放顶煤液压支架
放顶煤液压支架ZF6400 17 32说明书
98/48KN 170mm
普通双作用（2 根） φ80/φ60mm
158/69 KN 600mm
普通双作用（1 根） φ125/φ85mm 386/208KN
1000mm
普通双作用（2 根） φ160/φ115mm 633KN
4
工作阻力：(38.5MPa) 行程： h. 伸缩千斤顶 型式： 缸径/杆径： 推力/收力： 行程： i. 护帮千斤顶 型式： 缸径/杆径： 推力： 工作阻力：(38.5MPa) 行程：
梁上，尾梁是支架掩护和实现放顶煤的关键部件， 尾梁采用整体箱形结构，用钢板拼焊而成，前部留有插板千斤顶耳座，两侧后部留有尾梁千斤
顶耳座，尾梁内留有装插板的空间。
七、插板 插板由插板千斤顶与尾梁相连，处于尾梁内部，是实现放顶煤的直接部件。插板是由钢板拼焊
的等断面结构，插板千斤顶耳座放在插板内部，这样不但便于插板的安装，也增大了插板强度。
及时支护顶板作用，护帮板可翻转，对比较破碎的顶煤或岩石进行及时支护，对煤壁起到防止片帮 作用。
二、顶梁机构 顶梁机构直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括： 1．承接顶板岩石及煤的载荷 2．反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用 3．为回采工作面提供足够的安全空间 C172 放顶煤支架顶梁为分体式结构，顶梁前端设有前梁机构， C172 型液压支架顶梁采用钢板
顶的行程定为 900mm，为高产高效创造有利条件； 2.支架的前连杆采用双连杆，大大提高了支架的抗扭能力； 3.放煤机构高效可靠；后部输送机过煤高度高，增加了大块煤的运输能力，尾梁向上向下回转
角度大，增加了对煤的破碎能力和放煤效果； 4. 尾梁-插板机构采用小尾梁-插板机构，尾梁-插板运动结构选用 V 型槽结构，运动灵活自如； 5. 底座中部为推移机构，推移千斤顶采用倒装形式，结构可靠、移架力大，可实现快速移架。
高、中、低位放顶煤支架的特点及适用条件
高、中、低位放顶煤支架的特点及适用条件1、高位放顶煤液压支架的特点及适用条件高位放顶煤液压支架是指单输送机、短顶梁、掩护梁开天窗高位放煤的掩护式支架。
这类支架的特点是：（1）支架结构简单，采煤机割的煤和放落的煤由一部输送机运出，端头维护空间小，整个工作面设备布置与普通长壁工作面相同，便于维护管理，减少事故的发生点。
（2）支架的长度较短，结构紧凑，稳定性和封闭性都较好。
掩护梁放煤口尺寸较大，有利于顶煤的放出，但是放煤口位置高，丢煤多，采出率较低，煤尘大，支架通风断面小，使得防灭尘工作量大。
（3）由于顶梁短（约1.2米），放煤口位置距煤壁较近，因此对煤层冒放性的要求较高。
一方面要求梁端顶煤完整、不冒顶、不片帮；另一方面要求在顶梁后，顶煤破碎，即放煤口能顺利放出。
（4）放煤槽在放煤状态时与底座呈35º夹角，难以达到40º，如果当仰采角度为10º时，就开始出现放煤流动不畅，向左右溢出，大部分落在输送机采空侧，严重影响放煤工序的进行和顶煤的放出。
（5）支架在放煤时正常行人通道基本上被切断，减少了工作面安全出口。
（6）采放同用一部输送机，不能前后平行作业，影响产量的提高。
适用条件：高位放顶煤支架只适用于煤质中硬，节理裂隙比较发育，煤层厚度7m左右，煤层底板较硬及煤层含水率较高的条件。
2、中位放顶煤液压支架的特点及适用条件中位放顶煤液压支架是指双输送机运煤，在掩护梁上开放煤口中位放煤，使用支撑掩护式液压支架。
其特点为：（1）支架稳定性、密封性好，抗偏载和抗扭能力大，不易损坏。
（2）放煤口距煤壁远，有助于工作面前方顶煤的维护，支架顶梁长，有利于反复支撑顶板，增加顶煤的破坏程度，支撑底座长，可减小支架对底板的比压，而且分布比较均匀。
（3）由于采放分别使用两部输送机，可以实现平行作业，实现高产高效。
（4）后部输送机放在支架底座上，后部空间有限，造成大块煤通过困难，并且移架阻力较大。
（5）受放煤口尺寸的限制，架与架之间有脊背三角煤放不下来，同时放煤口易发生大块煤堵塞现象。
MT815-1999放顶煤液压支架技术标准
４ ２ ５ ９ 后部输送机拉移机构应能上、 左、 ． ． ． 下、 右摆动， 摆动角度不小于 ３， ０
４２５１ 放顶煤支架最小过煤高度应大于输送机理论装载高度。 ．－． ０ ４ ２６ 强度要求 ．．
４２６飞 放顶煤支架的结构强度应符合ＭＴ ２ ９２ ．． 的规定。 ．．． ３ －１９ 中３２６ １
支架的前、 后部分别布置一台输送机， 后部输送机布置在尾梁下， 利用尾梁、 插板低位放煤。这种双
输送机低位放煤 的支架称为低位放顶煤支架
３ 放 ． 煤角 ｃ ｉ ａ ｌ ５ ａｎ ｎ ｅ ｖｇ ｇ
放煤装置导流冒落顶煤的主平面与水平面间的夹角。
４ 技术要求 ４１ ． 一 般技术要求
２ 引用标准
下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时 所示版本均 为有效 。所有标准都会被修订 ， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 。 ＭＴ ２ ９ ２ １ ９ 液压支架通用技术条件 ３ －－ １
３ 定义
本标准采用下列定义
４ ２ ５ ２ 高位放顶煤 支架放煤机构放煤角应大于 ３｀放下的顶煤能进人前部输送机。 ． ． ． ５，
