全电动注塑机与液压注塑机对比
电动注塑机和液压注塑机的区别及优缺点【对照表】
随着电动注塑机的广泛应用，也越来越成为广大商家和朋友关注的产品之一。
但是，电动注塑机与普通注塑机有什么不同之处？成了大家热议的话题。
以下，就跟大家详细介绍电动注塑机和液压注塑机的区别，以及各自有什么优缺点吧，让大家知道应该如何选择。
一般来说，电动注塑机是全电机，普通的注塑机是液压注塑机，而液压注塑机的运行速度相对较慢。
全电式电动注塑机采用伺服马达，可实现开闭模具、脱模、原料注射储藏等功能，工作速度快、精度高，极大地提高或改善生产环境，提高生产效率。
然而，目前电动伺服注塑机仅有锁模力850吨以下的机器。
具体来看，电动注塑机是高效率的，电动注塑机采用三轴联动，通俗地说就是三回路。
成形过程为：锁模-射出-冷却-开模(同步托模，贮存料)-间隙时间。
例如，一台使用普通注塑机的产品，其成型时间一般为10秒，而使用电动注塑机的三轴联动原理，成型时间大大减少了6秒，减去两个小步，这样可以大大的减少了注塑件生产的时间，加快注塑件的生产，同时，电动注塑机不需要人为操作，同时也减少了注塑模具厂家的用人成本。
过去一台注塑机需要2名操作老道的师傅，而有了电动注塑机，全程采用三回路自动完成注塑环节，以及对模腔压力的精准控制，能加快高品质注塑机的批量生产，保证了厂家可以按期按量的完成订单，对模具厂的口碑和声誉有了极大的提升，而电动注塑机也只需要，1名师傅负责监控注塑机工作即可！普通注塑机的成型工艺为：锁模—射出—冷却—储料—开模—托模—间隙时间。
高速注射成型机环保，普通注射成型机采用标准泵，对电、液压油和噪声污染较大。
概括地说，电动注塑机采用了油泵和伺服电机的油电混合。
液压伺服系统的优点有：采用软起动模具，不会对电源网络造成影响，避免了电压和电辐污染，能有效防止油温过高，冷却效果好，大大降低了液压油的更换速度。
总结来说，电动注塑机和液压注塑机的区别主要在于，液压伺服系统具有较好的按键能力和电力系统中齿轮泵的作用，降低了机器的运行噪声，改善了工作环境。
电动注塑机和油压注塑机的区别【集锦】
电动注塑机长期占据国内注塑机市场主导地位，许多住宿模具厂老板都会选择采购电动注塑机，但随着油压注塑机的出现，电动注塑机在国内市场的销售霸主地位逐渐被动摇。
部分注塑模具厂老板会选择采购油压注塑机，那么是什么原因导致的呢？电动注塑机和油压注塑机的区别又有哪些？两者之间有什么差距，以及各自有什么优缺点？我们一起来分析看看吧。
电动注塑机和油压注塑机的区别是：（1）动力是最大的差别简而言之，电动注塑机是用电驱动的，而油压注塑机是用液压油驱动的。
由于各自的动力驱动源不同，也决定了二者都具有不用的执行机构和结构。
那么电动注塑机和油压注塑机的具体区别在哪？电动注塑机是利用电电机和丝杆完成注塑动作的。
驱动伺服电机的研究和开发水平决定了驱动机构的研制和开发难度，而驱动机构的形式较少，为使伺服电机产生较大的锁模力，常采用扩径/大行程两种形式的合模机构。
它的测量装置、射出装置、合模装置和顶出装置等所有运动轴都分别由一个独立的伺服马达驱动，通常再使用一个滚珠丝杠来进一步将旋转运动转换为直线运动，并且只要控制系统允许，通常可实现全电机各轴的同步。
而油压式注塑机是利用阀门和油压发动机来完成和控制注塑过程。
它适用的执行器情况比较多，其组合机构可以采用多种组合形式，从而使它更能适应各种塑料制品的加工需要。
（2）锁定力差距较大锁模力反映了伺服电机的局限性。
例如，全电动注塑机的最大规格锁模力为10000kN，较适合生产小型塑料制品；而全液压注塑机的最大规格锁模力为80000kN，较适合生产大型注塑件。
具体来看，电动注塑机实现常规注塑智能化，全液压注塑机可利用蓄能器实现高速注塑，同时也可实现微发泡等特种注塑。
全电式注塑机有许多优点注入稳定性：全电动力注塑机受外界因素干扰较小，模具参数由计算机控制，注塑性能稳定；全液压注塑机各项动态技术参数易受液压油温变化引起波动。
节约能源：全电式注塑机的每一个动作都是由相应的电机来控制，不需要再去驱动其它控制电机，各执行器都是由电直接驱动，生产效率高，能耗低，节能效果明显。
注塑机型号大全
注塑机型号大全注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，它通过熔化和注射的方式，将塑料材料注入到模具中，经过冷却和成型，最终得到所需的塑料制品。
注塑机的型号种类繁多，每种型号都有其特点和适用性。
在本文中，我们将为您介绍一些常见的注塑机型号，帮助您更好地了解注塑机的选择和应用。
一、全电动注塑机全电动注塑机是近年来新兴的一种注塑机类型，它主要通过电机驱动液压系统的运行，避免了使用传统的液压泵和马达，因而具有更低的能源消耗和更高的运行效率。
全电动注塑机具有响应速度快、精度高、噪音低等优点，适用于生产要求较高的细小零件以及对环境要求严格的行业，如电子、医疗等。
二、液压注塑机液压注塑机是最常见的注塑机型号之一，它通过液压系统驱动注塑过程。
液压注塑机具有结构简单、操作方便、承载能力大等特点，广泛应用于汽车、家电、日用品等各个领域。
根据不同的驱动方式，液压注塑机又可分为定置泵注塑机、变量泵注塑机和紧闭环注塑机等不同类型。
三、混合动力注塑机混合动力注塑机是将液压系统与伺服电机相结合的一种注塑机型号。
它利用液压系统实现高压高速的运动，通过伺服电机实现定位和控制，将传统液压注塑机和全电动注塑机的优点集于一身。
混合动力注塑机具有响应速度快、节能环保、运行稳定等特点，广泛应用于要求高速和高精度的生产过程中。
四、双注塑机双注塑机是一种同时具备两个注射单元的注塑机型号。
它可以在一个周期内同时注入两种或两种以上的塑料材料，从而制造出具有多种材质或颜色的塑料制品。
双注塑机广泛应用于汽车、电子、电器等行业，可以生产出具有复合功能的塑料制品，提高产品的附加值。
五、垂直注塑机垂直注塑机将注塑过程的模具布置改为垂直排列，使得注塑机的占地面积更小。
