21901工作面综合防突措施

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XXX工作面综合防突措施

XXX工作面综合防突措施

ⅢXXXX工作面综合防突安全技术措施为了保障ⅢXXXX工作面构造探巷的安全掘进,防止巷道掘进期间发生煤与瓦斯突出事故,特制定ⅢXXXX工作面构造探巷综合防突安全技术措施。

本措施适用于ⅢXXXX工作面构造探巷掘进期间的防突管理,如掘进过程中揭露构造,需补充构造措施中的防突内容。

一、巷道基本情况(一)地面相对位置ⅢXXXX工作面构造探巷对应地面位置β*¥。

(二)井下位置及四邻采掘情况北部为XX,西部为ⅢXXXXXX,东部为ⅢXXXXXX,南部为ⅢXXXXXX。

(三)巷道设计ⅢXXXX工作面构造探巷沿3#煤层顶板掘进,ⅢXXXX工作面构造探巷施工断面为5.0m(宽)×3.2m(高)。

ⅢXXXX工作面构造探巷:设计长度约为300.867m。

(四)煤层及顶底板岩性情况煤层黑色,块状,玻璃光泽,以亮煤为主,偶见丝炭,光亮型煤,内生裂隙发育,参差状断口,夹矸为炭质泥岩及泥岩。

(五)地质构造及地面井情况根据三维地震资料分析,巷道掘进过程中可能受构造影响。

(六)通风系统通风方式:ⅢXXXX工作面构造探巷采用压入式通风。

局部通风机安设在ⅢXXXX巷处,距巷口约XXm处。

功率XXXXkw,且必须实现“三专两闭锁”。

风机型号均为XXXXX型XXXXkW压入式风机,额定风量为:XXX m³/min。

风筒规格为Φ1.0m×10m(或5 m)胶质风筒、Φ1.0m×5m胶质硬风筒。

二、工作面综合防突措施1、工作面突出危险性预测(1)预测方法采用钻屑指标法进行工作面突出危险性预测。

(2)预测钻孔布置及施工要求1)施工方法使用配套风钻和螺旋麻花钻杆进行干式打眼(钻杆直径为Ф39mm,钻头直径为Ф42mm),在煤巷掘进工作面向前方煤体施工直径Ф42mm、孔深为10m的预测钻孔。

2)钻孔布置a、当工作面前方为有顺层钻孔掩护过的巷道且瓦斯含量W<10m3/t,且掘进工作面沿顶板掘进时,工作面预测钻孔至少施工8个,覆盖巷道两侧轮廓线外2-4m范围,其中7个孔为常规孔,1个为机动孔(机动孔由防突员根据软煤分布或异常钻孔进行现场指定)。

2021年“四位一体”防突措施修改版本

2021年“四位一体”防突措施修改版本

2021年“四位一体”防突措施修改版本内蒙古庆华集团阿拉善百灵煤炭有限责任公司四位一体综合防突技术措施目录第一章矿井概况 (1)1.1 矿井概况 ........................................................................... .............................. 1 1.2 地质特征 ........................................................................... .............................. 3 1.3瓦斯及自燃情况 ........................................................................... .................. 6 1.4 生产概况 ........................................................................... .............................. 8 第二章瓦斯基础参数测定 (10)2.1吸附常数测定及工业分析 ...........................................................................10 2.2煤孔隙率测定 ........................................................................... .................... 12 2.3瓦斯含量 ........................................................................... ............................ 12 第三章二、三煤层瓦斯地质图的绘制 (14)3.1决定瓦斯含量的自然因素 ...........................................................................14 3.2 影响煤层瓦斯含量的地质因素 .................................................................. 15 3.3 煤层瓦斯含量分布规律研究 (17)3.4绘制方法 ........................................................................... ............................ 17 3.4.1编图资料 ........................................................................... ........................ 17 3.4.2编图内容和方法 ....................................................................................... 18 第四章防突机构的建立及要求 ..................................... 18 第五章突出指标的测定 (19)5.1单项指标 ........................................................................... ............................ 19 5.2工作面突出危险性预测指标 ................................... 22 第六章区域防突措施 (24)第一节区域综合防突措施的基本程序和要求 ........................................... 24 第三节区域防突措施 ........................................................................... ............ 28 第四节区域防突措施效果检验..................................................................... 36 第五节区域验证 ........................................................................... ................... 40 第七章局部防突措施. (41)第一节局部综合防突的基本程序和要求 .................................................... 41 第二节局部突出危险性预测方法 . (43)第三节局部防突措施 ........................................................................... .......... 47 第四节局部防突措施效果检验..................................................................... 49 第五节石门(井巷)揭煤工作面防突措施 ............................................... 50 附录Ⅱ 百灵煤矿瓦斯预测(效果检验)指标报告单 ..................... 69 附录Ⅲ 百灵煤矿煤与瓦斯突出记录卡片 . (70)内蒙古庆华集团阿拉善百灵煤炭有限责任公司四位一体综合防突技术措施第一章矿井概况1.1 矿井概况 1.1.1位置与交通内蒙古阿拉善盟百灵煤炭有限责任公司百灵煤矿(以下简称百灵煤矿)位于贺兰山煤田呼鲁斯太矿区百灵井田的北中段,行政区划隶属阿拉善左旗宗别立苏木(乡)管辖,其地理坐标为:东经:106°13′05″~106°15′21″;北纬:39°11′12″~39°13′07″。

