数控模板机-介绍

模切机的原理

模切割机(模切机)又称啤酒机、切割机、数控冲压机，主要用于一些相应的非金属材料、粘合剂、EVA、双面胶、电子、手机橡胶垫模切(全断、半断)、压痕和镀金操作、配件、自动废物处理、模具用钢刀、五金模具、钢丝(或钢板雕刻模板)等通过压花板施加一定压力的模具切割机，也称啤酒机、切割机和数控冲压机，主要用于模切(全断、半断)，压痕和冲压操作等。

将印刷品或纸板卷成一定的形状。

它是后压包装加工和成型的重要设备.模切机工作原理：1.触摸切割机技术，模切工艺是包装印刷zui常用的工艺，即用模切刀将产品设计所需的图纸组合在一起形成模切板。

在压力的作用下，将印刷材料或其他环形坯料滚切成所需形状或切割标记。

压痕工艺是利用压痕刀或压痕模具，通过对板材压痕的压力作用，或利用滚轮在板材上按预定位置弯曲成型。

一般而言，模切压痕技术是模切和压痕加工同时进行的过程，它将模切刀和线压痕刀结合在同一个模板中，简称模切。

工艺介绍模切压痕的主要过程如下：上版，调整压力，确定规则，粘贴基材附件，测试模切，正式模切压痕，清洗，成品手卷或片材切割，点包装。

2.模具切割机的应用范围，胶粘剂产品及各类电子产品：电器专门的胶垫、有机硅贴纸、魔术贴纸、导电胶、强双面胶、3M、索尼专门的贴纸、背光屏等电子工业、IT薄膜开关、汽车制造业用胶粘剂产品。

3.防尘材料：化妆棉、相机棉、高密海绵、防尘网、无纺布。

4.防震产品：回力胶垫、橡胶、透明脚垫、PORON垫、3M、阻燃EVA、高发泡。

5.绝缘材料：防火快巴纸、铝箔、铜箔、PVC、PET、牛皮纸、海绵护套、珍珠护套。

6.EMI屏蔽材料：铜箔、铝箔、导电布、吸波材。

7.耐热隔热材料：矽胶片、透明云母片、纤维布、隔热棉（布)。

8..纸质包装材料：瓦楞纸、包装纸和纸板。

数控模板缝纫机-ST、-S 使用说明书

数控模板缝纫机 -ST、-S在使用缝纫机之前请阅读本使用说明书请将本使用说明书放在便于查阅的地方保管使用说明书目录1、设备说明 (1)1-1、设备用途及基本说明 (1)1-2、安全注意事项 (1)1-3、型号配置说明 (2)1-4、设备技术参数 (3)1-5、包装清单 (4)1-6、设备安装及注意事项 (5)2、设备基本工作原理 (10)2-1、设备的主要组成 (10)2-2、设备的运动系统 (11)2-3、设备的控制系统 (12)3、设备的使用 (14)3-1、设备主要缝制功能单元 (14)3-2、模板与压脚配合使用说明 (17)4、使用前的准备 (18)4-1、模板制作说明 (18)4-2、中压脚说明与调节 (20)4-3、辅助压脚调节 (24)4-4、调试使用 (24)5、操作使用说明 (25)5-1、使用规程 (25)5-2、使用注意事项 (26)5-3、故障判断 (26)6、设备维护保养 (26)6-1、XY轴保养 (26)6-2、机头保养 (28)7-3、紧固与防锈 (28)1、设备说明1-1、设备用途及基本说明本机器属服装缝制设备，配合服装模板工艺，主要完成服装的自动缝制（包括缝制或花样缝制等一系列动作）。

主要用于缝制中、薄衣料；部分厚料（蓬松状态下不建议超过20mm）；是以平车为基础的的自动化机械。

支持DB7号针及以上缝制需求。

图1-1 数控模板缝纫机简图1-2、安全注意事项使用前，请先阅读【安全注意事项】正确使用本产品，此【安全注意事项】记载了如何正确使用本产品，避免发生操作者及他人的人身伤害及财产损失，阅读后，以便其他操作人员随时参考，请放置在醒目的场所，妥善保管，须注意的内容用以下图示区分说明。

1表1-1 安全标识1-3、型号配置说明本设备在满足基本缝制功能的基础上，根据不同用户的需求，配置上有所不同，对应的编码如表1-2所示：表1-2 设备编码示意21-4、设备技术参数本系列缝制设备可分有两种型号，相关规格参数性能等请参考表1-3。

法兰克系统数控车床说明介绍模板及编程

G代码是数控程序中的指令 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给 G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

移动过程中不得对工件进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动， (3)不运动的坐标无须编程。