垂直注塑机通常用于对空间要求较高的生产场所，例如模具容易受到破坏或者产品需要立体或镂空结构的情况。
垂直注塑机具有占地面积小、操作方便、维护简单等特点，适用于生产电子元器件、日用品等小型零部件。
在实际应用中，不同的注塑机型号有着各自的适用范围和特点，选择合适的型号对于产品的质量和生产效率至关重要。
注塑机的分类
注塑机的分类注塑机是一种用于生产塑料制品的机器设备。
它通过将熔化的塑料注入模具中，使得塑料在模具中形成所需要的形状。
注塑机广泛应用于制造各种塑料制品，例如塑料杯子、塑料椅子、塑料箱子等。
不同类型的注塑机适用于不同的生产要求。
在本文中，将介绍几种常见的注塑机类型。
1. 压力类型注塑机压力型注塑机，又称液压注塑机，是一种使用液压系统进行注塑的注塑机。
该类型的注塑机具有高压和较大的射出量，能够进行大量的塑料制品生产。
由于其采用了液压系统，该注塑机的动作速度比电机驱动的注塑机速度慢，并且噪音较大。
2. 电动型注塑机电动型注塑机是一种利用电机驱动进行注塑的注塑机。
相较于压力型注塑机，电动型注塑机质量更加稳定，注塑速度快，操作更加方便。
这种类型的注塑机广泛应用于轻质注塑及小工件的注塑生产。
3. 混合型注塑机混合型注塑机是一种同时拥有液压系统和电机驱动的注塑机。
混合型注塑机结合了两种注塑机的优势，其采用了双电机同步驱动系统，能够根据生产需要自动切换液压或电动系统，从而提高生产效率和生产质量。
4. 神经网络控制注塑机神经网络控制注塑机是一种可编程注塑机，其采用计算机控制系统，可以预设加热时间、冷却时间、注塑时间及压力等参数，实现程序化控制。
此类注塑机非常适合于大量生产一种特定塑料零件的生产，因为它能够自动调节参数，从而提高生产效率和质量。
5. 全电动注塑机全电动注塑机是一种全电动操作的注塑机。
相比于传统的液压注塑机，全电动注塑机具有更高的精度与稳定性。
由于电动注塑机可以调整时间和温度等程度对注塑质量进行精确的控制，因此适合生产高要求的产品。
结论不同类型的注塑机适用于不同的生产要求，选择正确的注塑机有利于提高生产效率和产品质量。
注塑机的技术将继续发展，未来注塑机可能会趋向于全电动操作，且更专门应用于生产特定形状的产品。
全电动注塑机与液压注塑机对比
全电动注塑机与传统液压注塑机性能对比全电动式注塑机的特点所谓电动式注塑机是指使用交流伺服电动机，配以滚珠丝杠、齿形带以及齿轮等元器件来驱动各个机构的注塑机，其最根本的特点是所有驱动模块全为电动式，而非传统的液压式。
也就是说，在整套设备中没有液压系统，也没有任何液压元部件。
电动式注塑机的应用相当广泛，从一般民用和工业用品如汽机车零件、化妆品用容器、家庭用容器、精密齿轮等。
电动式注塑机于1982年首先由德国Battenfeld 公司发布；198孙由日精树脂（Nissei）公司率先商品化，当时的产品型号为MM5在1984年日本塑料工业展览会上，法那克公司、东洋机械金届公司和新泻铁工所分别展出了AUTOSHOO0、TU系列和MDg列的电动式注塑机。
全电动式注塑机是电动式注塑机的主要机型，其注塑装置中的各机构（注射、塑化、计量和移座等）及合模装置的各机构（开合模、锁模、顶出等）全部采用电动机驱动。
与油压式注塑机相比，具有以下优点。
1.1节约能源传统的油压传动机械由于全部动作都需通过油路来实现，所以不可避免地具有油压控制损失、管损、阀阻等流动损失，以及泵浦之容积效率、摩擦损失等等。
在高流量时这种能量损失特别明显。
据统计，液压式注塑机由于高压节油造成的能量损耗高达36%-68%同时油压系统在待机状态下亦仍有上列损失。
而伺服马达运转时无流动损失、控制损失I可题，磁滞损失极低；且在待机时不转动，因此能耗低，而且与速度无关。
全电式系列由于使用滚珠螺杆将伺服马达的旋转运动转成直线运动，而滚珠螺杆的摩擦阻力远低于油压缸，且无任何冷却系统；因此整体效率远远超过油压机械。
实践表明，一般全电动式注塑机比传统液压式省电1/3（包括加热部分，同等设备相比）；如不包括加热部分，全电式注塑机的耗电仅是传统塑机的1/8-1/10。
以一台合模力为800kM注射量为100g的注射机为例，液压式注射机生产一个重60g的ABSS产品，每分钟3模，耗电约9kW/h;而生产同样产品、同样效率，全电动机器的耗电约为 6.5kW（其中加热功率均为6kW）。
全电动注塑机的特点及应用领域
全电动注塑机的特点及应用领域全电动注塑机的特点及应用领域摘要：随着伺服电机技术的日趋成熟和价格的大幅度下降，以及对环保和节能的需要，为全电动注塑机的发展注人了新的活力。
关键词：全电动；数控；注塑机注塑机械是重要的技术装备，主要对注塑机目前的发展现在及趋势、全电动注塑机与传统注塑机的特点分析、以及其在不同产品领域的实际应用案例进行介绍，对全电动注塑机在注塑装备行业的发展进行了展望。
一、全电动注塑机的特点全电动式注塑机作为节能环保、高速、高精密注塑机代表，其与传统的液压注塑机相比，全电动注塑机由于具有一些良好的性能和特点，越来越受到广大用户的重视。
全电动注塑机广泛使用交流伺服电动机，使用齿轮、滚珠丝杆以及齿形带等传动器件，与传统的注塑机比较，最大的特点就是抛弃了液压器件，改为全电动式驱动模块。
1.节能性能。
传统液压机械，完成部件的动作都是通过油压、油路来实现，因此，在油压控制时，油压损失、管路损耗、阀门阻塞、摩擦等流动性能耗损失不可避免。
特别是在高流量时，上述的能耗损失特别突出。
根据研究数据，对于液压式注塑机，由于采用高压节油方式，能量损耗为36%～68%之间；在设备待机的时候，上述损失继续存在。
由于伺服电机和伺服驱动在全电动注塑机上的使用，设备在运转时无液压系列损失，控制与磁滞损失也非常低；且在待机时不转动，可有效节能，与传统液压机相比可降低能耗达30%~50%。
2.清洁及噪音低。
全电动式注塑机没有油压缸，无漏油问题，车间干净，便于维护；另一方面，伺服电机产生的激活阻力小、加减速特性控制容易、噪音低、惯性低，，因此，全电动式注塑机比液压式塑机的噪音低10～15dB。
3.控制精度和可靠性高。
