无痕蒸汽模具介绍
蒸汽加热模具变温技术的新发展
来源于：注塑财富网蒸汽加热模具变温技术的新发展在采用传统恒温模注塑成型外观零件时，往往存在可见熔接痕、流痕、玻纤外露、皮纹复制不完全造成的外观表面光泽不一致等缺陷。
为解决这些问题，模具变温技术的出现提供了一种解决方案。
在模具变温技术中，由于采用饱和蒸汽作为加热介质而冷却水作为冷却介质这种工艺方式易于实施，且能实现低能耗和高效率生产，蒸汽加热模具变温技术越来越广泛地作为一种基础节能环保技术进行应用。
基本原理模具变温技术的工艺过程基本包括以下几个步骤：1）在向模具型腔内射胶之前，向成型外观表面的模具型腔或芯腔部分中的加热/冷却通道中通入饱和蒸汽，将模具该部分的表面加热到热塑性树脂的软化点温度之上0-50℃；2）射胶和/或保压；3）在射胶完毕或保压完毕后，向该模具部分的加热/冷却通道中通入冷却水，使模具的温度降低到一个可脱模温度，其中还可包括用压缩空气将冷却水吹出的辅助工序；4）开模取件；5）再次通入饱和蒸汽加热该模具部分，如此循环往复，实现自动生产。
在应用模具变温技术时，模具变温部分中的加热/冷却通道设置与传统注塑成型的水道设置有两个主要区别：加热/冷却通道与型腔或芯腔表面距离短，常见在3-10 mm范围；各加热/冷却通道与型腔或芯腔表面的距离尽可能一致。
这两点明显区别是为了实现型腔或芯腔表面快速升温和快速降温，即模具非对称加热和冷却，减少能耗和缩短成型周期。
为什么采用饱和蒸汽作为加热介质，而不用过热水？在模具变温技术开始出现时也有采用过热水作为加热介质用于制造小制品，其主要原因是，高温过热水可以采用已有的过热水模温机在现场获得。
但随着模具变温技术的应用拓展和集成式蒸汽加热模具变温系统的开发成功，相对于高温过热水，采用饱和蒸汽作为加热介质的技术特点和优势越来越明显。
首先，从相同温度下的饱和水蒸汽和过热水的热焓来比较，假设两种介质的温度均为180℃，1 kg蒸汽的热焓值为2777kJ，而1 kg过热水的热焓值则为762kJ，即1 kg蒸汽至相同温度的过热水的相变就可释放出2015kJ热量来加热模具。
浅谈高光无痕注塑工艺
（ ３ ）电加热 的快速模技术 。可实现超高温模具的温度 控制 ， 是 快 速 加 热 冷 却 成 型技 术 的最 新 进 展 。 该 技 术 利 用 电
加热在短时间 内把模具的表面 温度加热 到很 高， 然后在几十 秒之 内又能把温度下降到 ５ ０ ￣ Ｃ以下 ，从而帮助高光注塑成
型顺利完成 。
本。
中及时清洁模具分型面及排气槽 ， 以免造成排气不 良。 此外， 应该不定时用专用清洁布或纸清洁模具镜面部分， 特别是注 塑 阻燃高光料时 ， 必须清除粘附在模面的析出物，以免出现 白雾等外观不 良。注塑完成后还要用专用清洗剂清洗 型腔 ，
并喷专用防锈油 。
４温控技术
精确控制模温是 实现 免喷涂高光注塑成型的一大关键 ， 目前 使 用 较 多 的温 控 技 术 有 如 下 几 种 ：
１高光 无痕注塑工 艺原理
先通过对 比传统 的注塑成型工艺 ， 来说明高光无痕注塑 工 艺 的特 点 。 在传统 的普通注塑成型加工 中， 将模具温度设低时 ， 虽 然可 以减轻变形和缩痕 、 缩短成型周期 ， 但容易产生熔接线 和料纹 、光泽暗 、表面粗糙等外观 品质不 良。相反 ，将模具 温度 设高时， 可 以提高产 品表面 的外观 品质 ， 但容易产生变 形、缩 痕、尺寸不 良等 ，同时也延长 了成型周期 ，提高 了成
蒸汽加热成型过程：
２注塑原材料
要实现免喷涂高光注塑， 首先 需要选用高光泽 的塑料材 料 。对于此种材料的特性要求一般 包括： （ １ ） 材料 的流动性应较好 ，以便更好的复制模具表面 、 降低剪切及改善熔接线； （ ２ ）需要有 一定 的耐刮擦性 ，即表面硬度要好 ；材料
的热 稳 定 性 要 好 ， 不易分解产生挥发物。 特 别 是对 于 阻燃 级 材料 ， 提高耐热性及减少挥发物可 以防止腐蚀模具及减少产 品表 面 白雾 的产 生 ； （ ３ ）材 料本 身的光泽度要好 ；应具有 良好 的韧性和 刚 性 ，可 以通 过 家 电所 要 求 的采用 Ｐ 删Ａ ／ Ａ Ｊ ３ ｓ 、 Ｐ Ｃ ／ Ａ Ｂ Ｓ或高光 Ａ Ｂ Ｓ材料 。其 中，高光 Ａ Ｂ Ｓ 的硬 度最低 ， Ｐ Ｍ Ｍ Ａ ／ Ａ Ｂ ｓ的硬度 最高。
高光无痕注塑技术介绍
热变温急冷急热高光无痕注塑RHCM技术优势★ 消除产品表面熔接线；★ 增强原料流动填充效果，提高生产效率★ 提高产品表面光洁度，使之达到镜面效果；★ 产品无需后序喷漆加工处理；；★ 解决加纤产品所产生的浮纤现象。
热变温急冷急热高光无痕注塑RHCM技术分类①蒸汽高光无痕辅助成型技术该工艺加热介质为高温高压的饱和蒸汽，在蒸汽热效控制器的作用下，高温高压蒸汽，冷却水以及压缩空气按顺序输入至模具，使模具相应部位的温度急速升高及降低，从而使塑料制品获得良好表面。
该技术适合于大型热变温无痕注塑成型产品，如大型平板类显示器或相似产品，系当前最为广泛使用的热变温高光无痕注塑系统技术。
高温高压蒸汽通常来自于市政、电厂等机构的商品化管道蒸汽或企业外购的工业蒸汽燃气锅炉自制蒸汽，目前很多企业通过加装小型电加热环保蒸汽发生器自制蒸汽。
蒸汽压力和温度越高，生产效率越高，同时生产的稳定性以及产品的表面高光效果越好。
目前工业化生产中，当饱和蒸汽压力达到2.2MPa时，可以适配任何高光材料的温度要求。
②电热辅助成型技术既在多功能电热控制的作用下，将内置在模具中的加热元件迅速通电加温，使模具相应部位的温度升高及降低，从而使塑料制品获得良好表面质量的成型方法。
适合于小型热变温无痕注塑成型产品，如小尺寸平板类显示器或相似产品，但其模具技术较为复杂，模具冷却问题难度较大，且模具内置电加热部件的损耗寿命问题不太稳定，目前其应用领域和普及程度比蒸汽辅助技术还有差距。
③过热水辅助成型技术在过热水热效控制器的作用下，将热水机产生的高温热水（110-120度），冷却水以及压缩空气进行顺序切换输入至模具水路，从而达到使模具相应部位的温度升高及降低的整套设备。