川田模板机360旋转头说明书

川田模板机360旋转头说明书川田模板机360旋转头是一款高效、实用的建筑模板设备，广泛应用于建筑、装修行业。

本说明书将为您详细介绍产品的功能特点、操作步骤、安全与维护以及故障排除等内容。

一、产品简介川田模板机360旋转头是一款集模板制作、切割、雕刻等功能于一体的智能化设备。

采用先进的数控技术，具备高精度、高效率、高稳定性等特点。

该产品具有旋转头功能，可以实现360度旋转，满足不同角度的模板制作需求。

二、功能特点1.360度旋转头：灵活调整模板制作角度，提高工作效率。

2.高精度：采用高精度数控系统，确保模板制作精度。

3.高效率：高速旋转头，提高模板制作速度。

4.稳定性：机身采用优质材料，确保设备运行稳定。

5.操作简便：人性化设计，易于上手。

三、操作步骤1.准备工作：安装模板、调整刀具。

2.启动设备：打开电源，按下启动按钮。

3.设置参数：根据需求，设置模板尺寸、旋转角度等参数。

4.开始制作：按下开始按钮，进行模板制作。

5.结束制作：完成模板制作后，按下停止按钮，关闭设备。

四、安全与维护1.操作过程中，请务必佩戴防护设备，防止意外伤害。

2.严禁在设备运行时触摸旋转头，以免发生危险。

3.定期检查设备运行状态，发现问题及时停机维护。

4.保持设备清洁，定期加油，确保运行顺畅。

五、故障排除1.故障现象：设备无法启动或运行不稳定。

解决方法：检查电源线、开关是否正常，重新启动设备。

2.故障现象：模板制作精度不高。

解决方法：检查刀具是否磨损，更换刀具。

3.故障现象：旋转头无法正常旋转。

解决方法：检查旋转头轴承是否损坏，进行更换。

感谢您选择川田模板机360旋转头，祝您使用愉快！。

juita-k7全自动模板缝纫-软件操作说明书

第三章缝纫数控软件的基本操作. (8)3.1文件操作 (8)3.1.1打开文件 (8)3.1.2添加图层 (10)3.1.3保存文件 (10)3.2图形显示 (11)3.2.1显示方式 (11)3.2.2放大、缩小、移动显示区域 (12)3.2.3显示恢复 (12)3.3图形绘制 (12)3.3.1添加点 (13)3.3.2添加线段 (13)3.3.3添加矩形 (13)3.3.4添加圆 (14)3.4图形编辑 (14)3.4.1 复制 (14)3.4.2 剪切 (15)3.4.3 删除 (16)3.4.4 撤销 (17)3.5图形变换 (17)3.5.1图层整体变换 (18)3.5.2单个图形变换 (19)3.5.3图形局部变换 (20)3.6图形的拆分，连接与延长缩短 (21)3.6.1图形拆分 (21)3.6.2图形连接 (22)3.6.3图形延长缩短 (23)3.7图层与图形排序 (25)3.7.1图层排序 (25)3.7.2图形排序 (28)3.8 图形缝纫起点设置 (30)第四章缝纫操作 (32)4.1 图形转换为加工路径 (32)4.1.1图层参数设置 (32)4.1.2操作处理 (34)4.2基准点设置 (35)4.2.1双基准点设置 (35)4.2.2对位点设置 (37)4.3 直线添加节点以及特殊针距设置 (38)4.3.1直线添加新的节点 (38)4.3.2特殊针距设置 (39)4.4同位置选中及选中特殊缝设置 (41)4.4.1同位置选中 (42)4.4.2特殊缝设置 (43)4.5手动设置降速点 (45)4.6多道工序连续作业操作流程 (46)4.6.1缝纫-换模板-缝纫示例 (46)4.6.2缝纫后画笔示例 (49)4.7默认指令集设置介绍 (49)附录一：事件列表指令说明 (53)附录二：快速使用入门 (54)第一章系统简介1.1 软件概述欢迎使用本公司全自动缝纫控制系统配套的电脑端加工文件绘制软件。

全自动模板缝纫机适合做哪些工作

全自动模板缝纫机适合做哪些工作导读:本文介绍在房屋装修，装修方挑选的一些知识事项，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。

缝纫机是人们熟知的一种设备，它主要是用来做衣服的。

现今市面上出现了新的缝纫机产品，它就是全自动模板缝纫机。

主要听这个名字，大家就觉得高大上，那么该类产品的用途有哪些呢？全自动模板缝纫机适合做哪些工作呢？我们来看看吧。

全自动模板缝纫机适合做哪些工作全自动模板缝纫是升级的缝纫机，它也是用于服装的制作的，但服装制作中也很多的工序，那么全自动模板缝纫机适合做哪些工作呢？以下就是全自动模板缝纫机工作内容的介绍：1、新型全自动模板缝纫机自带自动缝纫功能，该类设备能够通过CAD软件中的激光模板，自动在激光模板上进行标记，生产多个针迹点，然后再将这些线迹生成DST文件。

可直接拷到全自动模板缝纫机中使用。

激光模板文件可以直接导出到富怡模板切割机。

切割PVC板材，终组合成模板。

2、全自动模板缝纫机是采用先进的新齿轮进行设计的所以它能快速多头进行同步缝制，从而提高生产工作效率与产品质量，将复杂工艺简单化、标准化，降低品质不良率。

3、全自动模板缝纫机采用自动化程度更高的电脑控制的机器代替原有的人工操作的缝纫机，减少对高技能人员的依赖程度，保证品质的同时，解决产业工人用工短缺与技能缺陷问题，全自动化的完成服装缝制，促进服装模板工艺整理流水线化。

