酚醛树脂的基本知识
高聚物及其燃烧和热分解产物毒性知识
高聚物及其燃烧和热分解产物毒性的知识随着化学工业的不断发展，越来越多的高聚物制品（塑料、合成纤维等）进入家庭、宾馆、办公室、实验室、医院、仓库等。
因此，在发生火灾时往往涉及到高聚物制品的燃烧和热分解，并产生多种对人体有害的物质。
为保证人身安全，减少中毒的发生和火灾扑救工作的顺利进行。
消防人员了解一些常见高聚物及其燃烧和热分解产物毒性的知识是很有必要的。
本文就此对几种常见高聚物做一个简单的介绍。
1、聚乙烯由乙烯聚合而成的高聚物。
纯品逞乳白色，半透明，手感似蜡。
主要用于制造管道、容器、包装薄膜和日用品等。
家庭中广泛使用的塑料桶即为聚乙烯所制。
聚乙烯加热至150℃时，可分解产生酸、酯、不饱和烃、过氧化物、一氧化碳、二氧化碳、甲醛、乙醛等挥发性混合物。
加热至210-250℃时生成的混合气体有甲醛、不饱和烃、有机酸、有机氯化物、一氧化碳等，大量吸入能引起中毒。
使人体内碳氧血红蛋白明显增高。
产物中的甲醛对人体粘膜还有刺激作用，表现为眼部烧灼感，流泪、眼睑水肿。
严重者会引起喉头及气管痉挛、声门水肿和肺水肿。
SNl) 聚乙烯塑料易燃烧，燃烧时火苗底部为蓝色，顶部为黄色，并有石蜡燃烧的气味。
2、聚氯乙烯聚氯乙烯可用来制造合成纤维（商品名“氯纶”）和塑料。
所制的塑料可按所加增塑剂的量分为硬质和软质两种。
硬质聚氯乙烯板材、管材用于化工、建筑等方面。
例如，耐酸管道、贮槽衬里、建筑物的瓦楞板等。
软质的则可用来制造透明薄膜（如台布、雨衣、农用薄膜等）、凉鞋、人造革服装、皮箱、塑料墙纸、塑料地面、电线皮、胶片等。
聚氯乙烯塑料在火焰里能发火燃烧，但离开火焰燃烧会停止。
燃烧时火焰为黄色，下端为绿色，冒白烟。
当加热至230℃或燃烧时会放出有刺激性酸味的氯化氢气体，在350-850℃时会有甲烷、乙烯、苯、甲苯、一氧化碳、二氧化碳、光气等放出。
其中的氯光气能刺激人体的呼吸道深部，引起肺毛细管的内皮损伤并破坏其渗透性，造成炎症或糜烂。
3、聚苯乙烯聚苯乙烯为无色透明而坚硬的材料。
常用塑胶材料的基本知识
常用塑胶材料的基本知识目录一、内容概括 (2)二、热塑性塑料 (3)1. 聚乙烯 (4)2. 聚丙烯 (5)3. 聚苯乙烯 (6)a. 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (7)b. 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (8)c. 聚萘二甲酸乙二醇酯 (9)三、热固性塑料 (11)1. 不饱和聚酯 (12)2. 环氧树脂 (13)3. 酚醛树脂 (14)4. 聚氨酯 (15)四、其他类型塑料 (16)1. 聚氯乙烯 (17)2. 聚偏二氯乙烯 (19)3. 聚碳酸酯 (20)五、塑料的性能与应用 (21)1. 力学性能 (22)2. 其他性能 (24)3. 塑料制品的应用领域 (25)六、结语 (26)一、内容概括本文档旨在介绍常用塑胶材料的基本知识，包括塑胶材料的定义、分类、性能特点、生产工艺及应用领域等方面的内容。
通过对这些基本知识的阐述，帮助读者了解塑胶材料的基本概念和特性，为进一步研究和应用塑胶材料提供基础知识。
塑胶材料的定义：塑胶是一类具有可塑性、弹性、耐磨性、耐化学性等特点的高分子材料。
它们可以通过加热、加压或加入其他添加剂来改变其形状和性能。
塑胶材料的分类：根据塑胶的来源、结构和性能特点，可以将塑胶材料分为热固性塑胶和热塑性塑胶两大类。
还有一类介于两者之间的半热固性塑胶。