全电动伺服注射机对比与液压注射机，其在注射时，注射压力经过高精度的压力传感器采集，送至控制系统处理，由于压力传感器直接与螺杆相连，避免了中间环节，感应精度高、速度快。
全电动注塑机采用全闭环控制，重复定位精度较高，适合生产高精度产品。
发那科全电动注塑机参考资料
发那科全电动注塑机参考资料注塑机是现代工业中不可缺少的设备之一，它主要通过将熔化的塑料高压注入模具中制造出各种各样的塑料制品，包括塑料家居用品、塑料零件、玩具、汽车配件等。
而发那科全电动注塑机则是现代注塑机发展的一大趋势，因其具有低噪音、高效率、节能环保等优势而备受注塑行业的青睐。
本文将从发那科全电动注塑机的基本结构、技术特点、应用范围等方面进行介绍和分析，旨在为读者提供一份全面的参考资料。
基本结构发那科全电动注塑机与传统的液压注塑机相比，最显著的区别就是其不再使用液压系统，而是采用全电动系统。
其基本结构主要包括机身、注射部分、型腔和模具部分、以及控制系统。
1.机身机身是注塑机的主体部分，其外观一般采用铝合金、镁合金等金属材料，以保证机身的坚固和耐用性。
发那科全电动注塑机采用的是全封闭式设计，除了安全门和排气口外，其他部分基本上都被罩住了，以保证生产过程中的安全性和环保性。
2.注射部分注射部分包括供料系统、螺杆、加热器、喷嘴等组成，主要完成对塑料原料的熔化和注塑过程。
发那科全电动注塑机的注射部分采用全电动伺服系统，相比传统液压系统更加智能化，能够根据需要调整注塑压力和速度，实现注塑过程的全程控制。
3.型腔和模具部分型腔和模具部分是注塑过程中最核心的部分，也是影响注塑品质和生产效率的关键因素。
发那科全电动注塑机采用的是高精度的双机械手抓手操作技术，可在约0.6秒的时间内完成模具的取放、定位和调整等工作，大大缩短了模具更换的时间，提高了生产效率。
4.控制系统控制系统是整个注塑机的“大脑”，控制着注塑过程中各个部件的运行状态和参数设置。
发那科全电动注塑机的控制系统采用的是PC机控制技术，具有模块化设计和各种故障保护功能，大大减少了维修成本和故障率。
技术特点1.动力系统发那科全电动注塑机采用全电动伺服系统，与传统的液压系统相比，具有响应速度快、能耗低、噪音小等优势。
2.省能环保全电动注塑机在能源利用方面比传统液压注塑机更加节能环保，不仅可以减少能源消耗，同时还可以降低废气排放和噪声污染。
全电动注塑机的特性
全电动注塑机的特性作者：力劲集团 高级工程师 汪存亮1983年日精树脂公司生产出世界上第一台全电动注塑机，一段时期内，因价格和技术的因素限制了全电动注塑机的应用，国内的全电动注塑机市场份额亦非常少，只是近年来，随着伺服电机技术的日趋成熟和价格的大幅度下降，以及环保和节能的需要，为全电动式注塑机的发展注入了新的活力。
与传统的全油压注塑机相比，全电动注塑机在动力驱动系统上彻底抛弃了全油压机油泵马达产生的油压驱动系统，而采用伺服电机（Servo motor ）驱动，传动结构采用滚珠丝杆和同步皮带，大幅度提高了注塑机动力系统的控制精度，彻底解决了液压油对环境的污染问题，机械产生的噪声也随之下降，全油压机在能源消耗，性能，使用的费用及机器本身的性价比已处于劣势，那么就此是不是说全电动注塑机将来会取代全油压机呢？下面从几个方面比较两类不同动力源注塑机的特点，全电动注塑机特性与卖点，供注塑机制造商和塑胶制品厂客户选购注塑机时参考：一、从制造环境上讲：全电动注塑机具有节能、环保、噪音低、计量准确等优点，但价格高，且使用寿命上不如全油压机注塑机，而全油压机有环境污染大，噪音高、耗能大之特点，但制造成本低，维修亦比较方便，从制造环境上讲，全电动注塑机对比全油压机有如下特性：1.设计加工精度要求高、外形设计、外购配件质量要求亦高；2.在装配上要求具备高级装配技工的技能支持和清洁的装配工作环境；3.要求有稳定的供电电压；4.如果增加功能，如中子抽芯，则需增加伺服电机数量，成本会更高，维修成本也高；5.使用背压状态，容易造成螺杆卡死；6.机械传动易出现磨损，需使用更多的润滑油脂；7.只能机铰锁模，而油压机除常用的机铰锁模外，亦有直压锁模结构。
二、从控制系统的精度及可靠性来讲：油压机压力油温度或粘度变化时直接影响机械精确度，油压油、液压管通的可压缩性、弹性都对精度产生影响。
注塑机的控制系统也是影响精度的一个重要的方面，油压机控制系统复杂，电子尺位置控制，储料计算，I/O点及模拟量信号处理亦相对复杂，要保证射胶、开锁模控制精度必须使用带闭环控制的伺服阀，而伺服阀价格昂贵亦会带来成本上升，全电动注塑机控制系统比油压机简单，反映也迅速，具有优良的控制精度：1．伺服马达本身特性已可保证提供高精度的位置、速度控制，滚珠丝杆的精度能达到微米级（0.01mm），定位重复精度误差是0.01%；2．提供高响应和高灵敏度的动作；3．提供复杂同步动作，缩短生产周期；全油压机的安装尺寸有其国际标准，多家厂家元件可以互换，带来维修方便、费用低；而全电机伺服马达及其驱动器每个厂家都不尽相同，自我维修困难，维修费用高。
全电动注塑机与液压注塑机对比
全电动注塑机与液压注塑机对比Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】全电动注塑机与传统液压注塑机性能对比全电动式注塑机的特点所谓电动式注塑机是指使用交流伺服电动机，配以滚珠丝杠、齿形带以及齿轮等元器件来驱动各个机构的注塑机，其最根本的特点是所有驱动模块全为电动式，而非传统的液压式。
也就是说，在整套设备中没有液压系统，也没有任何液压元部件。
电动式注塑机的应用相当广泛，从一般民用和工业用品如汽机车零件、化妆品用容器、家庭用容器、精密齿轮等。
电动式注塑机于1982年首先由德国Battenfeld公司发布；1983年由日精树脂(Nissei)公司率先商品化，当时的产品型号为MM5；在1984年日本塑料工业展览会上，法那克公司、东洋机械金属公司和新泻铁工所分别展出了AUTOSHOT系列、TU 系列和MD系列的电动式注塑机。
