承德建龙60万吨棒材液压润滑管道方案02

承德建龙80万吨棒材液压润滑管道安装方案
编制：刘术军
二十二冶机电公司
2005年8月12日
一、工程简介
承德建龙80万吨棒材工程包括轧机区液压、精整区液压、冷床区液压和机修间液压等4个液压系统，轧机区稀油润滑系统、精整区干油润滑和冷床区干油润滑系统等3个润滑系统，共计管道约8000米。

棒材工程液压润滑管道的安装、焊接量大，而且液压系统一般要求系统洁净度较高。

液压系统的施工贯穿在整个施工过程中，液压系统的精度和可靠性直接影响到产品的质量、产量和成本。

二、施工技术标准：
1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑
系统》。

YBJ207-85
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》。

GB50235-97
3、施工图纸
三、安装工艺流程
说明：根据现在施工所采用的新材料和新设备及以往的施工经验，如果管材属于轻度锈蚀，槽式预酸洗过程可以省略，节省施工周期。

四、施工前准备工作
1、施工厂房附近必须有足够的地方放置预酸洗槽子、酸洗的管材且交通方便。

2、根据管子的长度制作一套酸槽、水槽、中和槽、钝化槽，用
来进行槽式预酸洗。

3、酸洗用物品必须有专门的存放地点。

4、管道安装图纸及有关的技术资料齐全。

五、主要施工方法及要求
(一)、材料及设备管理
1、材料的验收
1.1、材料进入现场后按材料计划进行接收，并对其进行外观检
查和验收，材料表面应无锈蚀，规格和尺寸符合设计和施
工规范要求。

1.2、设备、材料必须具有合格证明书或材质证明书。

2、标识
所有设备、材料验收入库后，均应挂牌进行标识，标明品名、
规格、型号、数量和使用部位等。

3、保管
物资保管必须具备必要的保存环境，防止损坏或丢失，要做
到帐、卡、物一致，分区分类存放。

尤其是酸洗用化学药品
的存放一定要按照有关规定执行。

4、发放
认真填写发放记录，酸洗用化学药品的发放要由专人领取，
有现场管理人员签字。

(二)、管道预酸洗
1、管道制作安装前进行管道预酸洗的过程是：检验管材-酸洗-
水冲洗－中和-水冲洗－钝化-水冲洗－吹干－检验管材。

预酸洗目的是去除管道内壁的较重的锈蚀，同时预酸洗可以减轻循环酸洗的负担，加快循环酸洗的速度。

2、槽式酸洗液配方见YBJ207-85的附录Ｂ。

3、酸洗槽、中和槽、钝化槽、水槽制作采用普通碳素钢板，板
厚为10mm，槽4个。

槽子外形尺寸1m×1m×12.5m，底板用3
根槽钢[12做加强筋，并用来抬放管道。

(三)、液压站设备安装
1、设备进厂后进行清点，设备符合设计要求，并且外观无损
坏。

2、安装前进行基础交接，检查基础平面是否平整，地脚螺栓
孔距离是否合适，做好交接记录。

3、将液压站设备运送到安装地点附近，然后用压机和撬棍将
设备拨正就位。

用垫板调节设备水平，然后固定。

4、按照规范要求对油箱、阀门等进行检查，观察是否清洁，
是否满足工艺要求，并及时与甲方沟通。

(四)、管道安装
1.管道安装中要尽量少用管子接头，同时，管子的走向在以图
纸为依据的基础上，在不妨碍检修及行人通过的情况下尽可能减少弯管的数量，且要选择最近路线铺设管干。

2.管子在安装中，管夹的固定要合理，要满足图纸所给定的数
量，特别是弯管的两端附近必须设立管夹加以固定。

3.液压、润滑系统的管子应用无齿锯切割。

4.管子切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。

管端的切屑粉
末、毛刺等必须清除干净。

5.用管刀切割的管口，应将内壁被管刀挤起部分除去。

6.切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。

7.Φ≤34的液压、润滑系统的管子一般采用冷弯，弯管的最小
弯曲半径应不小于外径的3.5倍，管子的工作压力高，弯曲半
径宜大。

冷弯时，利用加工的胎具或液压弯管机进行。

8.根据管径要求，对不同的管道采用不同的坡口，坡口要符合
设计规定。

9.Φ≤48的管子采用钨级氩弧焊；Φ≥48的管子采用氩弧打底
电焊盖面。

10.焊缝质量要求：工作压力等于及高于6.3Mpa的管道，其对
口焊缝质量应不低于Ⅲ级焊缝标准.
11.管子、管件的对口应做到内壁平齐：Ⅲ级焊缝的对口，内壁
错边量不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。

