净水厂排泥水处理工艺现状及发展方向 赵中全

净水厂排泥水处理工艺现状及发展方向赵中全

摘要：污水作为当前环境污染的主要因素之一，只有能够合理对污水进行处理，才能够提升我国资源可利用的效率，那么净水厂在进行污水处理的过程中，排泥

处理就显得尤为重要，下文就净水厂排泥水处理工艺的现状进行分析，以此提升

净水厂排泥水的处理效率，提升我国水资源的再利用效率。

关键词：净水厂；排泥水；处理工艺；发展方向

随着我国对环境问题重视程度的不断提高，净水厂的数量也不断增多，但是

当前我国的净水厂排泥水处理的设施数量却并不充足，无法与净水厂的规模和工

作量相配合，但是合理进行排泥水的处理，有利于水资源再利用效率的提升，有

利于保证生态环境的持续发展，保证净水厂的的工作效率和经营效益。

一、当前净水厂排泥水工艺的状况

（一）混凝剂的选择

当前，净水厂在进行排泥水处理的过程中，大都会选择种类繁多的混凝剂，

据统计，混凝剂的使用种类已经接近300种，且混凝剂主要由有机类混凝剂和无

机类混凝剂两种，中铁二十局三公司主要采用的为聚丙烯酰胺（PAM）跟聚合氯

化铝（PAC）两种，PAM也被称为絮凝剂或者凝聚剂，其水溶性比较高，不会溶

于有机溶剂之中，所以絮凝性极强，能够减少液体之间的摩擦力，PAC属于碱式

氯化铝，属于混凝剂的一中，是水溶性无几高分子聚合物，呈现淡黄色、深褐、

灰色，形状为树脂狀的固体，在使用过程中能够对架桥进行虚浮，能够在净水的

过程中发生凝聚反映，对沉淀物进行吸附。[1]。

（二）调节工艺

当前净水厂在进行排泥处理的过程中，所建立的综合调节池仅仅占据分建式

调节池的十分之一，当前国内的排泥水处理设备的不充足，直接影响了净水厂的

建设规模的拓展，由于综合排泥池能够应用更少的构筑物进行建设，且排泥处理

量显著优于分建式的调节池[2]，在使用过程中能够更有效的与浓缩池的沉降能力

相结合，应用效果显著，但是综合排泥池的使用过程中，导致浓缩池的如流量增加，直接导致排泥水被稀释，影响入流的浓度。

（三）载体絮凝工艺

载体絮凝工艺指的是在对污水进行混凝的过程中，能够投入细沙等不会溶于

水且密度较高的介质，使胶体颗粒能够吸附在细沙的表层，加快絮体生长的速度，可见，载体絮凝技术已经成为能够合理利用胶体自身的中立而提升絮体沉降的速度，以此有利于提升沉淀的速率。下面是载体絮凝工艺的示意图：

根据这一图示，可以看出，在进行混凝剂投放之后，加入细小的砂石，高分

子助凝剂会快速作用于悬浮胶体之上，并保证悬浮胶体与细沙相结合，以此形成

较大的颗粒物质，进而提升絮体生长速度，增加絮体物质的沉降速度，哦通过在

澄清水的位置加放一个斜体板，能够极大节约净水厂建设沉淀池的面积，节约澄

清水的留置时间，提升出水效率，这一制作技术能够更好的在低温和低浊度水源

水的处理之中。在污水进入到混凝池之后，添加混凝剂，使污水与混凝剂相结合，在此过程中，应合理把握混凝剂加入的时间，可以在污水的进水管或者进入混凝

池时的入口位置进行添加，进而加入絮凝剂和细小的砂石，采用搅拌器将其搅拌

均匀，保证能够脱稳胶体，进而水体会进入熟化池，熟化池搅拌的速度需要不断

下降，以免影响絮体分离情况出现，进而絮体会通过斜体板直接进行分离，清水

进入集水槽，污泥堆积于池水底部，进而通过旋流分离器后进行污泥与微小砂石

的分离处理[3]，使污泥流出，细小沙石再次利用。

（四）脱水工艺

脱水工艺的主要设备为带式脱水机、板框脱水机与离心脱水机，传统净水厂

应用带式脱水机的数量较多，但是由于这一设备在使用过程中具有极大的亲水性，所以很难将污泥挤压成饼，形成较为严重的跑泥现象，所以极易出现使用故障，

当前仅有少部分净水厂还在使用，板框脱水机在使用过程中，经常会出现滤布冲

洗压力低的情况，这就导致了其在使用过程中极易出现滤布堵塞的情况发生，滤

布的可使用周期较短，浪费成本，且滤饼很难自行脱离，需要增加劳动力，降低

净水厂的收益。

二、净水厂排泥水处理工艺的展望

当前，虽然净水厂的规模和数量已经不断提升，但是在对排泥水进行处理的

过程中，依旧存在着干泥量计算偏大、设备的脱水工作强度大，使用质量差，无

法充分利用各项工艺等现象出现，所以为了提高净水厂污泥处理效率，需要注重

工艺发展的方向。

（一）提升污泥再利用效率

当前，对净水厂排泥水进行处理后，大都是直接将其进行填埋处理，影响污

泥的实际使用效率，所以这就需要能够根据净水厂工作特质，提升污泥再利用效率，及时进行污泥再利用的项目开发，以此节约污泥处理所消耗的资金，提高经

济收益。

（二）加强干泥量计算公式的规范程度

排泥系统在进行污泥处理过程中，经常会由于干泥量问题，导致大量排泥设

备被闲置的情况出现，加大资金成本投入，所以为了更好的提升净水厂的经济效益，就必须根据水厂污水处理的实际情况和井水能力等，结合地区因素和水质因素，对干泥量的计算方式进行规范，以尽可能的保持计算的干泥量与实际产生的

干泥量相一致[4]。

（三）优化排泥水处理工艺

合理进行排泥水处理工艺流程的设计，需要从净水厂自身净水构筑物的实际

情况出发，联合水线工艺、脱水液再利用情况、脱水方法和污泥处理方式等对排

泥水处理工艺进行对应的改进，比如，若是净水厂的滤池在反冲洗排水的过程中，能够保证其反复利用，那么就可以直接对滤池反冲洗排水进行重复利用，降低排

泥水处理成本，若是净水厂的设备不能够满足上述需求，那么就可以将沉淀池内

的排泥水混合滤池反冲洗排水后在于上清液缓解在此利用，并对污泥进行浓缩化

的处理。若是净水厂的水线工艺能够应用气浮工艺进行，那么为了更好解决颗粒

间密度大，沉降难度大的问题，就可以与气浮浓缩池相结合使用。

（四）自动化设备的应用排泥水处理设备的合理选择

为保证有充足的设备支持排泥水处理工艺，那么就必须合理进行排泥水自动

化设备的选择，中铁二十局三公司以智能水平高、使用方便简单、材料环保、质

量上乘、能耗低、使用安全、节能降耗的变配电控制设备、仪表、自动化监控及

视频监控设备为主[5]。

（五）浓缩设备的选择

排泥水处理工艺的重要环节就是进行排泥水的浓缩，只有不断提升排泥水浓

缩技术，才能够保证排泥水工艺不断发展进步，所以这就需要不断升华排泥水浓