旋转钻井设备水龙头

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这种密封圈可借助钻井液压力自行封 紧。它的唇部在钻井液压力作用下始终 贴住冲管外壁，工作过程中，即使在密 封圈不断磨损情况下，仍能靠液压涨开 唇部而形成密封。
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(3)密封圈数目少(3－4) 可通过密封盒
进行黄油润滑，减小了摩擦和磨损。
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(4) 冲管的径向定位由密封盒保证
2.2 水龙头
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2.2.1 功用及使用要求
水龙头通过提环挂在大钩
上，随大钩运行而上提下放。
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水龙头下部接方钻杆，连接井中钻具；
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上部通过鹅颈管与长长的水龙带相连，通过它 们向钻具中心导入钻井液。
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水龙头的功用主要是：
(1)悬持旋转着的钻柱，承受大 部以至全部钻柱重量，并为旋转 钻柱提供上部轴承支承。
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(4)钻前进行水压试验100～300大气压，
在15分钟内下降不超过3大气压为合格。
(5)每次起下钻时，应检查一次油面情况及冲
管盘根磨损情况，油温及各部温度不得超过
70℃ 。
(6)快速钻进及跳钻严重时应加强检查鹅颈管
法兰连接螺栓及各紧固件松紧情况。
(7)水龙头运转200小时和700小时后，应分
冲管流进旋转着的中心管到
达钻柱内。冲管上部和下部
都设置钻井液密封装置，以
防高压钻井液泄漏。
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3. 辅助系统
扶正轴承、防跳轴承及
机油密封装置。
壳体内腔构成油池，以
润滑主轴承、扶正轴承及
防跳轴承。
上、下机油密封盒主要
是防止钻井液及油水漏入
油池和机油泄漏，以保证
各轴承正常工作。
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根据水龙头在钻井 工作中的功用，水龙 头一般由以下三部分 组成(参见图6-3，64)：
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1. 承载系统
中心管及其接头、壳体、 耳轴、提环和主轴承等。
钻柱重量通过方钻杆、 中心管、主轴承、壳体、 耳轴、提环将载荷传递给 大钩。
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2. 钻井液系统
鹅颈管、钻井液冲管总
成。
高压钻井液经鹅颈管、
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2) 浮动冲管、Y形液压自封式密封、 快卸结构(图6-6)
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这种结构形式的特点是：
(1)浮动冲管 冲管浮动于鹅颈管过渡接头 和中心管之间，工作时不转动,但允许略有轴 向窜动，使其磨损均匀。
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(2) Y形密封圈与钢制隔环交迭布置
别检查机油清洁程度和换油。
(8)拆换冲管及盘根时，应加黄油润滑。
(9)润滑
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各型水龙头的润滑作业分别有具体规定。现 以SL7-130型水龙头为例介绍如下，
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密封盒与中心管用定位止口，圆柱面配合定位
这样可提高加工及配合精度，保证冲管与中心管有 很好的同心性，不易产生离，延长了冲管与密封圈 的寿命。
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(5) 快速拆装，更换方便。 只需将上、
下密封盒压帽旋出，就可取出冲管总成，更换密 封圈或冲管。
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2.2.3 特性参数
水龙头工作的基本参数见表6-2。
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1) 扶正轴承布置方案
两扶正轴承分置于主轴承 两边(图6-5)，最大限度地 扩大了扶正轴承间距A，扶 效果好。中心管工作稳定摆 动小，非常有利于钻井液密 封和机油密封。
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防跳轴承布置在上扶正轴 承下方或上扶正轴承用锥形 滚子轴承起扶正和防跳作用。 即在结构紧凑的原则下尽量 增大扶正间距。
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1.最大静载荷: 水龙头主要受力件所能承
受的最大载荷，它应等于或大于钻机最大钩载。
它是水龙头的主参数。
2.最高转速： 水龙头许用最高转速(r／
min)，它应与转盘的最高转速一致，一般为
300r／min。
3.最大工作压力: 水龙头最大工作压力应与
钻井泵、高压管汇、水龙带相匹配，一般为
35MPa。
4.各连接尺寸，几何尺寸见表6-2。
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两用水龙头
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2.2.4 水龙头的维护、使用、保养
一、维护检查
(1)水龙头搬放、运输必须带护丝。 (2)使用前按油尺标记加足机油，盘根应打黄油。 (3)使用前检查中心管转动情况，以一人用36英寸 链钳转动灵活为合格。
(2)向旋转着的钻柱导入高压钻 井液。
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对水龙头的要求是：
(1)各承载零件，如提环、壳体、中心管等 和主轴承必须具有足够的强度、刚度及寿命。
(2)高压钻井液密封系统必须工作可靠，寿 命长，更换快速、方便。
(3)机油密封良好，能自动补偿工作过程中 密封元件的磨损。
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2.2.2 组成及结 构特点
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上、下扶正轴承对中心管
径向定位，保证其工作稳定：
摆动小，以改善钻井液和机
油密封的工作条件Βιβλιοθήκη Baidu延长其
寿命。
防跳轴承用以承受钻井
过程中由钻柱传来的冲击和
振动，防止中心管的轴向窜
动。
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各种钻井水龙头，一般由上述三部分组成， 其轴承布置方案和冲管总成的结构形式不同形 成了多种水龙头具体结构。经长期钻井实践， 现代钻机大多采用如图6－5，6-6所采用的轴承 布置方案和冲管总成结构。下面具体分析：