12.管道焊接完毕，按规定的比例对管道进行射线探伤。

按照工
作压力小于6.3MPa，探伤抽查量5%，其焊缝质量应不低于Ⅲ
级焊缝标准。

工作压力在6.3～31.5MPa，探伤抽查量15%,其
焊缝质量应不低于Ⅱ级焊缝标准。

（五）、组成回路
1.回路的组成是管道循环酸洗前的一项必不可少的工作，根据
现场的实际情况将管子与设备本体配管、液压缸、阀站、泵
站脱开，用钢管、软管连接起来与酸洗装置共同组成回路。

2.回路系统构成及所需要的材料根据现场实际情况而定。

3.冲洗回路长度应根据管道大小及循环冲洗泵能力确定，一般
以200m左右为宜，最长不超过 300m。

4.冲洗回路必须使每根管内壁全部接触酸液，回路最高点应设
置排气点，最低点设置排液口。

5.冲洗回路要考虑尽量让同一直径的管道串联在一起，如果系
统中有大小不同的管道时，直径稍大的管道应串联在循环回
路前部，直径稍小的管道应放在回路的尾部，以保证酸洗液
都能接触到管壁。

（六）、吹扫试漏
在回路安装完毕后，车间内压缩空气管道必须吹扫合格，利用车间内压缩空气吹扫系统，通入压缩空气压力为0.6-0.8MPa，检查所组成的回路是否正确、是否畅通和有无泄漏，同时将管内杂物吹出管外，时间为30分钟。