4、全自动模板缝纫机是通过自动断线检测和自动剪线, 促进模板缝纫线迹更精密，缝制更高质高效。

全自动模板缝纫机1、全自动数控模板缝纫机实现了服装生产批量化、自动化、程序化，独创的“四轮驱动”更是增强了整机的稳定性,使得线迹更均匀更完美。

2、全自动模板缝纫机解决了招工难和熟练工依赖问题, 没有任何经验的工人，经过简单培训即可生产出合格产品, 只需要更新花样数据和模板，就可以应对订单的变化，适用性更强。

不是熟手胜熟手！。

3、全自动电脑程序设计，能够实现多头同步缝制模板, 保证产品针距与缝纫走向等做到标准一致。

数控模板缝纫机的介绍深圳市雅诺科技股份有限公司（简称雅诺科技）成立于2003年，是一家集研发、生产和销售数控全自动缝制设备并提供模板化自动缝纫技术解决方案的专业化国家级高科技企业。

作为全球首台祖克牌数控自动模板缝纫机的缔造者，目前我公司已荣获了多项专利产品，凭着10多年对缝纫行业的深度研究和对服装技术及缝制设备自动化技术的持续专注，以着眼于未来的前瞻性理念，以引领行业产业升级为公司使命，洞悉制衣行业客户的需求，为缝纫设备自动化，追求卓越而不懈努力！雅诺科技根据服装市场的需要，为制衣行业研制出一款新型的全自动化数控模板缝纫机，不仅为整个服装制造行业降低了人工成本的投入，还减轻了人工管理困难等问题。

该设备性价比高，符合服装行业发展的趋势；目前该设备在市场已大批量投入使用，从客户反馈信息来看，该设备目前的市场前景极其乐观。

我公司的数控模板缝纫机在所有服装制造中能实现“一人多机”的技术功能，不仅为制衣企业降低了人工成本，还解决了劳动力缺乏的问题，有效地降低了由于工作技术上因素而造成的产品质量和生产效率的不佳问题；提高生产效率，缩短生产周期，降低了成本，使生产工艺及流程标准化，优化了车缝工序，降低了人为因素干扰，提高了品质的一致性，保证产品的质量稳定，深受制衣企业的信赖和厚爱。

这款数控模板缝纫机与国内外已有的缝制机型相比有着独特之处，如：1）可以提升工作效率，降低人力成本。

一个普通工人即可操作，可代替三个以上熟练工人。

而普通工人的工资成本只有原来的电脑平车熟练工人的一半。

一台机器节省三人以上的成本，如使用电脑平车，工人会出现闲置状况；该机器可自动操作，这样富余人手可以用于摆放裁片等工作。

2）可代替多台传统电脑平车、花样机等机型，实现一机多功能化，操作简便。

在整个操作流程中一般的普通工人即可快速学会操作，而原有的电脑平车需要很熟练的工人才能操作。

3）员工只需半小时培训操作就可达到5年以上熟练工的技术与品质要求，而且能做出高品质的服装。

中缝重工模板机编程

中缝重工模板机编程中缝重工模板机作为一种高精度、高效率的数控设备，广泛应用于各种金属切割、焊接、装配等领域。

其强大的编程功能使得加工过程更加灵活、精确。

本文将从基本概念、编程原理、实际应用优势以及关键要点等方面，全面解析中缝重工模板机的编程。

一、中缝重工模板机的基本概念中缝重工模板机是一种采用数控技术进行控制的金属切割设备。

其主要结构包括机床、控制系统、编程设备等。

中缝重工模板机具有高精度、高效率、高稳定性等特点，可以满足各类复杂零件的加工需求。

二、中缝重工模板机的编程原理与方法1.编程原理中缝重工模板机的编程基于数控系统，通过编写加工程序控制机床的运行轨迹和参数。

编程过程中需要考虑刀具路径、切削深度、进给速度等因素，以确保加工过程的顺利进行。

2.编程方法（1）手动编程：操作员通过编程设备直接输入加工程序，适用于简单的加工任务。

（2）CAD/CAM编程：通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件生成加工程序，适用于复杂零件的加工。

（3）离线编程：通过计算机模拟加工过程，生成加工程序，适用于大批量生产场景。

三、中缝重工模板机编程的优势与价值1.提高加工精度：编程可以精确控制刀具的运行轨迹，确保加工零件的精度达到设计要求。

2.提高生产效率：编程可以优化加工过程，减少不必要的空行程，提高加工效率。

3.减少人为错误：编程过程中可以自动检查加工程序的合理性，降低因操作失误导致的加工错误。

4.适应多样化生产需求：通过编程可以轻松实现多种加工工艺的切换，满足不同产品的生产需求。

四、中缝重工模板机编程的关键要点与注意事项1.熟悉编程软件：操作员需要熟练掌握编程软件的使用方法，以便高效地完成编程工作。

2.了解加工材料和刀具：根据加工材料和刀具的特性，合理设置切削参数，确保加工过程的顺利进行。

3.程序校验：在正式加工前，务必进行程序校验，确保加工程序的正确性。

4.安全防护：编程过程中要确保安全防护措施到位，防止意外事故发生。

西门子802s-c数控车床操作说明介绍模板之欧阳家百创编

西门子８０２ｓ／ｃ系统欧阳家百（2021.03.07）操作篇锚机连接（页面较大，图片较多，请耐心等待）SINUMERIK 802S/C base line 操作面板NC 键盘区(左侧)：机床控制面板区域（右侧）：1.1屏幕划分符号说明屏幕中的缩略符分别具有如下含义：表 1-1 符号说明表 1-1 符号说明(续)开机和回参考点 2操作步骤第一步，接通 CNC 和机床电源。

