电镀铜工序工艺规程

电镀铜工序工艺规程
电镀铜工序工艺规程
1 目的
为规范电镀铜操作，确保产品生产品质
2 范围
单面、双面及多层板均适应
3职责
操作执行：生产部
操作监督：工程、品管部
药水化验：品管部
药水添加：工程部、生产部、品管部
设备维护保养：生产部
设备维修：工程部、设备供应商
4 材料、设备和工具
4.1材料
硫酸铜、硫酸、盐酸、铜阳极、镀铜光亮剂、除油剂ST401DP、SPS 4.2设备、工具
铜缸、整流器、过滤机、摇摆机、空气搅拌机
5引用文件
无
6工艺规程
6.1工艺流程
6.2流程说明
6.2.1上挂具：上挂具时双手戴干净的白纱手套,锁板时夹住板的周边,不要进入线路图形部
位,管位螺丝适当拧紧即可。

6.2.2除油：清除板面上的油污及指纹,为下一步均匀微蚀作准备。

6.2.3微蚀：清洁粗化铜面,除掉板面氧化物及杂物,使之得到一个化学清洁的微观粗糙的表
面,提高电镀铜与基材铜的结合力。

6.2.4浸酸：除掉铜面上的氧化膜及活化铜表面,并能减少杂质的带入量,防止铜缸污染。

6.2.5镀铜：采用直流电镀方法在铜面及孔内沉积5－15um铜厚,保证层与层之间电气导通的可靠性。

6.3槽液成份及操作条件
7操作规程
7.1生产前先检查各水阀是否处于正常状态，各槽液位是否足够。

7.2取样分析各槽液成份，根据化验结果调整至标准范围。

7.3检查过滤机、摇摆、空气搅拌装置是否运作正常。

7.4上槽前先擦洗阴、阳极杆，保证导电良好。

7.5板子上槽后将管位螺丝拧紧，然后开启电流，电流一般调在稳压状态，其电流大小依生
产制作单要求执行。

7.6电镀铜完成后，先关闭电流，再取下挂具清洗。

8设备维护与保养
8.1每天对镀铜前处理槽取样分析，根据化验单补加药水，补加药水时双手戴防护胶手套，
以防腐蚀性药液灼伤皮肤。

8.2每天上班时检查整流器，过滤器，摇摆机、空气搅拌装置是否正常，发现故障及时维修。

8.3每天清洁阴阳极杆，保证导电良好；若停槽12小时以上，生产前需先弱电解20分钟，
电流密度5ASF，每块拖缸板50A的电流。

8.4每周清洗过滤棉芯一次，2个月更换/次。

8.5每周检查阳极消耗情况，低于液面5cm时补加铜球，铜球添加前先用3-5%的稀硫酸浸泡
10分钟。

8.6阳极袋口需高出液面3-5cm，如有破损及时更换。

8.7每两个月对槽液进行一次活性碳过滤，并对阳极进行清洗，活性碳过滤后更换新的棉芯，
新棉芯使用前用5% H
2SO
4
浸泡15分钟，漂洗干净后方可装入。

8.8每半年对槽液进行一次活性碳大处理。

9相关记录表格
9.1槽液分析/调配通知单
槽液分析/调配通知单
试验项目：生产线：通知单号：日期：
9.2 药水添加更换记录表
药水添加更换记录表
9.3设备日常维护记录
设备日常维护记录
部门：工序：序号：
注：无此项，请从横格的左下角至右上角画一条斜线“/”，已做项目，请打“√”，未有的保养项目请在其它里面填写。