采煤工作面防突整改方案及措施

采煤工作面防突整改方案及措施

第一章采煤工作面防突整改方案及措施第一节工作面概况中岭煤矿现有三个采区三个回采工作面生产,既一井11采区11032综采工作面、一井12采区12031综采工作面、二井21采区21061综采工作面,各工作面概况如下:一、11032工作面该工作面位于11采区西翼第一亚阶段,走向长891m,倾向长157m,煤厚最大4.5m,最小1.46m,对应地面最高标高2175m,最低标高1975m,埋深347-439m,上覆可采煤层有1#层,平均厚度为1.4m,截止到20205年9月30日已回采871m,现余20m未回采,采高1.9m。

2005年9月18日停止回采至今。

工作面通风方式为“U+L”形通风;抽放方法为采空区留管低负压抽放,本煤层顺层孔、底板瓦斯巷穿层孔、上临近层穿层孔高负压抽放相结合的联合抽放方式。

二、12031工作面该工作面位于12采区东翼第一亚阶段,走向长1297m,倾向长180m,煤厚最大2.4m,最小1.62m,埋深350-421m,上覆可采煤层有1#层,平均厚度为1.8m,截止到20205年9月30日已回采86m,现余1211m未回采,采高2.4m。

工作面通风方式为“U+L”形通风;抽放方法为采空区留管低负压抽放,本煤层顺层孔高负压抽放相结合的联合抽放方式。

三、21061工作面该工作面位于21采区东翼第一亚阶段,走向长1004m,倾向长170m,煤厚最大2.6m,最小1.6m,埋深213-254m,上覆可采煤层有1#、3#、4#层,平均厚度为1.2m、1.4m、1.6m,截止到2005年9月30日已回采146m,现余858m未回采,采高2.4m。

工作面通风方式为“U+L+I”形通风;抽放方法为采空区留管低负压抽放,本煤层顺层孔、高位瓦斯巷大直径孔、上临近层穿层孔高负压抽放相结合的联合抽放方式。

第二节工作面防突整改方案及措施中岭矿井按照贵州煤田地质局提供的煤田地质报告资料表明:中岭井田内各可采煤层均为不突出危险煤层,2003年重庆煤研所提供的煤层突出危险性鉴定资料,井田范围内3#、6#、8#煤层在一定埋深范围内具有突出危险性,鉴于以上资料,在2005年10月10日~15日国家煤矿安全监察局组织的专家组对中岭矿井进行安全设施和安全条件验收时暂定中岭矿井按照具有突出危险矿井进行管理,现对已采取的部分防突措施进行整改一、11032工作面1、11032工作面余20m未回采,工作面在开采过程中,虽然采取高低负压联合抽放方法对煤体进行抽放,但在剩余的20m走向范围,除仍采用采空区留管低负压抽放外,未采取高负压抽放。

工作面防突措施

工作面防突措施

工作面防突措施工作面防突措施是指在矿山、建筑工地等工作现场进行作业时为防止事故发生而采取的一系列防护措施。

其目的是保障工作人员的安全、提高作业效率,并确保工作面的正常运转。

本文将从不同的角度展开,介绍工作面防突措施的重要性以及具体措施的实施。

一、重要性工作面防突措施的重要性不言而喻。

无论是矿山还是建筑工地,工作面上都存在各种各样的危险因素,如坍塌、爆炸、风险火灾等。

如果没有足够的防突措施,工作人员的安全将会受到严重威胁。

因此,实施工作面防突措施是保护工作人员生命安全的首要任务。

二、物理防护措施在实施工作面防突措施时,首先要考虑的是物理防护措施。

这些措施通常包括搭建防护栏杆、设置警示标识、安装各类防护设备等。

例如,对于施工工地,可以在高空作业场所设置防护网,同时在地面标明危险区域,并配备好安全带、安全帽等个人防护装备。

这些物理防护措施能有效地隔离危险区域,减少意外发生的可能性。

三、培训教育物理防护措施只是工作面防突措施的一部分。

更为重要的是加强工作人员的培训和教育,提高其对危险因素的认知和处置能力。

例如,矿山工人需要接受系统的安全培训,了解矿井地质条件、矿井排水等基本知识,并学习应急避险的操作技能。

通过培训,工作人员能够更好地意识到安全风险,并能及时采取有效的措施来防范事故的发生。

四、制定操作规程不同工作面上的工作要求各不相同,因此需要制定针对性的操作规程来指导工作人员的行为。

这些规程应包括工作操作流程、各类设备的使用和维护要求,以及紧急情况下的处理措施等。

例如,对于井下巷道的施工作业,规程应规定好喷浆设备的使用方法,防范爆炸的措施等。

通过制定操作规程,能够明确工作责任和要求,降低人为失误带来的安全风险。

五、安全监督和督导工作面防突措施的实施需要有相应的安全监督和督导机制。

公司应该派遣专业的安全人员对工作面进行巡视、检查,确保防护措施的落实。

同时,引入第三方检测机构对工作面的安全状况进行评估,为改进工作面防突措施提供科学依据。

21901回采工作面回风巷检修、维修的安全技术措施

21901回采工作面回风巷检修、维修的安全技术措施

21901回采工作面回风巷检修、维修的安全技术措施实施单位:宣威市东山法煤矿实施负责人:邱学敏法人代表:邱光会矿长:邱学攀安全副矿长:邱光聪生产副矿长:张斌技术副矿长:侯文富机电副矿长:浦仕林采煤技术员:沐家俄通风技术员:浦仕川地测技术员:邱学猛编制人:侯文富编制时间:二O一O年二月二十六日技术措施实施审核表安全技术措施该巷道属21901回采工作面回风巷,全长300m,该巷上部距采空区6m,由于距采空区距离较短压力较大导致底鼓、片帮、局部顶板冒落、支柱拆断、变形,需安排专人对该巷道进行检修、维修,在检修、维修时必须采取以下措施:1、检查瓦斯每班工作前必须先对检修、维修地点,进行瓦斯浓度测定,只有在回风流中,瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%时,才能进行检修、维修工作。