全电动式注塑机是电动式注塑机的主要机型，其注塑装置中的各机构(注射、塑化、计量和移座等)及合模装置的各机构(开合模、锁模、顶出等)全部采用电动机驱动。
与油压式注塑机相比，具有以下优点。
节约能源传统的油压传动机械由于全部动作都需通过油路来实现，所以不可避免地具有油压控制损失、管损、阀阻等流动损失，以及泵浦之容积效率、摩擦损失等等。
在高流量时这种能量损失特别明显。
据统计，液压式注塑机由于高压节油造成的能量损耗高达36%-68%；同时油压系统在待机状态下亦仍有上列损失。
而伺服马达运转时无流动损失、控制损失问题，磁滞损失极低；且在待机时不转动，因此能耗低，而且与速度无关。
全电式系列由于使用滚珠螺杆将伺服马达的旋转运动转成直线运动，而滚珠螺杆的摩擦阻力远低于油压缸，且无任何冷却系统；因此整体效率远远超过油压机械。
实践表明，一般全电动式注塑机比传统液压式省电1/3(包括加热部分，同等设备相比)；如不包括加热部分，全电式注塑机的耗电仅是传统塑机的1/8-1/10。
全电动注塑机与液压注塑机对比.docx
全电动注塑机与传统液压注塑机性能对比项目传统变量泵液压注塑机全电动注塑机机器类别使用液压油，能耗损失高达采用伺服电机及伺服驱动，可能耗有效节能，节能效率一般在36%到 68%50%至 70%（视产品而定）存在液压泵、泄压声等大噪全部采用伺服马达，完全没有清洁及噪音音；会产生漏油等问题，车间液压泵带来的噪声，同比分贝环境恶劣，对产品清洁度要求降低 10-15dB ；且无漏油问题，的产品，生产效率非常低车间非常清洁，便于维护采用伺服电机和伺服驱动，响响应液压技术比较成熟，响应时间应时间更快，效率及控制范围较短更高更广，尤其适合短行程注射电子尺控制精度，精度不高，伺服电机，全闭环控制，高精度编码器，可控在 0.02mm，精度及重复定位性可控一般在 0.3mm 以上，高速适合生产高精度产品，重复定精密机可达 0.2mm位精度高注射速度相对较低，一般液压成形效率机射速在 100mm/s 左右，部分注射速度很快，一般在改装高速机可达 150 到300mm/s 以上，成形效率很高200mm/s价格相对较高，同机型进口全电动注塑机约为液压注塑机前期投入价格低廉的 4 倍到 5 倍左右，国产全电动价格各有变化，视各厂商而定维护较简单，众多服务人员均维护相对较难，需要特定的控后期维护可维护，但市场较乱，配件费制系统和大功率伺服电机和及维护费没有定则伺服驱动的供应商来协助全电动式注塑机的特点所谓电动式注塑机是指使用交流伺服电动机，配以滚珠丝杠、齿形带以及齿轮等元器件来驱动各个机构的注塑机，其最根本的特点是所有驱动模块全为电动式，而非传统的液压式。
也就是说，在整套设备中没有液压系统，也没有任何液压元部件。
电动式注塑机的应用相当广泛，从一般民用和工业用品如汽机车零件、化妆品用容器、家庭用容器、精密齿轮等。
电动式注塑机于1982年首先由德国Battenfeld 公司发布； 1983年由日精树脂 (Nissei)公司率先商品化，当时的产品型号为 MM5；在1984年日本塑料工业展览会上，法那克公司、东洋机械金属公司和新泻铁工所分别展出了AUTOSHOT系列、TU系列和 MD系列的电动式注塑机。
2024年全电动注塑机市场前景分析
全电动注塑机市场前景分析一、市场现状全电动注塑机作为注塑行业的重要设备，具有高效、节能、环保等优势，越来越受到市场的关注和青睐。
目前，全电动注塑机市场已经在全球范围内迅速发展起来。
二、市场前景1. 增长驱动因素全电动注塑机市场的增长主要受到以下几个因素的驱动：•环保要求的提升：随着环保意识不断增强，全电动注塑机相较于传统液压注塑机具备更低的能耗和碳排放，能够满足环保要求，因此市场需求不断增加。
•技术创新的推动：全电动注塑机在自动化、智能化方面有突出表现，例如采用伺服电机代替液压系统，操作更加方便、稳定，提高生产效率，满足了企业对于生产效益的需求。
•行业升级的需求：随着产品品质和生产效率要求的不断提高，全电动注塑机作为一种高精度、高效率的注塑设备，能够满足新时代工业制造的需求，因此市场需求有望持续增长。
2. 市场规模和发展趋势根据市场研究报告，全电动注塑机市场在未来几年内将保持较快的增长速度。
预计到2025年，全电动注塑机市场规模有望达到100亿美元以上。
从发展趋势来看，全电动注塑机市场将呈现以下几个特点：•技术持续创新：全电动注塑机市场中，技术创新是推动市场发展的关键驱动因素。
未来，全电动注塑机将不断引入更先进的自动化、智能化技术，进一步提升其性能和竞争力。
•产品结构优化：全电动注塑机市场中，产品结构不断优化和升级，注塑机的尺寸越来越小，重量越来越轻，操作更加方便，降低了企业的生产成本。
•区域市场发展不平衡：全电动注塑机市场在不同地区的发展不平衡。
目前，全电动注塑机在发达国家市场上的应用更为广泛，而在一些发展中国家和地区，其市场渗透率较低，但潜力巨大。
三、市场竞争格局目前，全电动注塑机市场的竞争格局主要由少数大型企业占据主导地位。
这些企业通过技术创新、产品品质和服务优势不断提升自身竞争力，并在全球范围内拓展市场份额。
与此同时，一些新兴企业也逐渐崭露头角，通过与传统企业的差异化竞争，为市场注入新的活力。
注塑机各种节能技术的分析比较
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
注塑机各种节能技术的分析比较
随着能源问题日益受到重视，尤其是我国近些时候循环经济理念得
提出，节约能源变得越来越重要。
据消息人士透漏，为强化保证企业的节能观念，我国对生产用电有可能启动更为严厉的价格杠杆。
塑料制品在我们的生活中使用越来越多，其中大部分均采用注塑成型。
因此，节能化就成为了当前注射机发展的一个重要方向。
作为塑料成型机的一个主要品种，注射机历经了很多重要的发展变化。
早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密注塑机越来越多，为了分析这一发展趋势，我将这其的比较特点列出：