塑胶材料的性能特点：塑胶材料具有以下主要性能特点：可塑性好、弹性高、耐磨性好、耐化学性好、加工工艺简单等。
塑胶材料的生产工艺：塑胶材料的生产工艺主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
不同的生产工艺适用于不同类型的塑胶材料和制品。
塑胶材料的应用领域：塑胶材料广泛应用于电子电器、汽车制造、包装印刷、医疗器械等领域。
如塑料外壳、塑料杯子、塑料袋等都是典型的塑料制品。
二、热塑性塑料聚乙烯（PE）：聚乙烯是最常见的热塑性塑料之一，具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性和韧性。
它被广泛应用于包装、容器、管道、电缆绝缘等领域。
聚丙烯（PP）：聚丙烯具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和良好的加工性能。
酚醛树脂有关常识介绍和酚醛树脂的应用
酚醛树脂有关知识介绍和酚醛树脂的应用中国耐材之窗网 [耐火原料] 2011年3月30日一、酚醛树脂介绍 酚醛树脂是一种最经典的人工合成树脂，有近百年的使用史。
由于酚醛树脂原料易得，价格低廉，生产工艺和设备简单，而且制品具有优异的机械性能，耐热性、耐寒性、电绝性、尺寸稳定性、成型加工型、阻燃性及低烟雾性。
因此其成为工业部门不可缺少的材料，被广泛应用于固结磨具、涂附磨具、摩擦材料、耐火材料以及电木粉、烟花爆竹、铸造等各个领域。
酚醛树脂是以酚类化合物、醛类化合物作原料，在催化剂作用下缩聚而成的高分子化合物，其中以苯酚和甲醛缩聚的酚醛树脂最为重要。
酚醛树脂大体分为热固型和热塑型两大类。
热固性树脂是由苯酚在碱性条件下与过量的甲醛发生反应合成；热塑性树脂是苯酚在酸性条件下与少量的甲醛反应合成。
影响酚醛树脂合成和决定树脂性能的因素有：原料化学结构和单体官能度，酚醛摩尔比，催化剂的性质和反应介质的PH值。
热固性树脂具有活性官能团，在加热和酸的作用下都会固化。
这种自动反应确切解释了热固性树脂在储存过程中，粘度升高，凝胶速度加快的原因。
由于自动反应是热固性树脂内在的本性，温度平均每升高10℃反应速度就会加倍。
所以热固性树脂必须储存再低温条件下，才能尽量延长其保存期。
热塑性树脂需要加入固化剂才能交联。
对于热塑性树脂来说最常用的固化剂就是六次甲基四胺（俗称乌洛托品），已经交联固化的树脂含部分氮，氮来源于乌洛托品。
酚醛树脂从A阶段向B阶段和C阶段转化后形成三维网状结构成为固化。
线性树脂和甲阶分子量小的树脂都能溶熔，因此称此时的树脂为A阶段树脂。
当树脂硬化后，就到凝胶阶段即B阶段。
这个阶段树脂肿胀氮仍可以被溶剂溶解，这就到了C阶段。
随着工业的发展，对高性能材料提出了更高的要求，如较高的分解温度，较好的耐磨性能，足够的韧性和强度等。
由于酚醛树脂在结构上存在弱点：酚羟基和亚基易氧化，因此耐热性受到影响。
普通酚醛树脂在200℃以下能够长期稳定使用，但超过200℃便明显发生变化。
有机化学基础知识点整理醇与酚的化学性质与反应
有机化学基础知识点整理醇与酚的化学性质与反应有机化学基础知识点整理——醇与酚的化学性质与反应醇与酚是有机化合物中常见的一类化合物，它们的化学性质和反应具有一定的相似性，但也存在着一些差异。
本文将对醇与酚的化学性质和反应进行整理，并分析其在有机合成和工业生产中的应用。
一、醇的化学性质1. 醇的物理性质醇一般为无色液体或固体，具有独特的香味。
醇的沸点和熔点相对较高，这是由于醇分子之间通过氢键形成较强的分子间力所致。
醇可溶于水，但随着碳链长度的增加，醇的溶解度减小。
