技能高考(2019)机械类钳工专业知识模拟试卷(答案)

技能高考（2019）机械类钳工专业知识模拟试卷（答案）
一、判断题部分:
1.
22.钳工车间设备较少,工件随意堆放，有利于提高工作效率。

（Ｘ）
23.千分尺是利用螺纹原理制成的一种量具。

( Ｖ )
24.大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代替。

( Ｖ )
25.锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。

( Ｘ )
26.锯削钢材，锯条往还均要施加压力。

( Ｘ )
27.錾削距尽头10mm左右时，应该掉头錾去余下的部分。

( Ｖ )
28.麻花钻头的工作部分由切削部分和导向部分组成。

(Ｖ )
29.用丝锥在工件孔中切出内螺纹的加工方法称为套螺纹。

（Ｘ）
30.刮削具有切削量小、切削力小、切削热少和切削变形小等特点。

( Ｖ ) 2.
22.普通机械修整工作中，拆卸顺序与装配顺序相反。

(V)
23.设备维修是通过修复或更换已磨损，磨蚀或损坏的零部件。

使设备的精度性能、效率等得以恢复。

( Ｖ)
24.外径千分尺是用来测量孔径，槽深度的量具。

(X)
25.划线时用已确定零件各部位尺寸.几何形状及相应位置的依据称为设计基准。

(x)
26.交叉锉时锉刀与工件接触面较大，锉刀容易掌握平稳，粗锉时常用。

(V)
27.锯削零件当快要锯断时，锯削速度要快，压力要轻，并用手扶住被锯下的部分。

(X)
28.錾削功能主要是包括切削或分割材料、去除材料的毛刺.凸台和錾油槽。

(V)
29.用接长钻钻深孔时，可以一钻到底，同深孔钻一样，不必中途退出排屑。

(Ｘ)
30.用板牙在圆杆上切出外螺纹的加工方法称为攻螺纹。

(X)
3.
22.特殊情况下起吊设备允许超载荷使用。

( Ｖ)
23.机器上所有零件都必须进行金属切削加工。

（Ｘ）
24.利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。

(Ｖ)
25.百分表是一种指示式测量仪，主要用来测量工件的尺寸、形状和位置误差也可用于检验机床的几何精度或调整工件的装夹位置偏差。

( Ｖ)
26.无论是平面划线还是立体划线，同一个线条可重复划线。

( Ｘ)
27.推锉不能充分发挥手臂的力量，故锉削效率低，所以尽量不用。

( Ｘ)
28.用手锯锯削时，其起锯角度应小于15°为宜，但不能太小。

( Ｖ )
29.鏨子的楔角越大，切削部分的强度愈高，反之愈低。

( Ｖ )
30.用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，较高尺寸精度和较小表面粗糙度值的方法，称为铰孔。