４２５３ 中位放顶煤支架放煤口的水平投影尺寸应大于放煤步距； ．．． 放煤 口的宽度应不小于 １２ ／ 支架中
心距 口
４ ２５４ 低位放顶煤支架在工作高度范围内， ． －． 放煤装置（ 尾梁及擂板） 极限位置 的水平投影尺寸应大于
后部输送机机槽宽度。放煤装置应能随时封闭输送机槽的两侧。 ４ ２５ ５ 放顶煤过渡支架前、 ． ． ． 后部应有足够容纳输送机机头的空间， 水平方 向极 限位置最小安全空间
宽度应大于 ５ｍ 支架在工作高度时， ０ ｍ； 垂直方向净空间高度应大于电动机直径。 后输送机最小中心 前、 距应等于工作面中部支架前、 后输送机最小中心距 ， 允许加大， 但加大值不大于一个步距。 ４２５６ 放顶煤支架在工作高度内沿工作面人行道最小宽度应大于 ４０ ． ．． ０ｍｍ。低位放顶煤支架在理论 中心距时， 架间至后部放煤作业空间的人行空间宽度应大于 ３０ ｏ ８ｍｍ ４２５７ 放煤装置千斤顶应有液控单向阀， ．． ． 插板应有机械限位。 ４ ２５８ 放顶煤支架应设置喷雾降尘装置， ．．． 应能实现放煤 自动喷雾、 降架移架 自动喷雾和人工控制喷
放顶煤液压支架结构特点
放顶煤液压支架结构特点《聊聊放顶煤液压支架的那些事儿》嘿，朋友们！今天咱来聊聊放顶煤液压支架，这玩意儿可真是煤矿里的大宝贝啊！放顶煤液压支架，一听这名字就感觉很厉害的样子，它的结构特点那可真是有得说。
先说说它那粗壮的“腿”吧，那可是稳稳地扎在地下，就像大力士的脚一样，能承受住巨大的压力。
有了这稳固的支撑，才能让整个支架在煤矿里站得稳稳当当。
还有那像手臂一样的部件，可灵活了！可以根据需要伸展、收缩，把煤层顶得牢牢的，就像是给煤层做了个有力的支撑。
而且它还能调节角度，简直太神奇了！这就好像是一个会变形的超级英雄，随时变换姿势来应对不同的情况。
再看看它的“身体”部分，那可是充满了各种机关和设备啊。
各种油管、控制阀，就像是身体里的血管和神经一样，让整个支架能够协调运作。
每次看到这些复杂的结构，我都忍不住感叹，这得是多聪明的脑袋才能设计出来这么厉害的东西啊！在煤矿里，放顶煤液压支架就像是一个坚强的卫士，守护着矿工们的安全。
有了它，矿工们可以更加安心地工作。
它能让煤层顺利地被放下来，提高了采煤的效率，这可真是为煤矿的生产立下了汗马功劳。
有时候我就想啊，这放顶煤液压支架就好像是一个默默奉献的“老黄牛”。
它在那里努力工作，却很少有人真正去关注它的付出。
但咱可不能忘了它，没有它，咱的煤矿可就没法这么顺利地运营啦！我还记得第一次见到放顶煤液压支架的时候，那叫一个震撼啊！这么个大家伙在那里，感觉特别有气势。
从那以后，我就对它产生了浓厚的兴趣，总想着多了解一些关于它的故事。
总之，放顶煤液压支架的结构特点那真是让我佩服得五体投地。
它为我们的煤矿事业做出了巨大的贡献，我衷心地希望它能一直这么厉害下去，为我们的能源事业添砖加瓦！嘿嘿，朋友们，你们对放顶煤液压支架的结构特点有啥独特的感受不？都来说说呗！。
放顶煤液压支架操作规程
放顶煤液压支架操作规程前言放顶煤是矿井生产过程中的一个重要环节，也是一个较为危险的操作。
为保障操作人员的安全，尽可能地避免事故的发生，特制定此操作规程以规范操作流程。
本规程适用于采用液压支架放顶煤的煤矿。
操作前的准备工作1. 安全检查操作前必须进行安全检查。
现场应当没有可燃物，放顶煤前，瓦斯应該控制在必要范围内。
同时，还要检查设备、工具及人员是否达到操作要求。
2. 工作清单制定放顶煤的工作清单，确保一切物品齐备，液压支架无故障。
3. 起重机准备配备足够数量的起重机，保证液压支架的快速、准确定位。
操作流程1. 具体流程1.1 插装液压油管将适当长度的液压油管插到顶板之上，连接到液压站，以便于进入压实顶煤地段。
1.2 管顶板防护管安装顶板防护管固定着，需要将其拆卸后，插上柔性顶板防护管来衔接防护管。
1.3 液压支架基础安装将液压支架基础放到工作场地上，装配基础垫板和受力矩板，然后安装托架。
1.4 安装出工具安装出架、支架、展架、导轨，确保导轨处于水平状态，使液压支架的位置和角度得到充分保证。
1.5 液压支架组装根据支架厂家提供的说明，组装好液压支架。
1.6 液压支架卡顶使用液压手柄将液压支架卡顶到顶板上。
1.7 复位在支架底下装好复位撑，使其与地面接触。
1.8 预位预位支架到规定的位置，使其与顶板充分接触。
1.9 托架卡顶使用液压手柄将液压支架的顶部固定住。
1.10 验收检查并核对液压支架各项操作的功能是否正常、完好。
同时，对安装的各种设备进行检查。
2. 操作注意事项•操作时需严格服从现场工作人员指挥。
•液压支架安装前，要进行充分的设备检查，确保设备完好。
•操作时要细心谨慎，不得大意，做好相应的防范措施。
•操作完成后，要及时做好管理记录，做到有据可查。
操作后操作结束后，需做好以下事项：1.清理现场，并将废弃物皆放置于指定区域内。
2.检查液压支架的状态是否正常，如有问题及时予以处理。
3.做好安全防范工作，确保人员的安全。
ZF6200-17-30型放顶煤液压支架
ZF6200/17/30型放顶煤液压支架产品使用维护说明书华亭煤业集团有限责任公司矿山机械公司二○一二年八月第一章概述该支架是按MT/T556-1996《液压支架设计规范》、MT312-2000《液压支架通用技术条件》标准进行设计、制造的。
通过MT312-2000《液压支架通用技术条件》试验合格，能在井下安全使用。