④热油辅助成型技术设备在热油热效控制器的作用下，将热油机产生的高温热油与常温冷油进行顺序切换输入至模具油路，从而达到使用模具相应部位的温度升高及降低的整套设备。
在上述技术设备中，蒸汽辅助成型技术和电热辅助成型技术系当前主流的高光无痕技术方向，蒸汽辅助成型技术主要针对大中型产品；电热辅助成型技术则面向小型产品，该两项技术由于其高光效果完美、加热效率高、工艺稳定性高、良品率高等显著特点，在实际生产中已几乎涵盖了目前所有批量生产的高光无痕产品。
RHCM高光无痕注塑系统技术介绍
奥德模温机RHCM高光无痕注塑系统技术介绍2010-5-29 点击：29次180℃过热水“RHCM高光无痕注塑”系统技术介绍:RHCM高光无痕注塑又被称为RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding)，还有在行业中如:冷热成型,高低温注塑,急冷急热注塑,热变温注塑.高光免喷涂技术等叫法，目前行业中使用效果最好最经济的方法是采用高温过热水加热+水冷却,该技术是透过运用180℃过热水将模具表面快速升温，令成型模腔表面温度达到树脂塑料的玻璃转移温度(Tg – Glass Transition Temperature)以上，然后开始进行射出成型，当完成模腔填充过程后，立即利用水(经处理)作为冷却媒体使模具表面温度急速下降，从而改变塑料产品表面特性。
RHCM “高光无痕注塑”技术发展至今已近4年之多，早期是日本.韩国的3 D蒸汽无痕注塑技术在汽车.家电行业的到广泛的应用，但是由于使用的加热源是采用锅炉产生的蒸汽来给模具加热,所以采用锅炉蒸汽加热的方式会受到地方环保和安全的限制,最重要的是采用锅炉产生的蒸汽给模具加热后,蒸汽没有办法得到回收造成的高成本问题,一直一创新为企业长期发展为根源的奥德公司在2006年初就看到国内这块市场的空白,并成立了专门针对过热水的高光无痕项目研发团队,在2007年初成功推向市场,经过半年的市场考验和用户考核,奥德公司所研发的GWS高光无痕注塑模温控制系统(急速升降模温系统)获得了塑料行业的技术创新奖, 同时获得国家审批专利证书（专利号：ZL。
2008.2.0205521.0）, 并得到国内知名的液晶电视及其他高光产品外壳(如惠州TCL.台湾广达集团.广州毅昌科技，无锡金悦.青岛恒佳...昆山亿盛..)等数十家生产厂家的广泛使用,使用RHCM “高光无痕注塑”技术生产LCD液晶平板电视外壳，其中主要优点是可以使树脂塑料产品外壳拥有高光泽度；消除了传统注塑成型工艺存在的熔接痕.结合线.(加波纤产品的浮纤)问题，并省却了产品二次加工的必要和有关的成本(例如：喷漆.UV…..)。
机械电工毕业论文设计_蒸汽熨斗外形设计及其主要覆盖件模具设计
摘要近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。
塑料注射模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。
设计塑料注射模具首先要对塑料有一定的了解，塑料的主要成分是聚合物。
塑料注塑模具基本分为定模和动模。
在注塑机的注射头一边的带浇口套的为定模，定模一般有浇口套、靠板、模板组成，简单模具也可以不使用靠板，直接用厚一点的模板就可以了。
浇口套一般为标准件，除非特殊原因，不建议取消。
浇口套的使用有利于安装模具、更换方便，不用自己抛光。
有些特殊模具浇口套可用钻出来或用锥度线割割成。
部分模具必须定模脱模时，还得加上定模脱模机构。
动模的结构一般为动模板、动模靠板、脱模机构以及模脚和装机固定板。
脱模机构中除了脱料杆，还有回位杆，部分模具还要增加弹簧以实现例如自动脱模等功能。
还有导柱、冷却水孔、流道等也是不可少的模具的基本结构。
当然，斜导模具还有斜导盒、斜导柱等。
此外设计模具软件也越来越多，大多数已很少使用铅笔来绘制模具图了。
本文是关于注塑模具的计算机辅助设计,分为注射模具的设计和模架及NC仿真装配,前者是对凸模,凹模,浇注系统,脱模机构,顶出机构的设计,选择标准零件,设计非标件;然后再用Pro/ENGINEER Wildfire 2.0实体设计和做成3D实体,并用PRO/E＿EMX4.1实体设计进行模具的仿真装配,然后输出成动画，并用Master CAM进行数控编程、型芯、型腔的数控加工仿真检验及后置处理。
关键词：注射模, Pro/ENGINEER Wildfire 2.0，模具设计IAbstractIn the last few years, our country mold technology has the very big development, the mold level had enhanced greatly. The plastic injection mold is in the present all plastics mold uses the broadest mold, can take shape the complex high accuracy plastic product. The design plastic injection mold first must have the certain understanding to the plastic; the plastic principal constituent is a polymer. The plastic casts the mold basically to divide into the static mold and to move the mold. In the injection molding machine injection one side belt runner set is the static mold, the