( V )
4.
22.可用机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。

( X )
23.百分表的测量范围一般有0~3mm.0~5mm0~10mm三种。

( V )
24.所有尺寸有误差的工件，都可以用找正和借料的方法来弥补缺陷。

( Ｘ)
25.顺向锉是最普通的锉削方法，得到的锉痕整齐美观，精锉时常用。

( Ｖ)
26.钳工锯条锯齿角度分别是:前角γ。

=0°,后角a＝50°，楔角β=40°。

（Ｘ）
27.錾削是一种粗加工，一般按所划线进行加工，平面度可控制在0.5mm之内。

(Ｖ)
28.铰刀是精度较高的多刃刀具，具有切削余量小.导向性好.加工精度高等特点。

( Ｖ)
29.在较硬材料工件上攻螺纹时，一般是头锥和二锥交替使用。

( Ｖ)
30.刮削具有切削量小，切削力小、切削热少和切削变形小等特点（Ｖ）5.
22.装配工作，包括装配前的准备、部装总装、调整、检验和试机。

（Ｖ）
23.对屋架.桥梁.车辆等需承受强大作用力和可靠联接强度的铆接是强密铆接。

( Ｘ )
24.轴产生弯曲后，可选用冷矫正或热矫正进行校直。

( Ｖ )
25.研磨外圆柱面时，研磨套往复运动轨迹要正确，形成网纹交叉线应为45度。

( Ｖ )
26.机械加工所留下的刮削余量应当合适，一般为0.05~0.5mm。

( Ｘ )0.05-0.4
27.机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙。

( Ｖ )
28.麻花钻主切削刃上，各点的前角大小相等的。

(Ｘ)
29.鏨削时形成的切削角度有前角、后角和楔角三角之和为90度.( Ｖ )
30锯管子时，为避免重复装夹的麻烦，可以从一个方向锯断管子。

( Ｘ ) 6.
22.一级保养以操作工人为主，维修人员进行配合。

（Ｖ）
23.电子数显卡尺或带表卡尺测量的准确性比普通游标卡尺低.（Ｘ)
24.零件都必须经过划线后才能加工。

( Ｘ)
25.一般锉削黑色金属应该选用双齿纹锤刀。

( Ｖ)
28.锯削管子和薄板时，必须用粗齿锯条，否则会因齿距小于板厚或管壁厚，使锯齿被钩住而崩断。

(Ｘ)
27.錾削时，錾子楔角一般取5°~8°。

( Ｘ)
28.麻花钻切削时的辅助平面即基面、切削平面和主截面是一组空间平面。

( Ｖ)
29.圆板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成，一端有切削锥角。

( Ｘ)
30.原始平板采用正研的方法进行刮削，到最后只要任取两块合研都无凹凸现象，则原始平板的刮削已达到要求。

( Ｘ)
7.
23.有机粘接剂的特点是耐高温，但强度较低。

( Ｘ )
24.工件弯形卸荷后，弯形角度和弯形半径会发生变化，出现回弹现象。

( Ｖ )
25.研磨余量不能太大也不宜大小，一般在0.005~0.04mm之间比较合适。

(Ｘ ) 0.005~0.03mm
26.刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用。

(Ｖ )
27.板牙只在单面制成切削部分，故板牙只能单面使用。

(Ｘ )
28.铰削20mm的孔，铰削余量是0.5mm,铰削40mm的孔，铰削余量是0.3mm。

( Ｘ ).
29.鏨子热处理时，应尽量提高其硬度。

( Ｘ )
30.锯削是一种粗加工，平面度一般可控制在0.2mm之内。

( Ｖ )
8.
22.机器上独立性较强的部件或机构较多时，尽量同时进行试验，提高试车效率。

( Ｘ )
23.用量块组测量工件，在计算尺寸选取第一块时，应按组合尺寸的最后一位数字进行选取。

( Ｖ )
24.划线是机械加工的重要工序，广泛地用于成批生产和大量生产。

( Ｘ)
25.锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和锉纹号组成。

( Ｖ )
26.用手锯锯割时，一般往复长度不应小于锯条长度的三分之二。

(Ｖ )
27.在工件上錾削沟槽和分割曲线形板料时，应该选用扁鏨。

( Ｘ )
28.应用孔加工复合刀具，可以提高生产率，降低成本。

( Ｖ )
29.普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分。

单支成组之分、等径不等径之分。

( Ｖ )
30.刮削能获得很高的尺寸精度、形位精度、传动精度和很小的表面粗糙度值。

( Ｖ )
9.
22.空运转试验，能使各摩擦表面在工作初始阶段得到正常的磨合。

( Ｖ )
23.对机器进行超出额定负荷范围的运转试验是不允许的。

( Ｘ )
24.游标万能角度尺不能测量320°~360°的工件。

( Ｖ )
25.大型工件划线时，应选定划线面积较大的位置为第一划线位置,这是因为在校正工件时，较大面比较小面准确程度高。

