电镀过滤机工作原理

铬酸过滤机的工作原理及注意事项

铬酸过滤机的工作原理及注意事项铬酸过滤机应用于电镀、表面处理、金属精饰、PCB蚀刻设备、制药环保等，其主要作用是过滤六价铬铬酸溶液及其它有较强腐蚀性的化学溶液，能去除溶液中的不溶性颗粒杂质。

铬酸过滤机说明：1、本过滤机采用优质PE材质制成,可耐铬酸液及各种酸碱液.2、主体桶新型一体成型设计，坚固耐用，绝不泄漏，耐高温及强酸碱等特性。

3、选择性搭配自吸泵或磁力驱动泵浦。

4、泵浦采用PVDF材质制成,泵浦独特设计使泵浦密封性更好.5、适用温度65℃以下.6、滤材采用锁螺型,密封性好,滤桶内无任何金属材料接触药水。

7、标准配备：底阀、法兰及法兰垫片、螺丝。

铬酸过滤机特点：1.本过滤机采用PVC材质制成，可耐铬酸液及各种酸碱液。

2.适合铬酸液电镀液，化学液，循环过滤用。

3.泵浦采用PVDF材质制成。

4.滤材采用滤心锁帽式设计，密封性优，滤筒完全无任何金属材质接触。

铬酸过滤机型号说明：CL –212 – 2 – A – F –V – B1 2 3 4 5 6 71.机型编号：CL2.型式编号：204、206、208、2123.泵浦功率：1HP 2HP 3HP4.泵浦材质：A-CPVC K-PVDF5.出入口形式：U-由任式H-套管式F-法兰式6.橡胶材质：V-VITON7.滤材形式：B-滤芯锁帽式铬酸过滤机的工作原理：过滤泵将待滤液经进液管泵入罐内，并充满，在压力的作用下，[3]，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出罐体，从而得到清晰的滤液。

这样使过滤阻力增大，罐内压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向灌内输入待滤液并将压缩空气经溢流管吹入罐内，将罐内待滤液压入另一台过滤机或其他容器内，并吹干滤饼。

关闭压缩空气，打开蝶阀，启动振动器，使滤叶振动，将滤网上的滤饼振落并经罐体下方排渣口排出。

上面所介绍为铬酸过滤机的基本工作原理，主要特点有1 、无需滤布、滤纸、大大降低过滤成本。

2 、全密闭式操作、环保、无物料损耗。

电镀溶液的过滤、加热与冷却

本含量就不高的主盐金属离子，是在工件上而是不在这些微粒上很快还原而消耗掉，液会很快失效镀而报废。只有及时通过过滤去除这些微粒，能保才
镀液中难免会产生、累各种有害的杂质。当积
悬浮或粗大的任何机械杂质只有通过对镀液的认真过滤才能去除。只有保持镀液高度清洁，能减少故障、少才减返工、高质量、提降低综合成本、高市场竞争能力。提
１１３去除镀液杂质．．
涂
装
与
电
镀
２１０１年第３期
血盐形成沉淀，酸性亮锡液中Ｃ加入硫化钠形成ｕ
沉淀，ｐ一锡酸加人絮凝剂絮凝沉淀；液中可被活镀性炭吸附的有机杂质加入活性炭吸附后沉淀等。
１２过滤的形式．
１２１翻槽过滤．．
镀锌中Ｆ通过氧化变为Ｆ ¨ ，而形成絮凝状ｅｅ进
Ｆ（Ｈ）沉淀，中Ｃ ¨ 、ｂ杂质加入锌粉置换ｅＯ，液ｕＰ沉淀，氰化镀铜、ＥＰ镀铜、镍液中的很有害的ＨＤ镀
Ｃ０一ｒ通过加入保险粉（：连二亚硫酸钠）还原为ｃ３ｒ
进而生成Ｃ（Ｈ）淀；镍液中的ｃ。入黄ｒＯ沉镀ｕ加
加厚镀层，造成生产效率下降、成本上升；各种大的
收稿日期：ＯＯ９１２１—０ — Ｏ作者简介：袁诗璞（９４一）男，１４，四川成都人，学本科学历，大高级工程师，长期从事电镀技术工作，发表论文百余篇。