static mold has the runner wrap, the back, and the template composition generally, and the simple mold also may not use the back, and straight took over the use of the thick template to be possible. The runner set is a standard letter generally, only if the special reason, does not suggest the cancellation. A runner set of use is advantageous in installs the mold, the replacement is convenient, does not need oneself to polish. Some special molds runner wrap may use to drill or with the taper line shears. When the partial molds must the static mold drawing of patterns, but also must add on the static mold drawing of patterns organization. Moves the mold the structure for to move the template generally, to move the mold back, the drawing of patterns organization as well as the mold foot and the installing equipment dead plate. In the drawing of patterns organization except escapes the material pole, but also has the position pole, the partial molds also must increase the spring by to realize for example function and so on automatic drawing of patterns. Also has the guide pillar, the cooling water pore, the flow channel and so on also is may not the few molds basic structure. Certainly, slanting leads the mold also to have slanting leads the box, the slanting guide pillar and so on. In addition the design mold software more and more are also many, majority has very little used the pencil to draw up the mold chart.This article focuses on the computer aided design for the plastics injection mold, and it is divided into the design of whole mold and the stimulating assembly process of the mold. The former shows the design process for the punch, the die, the pouring system, the decoding mechanism, and the pin-lift arrangement; it also includes some choices for these standard components. The latter creates the 3D solid models with CAXA and PRO/E software systems respectively. Then it performs the stimulating assembly process.Key words: plastic static mold ，Pro/ENGINEER Wildfire 2.0，MOULD DESIGNII目录摘要 (I)Abstract ................................................................ I I 第一章绪论 (1)1.1 塑料模具设计与制造的意义 (1)1.1.1 塑料工业在国民经济中的地位 (1)1.1.2 塑料模具设计与制造在塑料工业中的地位 (1)1.2 塑料模塑成型及模具加工技术的发展方向 (2)1.3 前言 (3)第二章蒸汽熨斗外形设计模型整体实体设计 (5)2.1 整体思路 (5)2.2 实体工具设计 (5)2.3 蒸汽熨斗实体模型设计 (5)2.3.1 先设计熨斗的主体部分 (5)2.3.2 上壳体设计 (6)2.3.3 下底座设计 (6)2.3.4 后座板装配 (7)2.3.5 旋转件装配 (7)2.3.6 蒸汽按钮装配 (8)2.3.7 电源线装配 (8)2.3.8 整体装配 (9)第三章熨斗上壳注射模设计 (10)3.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特性 (10)3.1.1 分析制品材料 (11)3.1.2 分析塑件的结构工艺性 (12)3.1.3 制品体积和质量的确定 (12)3.1.4 塑件注射工艺参数的确定 (13)3.2 注射机的选择 (13)3.2.1 计算注射机的最大注塑量 (13)3.2.2 选择注射机 (14)3.3 确定型腔数目................................................................................ 错误！未定义书签。