1、全液压式注塑机在成型精密、形状复杂的制品方面有许多独特优势，它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式，其中以两板直压式最具代表性，但其控制技术难度大，机械加工精度高，液压技术也难掌握。
2、全电动式注塑机有一系列优点，特别是在环保和节能方面的优势，
据报道，目前较先进的全电动式注塑机节电可以达到70%，另外，由于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。
但全电动式注塑机在使用寿命上不如全液压式注塑机，而全液压式注塑机要保证精度就必须使用带闭环控制的伺服阀，而伺服阀价格昂贵，带来成本上升。
3、电动—液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机，它融
合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节能优点，这种电动-液压相
结合的复合式注塑机已成为注塑机技术发展方向。
专注下一代成长，为了孩子。
电动注塑机与油压型注塑机的百科全书
电动注塑机与油压型注塑机的百科全书电动/油压注塑机的的由来及发展史电动注塑机（Electric injection molding machine）于1982年首先由德国Battenfeld公司发布；1983年由日精树脂(Nissei)公司率先商品化，当时的产品型号为MM5；在1984年日本塑料工业展览会上，法那克公司、东洋机械金属公司和新泻铁工所分别展出了AUTOSHOT系列、TU系列和MD系列的电动式注塑机。
什么是电动注塑机了，所谓电动式注塑机是指使用交流伺服电动机，配以滚珠丝杠、齿形带以及齿轮等元器件来驱动各个机构的注塑机，其最根本的特点是所有驱动模块全为电动式，而非传统的液压式。
也就是说，在整套设备中没有液压统，也没有任何液压元部件。
电动式注塑机的应用相当广泛，从一般民用和工业用品如汽机车零件、化妆品用容器、家庭用容器、精密齿轮等。
全电动式注塑机是电动式注塑机的主要机型，其注塑装置中的各机构(注射、塑化、计量和移座等)及合模装置的各机构(开合模、锁模、顶出等)全部采用电动机驱动。
与油压式注塑机相比，具有以下优点。
电动注塑机械原理1、开模、锁模、顶针等动作采用高精度丝杠螺母，传动精度0.01mm。
2、直线导轨，将传统往复滑动引导转变为滚动引导，提高定位精度，降低机械造价并且大幅度节省电力，可长时间维持高精度。
3、采用新型测力传感器，准确控制背压取得稳定的精密注塑。
4、同步带轮及同步带，结构简单，安装方便，传动精度高，噪声低。
5、采用集中式润滑，容积式比例分配器，保证每点润滑充分。
注塑油压机也称是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。
它常用于压制工艺和压制成形工艺，据需要是多种多样的。
如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。
液压传动：它是以液压油为工作介质，通过动力元件(油泵)将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件(油缸或油马达)将压力能转换为机械能，驱动负载实现直线或回转运动，且通过对控制元件遥控操纵和对流量的调节，调定执行元件的力和速度。
全液压与全电动的比较
全液压与全电动的比较
李军
【期刊名称】《现代塑料》
【年(卷),期】2005(000)004
【摘要】长期以来，全液压注塑机在注塑机市场中占据着主导地位。
然而，随着全电动注塑机的发展，全液压注塑机日益受到越来越大的挑战。
两种注塑机各具什么优势?全液压注塑机将如何应对全电动注塑机带来的挑战?……带着读者对这两种注塑机的诸多疑问，我们采访了这方面的有关专家。
【总页数】6页(P18-23)
【作者】李军
【作者单位】《现代塑料》记者
【正文语种】中文
【中图分类】F426.45
【相关文献】
1.全电动精密注塑机及其合模装置的比较与分析 [J], 杨玥;王柏村;傅纪国;袁卫明;厉永福
2.电动型全液压挖掘机与柴油液压挖掘机比较分析 [J], 田树昆;刘所林;吴迪
3.黄步明细数"全液压"与"全电动"之短长 [J],
4.世纪之争——全液压式与全电动式注塑机的比较 [J], 黄步明
5.全膝关节表面置换术中不同时期使用电动止血带的临床效果比较 [J], 杨晨;游建军;王利;袁宏
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
各种注塑机节能介绍
各种注塑机节能介绍在注塑产品成本的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达80%-90%。
设计与制造新一代“节能型”注塑机，已成为迫切需要关注和解决的问题。
在注塑机节能问题上，目前主要存在两个解决方案：1.全电动式；2.电动-液压混合式。
一、其主要特点分别为：1、全电动式注塑机有一系列优点，特别是在环保和节能方面的优势。
目前较先进的全电动式注塑机节电可以达到70%，另外，由于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。
但全电动式注塑机在使用寿命上不如全液压式注塑机，市场上仍以日产设备为主。
2、电动-液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机。
它融合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节能优点，这种电动-液压相结合的节能型注塑机已成为国内注塑机技术发展的一个主导方向。
二、注塑机的一般工艺过程注塑机的工艺过程一般分为：锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。
