免喷涂高光无痕注塑成型

免喷涂高光无痕注塑成型--平板电视面

板成型新技术

近年来，人们已不再满足于平板电视的使用功能，对其外观的欣赏品味及绿色环保的要

求越来越高。由于以往那种先 注塑电视机机壳，然后再喷涂的方法，既不环保，质量也不稳 定，众多国际国内知名电视厂商如三星、 夏普、长虹及海尔等纷纷摒弃了老方法， 转而采用 一种新型成型工艺一一免喷涂高光无痕注塑成型技术。该技术可使平板电视面板表面光泽

度高且无熔接线、流痕及缩痕等缺陷，并且无需后续的喷涂工序，从而对环保及降低成本极 为有利。由于免喷涂高光注塑技术的实施离不开高光泽 塑料材料、高光注塑模具、模温温控 设备以及注塑机和注塑工艺的紧密配合，因此本文将从这几个方面对该技术进行阐述。

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免喷涂高光泽塑料材料

以便更好地复制模具表面、降低剪切及改善熔接线；需有一定的耐刮

擦性，即表面硬度要好，一般铅笔硬度在 H 以上；材料的热稳定性要好，不易产生挥发物。 提高耐热性及减少挥发物可以防止腐蚀模具及减少产品表面白雾的

产生；材料本身的光泽度要好；应具有优异的韧性和一定的刚性，

可通过家电所要求的跌落 测试

和其他功能测试。 目前，免喷涂平板电视面框的注塑生产主要采用 PMMAABS 、PC/ABS 或高光ABS 材料。

其中，高光ABS 的硬度最低，PMMA/ABS 的硬度最高，铅笔硬度可达 1H 或以上（如图1

要实现免喷涂高光注塑

，首先需要选用高光泽塑料材料。 对于此种材料的特性要求一般包括:

材料的流动性应较高, 特别是对于阻燃级材料,

所示）。高光PMMAABS 还可以做成半透效果，从而实现更炫的外观和LED光透视功能。如今很多公司都推出了PMMA/ABS ，如三星第一毛织的BF-0677F、上海锦湖日丽的HA M8541以及LG化学的XG569C等。如果要求使用阻燃材料，则可选用无卤阻燃PC/ABS，如锦湖日丽的HAC8250NH ，或者选用阻燃高光ABS，如上海锦湖日丽的HFA705G。电视机厂商可根据产品的不同要求选用不同型号的材料。据预测，在不远的将来，电视机厂商

将更倾向选择用于超薄LED电视的高刚性增强材料，如锦湖日丽的HCG25X0FR。因为这样既可以满足薄型设计的刚性要求，又可以保持高光外观。

高光注塑模具

高光注塑模具从设计、钢材选用到模具加工都要比普通模具有着更高的要求。模具设计方面

要考虑耐高温设计、适用水路设计及安装匹配等因素。水道需确保快速升温和降温，并使模

具温度均匀，一般采用贴近型腔的随形水道，并在背面增加隔热层或利用空隙隔热（如图2

所示）。模具浇口设计要尽可能地减少熔接线，并有利于排气及减少剪切。对采用油加热模

温机的模具，浇口尺寸要开得比较大，对其他行位、配合和导向等部位要考虑高温的要求，

并注意隔热或冷却及配合。由于模具内表面要求达到非常高的光洁度（镜面效果），因而模具钢材要选用抛光性好、高纯度、高镜面度及热变形小的优质钢，如瑞典ASSAB的S136、

日本大同的NAK80。如果成型阻燃高光材料，模具钢还需耐腐蚀性好，最好用S136 SUP

或同等级的钢材。

图2貼近型腔杓随宠术道

对于高光模具的保养，要注意在使用中及时清洁模具分型面及排气槽，以免造成排气不良。

此外，应该不定时用专用清洁布或纸清洁模具镜面部分，特别是注塑阻燃高光料时，必须清

除粘附在模面的析出物，以免出现白雾等外观不良。注塑完成后还要用专用清洗剂清洗型腔，并喷专用防锈油。

模温控制技术精确控制模温是实现免喷涂高光注塑成型的一大关键，目前使用较多的温控技术有如下几种：

i •用油加热的高温模温机。模温可被始终维持在恒定温度，优点是成本低、使用方便，但

在模具设计上要考虑好熔接线的处理，同时对材料的流动性要求也相对更高。该种模温机主要应用于对外观要求稍低的产品。

2 •蒸汽加热的快速模技术。这是较早用于塑料高光无痕成型的一种技术，其工艺原理是：

在合模前及合模过程中对模具进行蒸汽加温，合模完成后，温度达到设定条件即可进行注射;

注射过程中模具继续维持高温，这样可使胶料在充模过程中保持很好的流动性；注射完成，

在保压冷却时，用低温水对模具进行降温处理，以便缩短制品的冷却时间，提高生产效率。

该工艺需要锅炉快速产生足够量的蒸汽，并能够和注塑机信号互锁，实现闭环控制，另还要

求材料耐热性及相容性好。采用该技术，模温可以达到很高的温度，不存在熔接线问题，同

时可以提高产品表面硬度。但由于锅炉投入较大，限制了该技术的使用。为此，目前市场上

出现了无需锅炉的快冷快热一体机。

3 .电加热的快速模技术。这一技术以韩国NADA 公司的E-MOLD (Electricity Mold )系

统为代表(如图4所示)，可实现超高温模具的温度控制，是快速加热冷却成型技术的最

新进展。该技术利用电加热在短时间内把模具的表面温度加热到很高，然后在几十秒之内又

能把温度下降到50 C以下，从而帮助高光注塑成型顺利完成。

E-mold技术使用方便，由控制器控制模温，利用冷水来进行模具冷却。

当模具开模取制品时，型芯开始加热。加热区域的温度并不是始终如一，而是根据浇口等位

置的设计来决定。当模具关闭时，加热完成，同时射胶注塑开始。通过瞬间加热，升高模温，使得射胶时溶胶的流动性大大提高，从而可以较低的压力成型。较低的注塑压力意味着降低

了制品的内应力，进而使得制品的耐热性和后加工性得到了提高。更重要的是，树脂流动性

提高，压力降就会减少，使得产品不易出现冷料而导致表面出现熔接线、流痕等缺陷，大大提咼了产品质量。

E-mold技术目前已被广泛用于家电产品外壳的成型，尤其对于平板电视的前框、装饰框、

底座及后框的成型，已日渐成为主流。