2、通风在该巷距回风口10m以外安设11KW局扇一台,用400mm 的导风筒供风到检修点,要确保检修点有足够的新鲜风流,风机必须保证正常运转,不得随意关停。

3、检查及维修(1)每班必须有领导带班,检修、维修前带班领导要对检修地点进行认真检查巷道围岩情况,严格敲帮问顶,及时处理浮煤、浮矸,并清理巷道内与改扩维修工作无关的杂物。

(2)扩大或检修需连续撤换支架时,必须确保在发生冒顶时堵塞巷道有人员撤退的出口。

必须由外向里逐段进行,严禁人员进入里面工作,每次工作结束前必须接顶封顶封帮,确保工作地点的安全。

(3)撤掉支架前,应先加固工作地点支架,并严禁有人在里面工作。

(4)巷道内的风筒、电缆以及其它管线不得损坏,维修过程中应随时注意巷道周围顶板,两帮及支架的变化情况,发现问题,应及时处理。

(5)检修、维修时首先必须加强支护,支护形式为“一梁二柱、棚子支护”,每检修1m必须架设一架支柱,架设支柱时必须先架设前探梁支护架设到检修作业点,架设的支柱必须打紧、打牢、插严背实。

4、工程质量(1)巷道规格尺寸:宽2m,高1.8m。

(2)质量标准要求:巷道必须保持平直,支护的材料、支护质量符合《规定》要求。

21901回风巷巷沿空留巷作业规程

21901回风巷巷沿空留巷作业规程

目录第一章工程简介................................. 错误!未定义书签。

第二章沿空留巷巷道支护概况及支护技术要求.. (7)第一节巷道支护概况 (7)第二节技术要求 (8)第三章安全措施 (9)第一节针对性安全措施 (9)第二节锚索支护安全措施 (10)第三节支设单体柱及挂钢筋网的安全措施 (12)第四节支设矿用11#工字钢对棚安全措施 (13)第五节打木垛安全措施 (14)第六节打设密闭安全措施 (14)第七节物料运输安全措施 (15)第四章“一通三防”管理 (16)第一节通风管理 (16)第二节水灾、火灾防治 (16)第三节事故避灾路线 (17)第四节其他 (17)第五章措施组织 (17)第一章工作面概况第一节工作面位置20191工作面位于柏家大地以南240~350m。

大坪以东500~600m,标高约+1302.20—+1358.40m,该工作面为二采区首采工作面,设计开采19#煤层。

工作面走向长604.7m,倾斜长127.9m,面积约7341.13m2。

工作面开采距地表较浅,埋深约365m-498m。

地面有沟谷、有少量耕地,无大的河流。

第二节煤层特征一、煤层及顶底板情况本工作面开采19#煤层,该工作面范围内,煤层厚度在0.6~1m之间,平均厚0.8m。

19煤为黑色,煤岩类型以暗煤为主,夹镜煤、亮煤,小断层发育,似金属光泽,块状、部分碎粒状。

煤层有一层泥质粉砂岩伪顶,厚度约0.1-0.3m;直接顶为B4灰岩,厚度约1m;老顶为砂质泥岩、粉砂岩互层,厚约10 m。

直接底板为泥岩或炭质泥岩,厚度约2.54m,;老底为泥岩,约9.94m 厚。

表1-1 煤层情况表1-2 煤层顶底板情况21901工作面综合柱状图(1:500)二、地质构造21901回采工作面构造相对简单。

煤岩层走向变化不大,煤岩层倾角变化不大,从-8~6度;另外,根据三维勘探资料分析,工作面所处地段断层不多,在21901运输顺槽以南有一条断层F1202,其落差为10m;在巷道实际掘进中也揭露了部分小断层:断层情况详述如下:F1202正断层,1202孔内断点在475.05m,上部倾角32°,下部倾角10°,倾角变化不大,岩芯破碎,落差10m。

煤矿防突安全防护措施(2021版)

煤矿防突安全防护措施(2021版)

( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿防突安全防护措施(2021版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿防突安全防护措施(2021版)根据煤炭科学总院重庆研究院对我矿19号煤层进行的煤与瓦斯“xxx煤矿19号煤层在+150m标高以上区域,突出危险性鉴定结论为:评价为不具有突出危险性”。

但根据地方上级有关文件要求:高瓦斯矿井按照突出矿井进行管理。

为此特制订我矿防突安全防护措施。

安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。

1、震动爆破。

震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施,用于掘进工作面。

它是通过多打眼、多装药、一次爆破,使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露,给突出创造有利条件。

由于爆破前人员已撤到安全地点,所以即使诱导突出也不会伤人。

在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74MPa的煤层中,可直接采用震动爆破揭穿煤层;在严重突出危险煤层中,还必须采取其他防突措施。