支架型号含义支架最大高度：3m支架最小高度：1.7m支架工作阻力：6200kN支架型式: 放顶煤产品类型代号: 液压支架第二章支架的结构及性能ZF6200/17/30型放顶煤支架是在认真总结国内外放顶煤技术成果，分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上，由天地科技股份有限公司开采所事业部设计的新型低位放顶煤支架。
第一节支架的适用条件1、可以用于放顶煤工作面，也可用于单一煤层开采工作面；2、作用在于每架支架上的顶板压力不能超过6200KN；3、配套刮板运输机型号前部SGZ-630/220、后部SGZ-630/220；4、配套采煤机型号MG160/380-WD；5、适用煤层倾角不大于15°。
第三节ZF6200/17/30支架的特点及组成一、支架的特点：(1)工作面三机配套，截深为600mm，为了保证截深和有效的移架步距，支架的推移千斤顶的行程定为700mm，拉后溜千斤顶行程定位800mm；（2）支架工作阻力大，对顶煤的支撑、破碎能力加强，提高了坚硬煤层顶煤回收率；（3）支架的前连杆采用双连杆，大大提高了支架的抗扭能力；(4) 放煤机构高效可靠；后部输送机过煤高度高，增加了大块煤的运输能力，尾梁向上向下回转角度大，增加了对煤的破碎能力和放煤效果；(5) 尾梁-插板机构采用小尾梁-插板机构，运动灵活自如；(6) 底座中部为推移机构，推移千斤顶采用正装形式，结构可靠。
推移为短推杆机构，结构简单可靠，重量轻；（7）支架前、后均配置喷雾降尘系统。
二、支架的组成（图1）ZF6200/17/30液压支架主要由金属结构件、液压元件两大部分组成。
各种放顶煤液压支架参数
各种放顶煤液压⽀架参数⼀、液压⽀架的组成：主要由顶梁、底座、掩护梁、前后连杆（或摆杆）、⽴柱、千⽄顶、各类阀、胶管等组成。
⼆、辅助装置：推移装置、护帮装置、复位装置、侧护装置、调架装置、防倒防滑装置、挡矸装置等三、液压⽀架的分类：1、按架型结构及围岩关系分：掩护式⽀架、⽀撑式⽀架、⽀撑掩护式⽀架。
2、按适⽤煤层倾⾓分：⼀般⼯作⾯⽀架、⼤倾⾓⽀架3、按适⽤采⾼分：薄煤层⽀架、中厚煤层⽀架、⼤采⾼⽀架4、按适⽤采煤⽅法分：⼀次采全⾼⽀架、放顶煤⽀架、铺⽹⽀架、充填⽀架5、按在⼯作⾯中的位置分：⼯作⾯⽀架、过渡⽀架（排头⽀架）、端头⽀架6、按稳定机构分：四连杆机构⽀架、单绞点机构⽀架、反四连杆机构⽀架、摆杆机构⽀架、机械限位⽀架（橡胶限位、弹簧钢板限位、千⽄顶限位等）7、按组合⽅式分：单架式⽀架、组合式⽀架8、按控制⽅式分：本架控制⽀架、邻架控制⽀架、成组控制⽀架9、按控制原理分：液压直接控制⽀架、液压先导控制⽀架、电液控制⽀架四、名称解释1、初撑⼒：泵站的⼯作压⼒达到整定值时，⽀架对顶板的⽀撑⼒称为初撑⼒。
2、额定初撑⼒：⽀架各⽴柱初撑⼒之和。
3、额定⼯作压⼒：⽀架⽴柱安全阀调定的开启压⼒。
4、额定供液压⼒：⽀架确定的泵站压⼒。
5、⼯作阻⼒：⽀架对顶板的最⼤⽀撑⼒称为⼯作阻⼒，是由⽴柱安全阀的整定压⼒决定的。
6、底板⽐压：⽀架的⼯作阻⼒与⽀架底座底板接触的⾯积⽐。
7、⽀架⽀护强度：表⽰单位⾯积⽀架所提供的⽀护能⼒。
8、相对残余变形量：当顶梁和底座弯曲时，为最⼤变形量与两垫块间距离之⽐；当扭转时，为最⼤残余变形量与其测点到⼚垫块距离之⽐。
ZF8000/17/32型⽀架主要技术参数ZFG8000/19/32型过渡⽀架主要技术参数ZY3000/09/20掩护式液压⽀架主要技术参数ZY3200/09/21型掩护式液压⽀架主要技术参数ZF6400/17/32型放顶煤液压⽀架主要技术参数ZZ2600/06/12型⽀撑掩护式液压⽀架主要技术参数ZY6700/20/40型掩护式液压⽀架主要技术参数。
放顶煤液压支架简介
放顶煤液压支架简介㈠ ZFP5400/17/32 型放顶煤液压支架ZFP5400/17/32 型放顶煤液压支架是依据我国厚煤层的地质条件，吸取了国内外放顶煤开采的阅历和教训，由郑州煤矿机械厂争论设计的一种支撑掩护式低位放顶煤液压支架。
其主要特征是：支架掩护梁上铰接尾梁机构，放煤装置主要由尾梁体，小插板组成，通过尾梁的摇摆和小插板的启闭掌握顶煤冒落，小插板还具有用于裂开大块煤和排放大块煤的作用，采煤机采下的煤由支架前部运输机运出，尾梁摇摆排放的顶煤由支架支护的后部运输机运出。
㈡支架适用范围及配套设备1.支架适用范围ZFP5400/17/32 型支架主要适用于水平和缓冲煤层沿底板一次开采长壁冒落回收顶煤的综采工作面，也可用于急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤综采工作面，其具体使用范围：⑴ 顶板：随采随冒的裂开或中等稳定的顶板，直接顶较完整。
⑵ 煤层：节理发育，煤质中硬以下，易于裂开和冒落。
⑶ 煤厚：缓倾斜煤层厚度为 5—12 米，水平分阶段厚度为 10—12 米。
采放比大于 1以上。
⑷ 煤层倾角：‹15°，当›15°时，要安装防倒防滑装置。
⑸ 底板较平坦：允许用于煤底，但底板的抗压强度不得小于1.92MPa。