快速热循环注塑技术的研究现状与前景
快速热循环注塑技术的研究现状与前景青岛海佰利机械有限公司山东省青岛市266000摘要：注塑成型工艺作为一种应用广泛的塑料加工方法，具有生产效率高，成型精度高，成本低等优点，广泛应用于生产、生活、科研和国防等领域，具有广阔的市场发展前景。
本文对快速热循环注塑技术的工艺原理、主要特点等方面进行了系统分析；总结了目前国内在快速热循环注塑技术方面的研究现状；最后对快速热循环注塑技术的发展前景进行了预测。
关键词：快速热循环注塑；特点；研究现状；前景1、快速热循环注塑成型的工艺原理快速热循环注塑（RHCM）作为一种新的注塑成型技术，也可以叫做高光无痕注塑成型。
是一种采用快速加热和快速冷却注塑模具及动态温控装置，并对模具温度实行闭环控制的注塑成型技术。
快速热循环注塑的工艺过程同传统常规注塑的成型周期基本一致，可分为合模、射胶、保压、冷却、熔胶、开模、制品取出等7个阶段。
2、快速热循环注塑技术的主要特点2.1高效率在快速热循环注塑成型过程中，其工作的核心部分在于对模具温度的动态控制。
在整个注塑过程中，由于采用模具的快速加热和快速冷却设备，可以在很短的时间内完成对模具的加热和冷却，减少注塑时间。
因此，快速热循环注塑成型可以大大缩短注塑成型的周期，从而降低生产成本，提高产品的成型效率。
快速热循环注塑可以使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。
2.2高质量快速热循环注塑技术采用快速加热和快速冷却注塑模具及动态温控装置，可以提高注塑产品的质量，改善产品性能。
首先，快速热循环注塑工艺的高模温注塑可以有效改善熔体的流动性，有效避免熔体的过早冷凝，由于冷凝层的消失，显著提高了熔体的流动能力，降低高分子链的取向程度。
因此可以极大地增强产品表面的光洁度，使塑件表面光洁度可达到镜面效果，改善塑件的表面质量，从而获得均质性更优的注塑产品；其次，可以改善或彻底消除塑件表面缩水现象，尤其是复杂微型零件应用空间大。
2.3高精度在传统注塑的填充过程中，往往会因为模具的过早冷凝而产生短射的现象，因此对于具有高精度要求的塑件生产比较困难。
常见塑料模具简介
常见塑料模具简介模具是现代工业的紧要工艺装备，是很多工业产品生产中*的构成。
我国加入WTO以后，吸引外资本领的逐年加强，成为世界产品制造工厂地位愈加突出，各类工业品模具的进口越来越多。
模具的类型通常是依照加工对象和工艺的不同进行分类，从行业角度的区分来看重要有塑料模具、橡胶模具、金属冷冲模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃钢模具等等。
下面仅就进口zui为常见的塑料制品成型加工中所用不同类型的模具如何进行归类、介绍。
塑料zui常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类：熔体成型是把塑料加热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的方式，属于此种成型方法的模塑工艺重要有注射成型、压塑（缩）成型、挤出成型等；固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的一类成型方法，如一些塑料包装容器生产的真空成型、压缩空气成型和吹塑成型等。
此外还有液态成型方式，如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。
依照上述成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，重要有注射成型模具、挤出成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
塑料注射（塑）模具它重要是热塑性塑料件产品生产中应用zui为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等构成。
制造材料通常采纳塑料模具钢模块，常用的材质重要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。
注射成型加工方式通常只适用于热塑性塑料品种的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品非常广泛，从生活日用品到各类多而杂的机械、电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用zui广的一种加工方法。
蒸汽辅助注塑模具介绍
蒸汽辅助-热变温急冷急热高光无痕注塑RHCM技术原理：
蒸汽辅助-热变温急冷急热高光无痕注塑RHCM技术是利用高温高压蒸汽作为加热介质，在模具闭合时，通过高压蒸汽的剧烈的放热反应，使模具型腔表面瞬时达到设定温度，当材料充填完毕后，通过冷却水快速降低模具温度，使产品迅速冷却，以获得产品达到非常高的表面质量效果。
目前该蒸汽辅助注塑技术凭借其完美的外观效果，稳定的生产工艺，已广泛应用在中、大型高端显示器类产品的实际生产中，系当前广泛使用的热变温高光无痕注塑系统技术。
蒸汽辅助-RHCM高光无痕模具技术简要说明：
1．模具材料选择：由于模具表面的光亮度要求，一般选择高硬度材料，并且加工后氮化处理，抛光。
2．前模水道开设要求：
水道设计时重点考虑几个因素：变温传热时的均匀性，模具强度和高的导热性。