震动爆破必须有独立的回风系统,其进风侧应设置两道坚固的反向风门,回风系统严禁人员通行或作业并停电。

如果震动爆破未能一次揭穿煤层,在掘进剩余部分时,仍必须采取预防突出的措施。

所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施,不得揭露煤层,震动爆破的距离:距煤层法线距离大于10m2、远距离爆破。

在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时,必须采用远距离爆破。

远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内,距工作面的距离根据现场实际情况而定,但不得小于300m。

2019版防突细则与原防突规定对照表

2019版防突细则与原防突规定对照表

局部综合防突措施包括下列内容: (一)工作面突出危险性预测; (二)工作面防突措施; (三)工作面防突措施效果检验; (四)安全防护措施。 突出矿井应当加强区域和局部(以下简称两个
“四位一体 ”)综合防突措施实施过程的安全管理和
质量管控,确保质量可靠、过程可溯。
第六条 防突工作坚持区域防突措施先行、 局 部防突措施补充的原则。 突出矿井采掘工作做到 不 掘突出头、 不采突出面。 未按要求采取区域综合防 突措施的,严禁进行采掘活动。
第二条 煤矿企业(矿井)、有关单位的煤 (岩)
与瓦斯(二氧化碳)突出(以下简称突出)的防治
工作,适用本规定。 现行煤矿安全规程、规范、标准、规定等有关
第二条 煤矿企业、 煤矿和有关单位的防突工 作,适用本细则。
突出防治的内容与本规定不一致的, 依照本规定执
行。 第三条 本规定所称突出煤层, 是指在矿井井
(一)有瓦斯动力现象的; (二)煤层瓦斯压力达到或者超过 0.74MPa 的;
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的。
(三) 相邻矿井开采的同一煤层发生突出或者 被鉴定、认定为突出煤层的。
第十四条 按本细则第十三条要求进行鉴定,
结果为非突出煤层但具有下列情况之一的,应当在 采掘作业时考察煤层的突出危险性,包括观察突出 预兆、分析瓦斯涌出变化情况等,并在井巷揭煤、 煤巷掘进及采煤工作面分别采用本细则第八十七 条、第八十九条、第九十三条的方法测定突出危险 性指标, 其中采掘工作面每推进 100m(地质构造带 50m)应当进行不少于 2 次的测定:
第十二条 突出煤层的认定按以下要求进行:
-8-
矿企业委托具有突出危险性鉴定资质的单位进行。
(一)经事故调查确定为突出事故的所在煤层,
鉴定单位应当在接受委托之日起 120 天内完成鉴 或者根据本细则第十三条要求按突出煤层管理超期

防突安全防护措施

防突安全防护措施

仅供参考[整理] 安全管理文书防突安全防护措施日期:__________________单位:__________________第1 页共6 页防突安全防护措施安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。

1、震动爆破震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施,用于掘进工作面。

它是通过多打眼、多装药、一次爆破,使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露,给突出创造有利条件。

由于爆破前人员已撤到安全地点,所以即使诱导突出也不会伤人。

在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74MPa的煤层中,可直接采用震动爆破揭穿煤层;在严重突出危险煤层中,还必须采取其他防突措施。

震动爆破必须有独立的回风系统,其进风侧应设置两道坚固的反向风门,回风系统严禁人员通行或作业并停电。

如果震动爆破未能一次揭穿煤层,在掘进剩余部分时,仍必须采取预防突出的措施。

所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施,不得揭露煤层,震动爆破的距离:距煤层法线距离大于10m。

2、远距离爆破在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时,必须采用远距离爆破。

远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内,距工作面的距离根据现场实际情况而定,但不得小于300m。

远距离爆破时,爆破工操纵爆破的地点,配备压风自救系统或自救器。

回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点,都必须停电撤人,爆破30min后,方进入工作面检查。

3、反向风门突出危险区设置反向风门,应遵守下列规定:第 2 页共 6 页①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧,以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。

②反向风门必须牢固,并须设两道。

风门墙垛可用砖或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定,但不得少于0.2m,墙垛厚度不得少于0.8m。