电镀常用搅拌和过滤设备

电镀常用搅拌和过滤设备电镀过程中很多电镀槽和辅助槽都会采用搅拌装置，能加快沉积速度，镀出良好的镀层，有时也起散热作用。

电镀过程中最常用的搅拌方式有压缩空气搅拌、电镀溶液循环搅拌、机械搅拌、对流搅拌、超声波搅拌等。

1.压缩空气搅拌压缩空气能充分地搅拌电镀溶液，是最常用的一种搅拌方式。

经过过滤的无油、无杂质的低压压缩空气通入镀槽中的搅拌管道，让气泡从工件下方上升，对电镀溶液进行搅拌。

来自压缩空气站的压缩空气，要经过油水分离器和过滤器净化之后才能使用。

来自多级离心压缩机的压缩空气，则可不进行过滤。

空气搅拌对电镀溶液的翻动较大，从而避免有些镀种阳极泥渣向阴极移动并附着在阴极面上，使镀层表面产生毛刺。

2.电镀溶液循环搅拌装置电镀溶液循环搅拌装置由循环泵、玻璃管电加热器、冷却水套等组成，如图2-1所示。

在槽外用换热器加热或冷却，使电镀溶液流动，从而使工件附近的电镀溶液循环，达到搅拌的目的。

通常电镀溶液由镀槽底部进人，由溢流口溢出至储存槽，加热和过滤装置位于主槽和泵之间。

电镀溶液循环搅拌不仅进行搅拌，而且在反复流动过程中进行电镀溶液过滤，但搅拌强度较弱，效果并不显著。

3.机械搅拌装置(1)阴极移动搅拌阴极移动一般是指阴极棒在减速电动机和凸轮的驱动下在水平方向上的运动，虽然搅拌强度不高，但容易获得比较均匀的电镀溶液。

阴极移动装置由电动机、减速器、偏心盘、连杆及支承滚轮组成。

阴极移动搅拌时某些形状的工件可能会出现电镀溶液跟随工件运动而不发生扰动的搅拌死区。

阴极移动时，工件表面的电镀溶液流动只是缓慢的层流。

如果让阴极移动时以振幅为1～100mm、频率为10～1000Hz振动，就可以获得电镀溶液的紊流，搅拌效果将会大大提高，电流密度上限也随之增大，可以达到高速电镀的要求。

电镀的工作原理

电镀的工作原理
电镀是利用电解作用将金属沉积在导电物体上的一种方法。

其主要工作原理是利用电流来引发化学反应，通过电化学反应使金属离子在电流的驱动下还原成金属原子，并沉积在导电物体的表面。

具体而言，电镀过程涉及到一个电源、一个阳极（金属材料）、一个阴极（需要电镀的物体）和一个电解液。

首先，将阴极（需要电镀的物体）与阳极（金属材料）连接到电源的正负极，并将它们浸泡在含有金属离子的电解液中。

随着电流的通过，电解液中的金属离子会被电解液中的负离子吸引，开始向阴极（需要电镀的物体）移动。

在阴极表面，金属离子接受电子，并还原为金属原子，随后将金属原子沉积在阴极表面。

这样，阴极表面便形成了一层金属镀层。

电镀过程中，电解液中的负离子（金属离子的伴随离子）会移向阳极。

在阳极表面，发生氧化反应，该过程主要是为了维持电流的连续性和电解液的稳定性。

通过控制电流大小、电解液组成、电镀时间等条件，可以调节金属沉积的厚度和质量。

同时，还可以在电镀过程中加入其他添加剂，以改变电镀层的其它性质，如颜色、硬度、耐腐蚀性等。

总之，电镀的工作原理是利用电流引发化学反应，通过电解作
用将金属离子还原为金属原子，并使其沉积在导电物体上，形成金属镀层。

电镀原理介绍

1-3 .电镀工艺的用途：

不论是单金属镀层，还是合金镀层，电镀的作用主要有以下几个方面。 a．防腐蚀 b．防护装饰 c．抗磨损 d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层
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1-4．电镀的常见工艺过程

簡單的說，ABS電鍍就是將ABS中的B(丁二烯)以化學方式腐蝕掉，使產品表面呈現一些疏鬆的細孔，再附著一層導體(比如銅)使其能夠導電，隨後再參照金屬電鍍的方式進行電鍍。所以，ABS電鍍是化學鍍與電鍍的混合。微
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七．硫酸铜槽

１.主要成分：硫酸铜，硫酸，氯离子２.作用：使产品镀上铜，减少烧焦，麻点．
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八．全光镍槽