系统引导以后进入“加工”操作区 JOG 运行方式。

出现“回参考点”窗口。

3 参数设定在 CNC 进行工作之前，必须通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整：输入刀具参数及刀具补偿参数输入/修改零点偏置输入设定数据3.1输入刀具参数及刀具补偿参数—“参数”操作区功能刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。

不同类型的刀具均有一个确定的参数数量。

每个刀具有一个刀具号(T 号)。

参见章节8.6“刀具和刀具补偿”。

参数设定软键选择接下去渐低的或渐高的刀沿号选择接下去渐低的或渐高的刀具号计算刀具长度补偿值用“扩展键”扩展软键功能所有的刀具补偿值复位为零建立一个新的刀沿，设立刀补参数。

新刀补建立到当前刀具上，并自动分配下一个刀沿号(D1-D9)。

在内存中最多可以建立 30 个刀沿删除一个刀具所有刀沿的刀补参数建立一个新刀具的刀具补偿参数。

注意：最多可以建立 15 个刀具。

打开一个对话窗口，显示设定的所有刀具号。

输入待搜索的刀具号，按“确认键”开始搜索。

刀具寻找到后打开刀具补偿窗口。

３.１.２刀具补偿参数刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。

参数表结构因刀具类型不同而不同３.１。

３对刀确定刀具补偿值功能利用此功能可以计算刀具 T 未知的几何长度前提条件换入该刀具。

在 JOG 方式下移动该刀具，使刀尖到达一个已知坐标值的机床位置，这可能是一个已知位置的工件。

其坐标值可以分为两个部分：可存储的零点偏置和偏移值(Offset)过程偏移值登记到“偏移值”区域。

数控机床使用目录模板

数控机床使用目录模板一、概述1.1 什么是数控机床1.2 数控机床的应用领域1.3 数控机床的发展历程二、数控机床的基本原理2.1 数控机床的概念2.2 数控机床的工作原理2.2.1 数控系统2.2.2 运动控制系统2.2.3 工作台输送系统三、数控机床的分类3.1 按控制方式分类3.1.1 点位控制数控机床3.1.2 直线控制数控机床3.1.3 矩阵控制数控机床3.2 按加工方式分类3.2.1 钻孔数控机床3.2.2 铣床数控机床3.2.3 车床数控机床3.2.4 电火花数控机床四、数控机床的优势4.1 高精度加工4.2 高效生产4.3 灵活性和多样化4.4 自动化程度高五、数控机床的使用注意事项5.1 操作规范5.1.1 严格按照使用手册操作 5.1.2 注意安全操作措施5.2 设备维护5.2.1 定期检查设备运行情况5.2.2 养成维护保养习惯5.2.3 及时更换磨损部件5.3 系统更新5.3.1 关注数控机床系统升级信息5.3.2 定期进行软件和硬件更新六、数控机床在工业生产中的应用案例分析6.1 汽车零部件加工6.2 航空器结构部件制造6.3 电子产品外壳加工七、数控机床的未来发展趋势7.1 高速高效化7.2 智能化与自动化7.3 网络化与云技术应用结语以上是关于数控机床使用目录模板的概要内容。

通过该模板，读者可以快速了解数控机床的基本原理、分类、优势以及使用注意事项。

同时，本文还提供了数控机床在工业生产中的应用案例和未来发展趋势的分析，为读者提供全面的知识参考。

数控机床的应用领域广泛，发展势头迅猛，希望通过本文的介绍能够增加对数控机床的认识，并促进其在工业生产中的应用与发展。

数控机床的基本知识

模块一数控机床的基本知识
数控机床拓展项目项目一数控加工地位
“考克斯报告”
1999年的考克斯报告，专门提到中国把从美国进口的16台二手四、五轴联动数控机床用于军工生产，要求对我加强禁运。
胡锦涛：对美中国无意追求贸易顺差
模块一数控机床的基本知识
2002年，我国机床市场消费额达59亿美元，成为世界第一。我国数控机床总量供给能力不凡，产品品种无重要缺门空白，数控机床进入成熟期。但与先进国家相比尚有30-50年的差距。机床数控化率<10%，数控机床应用水平较低。
项目四数控机床的分类
一、按加工工艺分
二、按控制刀具与工件相对运动方式分三、按伺服装置的功能水平分类
四、按联动轴数分
五、按控制系统的功能水平分类
模块一数控机床的基本知识－分类（一）
模块一数控机床的基本知识－分类（一）
立式综合切削中心机
卧式综合切削中心机
模块一数控机床的基本知识－分类（一）
图1-3 各种机床的加工批量与成本的关系
模块一数控机床基本知识－构成与工作原理
项目三数控机床的工作原理及构成
程序载输入装数控辅助控制装置装本零伺服驱动装置机床加工
加工图纸
零件加工程序
体
置
置
检测反馈装置
体
件
注：机床本体：机床主运动，进给运动，辅助运动
模块一数控机床的基本知识
项目二数控机床发展方向
一、高速、高效
MOV1 高速铣削
模块一数控机床的基本知识
二、多功能三、智能化四、高精度五、高可靠性六、柔性化
模块一数控机床的基本知识