水道距表面越近，传热好，变温效率高，但模具强度差，因此要综合考虑。
水道内径一般为φ10mm，水道中心距为20mm左右。
水道距表面5-8mm。
特殊产品还需更为贴近表面。
具体方式有多种，下面为两个例子供参考：
1
3．热电隅埋设要点：可根据模具大小，在每边埋设1-2个热电隅（一般为K 型，实际参与控制的热电隅只有一个，其余测温只为观察）。
埋设点一般距模具表面3-5mm,热电隅孔垂直于水道，埋设时一定要确保电隅探测点与模具紧密接触，热电隅测出的温度主要用于工艺参考，
相对值的重要性大于绝对值（很多工厂实际生产时，当工艺稳定后，不用温度控制，而直接用动作时间周期来控制。
见下图：
4．模具后模：一般后模用油温机保持恒温50-600C。
RHCM工艺介绍
——高速高温成型技术
定义
RHCM(Rapid Heat Cycle Molding):高速高温成
型技术，又称为高光无熔接痕注塑技术、蒸汽模具技 术。
原理
当合模后吹入高温蒸气或高温热水,首先把模 具温度提高,然后开始给模腔注射塑胶,在注塑 机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温 度很快下降,再向模具吹入空气把冷水完全吹 走,完成整个注塑过程。
技术要求
模具表面质量。良好的抛光性、耐腐蚀性、热 强度和热膨胀系数。 模具内部管道。水路的设计分层设置 。 模具零件。运动配合部分的隔热、密封、配合 良好 。 模温控制。热传递+热辐射。
缺点
模具维护复杂。 良率不高，80%左右 。 成本较高. 表面硬度仍旧不高 。
RHCM与传统制程的模具温度差异
优点
1、消除溶接线、溶接痕、波纹、银丝纹。
使用RHCM技术
使用常Hale Waihona Puke 技术2、解决浮纤现象；
3、提高薄壁成型注塑流动性；
使用RHCM技术
使用常规技术
4、彻底解决表面缩水现象；
使用传统技术
使用RHCM技术
5、可省略喷漆加工，提高成品率； 6、使表面光洁度可达到镜面； 7、降低厚壁成型注塑周期。
无痕蒸汽模具介绍
Page 1高光无痕蒸汽模具介绍• • • • 免喷涂高光无痕注塑技术介绍 免喷涂高光无痕注塑技术应用范围 高光蒸汽模具的特点 Basis在高光模具方面的技术优势镜面后无高光高光产品Page 2成功案例：电视机面壳系列19寸24寸42寸 46寸Page 3高光蒸汽模具的特点• 高光模具对产品结构的要求 高光模具对产品的结构有些特殊的要求，众 所周知，越是光亮的产品表面对光的反射越敏 感，表面稍有缺陷就很容易被发现，因此如何解 决缩水是一个很重要的问题。
高光产 品柱位 非高光产 品柱位Page 4高光模具结构上的特点 首先由于高光模具使用了一些特殊的设备，所以在设计时需要考虑到各个设 备之间的安装连接的匹配性，并且由于模具是在高温环境下工作，所以还要 考虑到各部件的耐热性。
1、高光模具的加热和冷却 当塑胶材料被注塑到模具的型腔中时，在合理的温度范围内，模具型腔表面 温度越高，产品的表面质量越好，产品内应力也越小。
因此，要想获得好的 产品表面质量，尽可能的提高型腔表面温度是个很好的途径。
所以高光模具 对汽道的排布比较讲究，好的汽道排布不仅可以大大提高注塑效率，而且在 改善产品质量方面可以起到重要作用。
高光模具的汽道不仅要均匀而且必须 要充分，这样通过模温机就可以很容易达到所要求的温度；同时，最好采用 加长连接管直接将模芯运水或蒸汽引出而不要采用密封圈的形式，这样可防 止模具长期在高温下作业，致使密封圈老化，可降低模具的维修成本。
见下 页图片。
值得一提的是，为了安全起见高光模具的运水管必须采用耐高温油管，以防 高温高压下水管爆裂，发生事故。
•Page 5Page 62、汽路设计特点： 一定要跟随产品的表面形状设计（图1）。
这也是高光模的一个局限 性，因为如果产品的形状比较复杂时，汽路设计要跟随产品表面的形 状就比较困难（图2），所以高光模具目前主要应用在平板类产品的 模具上。
图1图2Page 7对于高光蒸汽模具中的水路及油路的密封，为了安 全一般采用双密封圈设计，并且密封圈要保证可耐 高温。
注塑模具技术
生产过程中，模具温度是影响部件质量高低的一个重要因素。
普通而言，设置较高的模温通常可获得较高的部件表面质量。
冷/热循环模具注塑技术是在注塑循环过程中，利用热循环控制模具温度的一种方法。
该技术要求模具表面的加热温度要在塑料的玻璃化转变温度(Tg)之上，以利于注塑，然后快速冷却模温，使部件冷固，以便于顶出。
热/冷循环模具注塑工艺可极大提高注塑部件的表面质量，此外由于减少了上漆、打磨等消除表面瑕疵的二次加工工序，从而降低整个加工成本。
在某些情况下，上漆或者粉末涂覆皆可省去。
热/冷模注塑还可提高玻纤增强结构性材料的表面光洁度，用在对制品表面有高光泽要求的场合。
利用该技术可获得的其他优点包括：降低模塑应力、减少或者消除漩纹、熔接缝等缺陷，并提高熔体的流动长度，生产出薄壁制品。
沙伯创新塑料公司(SABIC Innovative Plastics)在日本从事这项技术的研究工作已有几年的历史，其首个应用实例是加工一个汽车车顶行李架导轨的支脚，过去采用的是金属支脚。
当使用玻纤含量为11%的Xenoy 1760 PC/PBT 树脂进行试验性加工时，表面质量效果不理想，原因是浮现了漩纹和熔接缝。
由于存在玻璃纤维的缘故，部件表面非常粗糙，需要采取打磨抛光二次处理，而不是上漆修饰。
利用热/冷模注塑可消除这些制品表面缺陷，并省去打磨处理工序。
对于聚碳酸酯、PC/ABS 混料、PC/PBT 混料而言，利用热/冷循环模具进行注射加工非常成功，应用于加工电视机外壳、聚光板、车载音响部件、笔记本电脑外盖等都达到了表面质量问题至少化。
1 工作原理传统注塑机也可以利用热/冷循环模具注塑工艺，首先，需要安装一个特殊的辅助系统装置，以实现模具表面的快速加热和冷却。
需要用到过热水和蒸汽，有部份系统需外置一个锅炉，以产生蒸汽，此外的一些系统则在控制装置内形成蒸汽。