(Ｖ )
26.锉刀的握法和锉刀大小没有必然联系，只和材料形状和材质有关系。

( Ｘ )
27.铰孔是用铰刀对粗加工的孔再进行精加工。

( Ｖ )
28.螺纹的完整标记由螺纹代号、螺纹公差带代号和旋合长度代号组成。

( Ｘ )
还有公称直径和旋向
29.调和显示剂时，粗刮可调得稀些，精刮应调得干些。

( Ｖ )
30.直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度，同时也能得到较细的表面粗度。

( Ｘ )
10.
22.普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。

（Ｘ）
23.用塞尺检验接触面的间隙可以使用较大的力。

（Ｘ）
24.在划线平板的平面上也可以适当的进行敲击作业。

( Ｘ)
25.找正和借料这两项工作是各自分开进行的。

( Ｘ)
26.单锉纹锉刀用以锉削软材料为宜。

( Ｖ)
27.群钻主切削刃分成几段的目的是:利于分屑、利于断屑和利于排屑。

( Ｖ)
28.英制螺纹的牙型角为55°，在我国只用于修配，新产品极少使用。

（Ｖ）
29.刮削韧性材料用的平面刮刀，楔角应大于90度。

( Ｘ)
30.狭窄平面要研磨成半径为R的圆角，可采用直线运动轨迹研磨。

( Ｘ)
11.
22.机器起动过程应有步骤地按次序进行，但对每一阶段暴露的问题可待全部试验结束后一并进行处理。

( Ｘ)
23.齿厚游标卡尺是用来测量齿轮直径的。

( Ｘ )
24.在机器修理中，直接按照图样进行仿划线，可作为加工时的依据。

( Ｘ )
25.锉刀按用途不同可分为普通钳工锉、异形锉、什锦锉。

( Ｖ )
26.安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意齿条的松紧程度。

( Ｖ)
27.扩钻是用扩孔钻对工件上已有的孔进行精加工。

( Ｘ ) 半精加工
28.三角螺纹、方牙螺纹、锯齿螺纹都属于标准螺纹范围。

( Ｖ )
29.原始平板刮削时，采用对角研刮削的目的是消除平面的扭曲现象。

( Ｖ )
30.磨粒号数越大，磨料越细，磨粒号数越小，磨料粗。

(Ｖ)
12.
22.机器起动前，应将暂时不需要产生动作的机构置于“停止”位置。

( Ｖ )
23.其他千分尺与外径千分尺刻线和读数原理相同，其用途也是一样。

( Ｘ )
24.合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。

( Ｖ )
25.锉削时，普通锉刀的行程大约占锉身长度2/3至3/4。

( Ｖ )
26.攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。

( Ｖ )
27.细刮时应采用长刮法，而精刮时应采用点刮法进行刮削。

( Ｘ )
28.研磨为精加工，能得到精确的尺寸、精确的形位精度和极细的表面粗糙度。

(Ｖ)
29.材料弯形后，中性层长度保持不变，但实际位置一般不在材料几何中心。

( Ｖ )
30.无机粘合剂应尽量用于平面对接和搭接的接头结构形式。

( Ｘ )
13.
22.偶发性故障由于不可预知，所以是无法避免的。

（Ｘ）
23.常用万能量角器(I型)的测量的准确性比普通游标卡尺低。

( Ｘ)
24.划线时借料是避开毛坯缺陷、重新分配加工余量的一种方法。

（Ｖ）
25.锉削姿势的正确与否，对锉削质量、锉削力量发挥的效率都以极大的影响。

（Ｖ）
26.刃磨錾子时要使錾子的切削刃略高于砂轮的中心。

( Ｖ)
27.对铸铁铰孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性强，会产生铰孔后孔径缩小现象。

（Ｖ）
28.专用丝锥为了控制排屑方向，将容屑槽做成螺旋槽。

( Ｖ)
29.精刮刀和细刮刀的切削刃都呈圆弧形，但精刮刀的圆弧半径较大。

(Ｘ)
30.研磨主要是靠化学作用除去零件表面层金属的一种加工方法。

（Ｘ）14.
22.弯形半径不变，材料厚度愈小，变形愈大，中性层愈接近材料的内层。

（X ）
23.铆钉并列排列时，铆钉距应小于3倍铆钉直径。

(X )t≥3d X0=r/t
24.采用分组选配法装配时，只要增加分组数便可以提高装配精度。

( V )
25.金刚石磨料切削性能差，硬度低，实用效果也不好。

(X )
26.刮削平板时，必须采用一个方向进行刮削，否则会造成刀迹紊乱，降低刮削表面质量。

(X )
27.顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕、比较整齐美观。

(V )
28.当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较小、较次要的或外观质量要求较低的表面为主要找正依据。

