第三章-供应链的构建与优化

6、制造资源计划 (manufacturing resource planning， MRPII)
从整体最优的角度出发，运用科学的方法， 对企业的各种制造资源和企业生产经营各环节 实行合理有效地计划、组织、控制和协调，达 到既能连续均衡生产，又能最大限度地降低各 种物品的库存量，进而提高企业经济效益的管 理方法。
1.自上向下和自下向上相结合的设计原则
2.简洁性原则
3.集优原则(互补性原则) 4.协调性原则 5.动态性(不确定性)原则 6.创新性原则 7.战略性原则
供应链建模时，通过战略性的 思考来减少不确定影响。从供 应链的战略管理的角度考虑， 供应链建模的战略性原则还体 现在供应链发展的长远规划和 预见性上，供应链的系统结构 发展应和企业的战略规划保持 一致，并在企业战略指导下进 行。
等在生产与运作系统的各环节中流动而形成的。
资金流 ：伴随物质流而发生。
工作流： 如企业销售产品时所进行的发货、登记、 开票、收款等流程。
信息流： 如企业的统计数据、财务报告、生产计 划等。
2、ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资 源计划）的简写。
是ERP系统是指建立在信息技术基础上，以系统化 的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的 管理平台。
供应链业绩好坏取决于供应链合作伙伴关系是否和谐， 因此建立战略伙伴关系的合作企业关系模型是实现供应链最 佳效能的保证。
供应链设计原则
1.自上向下和自下向上相结合的设计原则
2.简洁性原则
3.集优原则(互补性原则) 4.协调性原则 5.动态性(不确定性)原则
不确定性在供应链中随处可见， 并导致需求信息的扭曲。因此要 预见各种不确定因素对供应链运 作的影响，减少信息传递过程中 的信息延迟和失真。降低安全库 存总是和服务水平的提高相矛盾。 增加透明性，减少不必要的中间 环节，提高预测的精度和时效性 对降低不确定性的影响都是极为 重要的。
第三章 供应链的构建与优化
第三章 供应链的构建与优化
1.了解常见的供应链体系结构模型 2.了解供应链运作系统的框架模型 3.了解供应链体系设计原则与策略 4.掌握基于产品的供应链设计步骤
第一节 几种常见的供应链体系 结构模型
供应链的模型1：链状模型
供应链的模型2：网状模型
供应链结构模型
链状模型I
供应链的各个节点的选择应遵循强—强联合的原则，达到 实现资源外用的目的，每个企业只集中精力致力于各自核心 的业务过程，就象一个独立的制造单元（独立制造岛），这 些所谓单元化企业具有自我组织、自我优化、面向目标、动 态运行和充满活力的特点，能够实现供应链业务的快速重组。
供应链设计原则
1.自上向下和自下向上相结合的设计原则 2.简洁性原则 3.集优原则(互补性原则) 4.协调性原则
它是从MRP（物料需求计划）发展而来的新一代集 成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思 想是供应链管理。它跳出了传统企业边界，从供应链范 围去优化企业的资源。ERP系统集信息技术与先进管理 思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企 业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为 企业在信息时代生存、发展的基石。它对于改善企业业 务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。
B3 产品设计系统 C3 敏捷组织结构
第三节 供应链体系的设计原则和策略
一、供应链构建的几个基本问题
• 供应链构建的系统观（整体性、相关性、 结构性和有序性、动态性、目的性、环 境适应性）
• 供应链构建与物流系统设计 • 供应链构建与先进制造模式（全球制造、
虚拟制造——人、组织管理、物流、信 息流、能量流）
A
C1
D