2. 醇的酸碱性质醇可以发生酸碱中和反应，它具有求电子亲电性。
对于一些高度活泼的醇类，如苯酚（C6H5OH），它还可以与酸反应形成酚盐。
3. 醇的氧化反应醇可以发生氧化反应，生成相应的醛和酮。
常见的氧化剂有酸性高锰酸钾（KMnO4），过氧化氢（H2O2）等。
醇的氧化反应是有机合成中常用的一种重要反应。
4. 醇的脱水反应醇可以发生脱水反应，生成不饱和化合物如烯烃和醚。
常见的脱水剂有浓硫酸（H2SO4）、磷酸（H3PO4）等。
5. 醇的酯化反应醇与酸可以发生酯化反应，生成相应的酯。
该反应常用于醇与酸的酯化合成和酯的加成聚合反应。
二、酚的化学性质1. 酚的物理性质酚一般为无色结晶固体，具有特殊的气味。
酚的熔点和沸点较低，容易挥发。
酚可溶于有机溶剂，不溶于水。
2. 酚的酸碱性质酚具有弱酸性，在与强碱反应时可以中和产生相应的盐。
酚的酸碱性质较弱，不如醇明显。
3. 酚的取代反应酚可以发生取代反应，取代基可以是烷基、芳基等。
酚的取代反应一般在酚分子上进行。
例如，苯酚可以发生烷基化反应，生成烷基苯酚。
4. 酚的醚化反应酚可以与醇发生醚化反应，生成相应的醚。
醚化反应是酚广泛应用于有机合成的一种重要反应。
三、醇与酚的应用1. 醇的应用（1）乙醇：乙醇是一种重要的溶剂和工业原料，在药品、化妆品、食品等行业具有广泛的应用。
（2）甘油：甘油是常用的医药和化妆品原料，也用于制造爆炸品、脱水剂等。
酚醛树脂
酚醛树脂
酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
热固性酚醛树脂在防腐蚀领域中常用的几种形式：酚醛树脂涂料；酚醛树脂玻璃钢、酚醛-环氧树脂复合玻璃钢；酚醛树脂胶泥、砂浆；酚醛树脂浸渍、压型石墨制品。
热固性酚醛树脂的固化形式分为常温固化和热固化两种。
常温固化可使用无毒常温固化剂NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后两种材料的毒性、刺激性较大。
建议使用低毒高效的NL固化剂。
填料可选择石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸钡粉，不宜采用辉绿岩粉。
酚醛树脂的质量指标
2130酚醛树脂常温下的耐蚀性
因2130、2127、2124属于热固性树脂，故不能长期存放，否则会发生B阶反应而导致增稠而影响使用，甚至胶凝报废。
远离热源，避免日照。
保质期自生产之日起一个月。
2402酚醛树脂相关知识
2402酚醛树脂相关知识
2402酚醛树脂系聚合油性树脂，可溶于醋酸丁酯，二甲苯、植物油。
采用酚、醛的种类、催化剂类别、酚与醛的摩尔比的不同可生产出多种多样的酚醛树脂，它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂、水溶性酚醛树脂。
主要用于生产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料、人造板、铸造、耐火材料等。
1、产品技术指标：分子量： 700-1000
外观软化点油溶性 1:2桐油 240℃水份％灰份％
浅（深）黄色环球法 95-110℃全溶<3<0、3
电导率羟甲基含量全溶溶点
1、5-1、6万欧姆8-11％<3%80-100 ℃
2、产品性能及用途
2402 酚醛树脂与甘油，特别是桐油，经加热炼的清漆具有良好抗水性和耐侯性，以及耐化学物品腐蚀和电绝缘性能，与合成橡胶配制成高强度粘合剂。
适宜制造户外用磁漆、地板漆、船舶漆、水性漆、水陆两用漆、绝缘漆、油黑，防锈漆，粘合剂等工业。