１.主要成分：硫酸镍，氯化镍，硼酸．２.作用：使产品镀上镍，减少麻点，烧焦．
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九．六价铬槽

１.主要成分：铬酸，三价铬，酸根．２.作用：产品镀上铬，减少烧白，麻点．
孔
素材，氣泡代表B
Cu,Ni,Cr 鍍層
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粗化后
金屬微粒層
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電鍍后
化學鍍鎳后
1-5 电镀的基本五要素：

1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。 2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不可溶性阳极，大部分为贵金属（白金，氧化铱） 3.电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。 4.电镀槽：可承受，储存电镀药水的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。 5.整流器：提供直流电源的设备。
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电镀工作原理

电镀工作原理
电镀工作原理是将金属离子通过电解的方式沉积在导体表面的方法。

通常情况下，电镀过程中需要一个电解质溶液，它可以将金属离子溶解其中并提供导电的介质。

而在进行电镀之前，需要将导体表面进行准备处理，以确保金属离子能够均匀地沉积在表面。

在电镀过程中，首先需要准备一块纯净的金属作为阴极，然后将含有对应金属离子的电解质溶液作为阳极。

接下来，将准备好的阴极和阳极通过导线连在一起，并将它们浸入电解质溶液中。

在电源的作用下，阴极将吸引金属离子，使其在表面沉积层层金属。

这时，金属离子会在表面逐渐接受电子并与阴极表面上的原子结合，形成一个坚固的金属层。

电镀的工作原理依赖于电解质溶液中的离子迁移和导电性。

当电源施加电流时，阳极会释放出金属离子，这些离子会向导电溶液中的阴极迁移。

在迁移过程中，金属离子会在阴极表面失去电荷，并与阴极表面的原子结合。

这个过程就是电镀。

电镀的过程中，除了金属离子的迁移，还会发生一些化学反应。

例如，阳极会氧化，产生溶液中的正离子，而阴极会还原这些离子。

这些反应会继续进行，直到阴极完全被金属层覆盖。

电镀的工作原理使得可以在许多不同材料的表面上镀上金属层，不仅可以提供美观的外观，还可以增强材料的电导性、耐腐蚀性和硬度。

此外，电镀还可以应用于金属的修复、保护和改善功能等领域。

电镀工作原理

电镀工作原理
电镀是一种利用电化学原理进行的表面处理工艺，它通过在金属表面沉积一层金属或合金来改善金属表面的性能和外观。

电镀工作原理主要包括电镀液、阳极和阴极三个方面。

首先，电镀液是电镀过程中至关重要的一环。

电镀液中含有金属离子和其他添加剂，它们的种类和浓度会直接影响到电镀层的质量和性能。

电镀液中的金属离子会在电流的作用下被还原成金属沉积在阴极表面，而添加剂则可以调节电镀层的厚度、光泽、硬度等性能。

其次，阳极和阴极是电镀过程中的两个极性。

在电镀槽中，阳极和阴极分别连接到电源的正负极，通过外加电流的作用，金属离子会从阳极释放出来，然后在阴极表面沉积形成金属层。

阳极和阴极之间的电流密度和分布会影响到电镀层的均匀性和致密性，因此在实际生产中需要合理设计电镀槽结构和电流分布。

最后，电镀工作原理还涉及到一些电化学基础知识。

在电镀过程中，阴极会吸收电子并发生还原反应，而阳极则会释放电子并发生氧化反应。

这些电化学反应是电镀过程中金属离子沉积的基础，了解这些基础知识有助于更好地控制电镀过程，提高电镀层的质量。

总的来说，电镀工作原理是一个复杂的电化学过程，它涉及到电镀液、阳极和阴极以及电化学反应等多个方面。

只有深入了解电镀工作原理，并且合理控制电镀参数，才能够获得理想的电镀效果。

希望通过本文的介绍，读者对电镀工作原理有了更清晰的认识，能够在实际生产中更好地应用电镀技术。

电镀过滤机清洗操作规程

电镀过滤机清洗操作规程
《电镀过滤机清洗操作规程》
一、清洗前准备工作
1. 确认电镀过滤机已经停机，并将停止供电。

2. 切断电源，确保工作场所的安全。

3. 确保清洗所需的清洗工具和材料已经准备齐全。

二、清洗操作步骤
1. 打开电镀过滤机的盖子，取出滤网。

2. 将滤网放入清洗槽中，添加清洗剂和清水，浸泡15-20分钟，使污垢充分软化。

3. 用刷子轻轻刷洗滤网表面，将污垢彻底清除。

4. 将清洗过的滤网取出，用清水冲洗干净，确保无清洗剂残留。

5. 检查滤网是否有损坏或变形，如有，及时更换。

6. 将滤网重新放回电镀过滤机的位置，盖上盖子。

三、清洗后的注意事项
1. 将清洗工具清洗干净并晾干，确保下次使用时清洁卫生。

2. 确保滤网安装正确，并封闭好盖子。

3. 开启电源，检查电镀过滤机的运转情况是否正常。

总结：
清洗电镀过滤机是保证其正常运转和延长使用寿命的重要工作。

按照规程进行清洗操作，能够有效清除污垢，提高滤网的使用效果。

同时，也要注意清洗工具的清洁卫生和清洗后的注意事项，确保清洗操作的全面和细致。

电镀过滤机究竟能使用多久

昆山三川宏电镀过滤机
电镀过滤机究竟能使用多久？
你知道吗？电镀过滤机的使用寿命竟然能长达10年！这是真的吗？或许很多人对此会持怀疑的态度，但是今天可以用真实存在的事实向大家证明，这是真的。

日前，老客户张经理打来电话，“我使用的你们电镀过滤机已经10年了，最近才发现有开始老化的迹象，现在想要更换一批新的呢！”张经理是我们10多年的老客户了，公司主要是从事电镀表面处理的，在电镀行业内也有了15年的经验，一直使用的是电镀过滤机。

张经理向我们反馈，10年间机器一直很好地运转工作，其他的配件耗材早已换了一批又一批，就是电镀过滤机还依然坚守在岗位。

这10年间张经理可是既省钱又省心呢！
既然是多年合作的老朋友了，张经理自然是百分百的信赖，直接指定了适合他们的型号，希望尽快发货，竟然连价格都未曾预先谈好，就交了一部分的定金过来。

