无痕蒸汽模具介绍

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高光无痕蒸汽模具介绍
• • • • 免喷涂高光无痕注塑技术介绍 免喷涂高光无痕注塑技术应用范围 高光蒸汽模具的特点 Basis在高光模具方面的技术优势
镜面后无高光
高光产品

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成功案例：电视机面壳系列
19寸
24寸
42寸 46寸

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高光蒸汽模具的特点
• 高光模具对产品结构的要求 高光模具对产品的结构有些特殊的要求，众 所周知，越是光亮的产品表面对光的反射越敏 感，表面稍有缺陷就很容易被发现，因此如何解 决缩水是一个很重要的问题。
高光产 品柱位 非高光产 品柱位

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高光模具结构上的特点 首先由于高光模具使用了一些特殊的设备，所以在设计时需要考虑到各个设 备之间的安装连接的匹配性，并且由于模具是在高温环境下工作，所以还要 考虑到各部件的耐热性。 1、高光模具的加热和冷却 当塑胶材料被注塑到模具的型腔中时，在合理的温度范围内，模具型腔表面 温度越高，产品的表面质量越好，产品内应力也越小。因此，要想获得好的 产品表面质量，尽可能的提高型腔表面温度是个很好的途径。所以高光模具 对汽道的排布比较讲究，好的汽道排布不仅可以大大提高注塑效率，而且在 改善产品质量方面可以起到重要作用。高光模具的汽道不仅要均匀而且必须 要充分，这样通过模温机就可以很容易达到所要求的温度；同时，最好采用 加长连接管直接将模芯运水或蒸汽引出而不要采用密封圈的形式，这样可防 止模具长期在高温下作业，致使密封圈老化，可降低模具的维修成本。见下 页图片。 值得一提的是，为了安全起见高光模具的运水管必须采用耐高温油管，以防 高温高压下水管爆裂，发生事故。 •

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2、汽路设计特点： 一定要跟随产品的表面形状设计（图1）。这也是高光模的一个局限 性，因为如果产品的形状比较复杂时，汽路设计要跟随产品表面的形 状就比较困难（图2），所以高光模具目前主要应用在平板类产品的 模具上。
图1
图2

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对于高光蒸汽模具中的水路及油路的密封，为了安 全一般采用双密封圈设计，并且密封圈要保证可耐 高温。 对于汽路、水路、油路所有需要封堵的地方都要设 计成防漏汽和漏水，减少模具的维修费用。

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3、温度控制，为了保证更加精确的控制模具的温度， 以便准确的调整注塑机相关参数和蒸汽温度，所以在 模具上需要安装感温设备，感温设备将数据传入注塑 机，再由注塑机将参数传递给温控设备，由温控设备 控制蒸汽炉中蒸汽温度，从而达到控制高光模具温度 的目的。这样高光模具、注塑机、高温设备和温控设 备就形成了闭环控制，使模具温度和注塑参数更加准 确可靠。 热电偶是温度测量中应用最广泛的感温设备，它属于 温度测量中的接触式测温，其主要特点是测温范围 宽，性能比较稳定，同时结构简单，动态响应好，便 于自动控制和集中控制。
4、产品尺寸精度的保证 由于模具温度很高，为了降低热胀冷缩对模具的影响，保证产品的尺 寸精度，在模具的合模面上，我们安装了很多精定位的机构。

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• 隔热设计 由于前模仁通入高温蒸 汽，所以模仁与其它板件 之间需要进行隔热

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• 排气系统 1、 开设排气槽。对于成型大中型塑件的模具，需排除的气 体量多，必须开设排气槽。排气槽通常开在分型面、后模 推方上，排气槽的位置以处于熔体流动末端为原则，排气 槽尺寸以气体能顺利的排出而不溢料为原则，保证气体顺 利快速排出。 2、利用镶件缝隙排气。对于骨位较多或较深的产品，在料 流的末端和容易困气的地方一定要设计镶件，保证注塑期 间排气顺畅，避免困气。 3、利用顶针、司筒排气。在不产生溢料的前提下，有意增 加顶针、司筒和模芯之间的间隙，以完成排气。 4、浇注系统末端排气。浇注系统的排气往往最容易被忽 略，其实这是非常重要的一部分。

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排气孔

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高光模具对热流道的要求 热流道系统对高光产品而言至关重要，能否生产出高光无痕产品，热流道的 好坏及调机起决定性作用。
高光模具材料的选择 影响产品表面质量的因素除型腔温度外，模具钢材的选用和塑胶材料的选用 也至关重要，下面介绍模具钢材的选择和塑胶材料的选择： 1、模具钢材的选择 模具的性能与寿命与所使用的模具钢材有着直接的关系，由于高光模具特殊 的工作环境，所以除了对模具钢材的一些基本要求外，比如，良好的切削性、 放电加工性、和很好的焊接性能。还要求具有很高的抛光性能、硬度纯度都 要高、热变形量小、抗热疲劳性高的优质钢材，不但可以成型出表面光亮美 观的产品，还可以减少塑胶对模具表面的磨损，可以延长模具的使用寿命又 可以降低注塑压力、还可以起到保护注塑机的作用。常用的高光模具钢材有 S136、NAK80、LKM838H、LKM818H、CENA#1等等 2、塑胶材料的选择 目前，可供选择的高光材料主要有：PMMA/ABS、PC/ABS、高光ABS、 HIPS等，其中高光ABS成本要高些，但相对于其它材料有很多优点，比如热 稳定性较好，不易出现降解或分解。并且ABS的粘度适中，流动性好，而且 冷却固化比较快，一般在5~10s便可冷固成型，所以使用的最多。另外 PMMA/ABS材料可以注塑具有半透明效果的产品，使产品的外观具有更炫的 效果。 •

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高光蒸汽模具加工工艺特点
• 高光模具在加方面要求比较苛刻 1、CNC加工时接刀痕要求控制在0.005mm以内 2、蒸汽孔及水路孔在加工时，偏摆度要求控制在0.3‰以内，并且孔壁光洁度要 高，因为模具本身速热速冷，环境比较恶劣，光洁度高可以提高模具寿命。 3、在配模过程中，要保证配合件之间配合严密，活动顺畅，不可以太紧也不能 太松，太紧部件在高温环境下工作容易烧毁，太松时由于高温环境下胶料的 流动性非常好，容易出现披锋。所以制作高光模具对装配人员的技术水平要 求非常高。 4、抛光可以说是高光模具整个加工过程中的关键，它决定着产品的高光效果， 高光模具抛光要使用钻石研磨膏，表面粗糙度至少要达到要求。在对高光模 具进行抛光时要把握一定的技巧，在使用1μm以下超细研磨膏时，必须使用 纤维组织在0.01mm以下、无任何杂质的抛光介质，同时在抛光时间、抛光力 度、抛光速度上都有严格要求，防止抛光引起钢材表面过热而出现针孔、桔 皮纹等抛光缺陷。因此，高光模具对抛光人员技术水平要求很高。 在抛光方面我们已经攻克了镜面抛光的难题，并且完全撑握了这项技术，完 全可以达到高光模具镜面抛光的要求。