( X )
29.为了保证测量的准确性，一般可用量块直接测量工件。

(X )
30.及时地进行维修的目的，在于以最低的费用，保证机器设备具有充分的使用可靠性和人身安全。

( V )
15.
22.认真做好试车前的准备工作，可避免出现重大的故障或事故。

（V ）
23.不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。

（V ）
24.划针划线时，向划线方向倾斜15°~20°，上部向外倾斜45°~75°。

（X角度反了）
25.对轴瓦进行刮削，接触点的合理分布应该是中间部分研点应比两端多。

( Ｘ)
26.研具的材料应当比工件材料稍硬，否则其几何精度不易保持，而影响研磨精度。

（Ｘ）。

27.矫正薄板料，不是使板料面积延展，而是利用拉伸或压缩的原理。

( Ｘ)
28.两钢板互相垂直或组成一定角度的铆接称为角接。

( Ｖ)
29.装配或修理工作不包括最后对机器进行试车。

(_ Ｘ)
30.划线蓝油是由适量的龙胆紫、虫胶漆和酒精配制而成。

（Ｖ）
16.
22.一级保养是指操作工人对机械设备进行的日常维护保养工作。

（Ｘ）
23.螺纹千分尺是用来测量螺纹大径的。

(X)
24.划线时按不等弦长等分圆周，会产生更多的积累误差。

(Ｘ)
25.锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。

(Ｘ)
26.刮削后的表面，不得有任何微浅的凹坑，以免影响工件的表面质量。

(Ｘ)
27.研磨液在研磨加工中起到调和磨料、冷却和润滑作用。

(V)
28.矫正实质是让金属材料产生新的塑性变形，来消除原来不应存在的塑性变形。

(V)
29.铆接时通孔的大小，应随着连接要求不同而有所变化。

(V)
30.把零件和部件装配成最终产品的过程称为部装。

(Ｘ)
17.
22.塞尺可以测量温度较高的工件，且不能用力太小。

( Ｘ )
23.利用分度头划线，当手柄转数不是整数时，可利用分度叉起进行分度。

( Ｘ )
24.弹簧划规只限于在半成品表面上划线。

( Ｖ )划针脚易滑动
25.刮削内曲面时，刮刀的切削运动主要是螺旋运动。

( Ｖ )
26.工件经过研磨后其几何精度和尺寸精度都达到要求，就不需要其他加工了。

( Ｖ)
27.常用钢件弯形半径大于两倍厚度时，一般就可能会被弯裂。

( Ｘ )
28.半圆头铆钉杆长度等于铆接件总厚度加上铆钉直径。

( Ｘ )
29.套螺纹时，圆杆顶端应倒角至15°~20°。

（Ｖ）
30.游标卡尺应按工件尺寸及精度的要求选用。

( Ｖ)
18.
22.千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位。

( Ｖ)
23.划线可以明确工件加工界限，故可以作为工件的完工尺寸，不需测量。

(Ｘ)
24.当毛坯件有误差时，都可通过划线的借料予以补救。

( Ｘ)
25.铰削带有键槽的孔时，应尽量采用普通直槽铰刀。

(Ｘ)
26.粗刮削是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。

( Ｘ )
27.研磨时，为减小工件表面粗糙度值，可加大研磨压力。

( Ｘ)
28.金属材料弯形时，其他条件一定，弯形半径越小，变形也越小。

(Ｘ)
29.只把铆钉的铆合头端部加热进行的铆接是混合铆。

(Ｖ)
30.修配装配法，对零件的加工精度要求较高。

(Ｘ)
19.
22.齿厚游标卡尺用来测量齿轮或蜗杆的弦齿厚或弦齿高。

( Ｖ)
23.平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要选择两个划线基准。

( Ｘ )
24.同-锉刀上主锉纹斜角与辅锉纹斜角相等。

( Ｘ)
25.锯条反装后，由于前角变成负值，而锯削不能进行。

( Ｖ)
26.钻孔时，润滑的主要目的应以冷却润滑为主。

( Ｖ)
27.刮削前的余量是根据工件刮削面积大小而定，面积大应大些，反之则余量可小些。

( Ｖ)
28.碳化物磨料的硬度高于刚玉类磨料。