这让我们郑经理十分惊叹，但静静想想，这又有何惊讶的呢？电镀过滤机本身质量好，客户自然会信赖我们。

电镀过滤机之所以20余年来一直是公司热销的一款产品，主要凭借的就是它本身上乘的质量，让每一位客户都从心底感到满意和赞赏。

也正因如此，我们才会取得今天的成就。

感谢一路上每一位客户的陪伴。

过滤机工作原理

过滤机工作原理
过滤机的工作原理是通过不同的物理或化学机制，将固体颗粒、液体或气体中的杂质、污染物或其他有害物质分离出来，从而实现净化或分离的目的。

具体的工作原理根据不同的过滤机类型而有所不同，以下是几种常见的过滤机工作原理。

1. 机械过滤：机械过滤机通常采用层流过滤或深层过滤的原理。

液体或气体经过过滤介质时，固体颗粒被介质阻挡或截留在其中，而干净的液体或气体则通过过滤介质流出。

常见的机械过滤介质包括滤纸、滤布、滤网、多孔陶瓷等。

2. 物化过滤：物化过滤机利用物理或化学的方法，将杂质、污染物或其他有害物质转化成固态或不溶性形式，然后通过过滤介质将其分离出来。

例如，活性炭过滤可以利用活性炭的吸附性质去除液体中的有机物；离子交换过滤可以利用离子交换树脂去除水中的离子等。

3. 生物过滤：生物过滤机通过利用生物体的代谢作用，将有机物质转化为无害的物质。

常见的生物过滤机包括生物滤波器、生物滤池等。

比如，水族箱中的生物滤波器通过细菌附着在过滤介质上分解鱼粪、残餐等有机物质，从而净化水质。

4. 膜过滤：膜过滤机采用薄膜作为过滤介质，通过微孔或分子间隙来分离物质。

根据孔径的不同，膜过滤可以分为微滤、超滤、纳滤和逆渗透等。

膜过滤可以去除细菌、病毒、大分子有机化合物等。

以上是几种常见过滤机的工作原理，它们可以根据具体的应用场景和要求选择最适合的过滤机型。

过滤机的工作原理

过滤机的工作原理
过滤机是一种常见的工业设备，它的工作原理是利用其内部的过滤介质对流体进行过滤和分离。

具体来说，过滤机主要由滤芯、滤筒、滤板等组成。

当需要过滤的流体进入过滤机时，首先经过预处理，去除其中的大颗粒杂质。

然后，流体通过进料管道进入过滤机的滤筒或滤板，并且由于设计合理的排水系统，流体可以顺利地通过滤介质。

在流体通过过滤介质的过程中，其中的固体颗粒、杂质和杂质等会被滤介质截留在过滤机的滤芯、滤筒或滤板上。

而纯净的流体则会通过出口管道排出。

在过滤机使用一段时间后，滤芯、滤筒或滤板上的杂质会逐渐积累，使过滤效果下降。

因此，定期清洗或更换滤介质是保证过滤机正常工作的重要措施。

值得注意的是，不同类型的过滤机有不同的工作原理。

例如，一些过滤机采用压力差驱动，流体在通过滤介质时会受到一定的压力差驱动，从而增强过滤效果。

另一些过滤机利用旋转滤板或滚筒进行过滤，通过物理运动将杂质分离。

无论是哪种类型的过滤机，其目的都是对流体进行有效的过滤和分离。

各种过滤设备工作原理及结构分析（动画演示）

各种过滤设备工作原理及结构分析（动画演示）各种过滤设备工作原理及结构分析（动画演示）更多好内容：化工707网下载此文档：化工707论坛过滤设备是用来进行过滤的机械设备或者装置，是工业生产中常见的通用设备。