门框和门扇可采用坚实的木质结构,门框厚度不得小于100mm,门扇厚度不得小于50mm。

工作面防治煤与瓦斯突出补充安全技术措施

工作面防治煤与瓦斯突出补充安全技术措施

工作面防治煤与瓦斯突出补充安全技术措施概述在煤矿生产过程中,煤与瓦斯突出是温度和地质条件控制下的高危难点问题。

煤矿从业人员需要采取必要的安全技术措施来降低这些风险,确保工作面的安全和稳定。

本文将讨论一些补充的安全技术措施,包括加强巷道与采空区掌子面的支护、合理布设煤与瓦斯探测器等措施。

工作面支护在煤矿工作面,矿工们需要通过加强巷道与采空区掌子面支护来预防煤与瓦斯突出。

这些措施包括:巷道和采空区掌子面支护巷道和采空区掌子面的不稳定往往是导致煤与瓦斯突出的原因之一。

为此,在掌子面位置应该适当增强支护力度,以确保工作面的稳定和安全性。

在支护的过程中也应该遵循一定的原则,例如选择支护设备和工艺、定期检查设备和状态等,以此保证掌子面的稳定性。

防护屏带防护屏带是安全控制煤与瓦斯突出的重要工具。

它可以将煤与瓦斯突出的压力逐渐释放,从而防止对工作面和矿工造成危险。

在安装防护屏带时,需要注意正确的材料、尺寸和安装方法等,以确保其有效地工作。

煤与瓦斯探测器另一个重要的安全技术措施是合理布设煤与瓦斯探测器。

煤与瓦斯探测器可以检测下井过程中出现的瓦斯情况,预测出瓦斯突出或者爆炸可能性,以及提示矿工和工作人员进行适当的安全措施。

一个有效的煤与瓦斯探测器布置应该考虑以下几个方面:监测位置煤与瓦斯的产生与位置有很大的关系,因此探测仪的位置是非常重要的。

通常应该在煤矿的充分通风区域安装探测器。

型号选择选择煤与瓦斯探测器时,要选择合适的型号。

在煤矿中,通常会使用多种类型的煤与瓦斯探测器,包括红外线激荡式瓦斯检测器、电化学式瓦斯检测器、火光式瓦斯检测器等。

定期维护煤与瓦斯探测器的定期检查和维护也非常关键。

在使用煤与瓦斯探测器时,应该对其进行定期检查和维护,以保证其正常运行。

结论在煤矿中,煤与瓦斯突出是危险和不稳定的现象,可能对矿工和设备造成严重危害。

因此,通过加强巷道和采空区掌子面支护力量、合理布置煤与瓦斯探测器等技术措施,是预防和控制煤与瓦斯突出的重要方式之一。

综采工作面防突措施规程

综采工作面防突措施规程

综采工作面防突措施规程综采工作面是煤矿生产中重要的开采方法之一,由于它采用全断面开采,所以在实际生产中存在一定的风险,需要合理制定防突措施规程,保障生产安全。

本文将从综采工作面防突措施规程的概念、制定依据、主要内容及执行流程等方面进行阐述,以期为有需要的读者提供帮助。

一、概念综采工作面防突措施规程是针对综合采煤工作面的实际情况,综合分析各种情况因素,规定出的制定、实施和检查综采工作面防突措施的规程,旨在预防和控制煤层突出和其他安全事故的发生,保障煤矿生产安全,并规范煤矿工作人员的行为。

二、制定依据制定综采工作面防突措施规程的依据主要有以下方面:1. 《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全法》等法律法规的规定;2. 煤矿安全监察机构的要求和意见;3. 工作面生产管理的实际需要。

三、主要内容综采工作面防突措施规程的主要内容包括:1. 采前安全措施在进行综采前,必须进行深入的安全技术洽谈和验收工作,制定安全生产方案,对可能存在的风险进行评估,确定开采工艺和综采工作面的合理布置。

确定工作面的供风路和回风路,合理安排通风设备的摆放位置和方式,保证风流的畅通。

2. 采中安全措施在综采过程中,要随时掌握煤层情况,及时排除可能出现的安全隐患。

在进行煤层掘进的同时,必须制定综采工作面的支护方案,采用坚固牢固的支护材料和设备,保证采空区的支撑能力和稳定性。

同时,要加强对煤层动态变化的监测,随时掌握工作面的安全状况,及时采取措施控制风险。

3. 采后安全措施采完后要及时清理工作面,检查支架、瓦斯抽放设备等是否符合标准要求,防止因为设备损坏等原因影响采后的安全生产。

同时也要关注煤层突出的可能性,及时进行预防和处置。

四、执行流程综采工作面防突措施规程的执行流程包括:1. 制定规程由煤矿生产管理部门与安全生产部门共同制定《综采工作面防突措施规程》,明确规定各种安全措施的实施时机、要求和监督方式,便于落实和跟踪执行。

综采工作面防突措施

综采工作面防突措施

综采工作面防突措施1.预探预警:在进行综采工作面开挖之前,必须进行地质预探,并利用现代高科技手段进行准确的预警。

如地下柴油机车检测、瓦斯浓度监测,以及地质构造分析等。

预探预警可以有效地预防矿山突发事故的发生。

2.瓦斯抽放:井下开采过程中会产生大量的瓦斯,如果不及时处理,容易引发瓦斯爆炸事故。

因此,在综采工作面上必须设置瓦斯抽放系统,及时将瓦斯排出矿井,保持矿井的通风良好。

瓦斯抽放设备可以是瓦斯抽风机、瓦斯抽放管道等。

3.加固支护:综采工作面的地质条件通常较差,如果不进行加固支护,容易发生地质灾害,如坍塌、顶板垮落等。

因此,在进行综采工作面开挖之前,必须对矿井进行加固支护,以确保矿井的稳定性。

常用的加固支护设备包括:钢支架、锚杆等。

4.粉尘控制:煤炭开采过程中会产生大量的粉尘,如果不进行控制,容易引发煤尘爆炸事故。

因此,在综采工作面上必须进行粉尘控制,包括湿式喷淋、喷射顶板湿润等。

粉尘控制设备可以是喷淋设备、风淋设备等。

5.预防冲击地压:综采工作面开采过程中,由于煤层开采导致地压增大,如果不加以预防,容易导致冲击地压事故的发生。

因此,在综采工作面上必须采取预防冲击地压的措施,如合理布置支柱、控制开采速度等。

6.进气强制排放:在综采工作面进行连续工作时,会不断有大量的新鲜空气进入综采工作面,如果不及时排放,容易引起煤矿瓦斯积聚,增加煤矿瓦斯爆炸的危险性。

因此,在综采工作面上必须设置进气强制排放系统,及时将积聚的瓦斯排放出矿井。

7.安全教育培训:针对每一位进入综采工作面的矿工,必须进行系统的安全教育培训,包括矿山安全规章制度学习、工作面安全操作培训等。

只有经过良好的安全教育培训,矿工们才能真正理解安全意识,做到安全第一。

21901初采初放安全措施

21901初采初放安全措施

21901初採初放平安措施一、编制说明21901综採工作面安装即将结束,已具备生产条件,现定于2021年10月下旬对21901採面进行初採,为确保初採及初次放顶期间的平安顺当开展工作,特编制该措施审批。