对于油泵马达而言，注塑过程的负载总是处于变化状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。
据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。
故而，相关的节能技术有变频节能技术和变量泵节能技术，有各自的技术特点。
三、变频节能型注塑机传统的注射机没有对机器的驱动电机进行调整，即只要机器通电，电机就始终以额定转速运行。
由于电机与油泵同轴，油泵将以额定排量将油吸入液压系统中，当系统需要的流量小于油泵所提供的流量时，多余的油将被回流，这势必极大浪费。
变频节能型注射机克服了传统注射机的这一弊病。
当系统需要的流量发生变化时，电机的转速也跟着发生变化，从而使得油泵排出的油的流量发生变化，即做到“需要多少给多少”。
由于是异步电机直接加上变频器运行，没有速度闭环精确控制，主电机的加速与减速时间较长，会影响生产效率。
全电动注塑机与液压注塑机对比
全电动注塑机与传统液压注塑机性能对比全电动式注塑机的特点所谓电动式注塑机是指使用交流伺服电动机，配以滚珠丝杠、齿形带以及齿轮等元器件来驱动各个机构的注塑机，其最根本的特点是所有驱动模块全为电动式，而非传统的液压式。
也就是说，在整套设备中没有液压系统，也没有任何液压元部件。
电动式注塑机的应用相当广泛，从一般民用和工业用品如汽机车零件、化妆品用容器、家庭用容器、精密齿轮等。
电动式注塑机于1982年首先由德国Battenfeld公司发布；1983年由日精树脂(Nissei)公司率先商品化，当时的产品型号为MM5；在1984年日本塑料工业展览会上，法那克公司、东洋机械金属公司和新泻铁工所分别展出了AUTOSHOT系列、TU系列和MD系列的电动式注塑机。
全电动式注塑机是电动式注塑机的主要机型，其注塑装置中的各机构(注射、塑化、计量和移座等)及合模装置的各机构(开合模、锁模、顶出等)全部采用电动机驱动。
与油压式注塑机相比，具有以下优点。
1.1 节约能源传统的油压传动机械由于全部动作都需通过油路来实现，所以不可避免地具有油压控制损失、管损、阀阻等流动损失，以及泵浦之容积效率、摩擦损失等等。
在高流量时这种能量损失特别明显。
据统计，液压式注塑机由于高压节油造成的能量损耗高达36%-68%；同时油压系统在待机状态下亦仍有上列损失。
而伺服马达运转时无流动损失、控制损失问题，磁滞损失极低；且在待机时不转动，因此能耗低，而且与速度无关。
全电式系列由于使用滚珠螺杆将伺服马达的旋转运动转成直线运动，而滚珠螺杆的摩擦阻力远低于油压缸，且无任何冷却系统；因此整体效率远远超过油压机械。
实践表明，一般全电动式注塑机比传统液压式省电1/3(包括加热部分，同等设备相比)；如不包括加热部分，全电式注塑机的耗电仅是传统塑机的1/8-1/10。
以一台合模力为800kN、注射量为100g的注射机为例，液压式注射机生产一个重60g的ABS料产品，每分钟3模，耗电约9kW/h；而生产同样产品、同样效率，全电动机器的耗电约为6.5kW(其中加热功率均为6kW)。
电动注塑机与液压注塑机共创注塑机新发展
电动注塑机与液压注塑机共创注塑机新发展发表时间：2018-12-27T13:18:25.093Z 来源：《防护工程》2018年第24期作者：沈红梅[导读] 分析电动注塑机的发展现状及性能优势,比较电动注塑机与液压注塑机两者在结构、注射成型范围等方面的技术特点,指出液压注塑机应向多功能、多品种方向发展,并且应注重节能技术;电动注塑机应向高附加值的精密注塑机方向发展。
沈红梅天津市宝康塑胶管材有限公司天津 300140摘要：分析电动注塑机的发展现状及性能优势,比较电动注塑机与液压注塑机两者在结构、注射成型范围等方面的技术特点,指出液压注塑机应向多功能、多品种方向发展,并且应注重节能技术;电动注塑机应向高附加值的精密注塑机方向发展。
关键词：注塑机；电动注塑机；液压注塑机；性能长期以来,液压注塑机占据着注塑机市场的主导地位,然而随着电动注塑机的发展,液压注塑机日益受到越来越大的挑战。
笔者现就液压注塑机与电动注塑机各自的技术特点、市场定位及发展趋势等问题发表自己的看法,供有关人员参考。
1 电动注塑机的发展现状电动注塑机有两种,一种是全电动;另一种是半电动,即电动与液压驱动互相结合。
现在称之为电动注塑机的大多是指全电动注塑机。
欧美较趋向于发展液压与电动复合式的半电动注塑机;日本则倾向于发展全电动注塑机。
凭借先进的电子技术,日本电动注塑机的研发制造及应用水平处于国际领先地位,电动注塑机专用伺服电机首先由日本Fanac公司研制成功,解决了电动注塑机的关键技术。
世界上第一台电动注塑机及世界上最大的10000kN合模力的电动注塑机都是由日本开发制造的。
我国电动注塑机的发展速度与研发水平远落后于工业发达国家,其主要的配套件注塑机专用伺服电机及滚珠丝杠必须依靠进口,这就束缚了国内电动注塑机的开发和应用。
目前,我国已研发出某些小规格的电动注塑机,但还没有得到真正的实际应用及推广。
伺服电机驱动机构是电动注塑机的关键部件,研发制造单位做了许多创新工作。
2023年全电动注塑机行业市场发展现状
2023年全电动注塑机行业市场发展现状全电动注塑机是一种新型的塑料精密注射成型设备，其具有高精度、高效率、节能减排、可靠性高等优点，被广泛应用于制造电子、仪器仪表、汽车、医疗器械、家电、日用品等各种塑料制品。
近年来，随着环保意识的提高和工业转型升级的深入推进，全电动注塑机市场呈现出蓬勃发展的态势。
首先，随着人们对环保、能源消耗等问题的重视，全电动注塑机的应用越来越广泛。
相比于传统液压注塑机，全电动注塑机具有更加低能耗、低噪音、高精度、稳定性等诸多优点，更加符合市场需求和环境要求。
因此，全电动注塑机在电子、医疗、汽车、家电等行业中的应用更加广泛，市场需求不断攀升。
其次，技术的不断升级和创新也推动了全电动注塑机市场的发展。
传统液压注塑机存在的问题，如噪音大、污染严重、温升等缺陷，得到了全电动注塑机的解决。