过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。

按操作方式分类：间歇过滤机、连续过滤机按操作压强差分类：压滤、吸滤和离心过滤工业上使用的典型过滤设备：板框压滤机（间歇操作）转筒真空过滤机（连续操作）过滤式离心机1 板框压滤机1）结构由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机构成。

主要包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。

滤板：凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。

滤板右上角的圆孔，是滤浆通道；左上角的圆孔，是洗水通道。

洗涤板：左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通，使洗水流进凹槽；非洗涤板：洗水通道与两侧表面的凹槽不相通。

滤框：滤浆通道：滤框右上角的圆孔洗水通道：滤框左上角的圆孔为了避免这两种板和框的安装次序有错，在铸造时常在板与框的外侧面分别铸有一个、两个或三个小钮。

非洗涤板为一钮板，框带两个钮，洗涤板为三钮板。

2）操作过程板框压滤机为间歇操作，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。

装合：将板与框按1-2-3-2-1-2-3的顺序，滤板的两侧表面放上滤布，然后用手动的或机动的压紧装置固定，使板与框紧密接触。

过滤：悬浮液在指定压强下送进滤浆通道，由通道流进每个滤框里；滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板面的沟道至滤液出口排出；颗粒被滤布截留而沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停止过滤。

根据滤液排出方式分为：明流和暗流。

洗涤：洗涤水经洗水通路从洗涤板上的孔道进入各个洗涤板的两侧，洗涤水在压差（洗涤板上的滤液出口关闭形成）的推动力下先穿过一层滤布及整个框厚的滤饼，然后再穿过一层滤布，最后沿滤板（一钮板）板面沟道至滤液出口排出。

德尔福全自动电镀设备的工作原理

德尔福全自动电镀设备的工作原理摘要：简单介绍深圳德尔福全自动电镀设备的工作原理，包括电镀生产线的组成部件及原理！关键字：深圳德尔福，电镀设备，电镀生产线，过滤机1．系统特点全自动电镀生产线是按照德尔福工艺要求，将电镀槽，行车，过滤机，机架，电气系统，电源设备，鼓风机，温控加热系统，空气搅拌系统，液位控制系统，阴极移动装置等构成一个完整的多功能自动控制系统。

该生产线适用于滚镀、挂镀两用。

2．控制工作过程电镀生产线采用了直线悬臂式行车，行车架上有可升降的吊钩。

行车和吊钩各由一台电机带动，由变频器控制电机的上下行速度。

横向移动为饲服马达控制,精度很高,定位准确.3．机械结构设计部分3．1机架考虑到电镀生产的环境酸碱腐蚀性较大，我们在机架整体部分采用了优质不锈钢型材，提高设备的耐蚀性，并且达到了设备要求的强度和刚度。