二、技术要求1、採场採用zy3300/75/1.5型支架进行支护,上下巷两端头支护採用dz25—30/100型单体液压支柱协作4.8m花边工字钢长樑进行支护,上下巷距煤壁20m段超前支护採用dz25—30/100型单体液压支柱协作hdja—1200型铰接顶樑进行支护,齐樑齐柱式布置,上下尾巷採用单排联锁戗棚协作密集柱、戗柱切顶,戗棚採用厚≥100mm、长2m半圆木协作单体柱支设成1樑3柱。

2、液压支架初撑力必需达到支架设计要求。

3、上下端头切顶排密集柱,柱距小于400mm,若上下端头压力较大时,增设确定数量木垛加强支护。

4、上下端头分别採用长3.6m的花边工字钢设成4组8樑进行支护,大梁组间距700mm,组内樑间距200mm,每棵大梁下至少打三棵单体液压支柱;其中上出口下帮和下出口上帮的花边工字钢距支架间距≤700mm。

5、上、下巷自採面煤壁往外20m範围内採用铰接顶樑协作单体支柱和半圆木进行超前支护;煤壁往外10m範围内为3排,10~20m为双排。

棚距为0.8m,超前支护随採面的推动而往前移。

6、採面上出口往外30m随时备有长4.2m、4.8m的半圆木各50块,5m3剎杆及採面使用柱樑总数10%的铰接顶樑和单体柱。

7、採煤机上安设停止採面溜子的急停按扭确保完好。

8、当採面动机割第一刀煤将採面煤壁找直,採面往前推动严格按《採煤工作面支架平、剖面图》的要求进行支护。

三、平安措施1、初採期间,假如有片帮现象,在片帮地段煤壁帮支设一樑2柱顺山託棚进行加强支护,使用单体柱必需完好,且每棵柱子用防倒绳**牢固。

2、启动採煤机前,採煤司机必需先发出讯号,确认无任何平安隐患后,方可启动採煤机。

採煤机停止运转时,採煤机上下滚筒离合器必需处于断开位置。

工作面防治煤与瓦斯突出补充安全技术措施

工作面防治煤与瓦斯突出补充安全技术措施

工作面防治煤与瓦斯突出补充安全技术措施前言工矿企业是我国的主要经济支柱之一,但随着煤炭开采深入,瓦斯等有害气体逐渐成为工人生命安全的威胁。

为了确保工作面安全,保护员工生命财产安全,煤炭企业需采取更多物理、机械、电气、化学等多种手段,强化工作面防治煤与瓦斯突出安全措施。

本文将介绍工作面防治煤与瓦斯突出补充安全技术措施。

工作面防治煤安措施1. 通风设备的维护工作面防治煤安措施中,通风是关键环节之一。

必须保证通风设备正常运行,时刻监测工作面通风风量。

如发现通风风量不足,应及时维修设备或调整设备运转参数,有效确保通风系统安全稳定。

2. 物理隔离法物理隔离法是工作面主要的防治煤与瓦斯突出手段。

其实现方法包括工作面水平阻隔、垂直阻隔和垂直支护等。

在生产过程中,应对各类空洞进行及时封堵、减少胶结材料粉尘产生,防止空洞中的有害气体逸出。

3. 液态CO2灭火技术液态CO2灭火技术是工作面火灾与爆炸事故最有效的灭火技术之一,适用于含油气体的检测与灭火。

特点是灭火速度快、凝固速度快,能在短时间内将煤与瓦斯突出灭火。

必须注意该技术的存储和运输,避免因CO2泄漏对周边环境造成污染。

4. 电气自动化监控技术电气自动化监控技术是煤矿煤与瓦斯突出防治的重要组成部分。

利用PLC、DSC等自动化设备,对工作面设备进行监控、数据采集及传输。

同时,还可通过相关软件对自动检查的数据进行存档,以备后续使用。

工作面防治瓦斯突出补充安全技术措施1. 煤矿瓦斯检测仪的检测与维护工作面防治瓦斯突出补充安全技术措施中,煤矿瓦斯检测仪是必须的安全监测措施之一。

在使用过程中,应定期对测气仪进行检查和校准,确保其测量准确度和稳定性,防止因检测精度不高产生误判,导致事故的发生。

2. “一呼百应”系统“一呼百应”系统是一种利用遥控技术集中作业人员进行呼叫、紧急撤离的系统。

通过该系统,可充分利用现代通信技术,实现工人、安全部人员、中央总控制部等各职能部门之间的联系和沟通。

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糯东煤矿21901回采工作面综合防突措施一、21901回采工作面概况(一)21901回采工作面位置21901工作面位于矿井南翼一盘区,工作面开采标高为:+1302~1358m,地面标高为:+1782~ +1856m,工作面埋深为:228~480m。

