酚醛树脂
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酚醛树脂
(一)简介: 名称:酚醛树脂phenolic resin,简称PF。化学式:
颜色:固体酚醛树脂为无色或黄褐色透明物,市场销售往往加而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色形状:有颗粒、粉末状。溶解性:不溶于水,溶于、酒精等中化学稳定性:耐弱酸和弱碱,遇强酸发生分解,遇强碱发生腐蚀。分类:因选用催化剂的不同,可分为热固性和热塑性两类
(二)酚醛树脂合成原理:
热固性酚醛树脂的生成原理和制备工艺
热固性酚醛树脂的生成原理
热固性酚醛树脂的生成条件:碱催化,醛过量。
聚合反应过程:加成反应
缩合反应 加成反应机理:
用无机碱或叔胺(没有活性氢)催化时
OH
+ OH
O
+ H 2O
O
+H C O H
O
CH 2OH
H 2O
OH
CH 2OH
+ OH
O
+H C O H
O
CH 2H
O O
CH 2OH
在碱性条件下,上述产物组分复杂,为各种羟甲基酚的混合物。
缩合反应机理:
当温度进一步升高时,各种羟甲基酚之间发生缩合反应,生成二酚核和多酚核的低聚物。
O
HOCH O
H CH 2
OH HOCH 2
O
CH 2CH 2OH
OH
HOCH 2
O
CH 2
OH +
H 2O O
CH 2
OH
+
H 2O +CH 2O
(1)
(2)
随着反应温度升高,反应时间延长,最后将生成高度交联的体型结构。
工业上生产热固性酚醛树脂时,常用氨水做碱性催化剂,此时氨水有两个作用:
① 起催化作用
② 参与树脂生成反应
OH
+
CH 2O
+
NH 3
OH
CH 2NH 2
22O CH 2CH 2
NH
+
65OH
CH 2
NH CH 2
OH
22OH
CH 2
N CH 2
O
CH 2
65OH
CH 2
N CH 2OH
CH 2
(3)
反应特点:
1、碱性介质中,各种羟甲基酚都稳定,加成反应快,缩合反应慢。
2、放热较少,反应进行较缓和。
3、根据反应程度,一般将反应过程分为三个阶段,各阶段产物性质不同。
A 阶段:产物为液体或固体,含较多的羟甲基,极性较强,能全部或部分溶于水中,有
时称水溶性树脂或可溶性酚醛树脂。
B 阶段:由A 阶段树脂加热或长期存放继续反应而得,固体状,加热可软化,但不能熔
化,能拉成长丝,冷却变成脆性物质,易粉碎成粉末。在溶剂中不溶或部分溶解、溶胀。是应用过程中的中间产物。 由A 阶转为B 阶的速度称胶化速度。
C 阶段:树脂反应最后阶段,形成高度交联的体型结构树酯。产物不熔不溶, 能体现应
用特征。
由A 阶段经B 阶段转为C 阶段的速度称固化速度。
热固性酚醛树脂制备工艺
配方组成
甲醛﹕苯酚=1.15~11.25﹕1 >1
催化剂:氨水 工艺过程
按配方量将酚、醛依次加入反应釜中; 回流、搅拌、加氨水;
给汽加热至70℃左右停止,反应放热使温度达到80~100℃; 反应时间约40min ;
反应物由透明的暗红色转变成浑浊的乳黄色(缩聚阶段的终点标志); 抽空脱水大约3~5小时;
反应物由乳黄色变为红色透明液体;
取样测定胶化时间(160℃±2℃,热板,小刀法,1g 试样); 冷却、停止抽空;
向釜内加入配方量的酒精; 不断搅拌1h ;
取样测固体含量(105±2℃,2h 不小于56wt%);
冷却至50℃以下,放料经过滤输送到储罐。
生产设备
采用一器法生产,工艺流程与热塑性酚醛树脂相似。
热固性酚醛树脂质量指标
1、胶化时间
2、固体含量
3、游离酚含量
工艺参数对质量指标的影响
1、配比,醛过量太多易胶化,胶化时间短。但醛量增加有利于降低游离酚含量,且能提高反
应速度,使树脂软化点和粘度提高。
2、最后热加工温度不能超过100℃,以防胶化。
3、催化剂氨水的量过多使反应时间短,游离酚含量增大。
4、缩聚反应时间长,温度低,有利于树脂结构均匀,反应点多,反应完全。
5、必须在真空下脱水干燥,以降低脱水温度,使粘度增长缓慢,使水和游离酚残留量减少。
热固性酚醛树脂应用
主要用于层压制品、塑料制品、绝缘清漆。
注意:
制层压制品时,主要控制树脂的胶化速度,胶化速度太慢,上胶速度低,干燥温度高,压制预热时间长,流胶量大。但胶化速度太快,树脂粘度大,影响浸渍效果。
制塑料制品时,主要控制固化速度,固化速度决定流动时间和压制时间。
热塑性酚醛树脂的生成原理及制备工艺
热塑性酚醛树脂生成原理
热塑性酚醛树脂的生成条件:酸催化、苯酚过量
聚合反应过程:加成反应
缩合反应
加成反应机理:苯酚与甲醛反应生成羟甲基酚,邻、对位均可反应,反应速度与氢离子浓度成正比。
HO CH2OH + H CH2OH + H2O
OH
+ CH2
OH OH
H
CH2
OH
OH
CH2OH
+ H
缩合反应机理:酸性催化剂促进各种羟甲基酚脱水生成羟苄基正离子,再与苯酚反应,两个酚核通过亚甲基桥连在一起。