C4
F
C2 B
C3
E
供应链结构模型
网状模型
虚拟企业
把供应链网上为了完成共同目标、通力合作、 并实现各自利益的这样一些厂家形象地看成是 一个厂家，这就是虚拟企业。
A
E
H
F
I
C B
D
G
示例：洗涤剂的供应链
P&G 制造商
Wal-Mart 或
Wal-Mart或
客
第三方配送中心
其它零售店
户
塑料制品 制造商
供应链设计与产品类型策略矩阵
功能性产品 创新性产品
效率型供应链
匹配
不匹配
响应型供应链
不匹配
匹配
基于产品的供应链设计
二、基于产品的供应链设计策略
用响应性供应链来提供创新型产品时，应采用如下策略：
1） 通过不同产品拥有尽可能多的通用件来增强某些模块的 可预测性，从而减少需求的不确定性。
2） 通过缩短提前期与增加供应链的柔性，企业就能按照订
二、供应链管理设计的三个层次
（1）供应链管理的战略计划
1. 合作伙伴的选择 2. 供应链/物流网络的设计 3. 每一个节点企业的工作设计
（2）供应链管理的战术计划
1. 库存策略 2. 配送渠道 3. 运输和转运方案的选择
（3）供应链管理运作优化
1. 订单及作业计划 2. 同步制造（生产）、准时物流(Just-in-
A1 A2
入点又为出点的情
B
C
D
况，可以将代表这
个厂家的节点一分
为二，变成两个节
点：一个为入点，
一个为出点，并用
实线将其框起来。
A1为入点，A2为
出点。
供应链结构模型
网状模型
子网
有些厂家规模非常大，内部结构也非常复杂， 与其他厂家相联系的只是其中一个部门，而且 在内部也存在着产品供应关系，用一个节点来 表示这些复杂关系显然不行，这就需要将表示 这个厂家的节点分解成很多相互联系的小节点 ，这些小节点构成一个网，称之为子网。
A
B
C
D
E
自然界 供应商 制造商 分销商 用户
链状模型Ⅱ
A
B
C
D
E
供应链结构模型
供应链的结构模型III：网状模型
入点和出点
把这些物流进入的节点称为入点， 把物流流出的节点称为出点。入点 相当于矿山、油田、橡胶园等原始 材料提供商，出点相当于用户
B
C
D
供应链结构模型
网状模型
入点和出点
对于有的厂家既为
供应链设计原则
1.自上向下和自下向上相结合的设计原则 2.简洁性原则
简洁性是供应链的一个重要原则，为了能使供应 链具有灵活快速响应市场的能力，供应链的每个节 点都应是简洁的、具有活力的、能实现业务流程的 快速组合。
供应链设计原则
1.自上向下和自下向上相结合的设计原则 2.简洁性原则 3.集优原则(互补性原则)
3、主生产计划(Master Production Schedule, 简称MPS)
ERP管理的第一阶段
主生产计划是确定每一具体的最终产品 在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的 最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂 的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
4、准时制 (just in time，JIT)
Time) 3. 车辆送货路线
二、供应链设计的原则
• 自上向下和自下向上相结合的设计原则 • 简洁性原则 • 集优原则（互补性原则） • 协调性原则 • 动态性（不确定性）原则 • 创新性原则 • 战略性原则
供应链设计原则
1.自顶（上）向下和自底（下）向上相结合 的设计原则
在系统建模设计方法中,存在两种设计方法,即自 上向下和自下向上的方法。
供应链体系的设计策略与方法
重点 介绍1
1.基于产品的供应链设计策略 2.基于成本核算的供应链设计策略
3.基于产品开发初期的供应链设计策略
4.基于多代理的供应链设计策略
产品的类型和基于产品的供应链设计策略
供应链的设计需要明白用户对企业产品的 需求是什么？产品寿命周期、需求预测、 产品多样性、提前期和服务的市场标准等 都是影响供应链设计的重要问题。
匹配
基于产品的供应链设计步骤
分析市场竞争环境（产品需求）
