检具图面绘制
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检具图面绘制实例
平面检具绘制方法
• 例如：下面所示管子
第一步：复制图面到旁边，删去不需要的标准及标示
只保留下需要检测的尺寸、R角标注和角度标注
第二步：划出检测位置方框
D6管方框大小：15*3.5MM D8管方框大小：20*3.5MM
方框位置确定方法： 1.简单的检测直线段 2.复杂的可参考检具的方框位置， 可问品保敏英要检具相片
段差尺寸的 所有公差为 ± 0.05
第五步：加图框
图框中内容需正确无误
注意事项： 给CNC加工的图面必须画上加工分割线
加热端
此段槽宽公差修改， 应为+0.05/-0
标注时需由分割线作为基准
注意事项： 检测位置贴近斜面时，需与斜面处有一定的距离
此处尺寸大于4MM
END!谢谢！！
上限已经OK
第七步：画尺寸下限（复制上限图面到一边进行修改）
此方框移动
此方框移动
只需要把尺寸上限的方框移动，移至正确的尺寸， 然后将多余的线条剪切掉
修改公差及尺寸下限标示 下限检具加工公差为：+0.1/-0
第八步：加图框
图框中内容需正确无误
段差检具的绘制方法
• 例如：下面所示管子
第一步：复制图面到旁边，删去不需要的标准及标示，将图面放置合 适的位置
一般都是管子正面在下，侧面在上 注意：试图不管怎么放置，必须和原图表示的管子一致
第二步：画出检具的形状出来
此处D6管宽度为 15MM D8管可放大到 20MM
第三步：段差的绘制
加热端单边放0.05， 即3.5放大到 3.6mm 非加热端单边放 0.1mm，即3.0放 大到3.2mm
第四步：删除原来的管子部分，加公差标注
第三步：画检具槽宽（两边偏移）
R角部分单边各放 宽0.5mm
圆管：单边偏移0.1，共增宽0.2MM D6管放大到6.2MM，D8管放大到8.2MM
宽度公差为±
0.05
扁管：单边偏移0.175，共增宽0.35MM 例如Hale Waihona Puke Baidu中所示的11.16，放大到11.51 10.90，放大到11.25
宽度公差为±
0.05
第四步：把原来的管子、和多余的部分删除或剪切掉
方框内线条须剪切掉，所有标注必须齐全
第五步：确认检测长度是否是上线，并标注公差
2013年新标准6.30± 0.05
圆管R角处宽度：基本尺寸+1mm(单边0.5mm）
长度上限的加工公差为+0/-0.1
第六步：标示有效端无效端和尺寸上限
2013年新标准6.30± 0.05
平面检具绘制方法
• 例如：下面所示管子
第一步：复制图面到旁边，删去不需要的标准及标示
只保留下需要检测的尺寸、R角标注和角度标注
第二步：划出检测位置方框
D6管方框大小：15*3.5MM D8管方框大小：20*3.5MM
方框位置确定方法： 1.简单的检测直线段 2.复杂的可参考检具的方框位置， 可问品保敏英要检具相片
段差尺寸的 所有公差为 ± 0.05
第五步：加图框
图框中内容需正确无误
注意事项： 给CNC加工的图面必须画上加工分割线
加热端
此段槽宽公差修改， 应为+0.05/-0
标注时需由分割线作为基准
注意事项： 检测位置贴近斜面时，需与斜面处有一定的距离
此处尺寸大于4MM
END!谢谢！！
上限已经OK
第七步：画尺寸下限（复制上限图面到一边进行修改）
此方框移动
此方框移动
只需要把尺寸上限的方框移动，移至正确的尺寸， 然后将多余的线条剪切掉
修改公差及尺寸下限标示 下限检具加工公差为：+0.1/-0
第八步：加图框
图框中内容需正确无误
段差检具的绘制方法
• 例如：下面所示管子
第一步：复制图面到旁边，删去不需要的标准及标示，将图面放置合 适的位置
一般都是管子正面在下，侧面在上 注意：试图不管怎么放置，必须和原图表示的管子一致
第二步：画出检具的形状出来
此处D6管宽度为 15MM D8管可放大到 20MM
第三步：段差的绘制
加热端单边放0.05， 即3.5放大到 3.6mm 非加热端单边放 0.1mm，即3.0放 大到3.2mm
第四步：删除原来的管子部分，加公差标注
第三步：画检具槽宽（两边偏移）
R角部分单边各放 宽0.5mm
圆管：单边偏移0.1，共增宽0.2MM D6管放大到6.2MM，D8管放大到8.2MM
宽度公差为±
0.05
扁管：单边偏移0.175，共增宽0.35MM 例如Hale Waihona Puke Baidu中所示的11.16，放大到11.51 10.90，放大到11.25
宽度公差为±
0.05
第四步：把原来的管子、和多余的部分删除或剪切掉
方框内线条须剪切掉，所有标注必须齐全
第五步：确认检测长度是否是上线，并标注公差
2013年新标准6.30± 0.05
圆管R角处宽度：基本尺寸+1mm(单边0.5mm）
长度上限的加工公差为+0/-0.1
第六步：标示有效端无效端和尺寸上限
2013年新标准6.30± 0.05