2.支架的主要配套设备⑴ 采煤机与本支架配套的采煤机是MGTY5400/900－3.3D，其技术特征如下：采高 2.2～3.5mm滚筒直径适应煤层倾角1.8m 0～250最大卧底量250mm滚筒转速32.7r/min牵引速度0～15m/min电动机功率900KW电动机电压3300V电动机转速1470r/min截深800mm牵引力300～500KN ⑵前部运输机型号SGZ－960/750设计长度250m输送量1800T/h刮板连速度 1.2m/s圆环链规格电机功率2－Φ34×126mm 2×375KW电压3300V牵引形式埋链式⑶后部运输机型号SGZ－900/750输送力量1500T/h设计长度250m装机功率2×375KW链速 1.31m/s减速器构造即形式平行布置行星齿轮转动刮板连双中链⑷转载机型号SZZ－1000/375输送力量2200T/h设计长度70m装机功率375KW链速 1.83m/s刮板连双中心连圆环链规格破断负载Φ34×126－C 1450KN输煤槽构造为整体箱式构造内槽宽1000mm中板为厚 40mm 进口高强度钢板㈢ZFP5400/17/32 型支架的特点与组成1.支架的特点⑴ 尾梁体能上下摇摆，小插板能伸缩，便于放煤、破煤、封矸。
液压支架工(三)
第五章常用液压支架的介绍液压支架的种类很多，分类的依据和方法亦各不相同。
下面对几种常用液压支架作以介绍。
第一节 ZFS6200/18/35型放顶煤液压支架简介一、ZFS6200/18/35型放顶煤液压支架ZFS6200/18/35型放顶煤支架是在认真总结国内外技术成果，分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上，由兖矿集团和北京开采所联合开发的新一代的低位放顶煤支架。
该支架的显著特点是：支架的前连杆为双连杆，比“Y”型连杆抗扭能力大大提高，为提高支架可靠性提供了保证。
通过优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的可靠性；支架采用800mm大截深，加大开采强度，为提高工作面单产创造了条件。
二、支架的适用条件及配套设备1.支架的适用条件老顶Ⅰ、Ⅱ级直接顶 1、2类煤层倾角≤200煤层厚度 6～10m2.支架的主要配套设备（1）采煤机与本支架配套的采煤机是MGTY400/900－3.3D，其技术特征如下：采高 2.2～3.5mm滚筒直径 1.8m适应煤层倾角 0～250最大卧底量 250mm滚筒转速 32.7r/min牵引速度 0～15m/min电动机功率 900KW电动机电压 3300V电动机转速 1470r/min截深 800mm牵引力 300～500KN（2）前部运输机型号 SGZ－960/750设计长度 250m输送量 1800T/h刮板连速度 1.2m/s圆环链规格 2－Φ34×126mm电机功率 2×375KW电压 3300V牵引形式埋链式（3）后部运输机型号 SGZ－900/750输送能力 1500T/h设计长度 250m装机功率 2×375KW链速 1.31m/s减速器结构即形式平行布置行星齿轮转动刮板连双中链（4）转载机型号 SZZ－1000/375输送能力 2200T/h设计长度 70m装机功率 375KW链速 1.83m/s刮板连双中心连圆环链规格Φ34×126－C破断负载 1450KN输煤槽结构为整体箱式结构内槽宽 1000mm中板为厚40mm进口高强度钢板三、ZFS6200/18/35支架的特点及组成1.支架的特点（1）工作面三机采用大配套，截深为800mm，生长能力达71800t/h。
ZFS7500-22-35型低位放顶煤液压支架说明书
ZFS7500/22/35型低位放顶煤液压支架使用说明书执行中华人民共和国煤炭行业标准MT312-2000《液压支架通用技术条件》MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》MT/97-1992《液压支架千斤顶技术条件》MT313-1992《液压支架立柱技术条件》2005年8月目录一、概述 (1)1、支架的形式和结构特点 (1)2、支架的主要技术参数 (1)二、支架在工作面的布置及工作原理 (4)三、支架主要焊接结构件及液压元件简介 (5)1、主要焊接结构件 (5)2、主要液压元件 (6)四、支架的液压系统与喷雾系统 (7)1、液压控制系统 (7)2、支架喷雾系统 (10)五、支架的操作维护、储运及故障排除 (10)1、支架操作维护注意事项 (10)2、支架的存储和运输 (11)3、支架常见故障与排除 (11)附表1 液压系统常见故障、原因及排除方法附图1 ZFS7500/22/35型低位放顶煤液压支架一、概述ZFS7500／22／35型低位放顶煤液压支架是针对矿区“两硬”条件下厚煤层综放开采而开发的“高产高效”综放工作面支护设备。
1、支架的形式和结构特点ZFS7500／22／35型低位放顶煤液压支架是为解决矿区“两硬”条件(即煤体硬、顶板硬)厚煤层综放开采，达到特殊条件下综放开采高产高效而设计研究的强力低位放顶煤支架。
它主要由：前梁、前梁伸缩梁、顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、回转梁、立柱、千斤顶及控制系统等组成，如附图1所示。
该支架的主要结构特点是：(1) 支架架型采用长连杆后移式结构，加大了后部放煤、过煤及维护空间。
同时支架顶梁较长；可以对顶煤有二次破碎作用。
(2) 支架采用整体后连杆，单前连杆，提高了支架整体抗扭能力。
(3) 前梁与顶梁采用铰接式结构。
提高了对顶煤的支护性能。
同时伸缩梁能及时对新暴露的顶煤进行支护，防止机道上方冒顶及煤壁片帮。