3、包装：25 Kg复合纸袋。
4、贮存与运输：通风、干燥、避免吸潮、日光照射，并注意隔绝火源。
酚醛板参数
酚醛板参数1. 引言酚醛板是一种常见的建筑材料，具有优良的物理性能和化学性能。
其参数是评估酚醛板质量和适用范围的重要指标。
本文将详细介绍酚醛板的参数及其相关知识。
2. 酚醛板的定义酚醛板是以酚醛树脂为基础，经过高温高压下固化而成的一种人造板材。
它具有耐磨、耐腐蚀、绝缘性好等特点，广泛应用于建筑、电力、机械等领域。
3. 酚醛板的参数3.1 密度酚醛板的密度是指单位体积内所含的质量。
密度直接关系到酚醛板的强度和硬度，通常用千克/立方米（kg/m³）表示。
一般来说，密度越大，酚醛板的强度和硬度越高。
3.2 弯曲强度酚醛板的弯曲强度是指在弯曲试验中，酚醛板断裂前所能承受的最大弯曲应力。
弯曲强度是评估酚醛板抗弯性能的重要指标，通常用兆帕（MPa）表示。
3.3 抗拉强度酚醛板的抗拉强度是指在拉伸试验中，酚醛板断裂前所能承受的最大拉伸应力。
抗拉强度是评估酚醛板的强度和韧性的重要指标，通常用兆帕（MPa）表示。
3.4 冲击强度酚醛板的冲击强度是指在冲击试验中，酚醛板能够抵抗冲击载荷的能力。
冲击强度是评估酚醛板抗冲击性能的重要指标，通常用焦耳/平方米（J/m²）表示。
3.5 热变形温度酚醛板的热变形温度是指在一定的温度下，酚醛板开始发生热变形的温度。
热变形温度是评估酚醛板耐热性能的重要指标，通常用摄氏度（℃）表示。
3.6 阻燃性能酚醛板的阻燃性能是指在火灾情况下，酚醛板的燃烧性能。
阻燃性能是评估酚醛板的安全性能的重要指标，通常根据国际标准进行分类，如UL94等级。
3.7 耐水性酚醛板的耐水性是指在潮湿环境中，酚醛板的性能是否受到影响。
耐水性是评估酚醛板耐久性的重要指标，通常通过浸水试验来评估。
4. 酚醛板的应用酚醛板由于其优良的性能，在建筑、电力、机械等领域得到了广泛的应用。
4.1 建筑领域酚醛板可以作为建筑隔热材料、装饰材料、地板材料等使用。
其耐热性、阻燃性和耐水性使其成为一种理想的建筑材料。
酚醛树脂的基本知识
A阶：粘流态，可熔，可溶；P<Pc，线型或支链型低聚物。 阶 粘流态，可熔，可溶； ，线型或支链型低聚物。 B阶：凝胶态；半溶；P接近 ，高度支链，溶解性变差， 阶 凝胶态；半溶； 接近 接近Pc，高度支链，溶解性变差， 但可熔融。 但可熔融。 C阶：固化态；不溶，不熔；P>Pc，已交联。 阶 固化态；不溶，不熔； ，已交联。
b．Ba(OH)2 催化作用相对较弱，反应较缓和且容易控制。 催化作用相对较弱，反应较缓和且容易控制。 用量相对NaOH要高一些，1~1.5%。 要高一些， 用量相对 要高一些 。 树脂反应完成后，可通入 沉淀，较易处理。 树脂反应完成后，可通入CO2，生成BaCO3沉淀，较易处理。 生成 c．NH3·H2O ． 浓度25% 浓度 催化作用较弱，缩聚反应易控制，不易产生凝胶 催化作用较弱，缩聚反应易控制，不易产生凝胶. 用量0.5~3%。 。 用量 残留催化剂易除去(只需加热，逸出 气体)。 残留催化剂易除去 只需加热，逸出NH3气体 。 只需加热
7 . 75
热塑性、热固性酚醛树脂 热塑性、 均可形成
只能形成热塑性酚醛树脂
取代酚有几种情况： 取代酚有几种情况：
