磨边机

编制人：张宪峰刘志成批准人：

Benteler磨边机作业指导书

一、目的：

规范Benteler磨边机的操作程序，提高磨边效率，保证磨边质量。

二、职责：

1.一线员工：负责按照本指导书作业，确保产品质量，班长负责监督、检查执行情况。

2.线长：改进、完善作业指导书，指导、监督一线员工生产操作过程。

三、内容：

1.磨边前的准备：

1.1当班组长做好与上班的工作交接，了解上班次的生产进度或其它遗留问题，掌握设备的

工作状况，做好产品与基片的交接，并认真阅读交接记录。

1.2组长按照生产部计划编制的《生产任务单》找到相应的生产加工单并认真审阅，明确定

单的产品结构、数量、面积、备注栏内的加工要求和加工图纸等。

1.3.组长指导上片主管转运相关基片到上片台，转运玻璃按照《玻璃转运安全细则》，确保

操作安全。

1.4.试磨一片玻璃，检查磨边质量、吃刀情况、倒角大小等是否满足标准要求。

1.5.必要时根据保养要求进行设备保养。

2.磨边上片：

2.1 上片主管检查玻璃的尺寸与加工单是否相符以及检查玻璃的磨边余量，将情况报告组

长。

2.2 上片时先把玻璃抬到装有万向轮的辅助台上，然后推到磨边机的上片台，玻璃的一边

需紧紧靠在MB1固定边的定位辊上。

2.3.上片时要仔细检查基片的质量，看有无超标的崩边、划伤等及其他缺陷，看有无裂纹等。

2.4 在生产中，组长要时刻监视设备的工作状况，发现问题不要慌乱，要及时灵活处理。

2.5.按照规定要求使用电脑管理系统。

2.6.上片时空气面朝上，锡面朝下。

2.7.交接班前清洁好上片区域卫生。

3.组长：

3.1.根据玻璃尺寸和磨边量操作设备和调节不同磨轮的吃刀量匹配比。

3.2.调整玻璃厚度，需待玻璃运行出清洗机后再调整设备参数，更改磨边规格要等玻璃出

2#机后才能更改桥宽。

3.3.1.5mm的磨削量时，按1#、2#、3#磨轮进刀匹配量分别按0.8、0.5、0.2mm来调节。

3.4.由粗磨改为精磨时，注意要用手拿住电机使抛光轮轻轻抵在玻璃上。抛光生产时尽量不

按急停开关，不然在玻璃边部会留有磨轮痕迹。

3.5.生产时要控制好玻璃的尺寸，一般要控制略微的负偏差。

3.6.一般磨边速度如下表：

磨边速度和磨轮有关，以不产生明显崩边为妥。

4.磨边下片：

4.1.下片时每改变一种规格就要检查玻璃尺寸，一般要控制略微负偏差。

4.2.下片时要经常检查玻璃有无裂纹、崩边、崩角、划伤、结石、气泡、水迹等，发现问题

要及时向组长反映。

4.3.对于钻孔单，要全检孔位偏差，发现问题及时的向组长反映。

4.4.下片时玻璃先放到A型架的垫块上，然后再靠拢并夹好牛皮纸或纸板。

4.5.放架时玻璃要摆放整齐，流程卡在玻璃的右上角。

4.6.对于钻孔、铣槽玻璃，要在玻璃锡面上粘贴玻璃编号标签。

4.7.下片主管必须争对磨边自检表的要求进行记录并且规范操作。

5.磨边机的具体材操作：

5.1打开磨边机、钻孔机和清洗机电柜上的主电源开关，手动拉开压缩空气进气阀，确认压

缩空气气压达到6bar。

5.2将控制面板上的control on钥匙放在Ⅰ位置，打开控制电源，显示屏进入主画面。

手动按下抛光轮电磁阀，将抛光轮前、后活动几次。

4.3按主画面下对应键进入set-actual画面，输入需加工玻璃的厚度，1号机宽度，2号机

宽度及1号机、2号机进给速度，各磨轮工作状态。（(1号机宽度即磨后玻璃的长边尺寸，2号机宽度即磨后玻璃的短边尺寸)。

5.4按设定的磨削量调整机器固定边和移动边玻璃入口处压轮的距离。

5.5按技术要求调整玻璃的上下倒角尺寸，上倒角尺寸通过 set-actual画面内输入倒角尺

寸，下倒角尺寸通过扳手手动调节。

5.6按玻璃厚度调整开始键(K4)机器固定边和移动边上压带高度自动调整到玻璃厚度值。