( Ｖ)
29.盘绕弹簧时芯棒直径应略大于弹簧内径。

( Ｘ)
30.环氧树脂对各种材料具有良好的粘接性能，得到广泛应用。

（Ｖ）
20.
22.钳工工作比车工工作的危险性小些，所以穿戴好防护用品要视情况而定。

（Ｘ）
23.水平仪常用来检验工件表面或检验设备安装的平行情况。

( V )
24.箱体工件划线一般常以基准孔的轴线作为十字校正线。

( Ｘ)
25.钳工锉的锉纹参数中规定主锉纹斜角为65°或72°。

（Ｖ）
26.油槽錾的切削刃较长，是一条直线段。

( Ｘ)
27.一般直径在5mm以上的钻头，均需修磨横刃。

（Ｖ）
28.螺纹旋向顺时针方向旋入时，是右旋螺纹。

( Ｖ)
29.刮研平面的质量常以25mmx25mm面积内接触点数来表示。

( Ｖ)
30.通用平板的精度，0级最低，3级最高。

( Ｘ)
二、选择题部分:
1.
1.常用千分尺测量范围每隔()mm为一档规格。

A.25
B.50
C.100
D.150
2.划线时V形块是用来安放()工件。

A.圆形
B.大型
C.复杂形状
3.平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉属于()类锉刀。

A.特种锉
B.什锦锉C普通锉 D.整形锉
4.将产品或部件的全部装配工作安排在固定的地点进行的装配，称为( )。

A.部件装配
B.固定装配
C.总装配
D.装配工序
2.
5.千分尺测微螺杆的测量位移是()mm。

A.25
B.50
C.100
D.150
6.使用千斤顶支承划线工件时，一般( )为一组。

A.二个
B.三个
C.四个
7.圆锉刀的尺寸规格是以锉身的()大小规定的。

A.长度
B.直径
C.半径
D.宽度
8.锯削中等硬度钢.硬的轻金属.黄铜.较厚的型钢，应选用()齿手用锯条。

A.粗B,中 C.细
3.
9.内径百分表装有游丝，游丝的作用是()
A.控制测量力
B.带动长指针转动
C.带动短指针转动
D.消除齿轮间隙
10.装配精度完全取决于零件制造精度的装配方法是()。

A.选配法
B.修配法
C.调整法
D.完全互换法
11.直径在8mm以下的钢铆钉，铆接时一般用()。

A.热铆
B.冷铆
C.混合铆
12.轴类金属材料的校直一般在( )上面进行。

A.平板
B.V型铁
C.方箱
D.平板和V形铁
4.
13.交叉锉锉刀运动方向和工件夹方向约成( )角。

A.10°~20°
B.20°~30°
C.30°~40°
D.40°~50°应为50°~60°
14.机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为()。

A.0.05~0.4mm
B.0.04~0.05mm
C.0.4~0.5mm
15.主要用于碳素工具钢，合金工具钢.高速钢和铸铁工件研磨的磨料是( )
A.碳化物磨料
B.氧化物磨料
C.金刚石磨料
16.弯形有焊缝的管子时，焊缝必须放在其()的位置。

A.弯形外层
B.弯形内层
C.中性层
5.
17.双齿纹锉刀适用于锉()材料。

A.软
B.硬
C.大
D.厚
18.经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过()来保证尺寸准确度。

A.测量
B.划线
C.加工
19.百分表每次使用完毕后要将测量杆擦净，放入盒内保管，应()
A.涂上油脂
B.上机油
C.让测量杆处于自由状态
D.拿走测量杆，以免变形
20.铰孔结束后，铰刀应()退出。

A.正转
B.反转
C.正反转均可
6.
21.在车床上研磨外圆柱面，当出现与轴线小于45°交叉网纹时，说明研磨环的往复运动速度( )。

A．太快 B.太慢 C.适中
22.当材料厚度不变时，弯形半径越大，变形( )。

A．越小 B.越大 C.可能大也可能小
23.用半圆头铆钉铆接时，留作铆合头的伸出部分长度，应为铆钉直径的( )
A.0.8~1.2倍
B.1.25~1.5倍
C.0.8~1.5倍
24.凡是将两个以上的零件组合在一起，或将零件与几个组件结合在一起，成为个装配单元的装配工作叫( )。

