泥岩地层中盾构隧道施工技术
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浅谈盾构在泥岩地层掘进防止管片上浮
摘要:在泥岩地层中,为解决管片上浮引起管片破损、错台、渗漏,在工程实施过程中采取了盾构掘进控制,调整同步注浆浆液凝固时间,增加洞内二次注浆,加强管片拼装,根据成都地铁1号线南延线土建1标实践证明以上措施是比较成功的,希望能为今后类似工程提供借鉴。
关键词:泥岩地层;盾构隧道;管片上浮;施工技术
2、工程概况
成都地铁1号线南延线工程位于成都市高新区,线路呈南北走向,是城市轨道交通主干线。
隧道起于科技园站南侧的盾构始发井,止于广都北站西端。
隧道主要穿越的地层为⑦2中等风化泥岩。
隧道顶部为砂卵石及人工回填土,常年地下水位为地下3米,泥岩为弱透水层。
地层特征及分级详见表1-1地层特征表。
表1-1 地层特征表
3、泥岩地层上浮原因
地层土软硬不同,产生的管片上浮情况也不同,一般情况下,软地层不容易上浮,而硬地层却有空间导致管片上浮。
这是因为在掘进过程中,对于软地层,上部松软地层土的自稳性差,会因为自重、存在空隙而有相对的下沉,从而使管片和土层之间的剩余空隙基本消失。
泥岩地层由于自稳能力强,完整性好,能很好的控制自身沉降。
再者同步注浆采用凝结时间为6h~8h的砂浆,使管片有足够的上浮空间和时间。
计算管片脱离盾尾后4环管片在水中的浮力为169.65t(排水重量)-83.8t(管片自重)=85.85t(未接长轨道时,不计后配套拖车重力),若在密度为1.6的同步注浆浆液里浮力为187.64t,即便同步注浆浆液未注饱满,上半部还是水的情况下,浮力也近百吨。
由计算得出管片的浮力远大于管片自身重力。
图3-1管片上浮示意图
4、关键施工技术
4.1盾构掘进参数
①盾构推进速度控制在3~4cm;
②刀盘转速在1~1.3rpm;
③1号土仓压力控制在1.0~1.2bar;
④根绝刀盘转速制定相应的螺旋输送机转速,严格进行土量管理,每环(1.5m型管片)出土量控制在55m3以内,减少土体扰动;
⑤盾构轴线控制偏离设计轴线不大于±20mm,对初始出现的小偏差应及时纠正,应尽量避免盾构机走“蛇”形,控制每次纠偏的量,盾构机一次纠偏量不宜过大,坚持“勤纠少纠”的原则,每环纠偏量不超过5mm,以减少对地层的扰动,并为管片拼装创造良好的条件。
4.2同步注浆浆液
结合泥岩地层分析,同步注浆浆液在满足施工过程不堵管的情况下,尽量缩短凝结时间,加快对管片的束缚,根据现场实践得出同步注浆浆液初凝实践控制为3h~4h最为合理。
注浆压力控制在1.5bar~2bar,每环(1.5m型管片)注浆量控制在7m3以上。
另外每隔两环对管片顶部注浆孔位置开孔,检查同步浆液的注入情况、观察初凝时间,同步注浆配合比为:
表4-1 同步注浆配合比
4.3洞内二次注浆
管片脱出盾尾后的第一环进行二次注浆,在管片顶部10点钟~2点钟位置吊装孔处开孔注浆,注浆压力控制在0.2Mpa~0.4Mpa,二次注浆浆液为水泥-水玻璃双液浆,水泥浆水灰比为1:1,水玻璃(40波美度)与水按1:1稀释,注入时浆液与水玻璃体积比为:水
泥浆:水玻璃溶液=2.5:1,初凝时间为20s,每次注浆前,验证二次注浆配合比。
4.4管片拼装
①管片拼装前必须清理盾尾拼装部位的污泥与污水,并清理干净前一环管片迎水面与盾尾间隙中的杂物,在盾尾无杂物、无积水的情况下才能开始拼装管片。
②管片拼装应遵循由下至上、左右交叉、最后封顶的顺序,必须运用管片安装微调装置,将待装的管片块与已安装管片块的内弧面调整到平顺相接,螺栓孔位置对正,螺栓穿插容易。
③盾构拼装时,千斤顶不得全部缩回,拼装完成后及时顶出千斤顶,使之顶紧管片。
④管片拼装时,操作人员应认真操作,拼装机动作应平缓,避免撞击已拼装管片。
⑤拼装时千斤顶伸出过程扶正撑靴
⑥封顶块安装前实测并确保两邻接块间间距,安装止水条前涂抹润滑剂,安装时先径向插入,调整位置后缓慢纵向顶推,严禁借用推进千斤顶强行顶推。
⑦管片拼装过程中,必须严格控制管片拼装的垂直度、椭圆度及螺栓的拧紧力矩,避免出现横、竖鸭蛋,管片内翻、外翻等现象。
⑧螺栓进行三次复紧,提高管片整体抗拉浮能力,第一次为下一环拼装完成后,第二次为脱出盾尾后,第三次为脱出台车后。
5、效果检验
技术措施实施后在2013年10月5日至10月14日期间(10天时间),管片破损情况见下表:
表5-1管片破损情况统计表
左线98 3 3%
2.5%
右线97 2 2%
可见,实施期间,2台盾构机共计掘进195环,共计破损5环,平均破损率为2.5%,管片破损明显得到了控制。
图5-1 效果验证图
6、结论
随着城市轨道交通的兴起,必定会面临越来越多的泥岩地层施工。
在成都地铁1-1项目泥岩地层中,通过调整同步注浆浆液凝固时间,增加洞内二次注浆,加强管片拼装技术措施,克服了管片上浮引起管片破损、错台、渗水质量问题。