3．2行车为了充分发挥设备的性能，提高生产效率，选择了2台行车，单臂起吊。

除了人工上下料以外，整个过程全自动运行。

3．3阴极移动由于在电镀时阴极上有气泡产生，如果这些气体粘附在阴极表面，就会阻止金属离子的继续沉积，结果造成镀层表面麻点、小孔的出现，影响产品的质量。

为了消除这种现象，我们采用了阴极移动装置，防止出现误运作，影响流程的正常运行。

4．电气设计部分4．1可编程控制器PLCPLC选用西门子公司生产的s7-300系列，椐所需I/O的实际点数选择适合的扩展模块。

由CPU224控制镀槽中草药液位传感器来控制镀液的液面高度；在和上位通迅的前提下，由CPU224控制行车的运行、阴极移动、喷淋系统、空气搅拌系统。

4．2工控机（上位机）上位机和PLC通过RS-485串行通讯来完成对生产过程实时监控显示，同时软件的编制及操作使用均在WINDOWSxp环境下进行，在界面上有组态王软件编制的各功能模块。

系统具有掉电保护功能，能及时对现场数据和状态进行保护，确保系统能继续安全运行。

5．关键附属设备5．1喷淋设备为使工件清洗彻底干净，在各镀槽后的水洗槽上配有喷淋设备。

电镀前处理工艺

后,马达负荷增大,压力升高,导致电动机烧坏线圈。
1、5、3 当棉芯吸附达到饱和后,若不清洗或更换,脱脂
液对胶件除油效果降低,影响除油后洗水不干净。
1、5、4 洗水不干净,残液难以洗净,带入下道工序中形
成不溶性硅酸凝胶,影响镀层结合力;
1、5、5 同时,除油液就是强碱性,预粗化就是弱酸性,粗
化就是强酸性,所以,洗水不干净会污染后续造成酸碱中和反应。
• 3、3、3 有机溶剂粗化
有机溶剂粗化就是利用有机洗涤剂对塑料制品得溶解、溶胀作用使其表面失去原来光泽,呈现出无光得粗糙
表面。使用时需注意防止溶胀过度,以免塑料制件变形。
• 3、3、4 机械粗化
机械粗化就是以物理得方法,使塑料制件表面粗化,形成微观粗糙来增加镀层与基体得接触面积。
机械粗化方法一般就是喷砂、滚磨或砂纸打磨。
• 5 特殊胶件对于形状复杂,壁厚得制品,可以采用较高得
温度和较长得时间进行粗化。对于形状复杂而壁又较薄得制品,只能用较低得温度,防止过度浸蚀或引起变形。
3、6 粗化程度效果对比
粗化不够
过度粗化
粗化适宜
4 中和
• 4、1 目得将粗化后残留在制品表面和挂臂得
六价铬清洗干净,防止污染钯缸,使活化处理失去催化活性,影响塑料与镀层得结合力。
机械粗化只能获得一定限度得结合力即物理结合力,很难达到理想得结合力要求。一般不用于塑胶电镀上。
• 粗化效果比较
• 三种类型得粗化效果比较: 化学粗化>有机溶剂粗化>机械粗化
• 3、4 使用范围
适用于生产过程中ABS料粗化得操作。 ABS料只须化学浸蚀粗化,PC+ABS料得塑胶件,须先进行溶剂溶胀粗化,后经化学浸蚀粗化。在工业生产中,ABS料和含有 PC料得ABS料都不经过机械粗化。