高精度模板施工工法

高精度模板施工工法高精度模板施工工法一、前言高精度模板施工工法是一种在建筑施工中广泛应用的技术，它通过采取一系列的工艺原理和施工工艺，能够实现高精度的模板施工，提高施工效率，保证施工质量，降低施工风险。

本文将详细介绍高精度模板施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。

二、工法特点高精度模板施工工法的特点主要有以下几点：精确度高、施工效率高、适用范围广、施工质量可控、风险控制好等。

三、适应范围高精度模板施工工法适用于各类建筑工程，特别是对于要求较高的大型工程和特殊建筑物，如高层建筑、桥梁、水利工程等，能够满足工程的准确度和施工效率要求。

四、工艺原理高精度模板施工工法的原理主要包括施工工法与实际工程的联系和采取的技术措施。

通过对施工工法与实际工程的对接，确定模板施工的具体要求和步骤；采取先进的技术措施，如激光测量、数字化设计和全过程三维建模等，来保证施工的精确度和效率。

五、施工工艺高精度模板施工工法的施工过程分为多个阶段，包括设计阶段、准备阶段、模板制作阶段、施工阶段和验收阶段。

针对每个阶段，都会进行详细的描述，包括具体的步骤、要点和注意事项，以便读者了解施工工艺的每一个细节。

六、劳动组织良好的劳动组织是高精度模板施工工法的保证，需要合理调配施工人力资源，安排施工人员的工作任务，明确责任和权限，确保施工过程的顺利进行。

七、机具设备高精度模板施工工法所需的机具设备包括激光测量仪、数控切割机、数字化设备等。

本文将对这些机具设备的特点、性能和使用方法进行详细介绍，以便读者对其进行了解。

八、质量控制高精度模板施工工法的质量控制是确保施工质量达到设计要求的关键。

本文将详细介绍质量控制的方法和措施，包括质量检测、质量监控和质量整改等，以确保施工过程中的质量稳定和成功。

九、安全措施在高精度模板施工工法中，安全是至关重要的，需要特别注意施工中的危险因素和安全措施。

服装模板机缝制应用功能解析

服装模板机缝制应用功能解析随着服装模板技术的深入发展，企业生产作业方式不断被优化，效率不断提升，与此同时结合服装模板技术兴起的服装模板类缝纫设备也成了实现企业高效生产的科技利器，同步结合服装模板技术，实现了真正的自动化、高效化、标准化、流水化的现代化生产方式。

服装模板机，应用于服装模板样板缝纫功能，即指服装模板缝纫机或数控多功能模板缝纫机，主要应用于结合服装模板进行工序的高效率、标准化机器作业，常见的设备主要为：全自动模板缝纫机、半自动模板缝纫机、简易模板缝纫机。

服装模板机之全自动模板缝纫机：全自动模板缝纫机的典型特点就是自动化作业模式，它有效的提升了生产效率，一键式操作，前所未有的降低了工人的技术要求；当下深圳市九零九自动缝纫设备有限公司研发生产的“909多功能模板自动缝纫机”实现了全自动模板缝纫机的所有功能应用，性能卓越，效率高超，而且实现了应用模板加工以外的平缝、衔棉以及皮料加工和简单的花样图案，性价比也相当具有市场优势；按如今行业劳动力成本问题以及效率问题等，全自动模板缝纫机必然是今后的市场主流。

服装模板机之半自动模板缝纫机：半自动模板缝纫机通常也指长臂车，实现了模板化作业的半自动，自动化程度没有完全实现，操作面积也有局限性，但是相比传统缝纫机依然具有强大市场优势，效率提升，标准化作业等都是今后市场的必然需求，浙江莱蒙长臂车是半自动模板缝纫机的典型代表，随着长臂车的不断改良，应用范围将不断拓展，实现企业多工序标准作业。

服装模板机之简易模板缝纫机：简易模板缝纫机，主要是利用服装模板配套的零部件对传统的缝纫机进行改造，实现了服装模板的高速作业，相比较自动模板缝纫机来说需要技术工人的独立操作，成本低廉，更加适合中小企业进行流水线改良，同步结合服装模板技术实现了车间高效作业，今后中小型企业的车间应用最普遍的也将是简易模板缝纫机。