5.7按玻璃宽度调整开始键(K3)机器固定边和移动边距离自动调整到玻璃的欲加工尺寸。

5.8送按machine on(K1)键机器开始运转。

5.9观察各气压表压力值及各电机空载电流值是否正常。

5.10按conveyor start键(K2)开始对玻璃进行磨边。

5.11.停磨边机

5.11.1确认机器内无玻璃按k9(control off)键关闭机器。

5.11.2.关闭压缩空气。

5.11.3.关闭电柜上的主电源开关。

6钻孔机具体操作：

6.1关上围栏安全门，按“Feed Start”健。等玻璃夹紧压盘、接玻璃筐、钻头工具库及吸盘

回到原位。

6.2按手动模式Reset+jog+ref，再按“Cycle Start”按钮，使钻孔机回参考点动作完成。6.4确定所要钻玻璃的上下钻头倒角位置及总的钻孔深度，在“Drill Mask”菜单“total depth”

和“sink depth”项对应位置输入。

6.5创建新的钻孔工作文件

6.5.1回到主界面，按如下步骤操作：

按“Programme”键→“Sub Programme”→“New”→输入程序名：“新文件”→“Ok”→“＞”→“Support”→“New cycle”→“Glass diameter”→输入下列数椐：length of glass(玻璃长度)；width of glass(宽度)；thickness-glass(厚度)；reserve: 不输入SUCCER(吸盘位置，吸盘位置必须避开钻孔位置及铣削位置) →“Ok”→“TAB”→“Input”→“＞”→“Support”→“New Cycle”→

①钻孔“drill po sition”→输入下列数椐：

Spindle_1_Place_No (第一钻轴)：输入1～5/不用，可不输入；Spindle_2_ Place_No(第一钻轴)：输入1～5/不用，可不输入；Position_X：输入孔位X的坐标（当X＜200时，要考虑与吸盘位置避开＝；Position_Y：输入孔位Y的坐标；Distance_spindle:当同时钻两个孔时，输入Spindle 1和Spindle 2之间的距离最小值是350mm。

—Bo=0_Se=1_Keg=2:钻孔=0，钻孔并倒角=1，2不用。

—enddiameter_top: 不输入；—enddiameter_bottom: 不输入

→“Ok”→“TAB”→开始新的一行用“Input”。

②铣门弧度“milling edg e”→输入下列数椐：

length_of_glass（玻璃长度）；width_of_glass（宽度）；position: 输入0～3，见界面图示；

depth_X: (X方向深度，见界面图示)；depth_Y( Y方向深度，见界面图示)；radius（角部园弧半径）；arris（倒角=1，不倒角=0）→“Ok”→“TAB”→开始新的一行用“Input”。

③铣槽“milling notch”→输入下列数椐：

length_of_glass（玻璃长度）；width_of_glass（宽度）；position: 输入0～3，见界面图示depth（切槽深度，见界面图示）；length（切槽长度，见界面图示）；radius（角部园弧半径）；offset(偏移量，见界面图示) ；arris: 倒角=1，不倒角=0

→“Ok”→“TAB”→开始新的一行用“Input”。

③铣孔“milling cut out”→输入下列数据：

width_of_glass（输入玻璃宽度）；Position_X：输入中心位置X的坐标（当X＜200时，要考虑与吸盘位置避开；Position_Y：输入中心位置Y的坐标；X+（X正向的数值）；X-（X负向的数值）；Y+（Y正向的数值）；Y-：（Y负向的数值）；Radius：圆半径的数值；