沙伯公司设在亚太地区的研发中心使用了蒸汽，而设在美国麻省的聚合物加工研发中心则利用了一个过热水系统，由德国Single Temperiertechnik 公司出品的装置可提供高达200℃的过热水。
蒸汽模高光注塑技术急冷急热模应用探讨
二、蒸汽模技术所涉及的设备
蒸汽模技术对注塑机没有特殊要求，一般的注塑机都能满足要求 2.1 蒸汽模具 蒸汽模具对塑件质量的影响主要包括: 模具材料、模具设计与制造等两方面。 1) 模具材料 模具材料需要有较好的抛光性、耐腐蚀性、耐磨性、热强度、韧性和低的热膨 胀系数等。其中，抛光性、耐腐蚀性、热强度、热膨胀系数对高光模具尤为重 要。如果模具抛光性差、表面粗糙度大，或被腐蚀或注塑时有水分沉积，就无 法进行高光泽制件成型；温度的快速变动对模具材料的热强度、热膨胀系数也 有更高的要求。 在蒸汽模技术中，注塑模具由于受长期的快速加热与冷却，且温度呈现周期性 变化，故模具材料在使用过程中很容易发生热疲劳失效，从而导致型腔表面出 现龟裂，无法保证制件的成型质量。为预防模具成型零部件的热疲劳失效过早 发生，必须研究蒸汽模技术中模具成型零部件材料的热疲劳性，并选择合适的 模具材料及热处理方法，从而保证模具的精度及使用寿命。
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三、蒸汽模技术中的关键技术
3.1 塑件结构的优化设计 蒸汽模成型技术作为高光无熔痕成型技术之一，其塑件的结构设计与普通
塑件不同，即需要根据高光无熔痕模具的成型特点对塑件进行优化设计，如制 件的脱模斜度、圆角过渡、螺钉柱固定结构等都需要调整，以满足高光无熔痕 注塑成型的工艺要求。
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五、蒸汽模成型的主要影响因素
5.1 塑料材料 蒸汽模技术适用于各种制件，但是并不是所有的塑料都大多数工程塑料，尤其适合成型添加玻璃 纤维的增强塑料。可根据生产需要选取适当的塑料品种，如在电视机行业，前 壳塑胶材料一般是HIPS和ABS。作为常用的两种机壳材料，尽管ABS的成本 会大一些，但成型出的制件在耐冲击性、表面光泽度以及硬度方面都HIPS好， 所以在生产高光制件时，通常选用ABS。 5.2 注塑周期 在一个注塑周期中，开模、闭模、注射及保压时间一般远小于塑件的冷却固化 时间，且通常已经处于最低值，因此说，缩短注塑周期的关键是降低塑件的冷 却固化时间，而影响这两者变化的最重要因素是模具型腔表面温度。因此，降 低模具温度可使这一时间显著减小，从而提高塑件的生产效率。
RHCM蒸汽注塑成型工艺及模具技术
高速模具温度调节系统构成
控制器
[蒸汽加速]流量图
模具温度的调节程序
• 将模具的温度迅速调节到成型温度以上 （例：ABS：100-120℃）
• 达到温度（例：120℃）时，同时进行注射 充填
• 急速冷却模具，降低到制品取出温度（例： 60℃），开模取出制品
为什么溶接痕会消失
为什么银线纹会消失
为什么复原性Байду номын сангаас提高
应用范畴
• 汽车等厚外壳及外观零件 • 办公自动化设备、弱电、家电产品的外壳
或机壳 • 大型LCD用透光板、大口径塑性镜头等光
学仪器用的零件 • 簿壁的外壳注塑品 • 精密质量要求的注塑品
• 适用树脂
用途举例
注塑品样品
模具：样品模具（簿壳） 。 树脂名称：聚ABS（加20%的玻纤）。 模具温度：120℃=射出温度→80℃=冷却、 脱模温度。 注塑成形周期：40~50秒
有关迅速加热与冷却模具 设计基本要点
• 模具温调机之间配管、软管连接的注意 点
–软管软管的连接 注意压力损失
–单向连接器使用上的注意点
有关迅速加热与冷却模具 设计基本要点
• 模具温调机之间配管、软管连接的注意点
–根据冷却水管的连接方法不同冷却效率也不同
采用蒸汽加速器优点总结
• 大幅度提高外观品质，无需后续喷涂，可 以缩短成形周期。
• 采用了出类拔萃的抗老化性与可靠性高的 阀门和小型触摸式控制面板，可以有效集 中的控制成形的全行程。
• 适用于从小型到大型的注塑机及与之相对 应的模具。
系统设计组成
阀门控制单元 系统设计非常简单。控制整机的阀门控制单元，把送 进模具的升温与冷却介质连接在一起。和注塑机的连 动只是在成形开始或射出出现异常时才动作，不需要 进行大幅度地改造。
高光无痕注塑模具材料选用思考
作者简介：陶永亮（1956-），男，教授级高级工程师，从事塑料模具成型加工等应用研究。
收稿日期：2020-07-13随着国家实施环境保护政策逐项落地，新材料和新工艺被家用和汽车行业上应用的程度越来越广泛。
家用电器外观件和汽车内外饰件一般是注塑成型制得的，在注塑过程中，很容易出现熔接痕、气痕、变形、内应力、表面光洁度达不到要求等缺陷，有时还需通过油漆喷涂等方法进行遮盖，工序繁杂，对环境造成了很大的污染。
现采用高光无痕注塑能够解决塑件缺陷，减少污染。
在高光无痕注塑中，需要急冷急热模温机（包括其他周边设备）和高光无痕模具作伴，其中对高光无痕模具制作和选材是重要的环节。
本文将主要通过高光无痕注塑工艺和高光无痕模具制作中的选材介绍，供大家分享和思考。
1 高光无痕注塑定义和模具要求1.1 高光无痕注塑定义高光无痕注塑RHCM （Rapid Heat Cycle Mouldi ng ）又称急冷急热注塑，热变温注塑，高光免喷涂注塑等（本文统称高光无痕注塑）。
其方法是采用高温过热水加热+水冷却，通过应用180 ℃过热水将模具表面快速升温，使成型模腔表面温度达到树脂塑料的玻璃转移温度（Tg -Dlass Transition Temperature ）以上，然后开始注塑成型，当完成模腔填充过程后，立即利用水（经处理）作为冷却媒体使模具表面温度急速下降，从而改变塑件表面特征。
其工艺流程图1所示。