埋藏深度+1330~+1363m,采煤方法采用综采。

21901工作面顺槽设计方位89°,走向东偏北,长度870m,切眼长度130m,于2011年6月7日与回风顺槽贯通,形成工作面通风系统。

(二)21901回采工作面煤层赋存情况21901工作面主采煤层19煤,煤厚0.6~1.0m,平均0.8m,局部地段含夹矸一层,厚度0.1m,大部分单一煤层为主。

工作面走向长870m,倾斜宽130m,,工作面可采走向长度600m,斜长130m,采高1.2m,煤的容重1.63t/m3,可采面积7.8万m3,地质储量为:22.1万吨,可采储量为15.2万吨。

(三)煤层顶底板情况19煤直接顶板为泥灰岩(B4),深灰色,厚0.8m左右,属中硬岩石(f=8);伪顶为泥岩,厚0.0~0.2m;老顶泥质粉砂岩,厚4.9m;伪底为炭质泥岩或泥岩(f=2.0),厚为0.3~0.5 m;直接底板为泥岩或粉沙质泥岩(f=7.8),厚0.8m左右,见水易膨胀成泥;老底粉砂岩,厚9.8m。

(四)21901回采工作面地质构造及水文地质情况21901工作面主要以褶曲构造为主,并伴有较大的波状起伏。

断裂构造发育,小断层是影响煤层的主要构造,构造复杂程度属中等类型。

顶底板均无强含水层,本煤层及上下煤层在首采区范围内均未开采,不受老空水威胁,只有直接顶板泥灰岩(B4),含少量裂隙水,工作面掘进时部分地段有淋水,易疏干。

工作面回采过程中遇构造可能有淋水现象。

(五)21901回采工作面煤尘爆炸及自燃发火情况19煤层经国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心鉴定:煤尘无爆炸危险性;煤层自燃倾向性为Ⅱ类,属自燃煤层,煤层发火周期待观测。

(六)21901回采工作面瓦斯储量21901工作面主采19煤层,煤厚平均0.8m,工作面可采走向长度600m,斜长130m,可采面积7.8万m2,煤层瓦斯含量5.08m3/t,该工作面瓦斯储量为39.5万m3。

(七)21901回采工作面通风及瓦斯涌出情况21901工作面为一面三巷布置方式,即:运输巷、回风巷、瓦斯巷,具有独立、可靠的通风系统;其中,运输巷为进风巷道,进风量1559m3/min,回风巷、瓦斯巷为回风巷道,回风量分别为1102m3/min、525 m3/min。

工作面绝对瓦斯涌出量3.4m3/min。

(见附图一21901工作面通风系统图)(八)21901回采工作面瓦斯抽放系统1、21901运输顺槽铺设一趟高负压抽放管,管径为Ø300mm螺旋管,用于本煤层及上、下邻近层瓦斯抽放:21901运输顺槽→南翼回风巷→2#回风井→地面瓦斯抽放泵站。

2、21901瓦斯抽放巷铺设高负压抽放管路一趟,管径Ø300mm螺旋管,用于上、下邻近层、和工作面采空区瓦斯抽放:21901瓦斯抽放巷→21901瓦斯抽放巷回风道→南翼回风巷→2#回风井→地面瓦斯抽放泵站。

3、21901回风顺槽铺设高负压抽放管路一趟,管径Ø250mmPVC 管,用于本煤层瓦斯抽放。

21901回风顺槽→南翼回风巷→2#回风井→地面瓦斯抽放泵站。

二、区域防突措施(一)区域预测根据重庆煤科院提交的《糯东煤矿17、18、19、20号煤层突出危险性评价报告》和《防突专项设计》, 19号煤层瓦斯含量5.08m3/t,小于8m3/t;瓦斯压力0.35 MPa,小于0.74 MPa;坚固性系数0.31,小于0.5;煤的结构破坏类型一般为Ⅱ类,地质构造破坏带为Ⅲ类;煤样的瓦斯放散初速度最大值为28,大于10;在19号煤层掘进过程中未发生瓦斯动力现象,打钻时也未发生喷孔现,但经过综合分析认为,除瓦斯压力外,其它三项指标已超过临界值,19号煤应确定为煤与瓦斯突出煤层,所以21901工作面不再进行区域预测,直接采取区域防突措施。

(二)区域防突措施1、顺层钻孔预抽回采区域瓦斯防突措施在21901工作面回风顺槽和运输顺槽布置本煤层钻孔预抽瓦斯。

工作面净长度130m,钻孔采用两排布置,钻孔间距为3m,孔径φ75mm,长度为70m,钻孔搭接长度10m。

(见附图二21901工作面顺层钻孔设计图)(三)区域防突措施效果检验采用煤层残存瓦斯含量指标,对回采区域防突措施进行效果检验,钻孔经预抽后,及时统计抽、排瓦斯量,计算煤体残余瓦斯含量在8m3/t以下时,再进行实测。

校检孔布置:由于21901工作面切眼长度130m,在工作面回采前,沿回采工作面推进方向30~50m布置2个检验测试点,测定煤层残存瓦斯含量(见附图三21901工作面区域防突措施效果检验钻孔设计图)。

当各测点残余瓦斯含量小于8m3/t时,区域措施有效,否则措施无效,需继续抽放直至措施有效。

若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为预抽防突效果无效时,则此检验测试点周围半径100m内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效,即为突出危险区。

若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时,发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效,所在区域煤层仍属突出危险区。