苯酚的邻、对位取代基位置上三个活性点全部被取代， 苯酚的邻、对位取代基位置上三个活性点全部被取代，一般不能再与 甲醛发生加成缩合反应； 甲醛发生加成缩合反应； 邻、对位取代基位置上二个活性点被取代，则与甲醛反应形成低分子 对位取代基位置上二个活性点被取代， 量缩合物； 量缩合物； 邻、对位取代基位置上一个活性点被取代，则与甲醛反应形成线型酚 对位取代基位置上一个活性点被取代， 醛树脂，且不能继续固化形成交联结构； 醛树脂，且不能继续固化形成交联结构； 邻、对位取代基位置上三个活性点均未被取代，则可与甲醛反应形成 对位取代基位置上三个活性点均未被取代， 交联体型的酚醛树脂。 交联体型的酚醛树脂。
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合成反应：
苯酚与甲醛的加成反应 羟甲基酚的缩聚反应
(1) 苯酚、甲醛的加成反应：缩聚反应起始阶段发生
OH
O
HC H
OH CH2OH
OH
HOH2C
CH2OH
OH CH2O
OH CH2OH
CH2O HOH2C
OH CH2OH
CH2OH
CH2OH
CH2OH
a．可在苯酚的邻、对位进行加成反应，对位较邻位活性稍 大，但由于有2个邻位存在，所以邻羟甲基酚的生成速率大 于对羟甲基酚，且反应首先生成邻羟甲基酚。
1.1 合成条件
➢ 官能度 ➢ 催化条件 ➢ 酚醛比例
多官能度体系
醛：酚>1(摩尔比)
碱催化：可以人为控制缩聚反应程度。如可控制在
可溶、可熔阶段，得热固性酚醛树脂 。
酸催化：反应难以控制，无实用价值。
醛：酚<1
酸催化：合成热塑性酚醛树脂，可加入固化剂，可使其缩聚，
固化。
碱催化：：反映初期得到的是一阶酚醛树脂在酚中的溶液，
简介
酚醛树脂：酚类化合物，醛类化合物缩聚产物的通称。 特点(固化物特点)：
含碳量高，可作耐烧蚀材料； 耐热性好； 耐腐蚀性好； 耐水性好； 尺寸稳定性好，模具制件有固定形状，不开裂等。
用途： 油漆原料（清漆）； 胶粘剂； 酚醛塑料（电木）； 复合材料； 汽车发动机及汽车铸件等。
1 酚醛树脂的合成
A阶：粘流态，可熔，可溶；P<Pc，线型或支链型低聚物。 B阶：凝胶态；半溶；P接近Pc，高度支链，溶解性变差， 但可熔融。 C阶：固化态；不溶，不熔；P>Pc，已交联。
1.2 热固性一阶酚醛树脂的合成
1．合成原理
合成条件： 醛：酚>1，一般控制在1～1.5之间 碱催化：如NaOH、Ba(OH)2、NH3·H2O等
尽管a，b反应均可能发生，但在碱性条件下，a反应生成 的甲醚键—CH2—O—CH2不稳定，分解逸出甲醛后仍生 成—CH2—。
在碱性条件下，加成反应速率要比缩聚反应速率大得多。
如控制反应程度较低，可制得平均分子量很低的水溶性酚醛 树脂，用作木材胶粘剂
如控制缩聚反应至脱水成半固体树脂，此树脂可溶于醇类溶 剂，可作为清漆及制备玻璃钢用树脂（醇溶性酚醛树脂）
b．邻羟甲基酚反应活性大于苯酚，所以邻羟甲基酚优先参 加反应，形成多羟甲基酚，导致部分苯酚未发生反应。
c．加成反应生成的是：单元酚醇与多元酚醇的混合物。
(2) 羟甲基酚的缩聚反应
羟甲基酚之间的反应 苯酚与羟甲基酚之间 的反应
羟甲基酚之间的反应：
OH
a. a.
CH2OH
b. b.
OH CH2OH
如进一步控制反应至脱水制成酚醛固体树脂，可用作酚醛模 塑料或特殊用的粘合剂等
2. 树脂形成及性能的影响因素
(1)催化剂 常用催化剂：NaOH，NH3·H2O，Ba(OH)2等。 催化能力：NaOH >Ba(OH)2> NH3·H2O
a．NaOH 具有很强的催化作用，故用量少，一般<1%。 但由于树脂中存在游离的NaOH，会使树脂的色泽、耐水性、介
OH CH2OH
CH2OH
OH CH2OH
CH2OH
HO
CH2OCH2
CH2O
OH CH2OH
HO
CH2
OH
CH2OH
羟甲基之间的脱水反应
c.