(4) 支架各主要结构件材料均采用15MnVN高强度钢板，部分关键受力部位15MnVNXt（7000kg/mm2）,使支架各结构件强度大为提高。
放顶煤液压支架安全技术操作规程（三篇）
放顶煤液压支架安全技术操作规程顶煤液压支架是一种重要的采矿设备，用于煤矿中的顶煤工作，它能够提供稳定的支撑力和安全的工作环境。
为了确保顶煤液压支架的安全运行，制定一份详细的安全技术操作规程是非常必要的。
下面是一份2000字的顶煤液压支架安全技术操作规程：一、使用前的准备工作1. 严格按照煤矿安全生产规定进行培训，掌握顶煤液压支架的结构、功能和使用方法。
2. 检查顶煤液压支架的各个部件是否完好，是否有损坏或者缺陷。
3. 核对液压系统的油液是否正常，液压泵是否正常工作，各液压阀门是否灵活可控。
4. 检查各传感器、报警装置和安全设备是否正常工作。
二、安全操作步骤1. 监测地质情况，确保顶煤液压支架运行的地质情况稳定可靠。
2. 在顶煤液压支架安装过程中，应使用压煤机进行压顶，确保支架与煤壁紧密接触，防止“松顶”现象发生。
3. 通过液压系统控制顶煤液压支架的升降，操作时要保持稳定的升降速度，避免快速升降引发震动。
4. 在移动顶煤液压支架时，要严格按照操作规程，避免碰撞、错位或者坍塌等情况的发生。
5. 液压支柱安装完成后，要检查其升降是否正常，是否存在卡滞或者不灵活的情况。
三、设备的维护保养1. 液压系统的维护保养应按照规定周期进行检查和维护，确保油液的清洁度和正常运行。
2. 定期检查顶煤液压支架的结构和连接件是否有松动、磨损或者变形的情况，必要时进行修复和更换。
3. 定期检查传感器、报警装置和安全设备的灵敏度是否正常，确保报警时能够及时发出信号。
4. 在工作结束后，对顶煤液压支架的液压系统进行清洗、排放沉淀物，保证整个系统的干净和正常运行。
四、事故应急处理1. 若发现液压系统异常，应立即停止使用，检查并排除故障后才能继续使用。
2. 发现地质情况发生变化或者存在安全隐患时，应立即采取措施保护作业人员并及时汇报领导。
3. 在应急情况下，要掌握正确使用逃生设备的方法，保护自身安全并协助其他人员撤离。
五、附加规定1. 严禁在顶煤液压支架底座下面作业，以防止液压油脱漏引发火灾事故。
液压支架使用说明书
ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H（A）型放顶煤过渡液压支架使用说明书沈阳煤炭科学研究所2003年4月目录一、概述二、支架的组成、用途及特点三、主要技术特征四、适应条件及配套设备五、主要结构部件及作用六、液压系统七、主要液压元件八、支架的验收、运输及井下安装九、支架的使用、操作和维护十、常见故障、原因及处理一、简述ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H型放顶煤过渡液压支架是根据我国厚及特厚煤层且矿压较大的地质条件，并针对使用现场的具体使用条件和用户具体要求，在吸取国内外同类型支架优点基础上设计、制造的两种高工作阻力、高强度、大插板支撑掩护式低位放顶煤支架。
两种支架与采煤机、前、后两部输送机及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于10 的倾斜工作面厚或特厚煤层的割煤、移架、支护、放煤和运煤机械化作业，为推进与完善我国的综放开采，增加工作面单产，提高经济效益，减轻工人劳动强度，实现安全生产，提供了两种较为理想的国内外工阻最高的综放支护设备。
两种支架均为四柱倒置四连杆支撑掩护式低位大插板放煤型式。
四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力，并通过底座传递到底板上；通过布置在前、后两排立柱内的倒置宽整体四连杆与顶梁及底座铰接，使支架升降按一定的双纽线轨迹运动，并承受支架所受的水平力和侧向力；尾梁由两个内径为160mm（过渡架180mm）千斤顶支撑，内设行程800mm的大插板，用来掩护支架后部空间并放煤，顶梁和尾梁均带有固定和活动侧护板调节架间距；前梁带有伸缩梁和护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性较强。
ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面支架、ZFG7200/23/32H型放顶煤过渡支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，材料及制造立足国内，拆装、检修较为方便。
液压控制元件均为择优选择的国内定型产品，操作简单，维修方便，配件供应有充分保证。
放顶煤液压支架选型及参数选择研究
(5)由于放顶煤工作面多数有两部输送机，并希 望后部输送机位置有足够大的工作空间，因此 支架的控顶距较大，顶梁也较长。
(6)放顶煤工作面工作空间的顶板为煤，一般情 况下煤的稳定性比岩层差，在多次反复支撑作 用下，下部煤易破碎，因此支架必须全封闭顶 板，有更好的控制(kòngzhì)端面冒顶和防止架间漏 矸的性能。为减少架间漏出的煤尘随风流扩散， 支架应具备专用的架间喷雾降尘装置。
(6)放煤口位置较高，丢煤多，采出率较低，煤尘较大。
(7)掩护梁不能摆动。二次破煤的能力差。
第十八页，共一百四十一页。