全电动注塑机采用了更加先进的电机驱动技术、传感器技术、控制系统技术等，使得注塑过程更加平稳、精准，实现了能源的最大利用和环境的最大保护。
这些技术的引入和应用，使得全电动注塑机的竞争力得到了大幅提升，受到了市场的普遍认可和好评。
最后，政策的推动也是全电动注塑机市场发展的重要因素。
政府推出的环保、节能减排等相关政策极大地激活了市场需求和企业的生产热情，加速了全电动注塑机技术的推广和应用。
同时，政府的扶持政策也提供了重要的经济保障和技术支持，为企业的转型升级和发展提供了更强的支持。
综上所述，全电动注塑机市场在不断地发展和壮大，市场规模不断扩大，技术水平不断提高，政策环境不断优化。
虽然在价格方面相对传统液压注塑机略有提高，但其节能、环保的特点受到了广泛认可。
未来，随着全球节能环保的趋势不断深入，全电动注塑机市场的潜力和前景将会更加广阔和光明。
塑料加工工业中常用的五种注塑机型及其应用领域
塑料加工工业中常用的五种注塑机型及其应用领域在塑料加工工业中，注塑机是一种广泛应用的设备，用于塑料制品的生产。
它可以将塑料熔化后注入模具中，经过冷却成型，最终得到各种形状的塑料制品。
在市场上，有多种类型的注塑机可供选择，本文将介绍常用的五种注塑机型及其应用领域。
一、垂直注塑机垂直注塑机是一种结构紧凑的设备，尤其适用于高精度要求的注塑加工。
其工作原理是通过将熔融的塑料从上方注入模具中，模具位于机器的下方。
垂直注塑机通常用于制造小型塑料制品，如电子产品外壳、插头、插座等。
由于其结构紧凑，占地面积较小，因此在空间有限的工作环境中广泛应用。
二、水平注塑机水平注塑机是一种常见的注塑设备，工作原理是将熔融的塑料从侧面注入模具。
相比于垂直注塑机，水平注塑机更适用于制造大型塑料制品，如汽车零部件、家用电器外壳等。
水平注塑机通常具有较大的注射容量和模具空间，能够满足大型制品的生产需求。
三、双色注塑机双色注塑机是一种可以同时注射两种不同颜色或材料的设备，适用于制造多彩效果的塑料制品。
其工作原理是通过两个独立的注射系统，分别注入两种颜色或材料，最终在模具中形成交叉、分层或渐变的颜色效果。
双色注塑机广泛用于制造塑料制品的花纹、标志、装饰等，提高产品的美观性和附加值。
四、全电动注塑机全电动注塑机是一种以电动驱动为主的注塑设备，相比传统的液压注塑机，具有更高的能效和精度。
其工作原理是通过电动机驱动整个注塑过程，减少了传统液压系统中的能源浪费和污染。
全电动注塑机常用于对产品精度要求较高的行业，如医疗器械、光学元件等。
五、多功能注塑机多功能注塑机是一种集多种功能于一体的注塑设备，能够实现多种复杂的注塑工艺。
其具有模具旋转、开合模、垂直注射等多个功能，适用于制造复杂形状的塑料制品，如旋转体、多孔材料等。
多功能注塑机广泛应用于汽车、家电、工艺品等各个领域，满足不同行业对塑料制品的多样化需求。
总结起来，塑料加工工业中常用的五种注塑机型包括垂直注塑机、水平注塑机、双色注塑机、全电动注塑机和多功能注塑机。
全电动注塑机
1、全电动注塑机的优势全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要，而且还有比普通注塑机更多的优点。
最近，德国费罗玛提克米拉克隆公司/Ferromotik Milacron的应用分部主管Jorg Dassow博士在公司一间敞开车间内说：“在局部领域，只有液压注塑机或者全蓄压力注塑机才具有这种基本的优点。
”同时，他认为在需要极长时间闭模和极高的锁模压力加工领域，依然是需要用液压注塑机。
Jorg博士指出，全电动注塑机已被认可的优点是低能耗和高精度。
他宣称，费罗玛提克·米拉克隆公司的技师们已证实了全电动注塑机可节省50%-70%的能源，而且在冷却水利用方面也有类似的效果。
另外，由于全电动注塑机是采用行程短的独立驱动拉杆，因而其精确很高。
全电动注塑机的高精度往复运动不可忽略，因为对塑机零部件的质量要求已明显提高了。
全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音，这不仅使工人们受益，而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。
2、日本全电动注塑机发展概况日本注塑机制造商早在20世纪80年代便率先开发全电动注塑机，并且多年来不断更新技术。
在2003NPE展览会上展出了日精公司/Nissei最新系列全电动注塑机。
其Elject Nex系列包括9种型号，锁模力由30-460吨。
适用范围广，从小型精密零部件，多组分部件到大型部件均能生产。
Trexel公司已经和日精公司达成协议，将他们的Mucell微孔泡沫专利技术安装到30吨锁模力的机型上。
除此外，因为日精公司销往中国的产品已占其出口量之50%，他们计划将在上海设办事处，设立客户服务与零件配送中心。
日精公司出品的Nex系列注塑机主要优点是能扩大注塑成型的选择范围和拥有一种称为tact的全新控制系统，该系列注塑机的优点是控制系统减少注塑压力的波动变化。
与Elject ES系列相比，其注塑成型的精密度要高出50%。
有更好的回应特性和可重复性，因而注塑速度可提高40%。
另外Tact系统具有很宽的控制程序，如保压压力、合模压力以及模内工艺控制都有标准的控制程序。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全电动注塑机与传统液压注塑机
性能对比
全电动式注塑机的特点
所谓电动式注塑机是指使用交流伺服电动机，配以滚珠丝杠、齿形带以及齿轮等元器件来驱动各个机构的注塑机，其最根本的特点是所有驱动模块全为电动式，而非传统的液压式。
也就是说，在整套设备中没有液压系统，也没有任何液压元部件。
电动式注塑机的应用相当广泛，从一般民用和工业用品如汽机车零件、化妆品用容器、家庭用容器、精密齿轮等。