A.部件装配
B.总装配
C.零件装配
D.间隙调整
7.
25.为了使锉削表面光滑，锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成()排列。

A.不规则
B.平行Ｃ.倾斜有规律 D.垂直
26.一般划线精度能达到( )
A.0.025~0.05mm
B.0.1~0.3mm
C.0.25~0.5mm
D.0.25~0.8mm
27.内径百分表表盘沿圆周有()个刻度。

A.50
B.80
C.100
D.150
28.锥形锪钻其锥角大小可分的60°、 75°、 90°和120°等四种，其中( )使用最多。

A.60°
B.75°
C.90°
D.120°
8.
29.磨料在研磨中起切削作用，种类较多，通常用于研磨高速钢工件的磨料是( )
A.氧化物磨料
B.碳化物磨料
C.金刚石磨料
D.以上磨料均可
30.冷矫正由于存在冷作硬化现象，只适用于()的材料。

A.刚性好，变形严重
B.塑性好，变形不严重Ｃ.刚性好，变形不严重
31.对贮藏液体或气体的薄壁结构，如水箱、气箱和油罐等所采用的铆接方法是()。

A．紧密铆接 B.强密铆接 C.强固铆接
32.将零件的制造公差适当放宽，然后尺寸相当的零件进行装配以保证装配精度称为()
A.调整法
B.修配法
C.选配法
D.互换法
9.
33.将两块钢板置于同一平面，利用单盖板或双盖板的铆接形式，称为()。

A.搭接
B.角接
C.对接
34.将零件和部件结合成一台完整产品的过程叫()。

A.部件装配
B.总装配
C.密封试验
35.可调节手铰刀主要用来铰削( )的孔。

A.非标准
B.标准系列
C.英制系列
36.钻头前角大小(横刃处除外)，与()有关。

A.后角
B.顶角Ｃ.螺旋角
10.
37.分组选配法的装配精度决定于()。

A.零件精度
B.分组数Ｃ.补偿环精度 D.高速环的精度
38.材料粘接时，粘接结合处的表面应()。

A.粗糙些
B.细些
C.粗细均匀
39.在钢和铸铁圆杆工件上分别加工同样直径外螺纹，钢件圆杆直径应( )铸铁圆杆径。

A.稍大于
B.稍小于
C.等于
40.钻削黄铜材料时，为了避免扎刀现象，钻头需修磨()。

A.前面
B.主切削刃
C.横刃
11.
41.在一般情况下，为简化计算，r/t≥8时，中性层位置系数X0可按()计算，
A.X0=0.3
B.X0=0.4
C.X0=0.5
D.X0=0.6
42.铆接时，铆钉直径的大小与被联接板的()有关。

A.大小B、厚度 C.硬度
43.装配精度检验包括工作精度检验和()检验
A.几何精度
B.密封性
C.功率
44.当孔的精度要求较高和粗糙度值要求较小时，加工中应取()。

A.较大的进给量和较小的切削速度
B.较小的进给量和较大的切削速度
C.较大的进给量和较大的切削速度
D.较小的进给量和较小的切削速度
12.
45.锯削中等硬度钢、硬的轻金属、黄铜、较厚的型钢，应选用()齿手用锯条。

A.粗
B.中
C.细
D.超细
46.錾削时眼睛的视线要对着( )。

A.工作的錾削部位
B.錾子头部
C.锤头
D.手
47.钻削同规格螺纹底孔直径时，脆性材料底孔直径应比韧性材料底孔直径()。

A.稍大
B.相等
C.稍小
D.稍大或小
48.扩孔时的切削速度( )
A.是钻孔的1/2
B.与钻孔相同
C.是钻孔的2倍
13.
49.一次安装在方箱上的工件，通过方箱翻转，可在工作上划出()互相垂直线。