中位放顶煤液压支架的适用(期，使用中位放顶煤支 架较为普遍，在各种煤层条件下均有成功的 实例。在矿压显现剧烈、有悬顶危险的条件 下，中位放顶煤支架的特点是具有较好的适 应性。但是，由于放煤时煤尘较大(jiào dà)，尾 梁不能摆动，放煤口尺寸又受结构限制，因 此放煤效果不好。所以，中位放顶煤支架目 前已逐步被低位放顶煤支架所取代。
支架基础上发展起来的，在控制基本项、维护直接 顶、自移和推移输送机的功能是相同的，但放顶煤 机构、支架受力、排头支架、降尘及其他方面的功 能则是不同的 。
高位放顶煤液压支架的特点及适用条件
中位放顶煤液压支架的特点及适用条件 低位放顶煤液压支架的特点及适用条件
轻型放顶煤液压支架的特点及适用条件
① 由于两顶梁为前、后排列，所以稳定性较差， 而且由于支架长度较长，易出现超载现象。
② 作为两梁联接件的弹簧钢板，由于其受力较 大，所以在工作中易出现断裂现象。尤其在倾角 超过20º时，滑移支架稳定性差和移架方向向下 山偏移的问题突出，一般在过大的角度不宜使用。
第六页，共一百四十一页。
悬移支架(zhījià)
ZF3200-16-24放顶煤液压支架说明书
第一章序言ZF3200/16/24型支撑掩护式低位放顶煤液压支架是在结合国内、外综采技术成果，分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上，由北京诚田恒业煤矿设备有限公司自主设计完成的。
本型支架按照中华人民共和国煤炭行业标准《液压支架通用技术条件》（MT312-2000）、并参照《放顶煤液压支架技术条件》（MT/T 815-1999）相关条款，通过计算机优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的使用性能；可靠性高，耐久性长；采用单摆杆结构，放顶煤适应性好；采用高强钢板，支护强度高，支架重量轻。
该支架具有结构紧凑、支护范围大、工作阻力大、支护稳定、通风断面大、人行方便、系统可靠等优点。
第二章支架适用条件ZF3200/16/24型低位放顶煤液压支架，是针对煤矿赋存条件专门设计的。
1、适用于长壁式开采工作面，作用于每架支架上的顶板压力，不能超过3200KN；2、适用于工作面采高范围：煤层厚度 3.8m-15m放顶煤工作面，也可用于煤层厚度1.6m-2.5m不放顶煤工作面；3、老顶Ⅰ、Ⅱ级，直接顶1、2类；4、煤质硬度f=1-3；5、煤层倾角≦15°；6、配套采煤机MG160/380-WD；7、配套前部运输机SGZ-630/220，配套后部运输机SGB-630-150；8、配套泵站MRG200/31.5C；第三章支架主要技术参数1、支架型式: 支撑掩护式低位放顶煤液压支架2、支架高度: 最大 2400 mm最小 1600 mm3、支架宽度: 最大 1320 mm最小 1180 mm4、支架最小运输长度： 4750 mm5、支架中心距: 1250 mm6、初撑力: (P=31.5MPa) 2530 kN7、工作阻力: (P=39.8MPa) 3200 kN8、支护强度: 0.63-0.75 MPa9、底座比压: 1.57 MPa。
10、适应煤层倾角≤ 1511、泵站压力 31.5MPa12、操纵方式: 本架控制13、支架整架重量: 9.5 T14、立柱: 4 根/架型式单伸缩规格Φ160/Φ150mm行程 815mm工作阻力 (P=39.8MPa) 800kN15、推移千斤顶: 1 根/架型式浮动活塞式规格Φ125/Φ70mm行程 700mm推力(P=31.5MPa) 121KN拉力(P=31.5MPa) 265KN16、翻转梁千斤顶: 2 根/架规格Φ63/Φ45mm行程370mm推力(P=31.5MPa) 98KN17、侧护千斤顶 2 根/架规格Φ63/Φ45mm行程140mm推力(P=31.5MPa) 98kN拉力(P=31.5MPa) 48kN18、尾梁千斤顶：2根/架规格Φ100/Φ70mm行程 267mm推力(P=31.5MPa) 247kN拉力(P=31.5MPa) 126kN19、插板千斤顶：2根/架规格Φ63/Φ45mm行程450mm推力(P=31.5MPa) 98kN拉力(P=31.5MPa) 48kN20、后溜千斤顶：1根/架规格Φ100/Φ70mm行程700mm推力(P=31.5MPa) 247kN拉力(P=31.5MPa) 126kN21、管路规格: 主进液管 KJ4SP-25主回液管 KJRB3-32主管 KJRB2-12.5支管 KJRB2-10第四章支架的组成ZF3200/16/24型低位放顶煤液压支架主要由金属结构件（组焊件）、液压元件、导杆、销轴类等几部分组成。
重型放顶煤液压支架
放顶煤液压支架产品名称：放顶煤液压支架产品型号： ZF10000/25/38安全标志编号：20057096发证日期： 2005-10-11终止日期： 2009-9-26生产地址：河南省郑州市华山路105号适用范围：严格按煤矿安全有关规定使用。
执行标准： MT/T815-1999、MT312-2000配套件及说明：配套用液压支架千斤顶、液压支架立柱、换向阀、安全阀、截止阀、单向锁、双向锁、液压支架胶管总成应有安全标志。
生产企业：郑州煤矿机械集团有限责任公司产品简介：放顶煤液压支架ZF10000/25/38 主要技术参数：高度范围2500～3800mm。
工作阻力10000KN。
支护强度1.04Mpa。
底板平均比压1.97Mpa。