如果吹扫前车间内无气源，则用空压机进行吹扫。

（七）、循环酸洗
1.吹扫完毕，将四合一酸洗液用酸泵打入循环回路内循环20－
30分钟。

2.酸洗液温度应在20℃以上，如温度较低，应采取蒸汽（或电
加热法）对酸洗液加热措施。

3.酸洗过程必须保证整个管道内充满酸液，酸洗合格后，用压缩
空气将系统的酸洗液吹回酸箱内。

4.酸洗后管道内壁呈灰白色，管道内壁应无锈蚀和油垢等污物，
不得出现过酸洗或欠酸洗的现象，管内壁应呈中性。

5.根据不同的回路做好记录，并及时报请甲方人员。

6.天冷季节，酸洗过程要注意防冻。

（八）、油冲洗
1.循环酸洗合格后，将酸洗装置拆除，与油冲洗装置连接，立
即进行油冲洗，防止系统污染。

2.冲洗油选择粘度较低的汽轮机油或专用冲洗油，采用高精度
滤芯（5 u m～10 u m）回油过滤形式。

3.油循环之前，对原油进行检查，原油洁净度必须达到NAS11
级标准。

油循环之后，油液取样在回油管道上最后一根管中
取样，达到图纸要求的洁净度为合格。

4.冲洗油注入油箱之前，必须经过滤机过滤。

循环冲洗时采用
高精度，以保证油循环质量。

5.冲洗时系统压力控制在1.0～2.0MPa，温度30℃左右，时间
根据系统的洁净度要求而制定。

6.在冲洗过程中，分公司应组织有关人员对管道经常敲打，使
管道焊渣、氧化皮通过冲洗过滤掉，保证管道的清洁度。

7.冲洗管道检查由专职检查员负责签字，班组做好记录。

(九）、设备联接与调试
油冲洗化验合格达到标准要求，将液压管道与液压站、阀台、液压缸相联接，配合设备厂家和甲方进行调试。

拆除临时管路并恢复时，要对管道进行防护，防止再次污染。

六、质量保证措施
1．贯彻质量第一方针，用户至上的原则。

2．坚持标准化管理，完善质量保证体系，严格按质量程序文件要求管理现场。

3．工程开工前坚持搞好技术质量交底工作。

4．每施工一个项目前应作好班前交底，施工中做到技术上严格把关，紧密配合。

5．大力开展合理化建议活动，集思广义，创最佳质量。

6．建立质量检查小组，并对施工人员贯彻质量标准，严格按国家规范要求施工。

7．制订质量计划目标，按计划程序边施工边检查，做到每道工序有检查记录。

8．所有材料、设备、仪表均应有合格证或检测证明。

9．上岗焊工要有相应项目的焊工合格证。

10. 把好各工序质量关，定人、定岗有记录，奖惩严格。

11.各工序完成后，及时报请甲方人员，双方共同验收，确保每环
节的质量。

七、安全技术措施
1、进入现场戴好安全帽、目镜、橡皮手套、高筒靴、口罩等。

2、坚持周一安全活动，牢固树立安全第一的意识。

3、作业危险区域应在施工前向班组交底，重点部位应明确。

存
放酸洗物品及液体的地方应派专人看守，并挂牌。

4、现场属交叉作业，施工队伍多，应严防高空落物和自身落物，
以免自身受伤和伤及他人。

5、平台孔处应加设防护围栏，并做明显警示，以利于安全施工。

6、吊装物品应仔细检查吊装用具，不准超载吊装，不准冒险作
业。

吊装时要有专人指挥，号令一致。

7、每次起吊前，应仔细检查各种索具和起重工具的安全状态，
尤其是酸洗中使用的吊装工具，确认安全后方可起吊。

8、夜间作业要有充足照明。

9、严禁作业时间段内饮酒，更忌酒后作业。

10、安全用电，非专业人员勿动电盘箱和擅自接电。

现场施工用
电必须按照“三相五线制”的规范要求，并要做好绝缘防护措施。

11、电焊工作业前方对电焊机进行检查，包括一、二次线。

12、电盘箱、电焊机等电器设备应有防雨、雪、水的措施。

13、酸洗必须有通风良好的场地及相应的通风设施。

14、酸洗工作时工人必须穿戴目镜、口罩、高筒胶靴和胶皮手套
等。

15、酸洗中使用的吊装用的吊具及材料应有防酸腐蚀的措施，并
应在每次使用前进行检查。

16、稀释酸时要先放水，然后再加酸最后搅拌，防止酸液飞溅接
触人体而灼伤，因此在废液处理及工作中要特别注意。

17、各工种应严格遵守本工种的各项安全操作规程。

八、主要工机具计划
1、20t液压吊车 20台班
2、酸泵扬程60米，口径DN100 5台
3、油冲洗装置 FF-1000 1台
4、油冲洗装置 FF-400 2台
5、电动坡口机 3台
6、液压煨管机 1台
7、电焊机 6台
8、氩弧焊机 3台
9、X光探伤机 1台
10、酸洗装置 2套
11、烘干箱 1台
12、保温筒 3个
13、空压机 1台
九、人员安排计划
施工负责人 1名
管道工程师 1名设备工程师 1名
管工 6人起重工 2人
气焊工 3人电焊工 6人
氩弧焊工 3人普工 10人
电工 1人探伤工 1人十、技术措施用料
钢板δ=10 12403Kg 槽钢[12 150Kg 盐酸35% 4600 Kg 氨水10% 1800Kg 亚硝酸钠 3600Kg 乌洛托品 900 Kg 滤芯5μ 12件滤芯10μ 12件
十一、施工简图（见附图）
十二、网络计划（见附图）
取油放气点
压缩空气接入口
酸洗口
稀油润滑口
集油管
集油管集油管集油管集油管
集油管
集油管
集油管
说明：1、图中所示为示意图，管道大小和长度以实际为准。

2、上图主要显示液压管道循环酸洗和油冲洗图，稀油润滑和干油没有太多用户点，因此在该图上稍做改动，即不用临时用的集油管。

3、该图中各介质入口临时管道取代液压、润滑站，集油管取代阀门，临时软管取代液压缸组成回路。

4、图中所示为一部分，具体阀台数（集油管）各系统不同，施工时根据图纸数量制作。

5、临时软管数量也根据各系统不同而联结，图中没有全部示出。

机修间液压轧机区液压
轧机区润滑
冷床区液压
冷床区润滑
精整区液压
精整区润滑
管材验收管材酸洗
设备验收设备验收设备验收设备验收设备验收设备验收干管安装干管安装干管安装
干管安装干管安装干管安装干管安装
支管安装
支管安装支管安装支管安装支管安装支管安装
循环酸洗，油冲洗循环酸洗，油冲洗循环酸洗，油冲洗循环酸洗，油冲洗
循环酸洗，油冲洗循环酸洗，油冲洗循环酸洗，油冲洗联动试车
设备验收201510
5
25303550
4045说明：1、该网络计划日期以项目部提供的日期而编制，前提条件是设备基本就位，管材基本到现场，如果不具备条件，工期顺延。

2、各系统管道相互独立，不分先后，可根据现场进行调整。

3、人员安排时管工是固定人员，固定在某班组，而其他工种可以互调。

2人8人2人2人2人2人2人2人
8人8人1人2人
4人8人
8人
8人8人5人8人5人5人4人3人3人5人4人
8人8人。