OH +
CH2OH
OH CH2OH
H2O HO
CH2
OH
CH2OH
羟甲基与酚环上邻、对位的活泼氢的反应
缩聚反应中，对羟甲基酚的反应活性较邻羟甲基酚的反应 活性大，即缩聚反应主要通过对位的羟甲基进行，而使树 脂分子中主要留下邻位的羟甲基。
不同类型酚的反应活性按下列顺序递减：
OH
>
H3C
CH3
3,5 二甲酚 7 . 75
OH
>
CH3
间甲酚
2 .88
OH OH
OH
OH
OH
CH3
CH3
>
>
>>
CH3 H3C
CH3
CH3
苯酚 3，4 二甲酚 2 , 5 二甲酚 对甲酚 邻甲酚
1
0 . 83
0 .71
0 . 35
0. 26
热塑性、热固性酚醛树脂 均可形成
邻、对位取代基位置上三个活性点均未被取代，则可与甲醛反应形成 交联体型的酚醛树脂。
醛：以甲醛和糠醛应用最广。
糠醛
HC CH
HC C CHO O
苯酚 NaOH，K2CO3等
糠醛苯酚 树脂
其他有使用价值的醛类： 乙醛、丁醛（反应活性较低，常与甲醛混用）
酚醛树脂的缩聚反应：
反应的平衡常数很大（K＝10000），反应可逆性 小，反应速度和缩聚程度取决于催化剂浓度、反应温 度和时间，受产物水的影响较小。
如保证酚存在，进一步加热可得二阶酚醛树脂。
酚、醛反应存在中性点
即PH=3.0～3.1时，酚、醛不反应。
苯酚＋甲醛
pH>7 P：F＝1：1.5
A阶酚醛树脂
加热或加酸
B阶酚醛树脂
P：F＝1：0.8 pH<7
二阶酚醛树脂
加入六次甲基四胺 或多聚甲醛并加热
加热或加酸
一阶过程
C阶酚醛树脂
二阶过程
A、B、C阶是根据应程度(p)的不同来划分体型缩聚 物的合成。
(2) 酚、醛比例
理论上：苯酚，甲醛二者等当量反应时摩尔比应为1：1.5 工业上：二者比例在1：1.1~1：1.5之间
一般，随甲醛用量的增加：
➢ 树脂的平均聚合度增加； ➢ 树脂的粘度提高； ➢ 树脂的滴落温度提高； ➢ 凝胶化速度提高； ➢ 树脂的产率(以苯酚为基准)增加； ➢ 游离酚的含量减少。
OH
OH
OH
OH
CH2
CH2
CH2
CH2
CH2
CH2
CH2
CH2
CH2
CH2
OH
OH
OH
OH
碱催化热固性一阶酚醛树脂固化物的理想结构
(3) 酚、醛类型 酚：不同类型的酚，取代基的不同，会影响其反应活性。
例如：
间位由甲基取代的酚类增加了邻、对位的取代活性，从而增加了 与甲醛的反应速率。
邻、对位由甲基取代后，则会减慢与甲醛的反应速率。
只能形成热塑性酚醛树脂
取代酚有几种情况：
苯酚的邻、对位取代基位置上三个活性点全部被取代，一般不能再与 甲醛发生加成缩合反应；
邻、对位取代基位置上二个活性点被取代，则与甲醛反应形成低分子 量缩合物；
邻、对位取代基位置上一个活性点被取代，则与甲醛反应形成线型酚 醛树脂，且不能继续固化形成交联结构；
电性差，需在干燥过程中用酸中和。
b．Ba(OH)2
催化作用相对较弱，反应较缓和且容易控制。 用量相对NaOH要高一些，1~1.5%。 树脂反应完成后，可通入CO2，生成BaCO3沉淀，较易处理。
c．NH3·H2O
浓度25%
催化作用较弱，缩聚反应易控制，不易产生凝胶. 用量0.5~3%。 残留催化剂易除去(只需加热，逸出NH3气体)。