CRTSⅢ型先张轨道板预制场拟建方案.

CRTS：型轨道板场建场方案

一. 编制依据

（1）国家相关法律、法规和铁道部相关规章制度；

（2）《铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定》（铁建设【2008】189号）。

（3）《铁路工程施工组织设计指南》（铁建设[2009]226号）

（4）现场实地调查情况。

（5）现有的科学技术成果、工法成果、机械设备装备情况、施工技术与管理水平。

（6）业主三年工期指导性施工组织设计。

二. 工程概况

砀山轨道板场位置安徽省宿州市砀山县砀山经济开发区，场址位于线路相对里程：DK255+600,占地面积145亩。场址紧邻国道G31Q 交通方便、场址周围水源、电源方便为我场生产和生活提供较便利的条件。

砀山轨道板场承担新建郑徐客运专线DK197+892-DK279+36共计

81.47公里，轨道板数量：30000块。

施组工期：30000/（每天96块*每月25天）=13个月。

详见附图1: “郑徐客专线路平纵示意图”

三. 建场方案

根据郑西公司下达施工工期2015年4月1日开始铺设轨道的工期，我场配备12个台座，96套模型。

假设30000块的总产量，生产时间1年，每月生产25天，每个台座每天生产8块，需要台座数量：

N=E- Y- MK T- n

=30000 -1- 12-25- 8

= 12.5 个

刀--板场承担任务量，假设3万块

Y--生产年数，取1年

M--每年生产月数，取12个月

T---每月生产天数，取25天

n--每个台座每天生产数量，取8块

从以上计算可以看出，最佳台座数量为12个台座。

轨道板生产车间长度为300米，宽度为48米。生产车间外部采用保温彩钢板，内部采用钢结构。

轨道板预制场共设置9个区域：板场由窖池生产区、侧板拆组区、钢筋加工区、混凝土制备区、材料存放区、养护区、轨道板存放区、辅助生产区、办公生活区九个部分组成。

详见附图2: “轨道板预制场总平面图”

3.1施工及生活用水

轨道板场采用接通当地居民自来水供应生活用水，管路选用D95 无缝钢管，按枝状排布，供应全场生产及生活用水。对现场的生产、生活污水、拌合站和砂石料清洗产生的污水设置三级沉淀池进行沉淀。

3.2施工及生活用电

轨道板场利用场外高压输电线路引入场内供生产生活用电，需要

配备总计1000KVA的变压器两台，用于供应全场的生活、生产电力需求。在发电机房内配备一台500KWA发电机组，供停电时使用。

生产用电系统主要采用TN-C接零保护方式，手持式设备、临时灯、活动插座、室外配电设备均安装漏电保护器。工作零线与保护地线严格分开，插座回路安装漏电保护器。且使用正规厂家生产的、具备相关认证产品。

3.3蒸汽设计

锅炉房分汽缸主要分三路，一路用于轨道板养护，一路用于冬季拌和水加热，一路用于轨道板水养池内水的加热。主供汽管道采用聚氨酯保温管架空（或地埋）铺设，支管路采用无缝钢管，钢管外环包保温岩棉。锅炉蒸汽供应量为每小时2t。

采用一套自动温控设备配合进行蒸汽养生，主管道沿蒸汽室纵向布置，均采用阀门统一控制。

3.4轨道板场内道路设计

考虑轨道板生产对大量原材料的需求，重车、长车较多，对道路地基进行地基处理提高承载力。场区道路合理布置，便于交通运输。进出场道路修建两条，一条用于原材料运输，一条用于轨道板运输；所有道路宽度为8m,采用C20混凝土进行硬化，硬化厚度为300mm 道路两旁设明暗排水沟，对道路起防护作用。3.5.轨道板场施工生产计划投入设备

根据轨道板场的预制任务、工程进度、工期要求，按照经济适用、合理配置的原则，配置轨道板场的机械设备。

轨道板场配置的主要机械有：HZS24C拌和站1台，模板台座12个

轨道板场主要投入设备表

36 总平面布置说明

各区域合理布置，各功能区根据自身特点配备专用的生产加工机

具，同时还应根据需要设办公室、锅炉房、配电房、材料库、试验室等附属设施。生产区域与生活区域相互独立，互不干扰。整个预制场与外界设围墙相隔，独立施工。

3.6.1 施工效力

先张轨道板采用台座法生产，受钢筋伸长量和生产效率控制，每个台座内呈2X 4排列设置8块钢模。生产时间（含养护时间）按照18小时计算，其余时间可以考虑设备故障检修或其它特殊情况的处理。每月按照25个工作日计算，每块模板每天可以生产1块轨道板,

一个台座一天可以生产8块轨道板。

362轨道板生产车间

轨道板生产车间设计尺寸为：长300mK宽27m,为轻钢结构彩钢房，该车间与钢筋加工车间共用中间一排钢柱并列摆放在一起。车间地面采用20cm厚C20素混凝土硬化，轨道板生产线振动台区基础加厚为40cm生产车间同时配备3台16T天车用于轨道板吊装作业。轨道板张拉及养护均由计算机自动控制。

3.6.3钢筋加工区、侧板拆组区和养护区

钢筋加工区、侧板拆组区和养护区和主车间相邻，全部放在长

300mx宽21m的钢结构厂房内。钢筋加工区设置钢筋笼绑扎平台16 个，主要实现钢筋笼的绑扎；侧板拆组区设置拆卸平台16个，主要实现轨道板吊离钢模底板后侧板的拆卸，侧板和钢筋笼的组装和存放，以及脱模后轨道板的封锚等功能；养护区设置可存放不小于3天产量

的水养池。

钢筋车间配备3台16T桁车用于钢筋笼及轨道板运输工作。

3.6.4轨道板存放区

存放区面积为60亩，轨道采用立放，依次排序，共可存放约10000 块。

轨道板存放区配备，4台16T桁车，用于轨道板的吊装及转运，存放区地面硬化方式为：先采用压路机对地面进行压实，然后在其上浇筑宽50cm的条形基础。

3.6.5 试验室及材料室

试验室及材料室位于轨道板预制车间右侧，试验室及材料室建设严格按照相关要求进行规划。总长为52.8m宽为6m，总面积316讥设力学室、集料室、留样室、混凝土操作室、水泥室和混凝土标养室、办公室、资料室。材料库由周转