若整个采面检验无突出危险性后,回采前以100m为一个地质单元进行打钻效检。

(四)区域验证21901工作面区域验证采用《防突规定》第七十四条的钻屑指标法进行。

验证方法:沿采煤工作面每隔10m布置一个验证钻孔,深度10m,测定瓦斯解吸指标K1、△h2值和钻屑量。

(见附图四21901工作面区域验证钻孔设计图)钻孔应当尽量布置在软分层中,钻孔每钻进1m测定该1m 段的全部钻屑量S,每钻进2m测一次钻屑瓦斯解吸指标K1和△h2值。

当S、K1、△h2的所有测定值均小于临界值,并且未发现其他异常情况,则该工作面验证为无突出危险工作面;否则,为突出危险工作面,区域验证临界值可参照《防突规定》规定的临界值指标,如下表:回采工作面突出危险性参考临界值验证要求:①在工作面回采前,必须连续进行两次区域验证。

②工作面每推进20m连续进行两次区域验证。

③首次验证必须留2 m的验证超前距。

④在构造破坏带连续进行区域验证。

⑤当区域验证为无突出危险时,应当采取安全防护措施后进行采煤作业。

⑥只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆,则该区域以后的采煤作业均应当执行局部综合防突措施。

三、局部防突措施当工作面区域验证指标超过临界值时,采用局部防突措施对工作面煤体消突。

(一)局部防突措施1、超前排放钻孔钻孔布置:在沿工作面距工作面上、下安全出口5m位置开始布置钻孔,其钻孔参数为:孔径75mm、孔深12m,钻孔布置在煤层中部,钻孔间距2m,水平角度为沿煤层走向角度钻进(附图六21901工作面排放钻孔设计图)。

如果遇地质构造带或钻孔施工过程中出现喷孔、瓦斯涌出量较大时则在此钻孔前后10m范围加大钻孔数量,缩小钻孔间距,钻孔间距控制为1m,直至过地质构造带为止。

2、浅孔抽放工作面施工排放孔后,效果不理想,则采取浅孔抽放措施。

钻孔布置:在沿工作面距工作面上、下安全出口5m位置开始布置钻孔,其钻孔参数为:孔径75mm、孔深12m,钻孔布置在煤层中部,钻孔间距3m,水平角度为沿煤层走向角度钻进。

(附图六21901工作面抽放钻孔布置图)(二)局部防突措施效果检验钻孔布置:效检孔沿回采工作面每间隔10m布置钻孔,效检孔孔深10m,孔径42mm,钻孔设计可按照区域验证钻孔施工。

效检方法:钻孔每钻进1m,测定钻屑量一次,每隔2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值和△h2值。

在效检指标不超限的情况下,必须保留措施孔水平投影措施超前距不小于3米,效果检验孔超前距不小于2米,采取安全防护措施进行施工作业;当效检指标超标或进行效果检验的过程中发生突出预兆时,则工作面措施无效,需要重新采取防突措施,施工浅孔抽放钻孔。

经措施效果检验无突出危险后,方可在采取安全防护措施的情况下施工。

进入下一循环时,必须连续进行2次突出危险性预测,只有连续2次预测为无突出危险,该工作面方可视为无突出危险工作面。

(三)安全防护措施安全防护措施是局部防治突出的最后一环。

在21901工作面采取的安全防护措施有:避难硐室、反向风门、远距离放炮、压风自救系统和隔离式自救器等。

1、反向风门在21901回风顺槽、21901瓦斯巷、21901运输顺槽各建有一组反向风门,通风队应经常对风门及防逆流装置进行检查,保证其可靠性、安全性,并对存在的问题要及时处理。

反向风门在有冲击波的情况下必须能够自行关闭2、压风自救装置根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求:(1)压风自救装置安设在井下压缩空气管路上。

(2)距回采工作面下出口40米(21901运输顺槽)安装一组压风自救,每组数量15只,以后每50m安装一组压风自救装置,每组可供5~8人使用。

(3)压风自救装置可供采煤工作面施工人员使用,压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min,阀门离地面1.2m。

(4)施工人员进入作业地点前,必须首先检查压风自救装置情况是否能正常使用,发现问题及时处理,若压风管路无风或压风自救装置损坏,在恢复压风装置前严禁作业。

放炮、警戒地点设置一组压风自救。

(5)压风自救由通风队负责安装,日常维护、看护由施工单位负责。

3、隔离式自救器进入该区的所有人员必须随身携带隔离式自救器,以便发生事故时能够自救或互救。

对所有入井人员进行自救器使用培训,保证所有人员能真确使用自救器。

4、避难硐室在21901工作面的运输顺槽和回风顺槽内必须各构建避难硐室一个,同时需要满足以下要求:①避难硐室设置向外开启的隔离门,隔离门设置标准按照反向风门标准安设。

室内净高不得低于2m,深度满足扩散通风的要求,长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定,但至少能满足15人避难,且每人使用面积不得少于0.5m2。

避难所内支护保持良好,并设有与矿(井)调度室直通的电话;②避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施,每人供风量不得少于0.3m3/min。

如果用压缩空气供风时,设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴;③避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。

四、通风系统及通风设施控制措施1、21901回采工作面通风系统中不存在锐角通风和回风巷逆向交叉现象,系统稳定可靠。

2、风门设置连锁装置,连锁绳采用直径不小于5mm钢丝绳,两端用绳卡连接牢固,保证两道风门不能同时打开。

3、安装风门开关传感器和声光报警器,并在监控终端显示,当两道风门同时打开时发出声光报警。

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