现有供应链分析
提出供应链设计方案（分析必要性） 建立供应链设计目标
比较新旧 供应链
反
分析供应链组成
馈
比 较
分析和评价可能性
决策点
设计和产生新的供应链
检验新的供应链
工具和技术
完成供应链设计
补充：
1、供应链的四个流 物流 ：由企业的原材料、在制品、产成品、废品
匹配
基于产品的供应链设计
二、基于产品的供应链设计策略
若用有效性供应链来提供功能型产品，可采取如下措施： 1.削减企业内部成本； 2.不断加强企业与供应商、分销商之间的协作，从而有效
降低整条链上的成本； 3.降低销售价格，这是建立在有效控制成本的基础之上的。
但一般不轻易采用，需要根据市场竞争情况而定。
供应链设计原则
1.自上向下和自下向上相结合的设计原则 2.简洁性原则 3.集优原则(互补性原则) 4.协调性原则 5.动态性(不确定性)原则 6.创新性原则
创新设计是系统设计的重要原则，没有创 新性思维，就不可能有创新的管理模式， 因此在供应链的设计过程中，创新性是很 重要的一个原则。
供应链设计原则
所谓设计出与产品特性一致的供应链，也就是的基于产品的供 应链设计策略（Product-Based Supply Chain Design， PBSCD）
产品的类型和基于产品的供应链设计策略
一、产品的类型
需求特征
功能性产品
创新性产品
产品寿命周期(年)
>2
1～3
边际贡献率(%)
5～20
20～60
产品多样性
单生产，及时响应市场需求，在尽可能短的时间内提供顾客
所需的个性化的产品；
3） 当需求的不确定性已被尽可能地降低或避免后，可以用安
全库存或充足的生产能力来规避其剩余的不确定性，这样当
市场需求旺盛时，企业就能尽快地提供创新型产品，从而减
少缺货损失。
功能性产品
创新性产品
有效性供应链
匹配
不匹配
响应性供应链
不匹配
7、SCM下的生产组织新思想—延迟制造
延迟制造的例子
染色剂，着色，包装
零售 延迟制造之前
消费者
染色剂
着色，包装，零售 延迟制造之后
消费者
思考题
1．用图说明什么是供应链的链状模型和网状模型。 2．功能型产品与创新型产品有什么区别？分别与
什么类型的供应链相匹配？ 3．简述供应链设计原则。
在精确测定生产各工艺环节作业效率的 前提下按订单准确的计划，消除一切无效作业 与浪费为目标的一种管理模式。
5、物料需要计划 (material requirements planning， MRP)
一种工业制造企业内的物资计划管理模式。 根据产品结构各层次物品的从属和数量关系， 以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基 准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达 计划时间的先后顺序。
供应链管理体系构建模型框架
流程运作能力
A5 供
供
应 商
应伙
商伴
关
系
物料需求
采购
A6 集成绩效评价
A3 需求驱动的生产计划
ERP
MPS
销售预测
A2 有效物流
生产
包装
订单处理
库存管理 A4 精细生产
分销管理
A1 顾
客 化
顾
延客
迟
技术能力：B1集成化信息系统 B2 先进技术 组织能力：C1集成供应链管理 C2 团队工作
低
高（每一目录上千）
预测的平均边际错误率(%) 10
40～100
பைடு நூலகம்
平均缺货率(%)
1～2
10～40
季末降价率(%)
0
10～25
按订单生产的提前期
6个月～1年
1天～2周
基于产品的供应链设计
二、基于产品的供应链设计策略
供应链设计与产品类型策略矩阵
功能性产品 创新性产品
效率型供应链 匹配
不匹配
响应型供应链 不匹配
化工材料 制造商 (e.g. 石化企业)
包装材料 制造商
化工材料 制造商 (e.g. 石化企业)
造纸、纸品 厂商
木材 工业
图8 洗涤剂的供应链
供应链网络结构
第二节 供应链构建的体系框架
一、供应链管理的组织架构模型 二、供应链环境下的运作组织与管理 三、供应链环境下的物流管理 四、基于供应链的信息支持系统