高光无痕注塑采用材料往往免喷涂材料，所谓免喷涂材料是：无需喷涂，直接一次注塑成型即可以达到喷漆所需要的“靓丽”外观效果，也是一款真正环保和低VOC (volatile organic compounds 挥发性有机化合物)产品；免喷涂材料有：高光免喷涂（高光材料、钢琴黑材料、陶瓷白）、珠光效果、金属质感效果等。
应用在空调外壳，电视装饰件，冰箱把手，汽车格栅，汽车内外饰件等。
1.2 高光无痕注塑特点及模具要求1.2.1 模温较高高光无痕注塑成型对模温要求较高（一般为80~130 ℃左右，甚至还有高温），在注塑转入保压后改用冷却水，使模具温度快速降至50~70 ℃，甚至还更低温。
高光蒸汽注塑模具技术
排气槽（红色） 集气槽（黄色）
排气孔
20~50mm
图12
料流末端的排气镶件（红色）
图13
高光蒸汽模具加工工艺特点
加工条件：
1、CNC加工：表面光洁度0.005mm以内。 2、孔加工：蒸汽孔偏摆度<=0.3‰，孔壁光滑，抵御急热急
冷，提高模具寿命。 3、配模：活动顺畅，较普通模具在热涨方向松配，太紧烧
死，太松披风。 4、抛光：关键要素---高光效果决定产品品质。
注塑机的要求：
温控设备要形成闭环，灵敏度高。 无尘车间生产，用专用保护膜包装保护。 熟悉高模注塑特点，熟悉调机缺陷解决思路。
高光模具后期保养
模具保养：清理排气槽+专用洗剂清洗型腔+专用防锈油。
综合：高模比普模高约20%~40%。
高光蒸汽注塑技术将会被广泛应用和迅速扩展，模具研发 具有广阔市场前景。
特点四:高温模具设计问题点解决。
中托边
I
中托边 采用青铜加石墨材料制做中托边和导套机构，有效防止模
具拖伤和保证开合模顺畅。
II
中间位置设计前后模定位机构，有效保证模具合模准确定 位，同时中间位置避免模具膨胀装配不顺畅情况。
III
设计可转式斜顶座结构，消除加工精度误差造 成装配上的影响，减少装配工作量。
• 高模具材料： 1、模具钢ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
S136、NAK80、LKM838H、LKM818H、 CENA#1 2、塑胶材料： PMMA/ABS、PC/ABS、高光ABS、HIPS
• 高模特点：配件耐热性。
1、高模加热和冷却 加长连接管直接进出，取消防水圈。见下页图片。
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Page 1高光无痕蒸汽模具介绍• • • • 免喷涂高光无痕注塑技术介绍 免喷涂高光无痕注塑技术应用范围 高光蒸汽模具的特点 Basis在高光模具方面的技术优势镜面后无高光高光产品Page 2成功案例：电视机面壳系列19寸24寸42寸 46寸Page 3高光蒸汽模具的特点• 高光模具对产品结构的要求 高光模具对产品的结构有些特殊的要求，众 所周知，越是光亮的产品表面对光的反射越敏 感，表面稍有缺陷就很容易被发现，因此如何解 决缩水是一个很重要的问题。
高光产 品柱位 非高光产 品柱位Page 4高光模具结构上的特点 首先由于高光模具使用了一些特殊的设备，所以在设计时需要考虑到各个设 备之间的安装连接的匹配性，并且由于模具是在高温环境下工作，所以还要 考虑到各部件的耐热性。
1、高光模具的加热和冷却 当塑胶材料被注塑到模具的型腔中时，在合理的温度范围内，模具型腔表面 温度越高，产品的表面质量越好，产品内应力也越小。
因此，要想获得好的 产品表面质量，尽可能的提高型腔表面温度是个很好的途径。
所以高光模具 对汽道的排布比较讲究，好的汽道排布不仅可以大大提高注塑效率，而且在 改善产品质量方面可以起到重要作用。
高光模具的汽道不仅要均匀而且必须 要充分，这样通过模温机就可以很容易达到所要求的温度；同时，最好采用 加长连接管直接将模芯运水或蒸汽引出而不要采用密封圈的形式，这样可防 止模具长期在高温下作业，致使密封圈老化，可降低模具的维修成本。
见下 页图片。
值得一提的是，为了安全起见高光模具的运水管必须采用耐高温油管，以防 高温高压下水管爆裂，发生事故。
•Page 5Page 62、汽路设计特点： 一定要跟随产品的表面形状设计（图1）。
这也是高光模的一个局限 性，因为如果产品的形状比较复杂时，汽路设计要跟随产品表面的形 状就比较困难（图2），所以高光模具目前主要应用在平板类产品的 模具上。
图1图2Page 7对于高光蒸汽模具中的水路及油路的密封，为了安 全一般采用双密封圈设计，并且密封圈要保证可耐 高温。
对于汽路、水路、油路所有需要封堵的地方都要设 计成防漏汽和漏水，减少模具的维修费用。
Page 83、温度控制，为了保证更加精确的控制模具的温度， 以便准确的调整注塑机相关参数和蒸汽温度，所以在 模具上需要安装感温设备，感温设备将数据传入注塑 机，再由注塑机将参数传递给温控设备，由温控设备 控制蒸汽炉中蒸汽温度，从而达到控制高光模具温度 的目的。
这样高光模具、注塑机、高温设备和温控设 备就形成了闭环控制，使模具温度和注塑参数更加准 确可靠。
热电偶是温度测量中应用最广泛的感温设备，它属于 温度测量中的接触式测温，其主要特点是测温范围 宽，性能比较稳定，同时结构简单，动态响应好，便 于自动控制和集中控制。
4、产品尺寸精度的保证 由于模具温度很高，为了降低热胀冷缩对模具的影响，保证产品的尺 寸精度，在模具的合模面上，我们安装了很多精定位的机构。
Page 9• 隔热设计 由于前模仁通入高温蒸 汽，所以模仁与其它板件 之间需要进行隔热Page 10• 排气系统 1、 开设排气槽。
对于成型大中型塑件的模具，需排除的气 体量多，必须开设排气槽。
排气槽通常开在分型面、后模 推方上，排气槽的位置以处于熔体流动末端为原则，排气 槽尺寸以气体能顺利的排出而不溢料为原则，保证气体顺 利快速排出。
2、利用镶件缝隙排气。
对于骨位较多或较深的产品，在料 流的末端和容易困气的地方一定要设计镶件，保证注塑期 间排气顺畅，避免困气。
3、利用顶针、司筒排气。
在不产生溢料的前提下，有意增 加顶针、司筒和模芯之间的间隙，以完成排气。