性能特点：四柱放顶煤支架、正四连杆机构，稳定性好。
顶梁为铰接式前梁、前梁带有伸缩梁和一级护帮板，移架带抬底功能、整体推杆结构，适用于坚硬顶板厚煤层放煤。
备注：正常产品名称：放顶煤液压支架产品型号： ZF12000/23/35H安全标志编号：MEE070592发证日期： 2007-11-8终止日期： 2011-10-30生产地址：河南省郑州市华山路105号适用范围：严格按煤矿安全有关规定使用。
执行标准： MT312-2000 MTT815-1999,ZMJT-ZF99配套件及说明：配套用液压支架千斤顶、液压支架立柱、换向阀、液控单向阀、安全阀、平面截止阀、球形截止阀、喷水阀、单向锁、双向锁、交替单向阀、液压支架用胶管总成应有安全标志。
生产企业：郑州煤矿机械集团有限责任公司产品简介：无备注：正常安全标志编号：MEE070608发证日期： 2007-11-14终止日期： 2011-11-8生产地址：北京市房山区城关镇矿机路1号适用范围：严格按煤矿安全有关规定使用。
执行标准： MT312-2000 MT/T815-1999 MT550-1996,QG/BM-13000/25/38配套件及说明：配套用液压支架千斤顶、液压支架立柱、液控单向阀、安全阀、双向锁、双交替单向阀、平面截止阀、换向阀、回液断路阀、液控单向阀、液压支架用高压软管总成应有安全标志。
矿大毕业设计-高位放顶煤液压支架设计
摘要现代煤矿高效工作面的关键设备液压支架,是煤矿实现采煤、运输和支护等所有工序全部机械化的重要环节。
支撑掩护式支架是以支撑为主,掩护为辅的液压支架,用来控制采场顶板下沉断裂及冒落,保证控顶距内顶板完整和必要的回采空间。
对支撑掩护式液压支架的结构特点及合理应用等进行了简要介绍。
为保证支架的合理工作状态,应尽量缩短降架时间,快速移架,及时支护,并保持足够的支架初撑力在详细分析液压支架初撑力与直接顶相互作用机理的基础上,对支架合理初撑力的确定进行了分析研究,并提出了合理支架初撑力的确定方法。
关键词：液压支架、支护、初撑力目录摘要 (1)目录 (2)1 引言 (5)1.1液压支架发展历史 (5)1.2放顶煤开采工艺及放顶煤液压支架 (6)1.3采煤工作面液压支架设计要求和设计必要的基本参数 (10)1.3.1 采煤工作面对液压支架的设计要求 (10)1.3.2 液压支架设计的基本参数 (10)1.4本文做的主要工作 (11)2 液压支架整体结构设计 (12)2.1支架主要尺寸的确定 (12)2.1.1 支架的高度和支架的伸缩比 (12)2.1.2支架间距和宽度的确定 (13)2.2支架四连杆机构的确定 (13)2.2.1 四连杆机构的作用 (13)2.2.2 四连杆机构设计的要求 (14)2.3四连杆机构的设计 (16)2.4顶梁长度的确定 (25)2.4.1支架工作方式对顶梁长度的影响 (25)2.4.2顶梁长度计算 (25)3 放顶煤液压支架主要结构设计 (27)3.1支架主要部件的设计要求 (27)3.2顶梁的设计 (28)3.3底座的设计 (29)3.4掩护梁和连杆的设计 (29)3.5放煤口及放煤机构的设计 (29)3.6液压系统的设计 (31)3.6.1 液压系统的特点 (31)3.6.2 支架的工作机构 (32)3.6.3 控制系统 (32)3.7液压支架的主要技术参数 (33)3.7.1 支护面积 (33)3.7.2 支护强度和支护效率 (33)3.7.3 ZFS5000/32/47放顶煤液压支架性能参数一览表 (33)4 立柱结构设计和强度计算 (37)4.1单伸缩立柱缸径和工作阻力的确定 (37)4.1.1 单伸缩立柱缸径的确定 (37)4.1.2 泵站压力的确定 (38)4.1.3 立柱初撑力的计算 (38)4.1.4 立柱工作阻力的计算 (38)4.1.5立柱缸体壁厚的计算 (38)4.2立柱强度验算 (39)4.2.1 立柱缸体强度验算 (39)4.2.2 立柱活塞杆强度验算 (40)5 液压支架受力分析 (44)5.1概述 (44)5.1.1 支架工作状态 (44)5.1.2 计算载荷的确定 (44)5.2支架受力分析与计算 (45)5.2.1 主顶梁的受力分析与计算 (45)5.2.2 掩护梁的受力分析与计算 (47)5.2.3 底座的受力分析与计算 (48)5.3顶梁的载荷分布 (50)5.4底座接触比压 (51)6 液压支架强度计算 (53)6.1强度条件 (53)6.2顶梁强度校核 (54)6.3掩护梁强度校核 (58)6.4底座强度校核 (62)6.5前连杆强度校核 (65)6.6后连杆强度校核 (67)结论 (69)参考文献 (71)1 引言我国煤炭储量十分丰富，1979年世界能源会议估计我国煤炭资源为15000亿吨，其中煤层厚度大于3.5米的厚煤层占40%左右。
放顶煤液压支架的工作原理
放顶煤液压支架的工作原理
顶煤液压支架是常用的煤矿采煤设备之一，主要用于支撑煤层顶板，保障矿工的安全。
其工作原理如下：
液压系统：顶煤液压支架主要由顶板液压缸、中板液压缸、底板液压缸、支巢液压缸等组成。
从液压油箱中泵入的液压油通过液压泵进入液压缸中，推动顶板、中板、底板和支撑柱伸出或收缩。
机械结构：顶煤液压支架由上部主骨架、下部支撑柱及中部支座等组成。
在煤矿采煤时，先将顶煤液压支架放置在煤层采掘面的前端，将支架顶板下压至煤层顶板上，并将支撑柱伸出支撑，此时支撑柱与顶板夹持住煤层顶板不下落。