服装行业模板缝纫设备发展将成为助力服装模板技术应用于推广的关键环节，服装模板缝纫机的不断改良与完善将同步服装模板技术队现有的服装企业作业方式进行颠覆性革命。

盐城市海龙数控机械有限公司介绍企业发展分析报告模板

Enterprise Development专业品质权威Analysis Report企业发展分析报告盐城市海龙数控机械有限公司免责声明:本报告通过对该企业公开数据进行分析生成，并不完全代表我方对该企业的意见，如有错误请及时联系;本报告出于对企业发展研究目的产生，仅供参考，在任何情况下，使用本报告所引起的一切后果，我方不承担任何责任:本报告不得用于一切商业用途，如需引用或合作，请与我方联系:盐城市海龙数控机械有限公司1企业发展分析结果1.1 企业发展指数得分企业发展指数得分盐城市海龙数控机械有限公司综合得分说明：企业发展指数根据企业规模、企业创新、企业风险、企业活力四个维度对企业发展情况进行评价。

该企业的综合评价得分需要您得到该公司授权后，我们将协助您分析给出。

1.2 企业画像类别内容行业空资质空产品服务复合机械、自动化裁断机械、下料机械、切条机1.3 发展历程2工商2.1工商信息2.2工商变更2.3股东结构2.4主要人员2.5分支机构2.6对外投资2.7企业年报2.8股权出质2.9动产抵押2.10司法协助2.11清算2.12注销3投融资3.1融资历史3.2投资事件3.3核心团队3.4企业业务4企业信用4.1企业信用4.2行政许可-工商局4.3行政处罚-信用中国4.4行政处罚-工商局4.5税务评级4.6税务处罚4.7经营异常4.8经营异常-工商局4.9采购不良行为4.10产品抽查4.11产品抽查-工商局4.12欠税公告4.13环保处罚4.14被执行人5司法文书5.1法律诉讼（当事人）5.2法律诉讼（相关人）5.3开庭公告5.4被执行人5.5法院公告5.6破产暂无破产数据6企业资质6.1资质许可6.2人员资质6.3产品许可6.4特殊许可7知识产权7.1商标信息最多显示100条记录，如需更多信息请到企业大数据平台查询7.2专利7.3软件著作权7.4作品著作权7.5网站备案7.6应用APP7.7微信公众号8招标中标8.1政府招标8.2政府中标8.3央企招标8.4央企中标9标准9.1国家标准9.2行业标准9.3团体标准9.4地方标准10成果奖励10.1国家奖励10.2省部奖励10.3社会奖励10.4科技成果11 土地11.1大块土地出让11.2出让公告11.3土地抵押11.4地块公示11.5大企业购地11.6土地出租11.7土地结果11.8土地转让12基金12.1国家自然基金12.2国家自然基金成果12.3国家社科基金13招聘13.1招聘信息感谢阅读:感谢您耐心地阅读这份企业调查分析报告。

数控机床教学大纲模板

一、课程背景随着我国制造业的快速发展，数控机床已成为现代制造业的重要基础设备。

为培养具备数控机床操作、维护和编程能力的专业人才，本课程旨在使学生掌握数控机床的基本原理、操作方法、编程技巧以及故障排除等方面的知识。

二、课程目标1. 理解数控机床的工作原理及组成；2. 掌握数控机床的操作方法和编程技巧；3. 具备数控机床的维护和故障排除能力；4. 培养学生的动手实践能力和创新意识。

三、课程内容1. 课程概述1.1 数控机床的发展历程1.2 数控机床的应用领域1.3 数控机床的分类2. 数控机床基本原理2.1 数控机床的工作原理2.2 数控机床的控制系统2.3 数控机床的伺服系统2.4 数控机床的驱动系统3. 数控机床的组成与结构3.1 数控机床的主机部分3.2 数控机床的数控系统3.3 数控机床的伺服系统3.4 数控机床的辅助系统4. 数控机床的操作与编程4.1 数控机床的操作面板4.2 数控机床的操作步骤4.3 数控机床的编程方法4.4 数控机床的编程实例5. 数控机床的维护与故障排除5.1 数控机床的日常维护5.2 数控机床的故障诊断5.3 数控机床的故障排除5.4 数控机床的维修保养6. 数控机床的编程软件与应用6.1 数控机床编程软件的功能6.2 数控机床编程软件的使用方法6.3 数控机床编程软件的实例分析7. 数控机床的加工工艺与质量保证 7.1 数控机床的加工工艺7.2 数控机床的加工质量7.3 数控机床的加工精度7.4 数控机床的加工成本控制8. 数控机床的发展趋势与展望8.1 数控机床的技术发展趋势8.2 数控机床的应用前景8.3 数控机床的发展方向四、教学方法与考核方式1. 教学方法1.1 讲授法：教师讲解理论知识，使学生掌握基本概念和原理；1.2 案例分析法：通过实际案例，引导学生分析问题、解决问题；1.3 实践操作法：学生动手操作数控机床，提高实际操作能力；1.4 讨论法：组织学生讨论问题，激发学生的创新思维。