4、浇注系统末端排气。
浇注系统的排气往往最容易被忽 略，其实这是非常重要的一部分。
Page 11排气孔Page 12•高光模具对热流道的要求 热流道系统对高光产品而言至关重要，能否生产出高光无痕产品，热流道的 好坏及调机起决定性作用。
高光模具材料的选择 影响产品表面质量的因素除型腔温度外，模具钢材的选用和塑胶材料的选用 也至关重要，下面介绍模具钢材的选择和塑胶材料的选择： 1、模具钢材的选择 模具的性能与寿命与所使用的模具钢材有着直接的关系，由于高光模具特殊 的工作环境，所以除了对模具钢材的一些基本要求外，比如，良好的切削性、 放电加工性、和很好的焊接性能。
还要求具有很高的抛光性能、硬度纯度都 要高、热变形量小、抗热疲劳性高的优质钢材，不但可以成型出表面光亮美 观的产品，还可以减少塑胶对模具表面的磨损，可以延长模具的使用寿命又 可以降低注塑压力、还可以起到保护注塑机的作用。
常用的高光模具钢材有 S136、NAK80、LKM838H、LKM818H、CENA#1等等 2、塑胶材料的选择 目前，可供选择的高光材料主要有：PMMA/ABS、PC/ABS、高光ABS、 HIPS等，其中高光ABS成本要高些，但相对于其它材料有很多优点，比如热 稳定性较好，不易出现降解或分解。
并且ABS的粘度适中，流动性好，而且 冷却固化比较快，一般在5~10s便可冷固成型，所以使用的最多。
另外 PMMA/ABS材料可以注塑具有半透明效果的产品，使产品的外观具有更炫的 效果。
•Page 13高光蒸汽模具加工工艺特点• 高光模具在加方面要求比较苛刻 1、CNC加工时接刀痕要求控制在0.005mm以内 2、蒸汽孔及水路孔在加工时，偏摆度要求控制在0.3‰以内，并且孔壁光洁度要 高，因为模具本身速热速冷，环境比较恶劣，光洁度高可以提高模具寿命。
3、在配模过程中，要保证配合件之间配合严密，活动顺畅，不可以太紧也不能 太松，太紧部件在高温环境下工作容易烧毁，太松时由于高温环境下胶料的 流动性非常好，容易出现披锋。
所以制作高光模具对装配人员的技术水平要 求非常高。
4、抛光可以说是高光模具整个加工过程中的关键，它决定着产品的高光效果， 高光模具抛光要使用钻石研磨膏，表面粗糙度至少要达到要求。
在对高光模 具进行抛光时要把握一定的技巧，在使用1μm以下超细研磨膏时，必须使用 纤维组织在0.01mm以下、无任何杂质的抛光介质，同时在抛光时间、抛光力 度、抛光速度上都有严格要求，防止抛光引起钢材表面过热而出现针孔、桔 皮纹等抛光缺陷。
因此，高光模具对抛光人员技术水平要求很高。
在抛光方面我们已经攻克了镜面抛光的难题，并且完全撑握了这项技术，完 全可以达到高光模具镜面抛光的要求。
Page 14• 对注塑机的要求 其实高光模具，对注塑机本身的要求并不高，但是因为对温度的控制要 求非常严格，注塑机与整个温控设备要形成闭环，所以就必需要求注 塑机有非常高的灵敏度，稳定性要高，能够实时准确的反馈信号。
对于注塑机的操作员也有一定的要求，操作员必需要了解高光模具在注 塑时的一些特点，要对注塑过程中的各种参数的调试有很好的把握。
Page 15高光模具后期保养• 对于高光模具的保养，要在使用中及时清洁模具分型面及排气槽，以 免造成排气不良。
此外，要不定时采用专用清洁布或纸清洁模具镜面 部分，特别是注塑阻燃高光材料时，必须清除粘附在模面的析出物， 以免出现白雾等外观不良。
注塑完成后还要用专用清洗剂清洗型腔， 并喷专用防锈油。
Page 16• 免喷涂高光无痕注塑成型技术采用特殊的速热速冷温控设备，如蒸汽 炉，产生高温蒸汽或高温热水，冷却塔产生冷水，通过热冷之间的快 速交换来控制产品的整个成型周期，从而得到具有表面高光（镜面效 果）、无熔接痕、无缩痕、变形量小、产品尺寸精度高等诸多优点的 产品。
• 蒸汽辅助技术的工作简介： 蒸汽模温控制系统主要包含以下5个部分： 注塑机、蒸汽模具、蒸汽锅炉、冷却塔、温度控制器 它们之间的工作关系见下图：注塑机 高温 蒸汽 蒸汽炉 温 高温蒸汽 控 冷却水 装 置 冷却水回流 冷却水 高光 模具冷却塔Page 17• 蒸汽辅助技术的注塑过程 当注塑机顶出后通入高温蒸汽，首先把模具温度提高到一个设定 值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压后，开始将高温蒸 汽回收并注入冷水，模具温度很快下降到一个设定值后开模把冷水回 收，取出产品，完成整个注塑过程并进入下个注塑循环。
Page 18免喷涂高光无痕注塑技术应用范围• 高光无痕注塑成型技术目前主要用于视听播放器的外装面板、液晶电 视机，电脑液晶显示器，汽车液晶显示器，空调、汽车内饰件、车灯、 光学仪器等家电、汽车、通讯、医疗等行业。
随着人们生活水平的不 断提高，人们不再单单满足于产品的功能，而在产品的外观上的要求 越来越高。
由于采用高光无痕成型技术生产的产品，具有漂亮的外 观，产品基本没有明显缺陷，并且省去了对产品进行二次喷涂的工 序，缩短了产品的生产周期，降低了生产成本，并且各个国家对环保 问题都越来越重视，这种技术可以说从根本上解决了环境污染问题， 所以这类产品更加符合家电生产厂家和整个社会的要求。
Page 19Basis在高光模具方面的技术优势我们公司在高光模具的设计和生产上积累了丰富的经 验，成功顺利完成了多个高光模具项目 ，并受到客户的 好评，我们已经很好的掌握了高光模具的设计制作特 点，解决了高光模具设计和生产过程中很多的难题。
我 们有专业的设计团队来研究高光模具的设计，有专业的 技术工人对高光模具进行生产和装配，并且已经将高光 模具的设计和加工方案写成了公司内部标准。
公司各层领导对高光模具都很重视，并对高光模具的发 展前景充满了信心。
引进了先进的温控设备用来试模， 和生产高光产品，以更好的服务于客户。
在这么一个充美好市场前景的高光产品领域，也很希望 能与贵公司合作，共创未来。
Page 20我司已配备的温控设备。