A.二个
B.三个
C.四个
50.锯条折断的主要原因是( )。

A.锯条和钳口不垂直
B.锯条和钳口不平行
C.锯缝偏斜时强行纠正
D.起锯角度过大
51.手用铰刀刀齿在刀体圆周上( )。

A.均匀
B.不均匀
C.均匀或不均匀
52.材料弯形后，外层受拉力()。

A.伸长
B.缩短
C.长度不变.
14
53.攻不通孔螺纹时，底孔深度要()所需的螺孔深度。

A.等于
B.小于
C.大于
54.铰削标准直径系列的孔，主要使用()铰刀。

A.整体式B、可调节式C、整体式或可调节式
55.鏨削时锤击力最小的挥锤方法是()。

A.腕挥
B.肘挥
C.臂挥
D.手挥
56.带锯床直线锯削时，采用较( )的锯条。

A.宽Ｂ.窄 C.粗齿 D.细齿
15.
57.在锉削窄长平面和修整尺寸时，可选用( )。

A.推锉法
B.顺向锉法
C.交叉锉法
58.锯削板料、薄壁管子、电缆及硬性金属，应选用()手用锯条。

A.粗
B.中
C.细
D.超细
59.硬头手锤是用碳素工具钢制成，并经淬硬处理，其规格( )表示。

A.长度
B.重量
C.体积
60.孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应选用主要起( )作用的切削液。

A.润滑
B.冷却
C.冷却和润滑
D.磨擦
16.
61.锯削工件时，在一般情况下应采用的起锯为()较好。

A.远起锯
B.近起锯
C.任意位置
62.錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取( )。

A.30°~50°
B.50~60°
C.60°~70°
D.70°~90°
63.钻削骑缝螺纹底孔时，孔中心的样冲要冲在( ).
A.略偏于硬材料一边
B.略偏于软材料一边
C.两材料中间
D.都不对
64.在攻制工件台阶旁边或机体内部的螺孔时，可选用()绞杠。

A.普通绞杠
B.普通活动绞杠
C.固定或活动的丁字绞杠
17.
65.用于最后修光普通工件表面的锉是()。

A.油光锉
B.粗锉刀
C.细锉刀
D.什锦锉
66.如果锯削时锯条行程过短会产生()现象。

A.折断锯条
B.局部磨损
C.锯条崩齿
D.锯条发热
67.錾子常用()碳素工具钢经锻打后进行刃磨和热处理而成。

A.T8A
B.TI0A
C.T12
D.T14
68.钻头直径大于13mm时;柄部一般作成( )样的。

A.直柄
B.莫氏锥柄
C.方柄
D.直柄锥柄都有
18.
69.精锉时必须采用（），才能使锉痕变直、纹理一致。

A.交叉锉
B.旋转锉
C.推锉
D.顺向锉
70.锯削较厚的软钢、铝或纯铜时，应选用()齿手用锯条。

A、粗 B.中 C.细 D.超细
71.錾削铜、铝等软材料时，錾子的楔角应选取()。

A.60°~70°
B.50°~60°
C.30°~50°
72.不等径三支一组的丝锥，切削用量的分配是( )。

A.6:3:1
B.1:3:6
C.1:2:3
19.
73.攻螺纹前的底于孔直径必须()螺纹标准中规定的螺纹小径。

A.小于
B.大于
C.等于
74.确定装配组织形式的主要根据是()。

A.根据产品结构和生产批量
B.工人多少
C.设备情况
D.场地情况
75.毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持()均匀。

A.尺寸
B.形状
C.尺寸和形状
76.麻花钻顶角愈小，则轴向力愈小，刀尖角增大，有利于()。

A.切削液的进入
B.散热和提高钻头的使用寿命
C.排屑
20
77.具有铆接压力大、动作快、适应性好、无噪声的先进铆接方法是()。

A.液压铆
B.风枪铆
C.手工铆
78.零件的密封试验是()
A.装配工作
B.试车
C.装配前准备工作
D.调整工作
79.用压板夹持工件钻孔时，垫铁应比工件( )。

A.稍低
B.等高
C.稍高
80.钻床运转满()应进行一次一级保养。

A.500小时
B.1000小时
C.2000小时。