注塑常见产品缺陷及解决方法ppt课件

原因 1.保压压力太低. 2.保压时间太短. 3.注塑速度过快或太慢. 4.模具表面温度过高. 5.入水尺寸太小. 6.流道设计流程过长. 7.产品骨位厚度太厚. 8.熔胶温度过高. 解决方法: 1.提高补缩和保压压力. 2.增加保压时间. 3.降低模具温度. 4.合适的注塑速度. 5.降低料温. 6.检查料垫是否足够. 7.测量模具表面温度.
二、注塑机作业循环流程
Injection machine working flow chart
闭模 Mold close
制品顶出 Eject mold part
注射座前进 Injection base
ahead
注射 Injection
启模 Mold open
冷却 Cooling
保压 Press hold
加料塑化 Melting
顶白
原因: 1.顶针速度过快. 2.冷却时间过长或太短. 3.保压切换位置太迟. 4.保压压力过大. 5.保压时间过长. 6.脱模斜度不够. 7.顶针位置设计不合理或太少. 8.脱模方向粗糙,抛光程度不够. 解决方法: 1.降低顶针顶出速度. 2.加长或缩短冷却时间. 3.降低保压压力. 4.缩短保压时间. 5.去掉保压压力,检查转压位置 (95%- 99%) 是否合理. 6.检查走水板是否存在顶白. 7.检查模具脱模方向是否粗糙.
注塑常见产品缺陷及解决方法
一、注塑机的工作原理
Working Principle of Injection Machine
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中， 料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作 用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并 压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和 均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已 熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后 退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射 油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通 过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化 定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把 定型好的制品从模具顶出落下。
混色
原因: 1.换模时未完全清洗干净料筒及螺
杆. 2.炮筒温度设置过低或过高. 3.熔胶背压过低. 4.螺杆转速太慢.
解决方法: 1.确保清洗干净螺杆及料筒. 2.增加或降低螺杆转速. 3.增加或减低螺杆背压. 4.增加或减低料筒筒温度.
变形
原因: 1.产品设计不合理. 2.产品过厚. 3.冷却不均匀. 4.注塑压力过高. 5.入水设计不合理;不同的流 动方向收缩不同. 6.倒扣过多. 7.顶针不充足. 8.模腔太热. 9.物料填充的反向性. 10.物料选择不合理.
困 气
原因: 1.注塑速度过快. 2.背压过高. 3.疏气不足,气体包封. 4.流道尺寸偏小. 5.熔体温度过高,需降低剪切. 解决方法: 1.降低注塑速度. 2.清洁困气位置的疏气槽. 3.降低锁模力. 4.降低保压压力. 5.降低螺杆的转速. 6.降低熔胶温度.
困气
烧
黑
发白
走料不齐
原因: 1.注塑压力太低. 2.注塑速度太慢. 3.注塑时间太短. 4.保压压力过小. 5.保压时间过短. 6.保压切换位置过早. 7.模具疏气不良. 8.模具表面温度太低. 9.熔胶温度过低. 10.物料粘度过高.
批锋
来自百度文库
熔接 线
原因: 1.产品设计不合理. 2.注塑速度过慢. 3.注塑压力太低. 4.注塑时间太短. 5.模具表面温度太低. 6.疏气不足. 7.浇口位置不合理. 8.熔胶温度太低.
熔接 线
解决方法: 1.提高料温. 2.提高注塑速度. 3.提高模具温度. 4.增加排气. 5.增加补缩和保压压力. 6.增加补缩和保压时间. 8.减少锁模力. 9.改变浇口的尺寸或位置. 10.调节适当的保压转换位置 或保压转换方法.
变形
解决方法: 1.加长冷却时间. 2.加长保压时间. 3.增加或降低注塑压力. 4.增加或降低模温. 5.根据产品变形的方向适当 的设置不同的前后模温(变形 趋向模温高的一側) 6.采用多段保压,高到低或低 到高设置保压压力.
夹具(定型模)
热水机&冷水机
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走料不 齐
解决方法: 1.注塑中断后重新开机,可能 前几啤会报废. 2.提高注塑和补缩压力. 3.提高注塑量和注塑速度.(注 塑压力要足够) 4.提高模具温度. 5.提高料温. 6.清洁模具的疏气系统. 7.检查料垫是否足够. 8.调节适合的保压转换点(填 充至95%-99%). 9.检查浇口和炮嘴有没有被 堵塞.
气泡
原因: 1.保压压力过低. 2.保压时间过短. 3.注塑速度过快. 5.背压太低. 6.模具温度太低. 7.产品太厚. 8.熔胶温度太高.
气泡
解决方法: 1.增加熔胶背压. 2.减少倒索. 3.增加保压压力. 4.增加保压时间. 5.降低注塑速度至料商推荐 平均值. 6.提高模具温度. 7.降低料筒温度,螺杆转速.
缩水
柱位的缩水
喷 射纹
原因: 1.注塑速度过慢或过快. 2.注塑压力太低. 3.保压时间过长. 4.模具冷却不均已. 5.模具浇口附近温度较低. 6.模具表面温度太低. 7.模具浇口尺寸太小. 8.浇口位置设计不合理. 9.浇口流程过长. 10.熔胶温度过低. 解决方法: 1.降低注塑速度(多级注塑). 2提高料温,提高模具温度. 3.提高浇口的深度(为壁厚的60%80%比较安全) 4.改用扇形浇口.
披锋
原因: 1.锁模力不足. 2.注塑压力过高. 3.注塑速度过快. 4.保压切换太迟. 5.模具撑头不足. 6.模具分型面缺损. 7.熔胶温度太高. 8.胶料粘度低.
批锋
解决方法: 1.减少填充速度或保压压力. 2.提高锁模力. 3.改变保压转换位置或方式. 或提早进入保压. 4.减少注塑量或料垫. 5.降低料温. 6.采用多级保压. 7.检查注塑机机板是否平衡.