电动式注塑机于1982年首先由德国Battenfeld公司发布；1983年由日精树脂(Nissei)公司率先商品化，当时的产品型号为MM5；在1984年日本塑料工业展览会上，法那克公司、东洋机械金属公司和新泻铁工所分别展出了AUTOSHOT系列、TU系列和MD系列的电动式注塑机。
全电动式注塑机是电动式注塑机的主要机型，其注塑装置中的各机构(注射、塑化、计量和移座等)及合模装置的各机构(开合模、锁模、顶出等)全部采用电动机驱动。
与油压式注塑机相比，具有以下优点。
1.1 节约能源
传统的油压传动机械由于全部动作都需通过油路来实现，所以不可避免地具有油压控制损失、管损、阀阻等流动损失，以及泵浦之容积效率、摩擦损失等等。
在高流量时这种能量损失特别明显。
据统计，液压式注塑机由于高压节油造成的能量损耗高达36%-68%；同时油压系统在待机状态下亦仍有上列损失。
而伺服马达运转时无流动损失、控制损失问题，磁滞损失极低；且在待机时不转动，因此能耗低，而且与速度无关。
全电式系列由于使用滚珠螺杆将伺服马达的旋转运动转成直线运动，而滚珠螺杆的摩擦阻力远低于油压缸，且无任何冷却系统；因此整体效率远远超过油压机械。
实践表明，一般全电动式注塑机比传统液压式省电1/3(包括加热部分，同等设备相比)；如不包括加热部分，全电式注塑机的耗电仅是传统塑机的1/8-1/10。
以一台合模力为800kN、注射量为100g的注射机为例，液压式注射机生产一个重60g的ABS料产品，每分钟3模，耗电约9kW/h；而生产同样产品、同样效率，全电动机器的耗电约为6.5kW(其中加热功率均为6kW)。
1.2 清洁、噪音低
全电动式注塑机的主要制动组件是交流同步伺服马达。
而伺服马达的控制特性为噪音低、惯性低、激活阻力小、加减速特性控制容易，无液压系统中存在的液压泵浦脉冲问题、气泡、泄压声等问题，因此，更容易设定激活及停止斜率，
激活振动低。
实践表明，一般全电动式注塑机比液压式塑机的噪音低10-15dB，已达到国内企业近年来为突破绿色贸易壁垒而纷纷实施的ISO14001国际认证标准。
另一方面，由于该机型没有油压缸；因此，无漏油问题，亦无油气问题，无对液压设备维修保养问题，极大地提高了系统的洁净性。
对于生产洁净度要求高的产品很有利，对于一些对洁净度有特殊要求的产品如医疗用品等，选择该类机型成为必然。
1.3 速度控制范围宽、响应性好
相对于液压注塑机，全电动式注塑机由于采用伺服电动机；所以其速度控制特性较好、范围大，高低速相差近1000倍。
同时，伺服电动机控制的注射压力和注射速度变化时间非常短，从高速向低速转换平滑，具有非常高的响应特性，特别适合在小型制品、短注射行程的场合使用。
1.4 精度高、重复性高
相对于液压式注塑机，全电动式注塑机具有精度高、重复性高等特点，高精密度注射成型可以在全电动伺服注射成型机上轻易实现。
塑料塑化时螺杆的转动由伺服电机驱动，伺服电机的转速很稳定；因此塑料塑化的稳定性提高。
注射动作是由伺服电机带动滚珠丝杠来完成的，由于滚珠丝杠的位置精度可以达到
0.003mm；所以每次注射动作的精度也可相应达到0.003mm；同时使注射动作的重复精度大为提高，保证了制品质量的稳定。
与液压式注射机的压力控制方法相比，全电动伺服注射机注射时的压力是通过一个高精度的压力传感器反馈给控制系统的，压力传感器直接与螺杆连接，减少了中间环节造成的误差；感应速度快、精度高；这使该类机型的背压控制精度提高。
滚珠丝杠与螺杆之间的连接是刚性的，注射速度完全由滚珠丝杠控制；因此，通过设置注射时各段的压力、速度，可方便地实现多级压力、多级速度的高精度复杂注射动作，以便满足各类高档制品的各种注射要求。
手机外壳、电脑的一些精密零件等多数采用全电动伺服注射成型机加工。
由于伺服电机扭矩控制精度高，滚珠丝杠与合模系统刚性连接；使开合模动作的速度、位置精度也相应提高，保证了模板运动推力的精确，控制了模板在运动中惯性产生的位移偏差，使低压模具保护这一动作的可靠性和响应精度大为提高，精密模具使用时的安全性有了更好的保障。
在注射成型某些薄壁制品时，需要进行“注一压”复合动作，即在注射开始时，模具不合紧，留有很小
的缝隙以便排气，注射动作后期模具合紧。
例如用ABS料注射成型IC卡时，采用“注一压”复合动作制作出来的制品平面度高，无翘曲变形。
这样的动作要求模板移动有较高的位置精度和响应速度。
由于模具是后期合紧的，所以仅需要较小的合模力便可成型制品，这将延长了注射机和模具的使用寿命。
全电动伺服注射成型机完全可以满足这样的要求。
而对液压式注射机来说，由于液压油的密度等物理性能将随环境温度的变化和使用次数的增加而变，使各个动作执行的精度得不到保障。
1.5 成型效率高和使用成本低
全电动伺服注射成型机的工作效率很高，使用成本低廉。
效率，最直观的表现为速度。
电动注射机的注射速度是一般液压式注射机的1倍左右，高速注射满足了部分制品的需求，同时提高了注射效率和成品率，降低了生产成本。
合模动作的高精度使高速低压动作距离加长、合模速度更快。
由于整部机器全部由电动机驱动，各动作之间基本没有干扰；所以，开摸和顶出动作可以同步进行，节省了顶出动作的时间，实现了一般液压式注射机无法实现的“开模-顶出”复合动作。
液压式注射机使用的高压软管和油缸、活塞等老化、腐蚀、磨擦产生的粉末、铁屑进入液压系统，将导致阀芯卡住，动作失灵，严重时将阀损坏，影响生产进度，增大维护费用；而电动注射机全部是机械传动，滚珠丝杠的设计承载能力远大于实际使用中的载荷，各主要零部件均采用高强度材料，由加工中心加工而成，尺寸精度高，滚珠丝杠等运动部位都有防尘圈防护，伺服电机在过载时具有断电保护功能，因此，其使用寿命更长，可靠性更高，维护成本很低。
液压式注射机使用的传动介质-液压油在使用一定时间后，由于氧气、压力、磨擦等的综合作用，性能将发生变化；为保证整机的性能，需要定期更换液压油，导致生产成本提高。
电动注射机不存在这个问题。
电动注射机本身动作的重复精度很高，性能稳定；所以生产时废品率很低；且用电、用水都很少。
这些都将降低生产成本，保证了制品的市场竞争力。