优良的电镀废水处理原理

优良的电镀废水处理原理电镀废水是指在电镀工艺过程中所产生的含有重金属离子和有机物等有毒有害物质的废水。

电镀废水处理是为了减少对环境的污染和保护水资源，需要采用一系列的处理方法。

下面将介绍一种优良的电镀废水处理原理。

该电镀废水处理原理主要包括预处理、中和沉淀、混凝沉淀和固液分离四个步骤。

具体原理如下：1. 预处理：将产生的电镀废水先经过物理处理工艺，去除废水中的大颗粒杂质。

这一步骤主要包括沉淀、过滤等方法。

通过此步骤可以使电镀废水中杂质含量降低，提高后续处理步骤的效果。

2. 中和沉淀：将初步处理后的电镀废水、硫酸、氧化镁和氢氧化钠等药剂一起投加到反应槽中，借助化学中和和沉淀作用去除废水中的重金属离子。

反应原理可以表示为：Me2+ + 2OH- →Me(OH)2其中，Me代表重金属离子。

反应后的产物为沉淀物，可以通过沉淀和过滤等方法去除。

3. 混凝沉淀：将经过中和沉淀的废水流入混凝池，在控制好搅拌速度和加入混凝剂后，通过化学混凝的作用将废水中的悬浮颗粒和胶体颗粒聚集成较大的团聚体。

混凝剂通常采用聚合氯化铝等电解质混凝剂，聚合氯化铝分解后生成高分子量的羟基金属聚合物，形成凝聚物，使悬浮物和胶体颗粒聚集，便于后续处理。

4. 固液分离：将经过混凝沉淀的废水流入沉淀池或浮选池，通过重力沉淀或浮选的方式将沉淀物与废水分离。

一般通过设备如沉淀池、浮选池等实现固液分离，可以有效去除废水中残留的悬浮物和胶体颗粒。

此电镀废水处理原理比较优良的原因如下：首先，该处理原理运行成本较低。

原理中采用了化学物质进行中和沉淀和混凝沉淀的方法，这些化学物质成本较低，操作也相对简单。

其次，该原理对废水处理效果好。

通过预处理、中和沉淀和混凝沉淀等步骤，可以有效去除电镀废水中的重金属离子和有机物等有害物质，达到环境排放标准要求。

再次，该原理可操作性强。

通过控制搅拌速度、加入适量的药剂和合理选择处理设备等操作手段，可以使整个电镀废水处理过程更加稳定可靠。

电镀工作原理

电镀工作原理电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面沉积一层金属或非金属的薄膜，以改善其外观、机械性能、耐蚀性和导电性。

电镀工作原理主要涉及电化学和物理化学的知识，下面将详细介绍电镀的工作原理。

首先，电镀的工作原理基于电化学反应。

在电镀过程中，需要将工件作为阴极，放入含有金属离子的电解质溶液中，金属离子在阳极处发生氧化反应，从而释放出电子，形成阳离子溶解到电解质中。

而在阴极处，则发生还原反应，金属离子在阴极处接受电子，还原成金属沉积在工件表面。

这一过程需要外加电源提供电流，使得金属离子在阳极处释放出来，再在阴极处沉积下来，从而完成电镀过程。

其次，电镀的工作原理还涉及到电解质的选择。

电解质通常是一种溶解了金属离子的盐类溶液，通过选择不同的电解质，可以实现对不同金属的电镀。

例如，要对铜制品进行电镀，可以选择含有铜离子的硫酸铜溶液作为电解质；而要对银制品进行电镀，则可以选择含有银离子的硝酸银溶液作为电解质。

因此，电解质的选择对于电镀的效果至关重要。

另外，电镀的工作原理还与电镀设备的设计和操作有关。

在电镀过程中，需要控制电流密度、温度、搅拌等因素，以确保电镀膜的均匀性和质量。

同时，还需要对工件进行预处理，包括去油、除锈、清洗等工序，以保证电镀层与基材的结合力和附着力。

总的来说，电镀的工作原理是基于电化学反应和物理化学原理的，通过控制电流和电解质，以及合理设计和操作电镀设备，实现对金属表面的改性和保护。

电镀工艺在现代工业生产中有着广泛的应用，为提高产品的外观质量和性能提供了重要的手段。

通过对电镀工作原理的了解，可以更好地掌握电镀工艺的关键技术，提高电镀质量和效率，为工业生产的发展做出贡献。

同时，也可以引导电镀工作者注重工艺细节，从而更好地保护环境、节约资源，推动电镀行业的可持续发展。

电镀过滤机正确操作方法

电镀过滤机正确操作方法
电镀过滤机的正确操作方法如下：
1. 确保电镀过滤机的电源已接好并处于关闭状态。

2. 检查滤网是否安装正确，如果需要更换旧滤网，则将其取下并安装新滤网。

3. 打开水源阀门，将注水管连接到水源。

4. 打开排水阀门，将排水管连接到污水排放口。

5. 打开电源开关，启动电镀过滤机。

6. 根据需要，调整电镀过滤机的运行时间和过滤速度。

7. 确保过滤机正常运行，并观察是否有异常现象如漏水或异常噪音等，如有异常应及时关闭电源并排除故障。

8. 当需要更换滤网时，先关闭电源，然后取下旧滤网并将其清洗干净，安装新滤网。

9. 定期清洗过滤机的内部部件，保持其正常运行并延长使用寿命。

10. 当不需要使用电镀过滤机时，应关闭电源，并及时清洁和存储过滤机，以防止灰尘或杂质进入机器内部。

请注意，具体操作步骤可能因不同的电镀过滤机型号而有所差异，因此在操作之前请仔细阅读并按照设备说明书进行操作。