提高产品质量,巩固品牌战略

提高产品质量，巩固品牌战略质量管理是企业生存和发展的基础。目前，在全球金融危机对世界经济的影响日益加重的情况下，企业要在市场经济的竞争中求生存，求发展，就必须以科学发展观为指导，牢固树立“质量第一”的理念，不断创新管理水平和激励机制，才能提高企业的质量管理水平。质量优劣将成为企业生存与发展的战略问题，我们必须始终将提升产品质量，满足顾客需求摆在首位意识；必须以持续改进、不断满足顾客需求为宗旨，以高品质产品求生存，坚持“诚信、创新、优质、守时”的经营理念和“一流质量，一流服务，一流企业”的经营目标，推动企业品牌战略持续发展。

一、当前存在的不足之处：

1、质量管理意识不强。对质量管理问题重视度不够，管理手段滞后，

造成了合作信誉降低，经济效益不好，成为阻碍企业发展的瓶颈。

2、质量管理制度落实不到位。一方面是不注重抓产品质量，现场管

理不到位，造成产品质量不达标；另一方面是罪犯在整个改造过程中生产的主动性、自觉性、积极性不够，责任心不强，劳动质量当然不高，再加上部分非品牌加工中队，因厂家对质量要求不高，一心只求效益，从而导致了干警及罪犯对质量意识和质量管理落化。

3、劳动力素质差，技术水平参差不齐，导致产品质量问题。

二、建立质量管理制度：

1、统一思想，树立全员质量意识。推行全面质量管理，强调质量是

生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。

要求在生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。

2、加强质量管控，建立相应管理制度。

（1）停线：生产线上任何一个工位的操作人员在发现有不合

格品发生时均有权停止生产线的工作，并通过查

找和消除产生不合格品的根本原因来杜绝不合格

品的发生；

（2）防错：确认质量检验标准，防止因检验误差带来的不合

格以及其它问题；

（3）可视控制：通过布告板、生产控制板和电子屏幕等手段

实现视觉化控制以便及时发现问题，防止不

合格品的发生。

3、落实奖惩制度。对于每次出现的质量问题细化到个人，记录在

案，并提出处理意见及整改措施。对于反复出现质量问题的个

人重点培训，推行待岗再培训机制，经考核合格后方可再上岗，并以此作为考核依据。

4、加强专业技能培训，特别要做好岗前培训。由于人员的流动性

强，为了避免将长期工作中一些好的经验和方法丢失，必须从制度上落实，做好“传、帮、带”，进而形成良好的学习培训模式。

三、落实“7S”现场管理，提高干警直接管理力度：

一是加强干警对流水线的直接科学管理。提高物流管理水平，实现精益生产，提高生产效率，通过推行精细化管理，实行时段品质控制，有效地遏制产品质量起伏不定的不良现象。从促进产品质量的稳步提升；

二是大力强化劳动改造现场“7S”管理。劳动改造现场是所有劳动改造工作的落脚点，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等7个方面强化“7S”管理，促进劳动改造现场管理水平的提高，改善车间工作环境，进一步贯彻ISO9001管理体系，进一步落实了ISO9001：2000质量管理体系中的“7S”要求。

为了全面提升企业产品质量，我们应从实际出发，加大质量考核力度，强化服务意识和品牌意识，有效调动全体民警和罪犯参与质量管理的积极姓和主动性。我们提出了“精细化快速流水，提高生产效率”的发展目标，以提高综合运行质量，通过时段小看板管理，把时段配货和时段出货有机结合起来，加强对时段任务的登记和时段品质的精细控制，实现生产真正意义的量化考核，大大提高了产品质量。同时，我们进一步建立健全活动制度，规范对QC小组活动的管理，使活动经常化、制度化，及时总结质量管理工作经验，推广使用优秀

质量管理成果，促进QC小组活动健康有序发展。通过开展集体性QC活动和科技攻关活动，增强企业自主创新能力，向管理要效益，向科技要效益，提高企业市场竞争力，促进企业经济效益的稳步增长，实现企业品牌战略可持续发展。