数控机床简介

数控机床简介
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2020/11/21
数控机床简介
数控机床的产生与发展
一、数控机床的诞生是内因、外因共同作用的结果。内在动力：零件加工的复杂程度迫切需要一种精度高、柔性好的加工设备；外在的技术基础：电子技术、计算机技术、控制技术的发展。
1952年，合作研制成功世界上第一台数控机（铣）床，用它来加工直升飞机叶片轮廓检查用样板，可做直线插补。研制成功后立即生产100台交付军工使用。在成果上显示了它是社会需求、科技水平、人员素质三者的结晶；在技术上则显示出机电一体化机床在控制方面的巨大创新。
数控机床为单件、小批生产的精密、复杂零件提供了自动化加工手段。
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数控机床简介
二、数控机床的基本概念
v 需要指出的是，虽然国外早已改称为计算机数控（即CNC）了，而我国仍习惯称数控（NC）。所以我们日常讲的“数控”，实质上已是指“计算机数控”了。
v 数字控制技术：简称数控（Numerical Control ,NC）采用数字化信息实现加工自动化的控制技术。
1、程序的存储介质，又称程序载体
v 穿孔纸带（过时、淘汰）； v 盒式磁带（过时、淘汰）； v 软盘、磁盘、U盘；
2、输人/输出装置
v 对于穿孔纸带，配用光电阅读机；（过时、淘汰）； v 对于盒式磁带，配用录放机；（过时、淘汰）； v 对于软磁盘，配用软盘驱动器和驱动卡； v 现代数控机床，还可以通过手动方式(MDI方式)； v 串口通讯,包括RS232，RS485 。 v DNC网络通讯
脉冲当量：每一个脉冲信号使机床移动部件移动的位移量。常用的脉冲当量为 0.001mm/脉冲。
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数控机床简介
数控机床组成

