计量配料

为减小摩擦阻力和提高防腐能力，可设计一 种可方便更换的不锈钢内衬；计量配料仓与 称重传感器连接部分应有调高、限位、预支 撑装置；3个称重传感器必须对称均布，使之 受力均衡；计量配料仓一般设计一圈环形板， 一则增加刚性，而则放置标定砝码，方便标 定。
称重传感器的选定
称重传感器是计量配料仓的核心部件之一。 其特性参数的正确选定对保证计量配料的准 确性至关重要。其主要特性参数包括：安装 形式、额定负荷、最大允许负荷、灵敏度、 供桥电压、分辨率、重复性、滞后、温度影 响等。其中额定负荷的选定一般为计量配料 仓的总皮重和最大称量量（各种物料最大工 艺配料量的总合）的120%；如选的规格太小， 因加料过程中产生的冲击载荷和偶然因素， 可能造成称重传感器损坏；如选的规格太大， 则分辨率不够，影响准确性。
配料工作顺序
按工艺配料顺序，启动加料装置。先快速向 计量配料仓加料至接近值时（具体值调试时 确定），快速加料装置停止。精加料装置继 续加料，逐渐接近配料量，考虑到悬浮量， 精加料装置提前逐渐减速停止（提前量调试 时确定）。同时截止阀立刻关闭，截住可能 出现的塌料。
仪表随时跟踪下料量，精加料装置停止后， 延时Δt秒，待静止后，仪表稳定的显示值ຫໍສະໝຸດ Baidu 为第一种物料的工艺配料量。紧接着，第二 种物料开始先快速向计量配料仓加料……重 复上述程序直至完成全部配料过程。考虑操 作者的操作习惯和具体要求，也可手工点动 精加料。 计量配料仓的配料工作全部完成 后，仓底的斜口密封阀门自动打开，计量配 料仓的物料通过软联结和管道排入混合机。
，并记录出仪表显示值。再按大约100%； 80%；60%；40%；20%；0%；（或按大约 100%； 60%；2 0%；0%）对应砝码的顺序 分别依次卸载，并记录出仪表显示值。该加 载和卸载过程进行3次。其实测记录值与计算 的各相应点的标准值进行对比，其差值的绝 对值的最大值为绝对值误差。该绝对值误差 与该点的标准值的百分比值，为该仓的相对 值误差，即准确度。 如用户要求做实物标 定，可用高精度衡器作为标准器，进行检验。
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称重传感器称重传感器
计量配料仓的标定 1）、线性标定 按额定总料量，准备足够数 量和细度的标准砝码。砝码摆放位置要对称。 非对称摆放时，最好放在有效支撑面以内。 并准备好经检验合格的仪表。所分辨的单位 显示值一般应不大于允许绝对值的1/5。
鉴别力测试：将额定总料量的0.03%的砝码， 放置在仓上，仪表应有显示。 按额定总料 量的20%；40%；60%；80%；100%的5个 点，（也可以按20%；60%；100%的3个点） 分别计算出应加载的砝码量，因为砝码不可 分割，所以应圆整为接近值，并计算出所占 的百分比值（参考）。 计算出各相应点的 标准值。 按额定总料量的大约0%；20%； 40%；60%；80%；100%（或大约0%； 20%；60%；100%）对应砝码的顺序分别依 次加载
2）、控制误差检验 对标定合格的计量配料 仓进行控制误差的检验，实际上是对加料装 置的控制准确度的检验。其中包括机械结构 和仪表运行程序的科学性、可靠性、稳定性。 可以按各种物料的工艺配料量，按配料顺序， 逐个进行核对检验。允许对有关参数进行调 整，直至满足配料准确度要求。
注：最好采用满量程实物较称那样误差最小， 但根据现场情况而定。总之，接近满量程误 差越小
计量配料
在保证刚性充分（尤其是称重传感器安装、 支撑部分）的前提下，计量配料仓系统的重 量要尽量轻便；其有
效容积为各种配方物料体积总和最大值的 110—120%；仓锥角按其中流动性最差的物 料能自由顺畅的滑下的角度设计。如果仓锥 角设计的太小，易出现仓内物料排不干净， 仪表显示不回零而不能自动进入下步程序的 停止状态，而使自动生产线中断的后果。对 于流动性非常差的物料，可以在仓的中、下 部设若干套单向喷气嘴助流；也可以采用柔 性料仓；
物料排空后，仪表回零，斜口密封阀门自动 关闭。进入下一个配料循环。如果物料不能 及时排空，斜口密封阀门则不能自动关闭。 就不能进入下一个程序。此时，喷气嘴自动 向斜下方喷气，将料排出。如果是柔性仓， 则自动启动按摩装置，将料排出。
斜口密封阀门非常重要，可以实现全密封。 如果仓底阀门密封不好，有泄露，不仅影响 配料的准确性，而且现场粉尘太大，污染环 境