采煤作业：采煤机在回采时，将顶煤液压支架向回掏方向移动，使其在采掘面内支撑下落的煤层，同时向前推动顶板，保持采掘面的顶部平稳不坍塌，也使采出的煤可以顺利地向后输送。
简单来说，顶煤液压支架的工作原理是通过液压系统推动支架的各个部位进行伸缩和支撑，从而保证采掘现场的稳定和安全。
放顶煤液压支架操作规程(小纪汗煤矿)
放顶煤液压支架操作规程(小纪汗煤矿)放顶煤液压支架操作规程(小纪汗煤矿)一、支架的操作和管理1、支架的操作操作工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程操作。
归纳起来，支架操作要做到快、够、正、平、紧、严、净。
“快——移架要及时迅速，做到少降快拉;“够”——每次步距够，应达到采煤机一刀截深量;“正”——操作正确无误，支架要定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰;“平”——推溜移架要确保三直两平;“紧”——及时支护紧跟采煤机;“严”——接顶严实;“净”——架前架内浮煤碎矸及时清除。
(1)在移架推溜前必须做好几项准备工作检查电缆、管路以及支架与溜槽连接装置有无憋卡、挤压等，并及时处理。
移架前，仔细观察顶、底板，如在冒落和妨碍移架时，需要先处理后移架。
移两端支架时，应先检查输送机机头、机尾是支护牢固。
(2)移架①采煤机割过后，支架即可降架前移，可同时操作降架和移架手柄;待支架刚离开顶板(顶煤)后，降架手柄移到中间位置，使支架擦顶移架，以便维护顶板和提高移架速度。
拉架时应将邻架操作手柄放于推溜位置，否则移架时可能将输送机后拉，从而影响有效移架步距。
移架后邻架推溜手柄应及时放置零位。
②架降柱时不宜降得太多，通常先降前柱，后柱应比前柱少降30～50mm。
支架能够移动即可。
③移架时如发现阻力太大，应迅速查明原因，并采取相应措施，严禁硬拉。
移架要快，一次移到位。
④支架移到新位置后，搬移升柱手柄使顶梁撑住顶板。
在顶梁撑住顶板后，需在升柱位置停留3-4s方可放置零位，以保证达到设计的初撑力。
⑤移架时支架尽量移齐，前后柱高差要控制在200mm范围内，最大不超过250mm。
⑥需要调架和扶正时，应在移架过程中用单体支柱辅助进行。
(3)推溜①一般在采煤机走过10～15m后，才开始推溜。
推溜时应注意机架协调作用，溜子不宜弯曲过大。
②推溜时一般两次推到位置，严禁一次推到位置。
当推不动时，必须查明原因，妥善处理后在推，推溜后应尽量保持输送机平直。
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Author: 山东亿煤
放顶煤液压支架产品介绍
放顶煤液压支架是在普通长壁工作 面液压支架的基础上发展起来的， 在控制基本项，维护直接顶，自移 和推移输送机的功能是相同的，但 放顶煤机构、支架受力、排头支架、 降尘及其他方面的功能则是不同的。
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放顶煤液压支架选型基本要求
（1）放顶煤支架有液压控制的放煤机构。要求放煤机构的液压控制性 能好，开闭迅速、可靠、放煤口大、不易堵塞、并具有良好的喷雾降 尘装置。 （2）放煤机构必须有强力的、可靠的二次破煤性能。一般都采用在支 架上爆破落煤和大块煤的方法。 （3）支架应有推移后部输送机和清理后部浮煤的功能特点。并应考虑 在支架后部留有通道，作为维修输送机和排矸使用。 （4）支架结构必须有较强的抗扭和抗侧向力的能力。
减小，使顶板地层更趋于空洞化，进而导致前部支柱承担全部压力载荷，使支撑能力下降。
产品型号
支架高度m 工作阻力KN 支护强度MPa 底板比压MPa 推移步距mm
ZF3200/16.5/25 ZF3800/17/28
0211..76-52-.28.5
3200 3800
0.68-0.76 0.65-0.67
8000 9200
1.09-1.12 1.3-1.8
900
1.07-1.09 1.15-1.17 900
ZF11000/20/38 2.0-3.8 11000
1.11
Hale Waihona Puke 平均2.98 900THANK YOU
Author: 亿煤机械
1.1-1.8 0.9-1.8
700 700
ZF5000/17/32 1.7-3.2 5000 0.79-0.82 1.2-1.8
700
ZF6400/17.5/28 1.75-2.8 6400 0.94-0.96 平均2.5
700
ZF8000/17/32 031.7-3.2
ZF9200/22/32 2.2-3.2
放顶煤液压支架产品特点
（1）支撑能力大，顶梁受力状态好，切顶性能强。 （2）具有掩护梁，能有效的将工作区和采空区分开，防止 矸石窜人。 （3）支架稳定性较好，有较大的工作空间，便于通风和行 人。 （4）结构比较复杂，钢材用量多，造价高。
放顶煤液压支架产品优点
支撑掩护式支架的优点之一是其垂直方向的支撑合力距煤壁的距离较远，这意味着对于岩表
突出的顶板，这种支架的支护效果会更好。另外它与顶、底板的接触压力比较均匀， 大的接
触压力也相对较小，具有很高的稳定性。然而支撑掩护式液压支架前后两队支亿煤机械壹捌
伍伍叁柒壹伍柒陆伍柱产生的多重推力路径影响了这种支架在易出现空洞地层中的支护效果。
支架后部支柱的0推1力使顶梁产生逆时针方向的旋转位移，从而使顶梁与底板间十无接触面积