机加工公司简介模板

机加工公司简介公司概述机加工公司是一家专注于精密机械加工领域的企业，致力于为客户提供高质量的定制化机械加工解决方案。

我们拥有先进的加工设备和一支经验丰富、技术精湛的团队，能够满足各类复杂加工需求。

我们的使命是通过不断创新和优化，为客户提供卓越的机械加工服务。

产品与服务1. 精密机械加工我们拥有一流的加工设备，包括数控机床、车床、铣床等，配备了高精度的刀具和测量仪器。

无论是小型零件还是大型复杂工件，我们都能够提供高质量的精密加工服务。

我们的专业团队熟练掌握各种加工工艺和加工材料，可以根据客户的需求进行定制化加工。

2. 零部件制造我们提供各类零部件的制造服务，包括但不限于机械零件、电子元器件、汽车零部件等。

我们的工程师团队在设计、加工、检测等方面经验丰富，能够确保零部件的精度和质量符合客户的要求。

3. 设计与研发我们的设计与研发团队拥有丰富的经验和先进的设计软件，能够根据客户的需求进行产品设计和开发。

我们注重与客户的沟通和合作，确保最终产品完全符合客户的要求。

4. 质量控制我们坚持严格的质量控制标准，从原材料采购到生产加工的每个环节都进行严格的检验和控制。

我们配备了先进的检测设备，包括CMM测量机、光谱分析仪等，确保产品的精度和质量达到最高水平。

企业文化1. 专业精湛我们的团队成员都经过严格的培训和专业技能评估，拥有丰富的加工经验和技术知识。

我们不断学习和研究最新的加工技术和设备，保持在行业中的领先地位。

2. 创新进取我们鼓励员工提出和尝试新的想法和方法，推动公司不断创新和进步。

我们注重技术研发和设备更新，以提供更高水平的机械加工解决方案。

3. 客户至上我们始终将客户的需求放在首位，全力满足客户的要求。

我们注重与客户的合作和沟通，以确保我们提供的解决方案完全符合客户的期望和需求。

4. 诚信可靠我们坚守诚信原则，与客户建立长期稳定的合作关系。

我们承诺按时交付产品，并确保产品质量和技术达到客户的要求。

公司目标我们的目标是成为行业领先的机械加工公司，为客户提供最优质的解决方案。

中职数控试讲教案模板

课程名称：数控加工技术授课班级：中职数控专业XX班授课时间：第X节教学目标：1. 知识目标：- 学生能够了解数控加工的基本原理和特点。

- 学生能够掌握数控机床的操作方法和安全注意事项。

- 学生能够熟悉数控编程的基本知识和常用指令。

2. 技能目标：- 学生能够熟练操作数控机床进行简单的零件加工。

- 学生能够根据零件图纸进行数控编程，并生成加工程序。

- 学生能够对数控加工过程中出现的问题进行分析和解决。

3. 情感目标：- 培养学生对数控加工技术的兴趣和热情。

- 增强学生的安全意识和责任感。

- 培养学生的团队协作精神和创新意识。

教学重点：1. 数控机床的基本操作。

2. 数控编程的基本知识。

3. 数控加工工艺分析。

教学难点：1. 复杂零件的数控编程。

2. 数控加工中的误差分析和处理。

教学方法：1. 讲授法：讲解数控加工的基本原理和操作方法。

2. 演示法：通过实际操作演示数控机床的操作过程。

3. 练习法：学生分组进行数控编程和加工练习。

4. 讨论法：引导学生对数控加工中的问题进行讨论和分析。

教学过程：一、导入新课1. 提问：同学们，你们知道什么是数控加工吗？2. 回答问题，简要介绍数控加工的定义和特点。

3. 引出本节课的学习内容。

二、讲授新课1. 数控加工基本原理：- 讲解数控加工的基本概念和特点。

- 介绍数控机床的结构和功能。

2. 数控机床的操作方法：- 演示数控机床的基本操作步骤。

- 讲解操作过程中的安全注意事项。

3. 数控编程的基本知识：- 介绍数控编程的基本概念和编程语言。

- 讲解常用编程指令和编程方法。

4. 数控加工工艺分析：- 分析数控加工工艺的基本步骤。

- 讲解加工过程中的参数设置和优化。

三、演示与操作1. 教师演示数控机床的操作过程。

2. 学生分组进行数控编程和加工练习。

3. 教师巡回指导，解答学生疑问。

四、课堂小结1. 回顾本节课所学内容。

2. 强调数控加工的安全注意事项。

3. 布置课后作业。

KND凯恩帝数控系统说明介绍模板之欧阳地创编

凯恩帝K90T i数控车床系统使用手册操作篇1概要使用K90Ti数控系统时，只要掌握如下几方面的操作内容，就可以很方便的进行操作了。

1.1.手动操作：(1)手动返回参考点及手动程序回零。

(2)手动方式下移动刀具。

(3)手动辅助机能操作。

1.2.自动运行：(1)存储器运行，是按编制好的程序自动运行加工工件。

(2)MDI运转，把一个程序段用MDI键盘上的键送入后根据这个指令可以运转，这?就叫做MDI运转。

1.3.程序的编辑：(1)把编制好的程序存到数控系统的存储器上。

(2)在编辑方式下，运用操作面板上的编辑键对程序进行修改，变更程序。

1.4.程序的调试：在实际加工以前，可先检查机床运动是否符合要求，检查方法有机床实际运动和机床不动（只观察位置显示和变化）两种。

A)机床实际运动方法1、可调整进给倍率2、采用单程序段，即是每按一次启动键后刀具走一个动作（执行一个程序段）后停止，再按启动键后刀具走下一个动作后（执行下一个程序段）停止，这样可以检查程序。

B）机床不动，观察显示位置变化或通过图形功能，观察加工时的刀具轨道的变化。

1.5.数据的显示和设定：(1)刀具补偿的显示和设定方法。

(2)参数的显示和设定。

(3)用诊断参数判断机床的输入输出口信号状态。

1.6.显示：(1)程序的显示。

(2)位置的显示。

(3)报警信息显示及处理。

1.7.电子盘的存取。

1.8.图形功能。

2?操作面板说明2.1 面板区域划分K90Ti车床系统K90Ti的LCD/MDI面板见下图：2.1.1 LCD液晶屏显示区K90Ti数控系统采用7.4英寸单色液晶屏显示。

2.1.2 前置串口、U盘接口区为了使用户的使用方便，本系统前后均有串口接口，并增加U盘功能。

2.1.3 编辑键盘区2.1.4 显示界面菜单区2.1.5 机床面板区注：1.手动方式下轴旋转后，如果按任何主轴键（正转，反转，停止，点动），都会使主轴停止。

自动方式下：主轴旋转后，指定当前旋转的反向时，报警，暂停程序执行。

数控车床基本操作按钮(共68张PPT)

检索程序
〔3〕检索程序中的字
1〕输入所需检索的字Z-10.。
2．机床操作面板上的“方式选择〞旋钮可以选择哪些操作方式？
2〕以光标当前的位置为准，向前面程序检索，按【检索↑】有图形模拟加工功能的数控车床，在自动加工前，为防止程序错误、刀具碰撞工件或卡盘，可对整个加工过程进行图形模拟加工，检查刀
具轨迹是否正确。
1．自动运行的启动
〔1〕“方式选择〞开关旋转至“AUTO〞状
〔3〕按复位键 “RESET〞，将程序复位，光标指向程序的开始。
〔4〕按循环启动键，自动循环运行。
自动加工前的状态
2．自动加工在自动运行状态下按 “功能选择键〞中不同的方式按钮，可以选择进入不同的控制状态。〔1〕跳步自动加工时，系统可跳过某些指定的程序段，称跳步。在自动运行过程中，按“跳步〞按钮，使跳步功能有效，机床将在运行中跳过带有“/〞跳步符号的程序段向下执行程序。
二、回零操作
回零又叫回机床参考点。
开机后，首先必须回零操作，其目的是建立机床坐标系。
操作方法有两种： 1.手动方式 X轴回零：将“方式选择〞开关旋转至“回零〞状态→按“轴选择X〞键→ 按 “手动+〞键。 Z轴回零：按“轴选择Z〞键→按 “手动+〞键。
2.MDI操作将“方式选择〞开关旋转至“MDI〞状态，进入MDI操作界面，输入“G28 U0 W0〞，再按“程序启动〞按钮即可。注意：在回零操作之前，确保当前位置为参考点的负方向一段距离。回零操作时，应先回X轴，再回Z轴。
例如，在某程序段首加上“ / 〞〔如 /N4 G97 ……〕，且面板上按下“跳步〞开关，那么在自动加工时，N4、N5两句程序段被跳过不执行；而当释放此开关 , “ / 〞不起作用，该段程序被正常执行。