21901工作面综合防突措施

糯东煤矿21901回采工作面综合防突措施一、21901回采工作面概况

（一）21901回采工作面位置

21901工作面位于矿井南翼一盘区，工作面开采标高为：+1302～1358m，地面标高为：+1782～ +1856m，工作面埋深为：228～480m。埋藏深度+1330～+1363m，采煤方法采用综采。21901工作面顺槽设计方位89°，走向东偏北，长度870m，切眼长度130m，于2011年6月7日与回风顺槽贯通，形成工作面通风系统。

（二）21901回采工作面煤层赋存情况

21901工作面主采煤层19煤，煤厚0.6～1.0m，平均0.8m，局部地段含夹矸一层，厚度0.1m，大部分单一煤层为主。工作面走向长870m，倾斜宽130m，，工作面可采走向长度600m，斜长130m，采高1.2m，煤的容重1.63t/m3，可采面积7.8万m3，地质储量为：22.1万吨，可采储量为15.2万吨。

（三）煤层顶底板情况

19煤直接顶板为泥灰岩（B4），深灰色，厚0.8m左右，属中硬岩石（f=8）；伪顶为泥岩，厚0.0～0.2m；老顶泥质粉砂岩，厚4.9m；伪底为炭质泥岩或泥岩（f=2.0），厚为0.3～0.5 m；直接底板为泥岩或粉沙质泥岩（f=7.8），厚0.8m左右，见水易膨胀成泥；老底粉砂岩，厚9.8m。

（四）21901回采工作面地质构造及水文地质情况

21901工作面主要以褶曲构造为主，并伴有较大的波状起伏。

断裂构造发育，小断层是影响煤层的主要构造，构造复杂程度属中等类型。顶底板均无强含水层，本煤层及上下煤层在首采区范围内均未开采，不受老空水威胁，只有直接顶板泥灰岩（B4），含少量裂隙水，工作面掘进时部分地段有淋水，易疏干。工作面回采过程中遇构造可能有淋水现象。

（五）21901回采工作面煤尘爆炸及自燃发火情况

19煤层经国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心鉴定：煤尘无爆炸危险性；煤层自燃倾向性为Ⅱ类，属自燃煤层，煤层发火周期待观测。

（六）21901回采工作面瓦斯储量

21901工作面主采19煤层，煤厚平均0.8m，工作面可采走向长度600m，斜长130m，可采面积7.8万m2，煤层瓦斯含量5.08m3/t，该工作面瓦斯储量为39.5万m3。

（七）21901回采工作面通风及瓦斯涌出情况

21901工作面为一面三巷布置方式，即：运输巷、回风巷、瓦斯巷，具有独立、可靠的通风系统；其中，运输巷为进风巷道，进风量1559m3/min，回风巷、瓦斯巷为回风巷道，回风量分别为1102m3/min、525 m3/min。工作面绝对瓦斯涌出量3.4m3/min。（见附图一21901工作面通风系统图）

（八）21901回采工作面瓦斯抽放系统

1、21901运输顺槽铺设一趟高负压抽放管，管径为Ø300mm螺旋管，用于本煤层及上、下邻近层瓦斯抽放：

21901运输顺槽→南翼回风巷→2＃回风井→地面瓦斯抽放泵站。

2、21901瓦斯抽放巷铺设高负压抽放管路一趟，管径Ø300mm螺旋管，用于上、下邻近层、和工作面采空区瓦斯抽放：

21901瓦斯抽放巷→21901瓦斯抽放巷回风道→南翼回风巷→2＃回风井→地面瓦斯抽放泵站。

3、21901回风顺槽铺设高负压抽放管路一趟，管径Ø250mmPVC 管，用于本煤层瓦斯抽放。

21901回风顺槽→南翼回风巷→2＃回风井→地面瓦斯抽放泵站。

二、区域防突措施

（一）区域预测

根据重庆煤科院提交的《糯东煤矿17、18、19、20号煤层突出危险性评价报告》和《防突专项设计》， 19号煤层瓦斯含量5.08m3/t，小于8m3/t；瓦斯压力0.35 MPa，小于0.74 MPa；坚固性系数0.31，小于0.5；煤的结构破坏类型一般为Ⅱ类，地质构造破坏带为Ⅲ类；煤样的瓦斯放散初速度最大值为28，大于10；在19号煤层掘进过程中未发生瓦斯动力现象，打钻时也未发生喷孔现,但经过综合分析认为，除瓦斯压力外，其它三项指标已超过临界值，19号煤应确定为煤与瓦斯突出煤层，所以21901工作面不再进行区域预测，直接采取区域防突措施。

（二）区域防突措施

1、顺层钻孔预抽回采区域瓦斯防突措施

在21901工作面回风顺槽和运输顺槽布置本煤层钻孔预抽瓦斯。工作面净长度130m，钻孔采用两排布置，钻孔间距为3m，孔径φ75mm，

长度为70m，钻孔搭接长度10m。（见附图二21901工作面顺层钻孔设计图）

（三）区域防突措施效果检验

采用煤层残存瓦斯含量指标，对回采区域防突措施进行效果检验,钻孔经预抽后，及时统计抽、排瓦斯量，计算煤体残余瓦斯含量在8m3/t以下时，再进行实测。

校检孔布置：由于21901工作面切眼长度130m，在工作面回采前，沿回采工作面推进方向30～50m布置2个检验测试点，测定煤层残存瓦斯含量（见附图三21901工作面区域防突措施效果检验钻孔设计图）。当各测点残余瓦斯含量小于8m3/t时，区域措施有效，否则措施无效，需继续抽放直至措施有效。

若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为预抽防突效果无效时，则此检验测试点周围半径100m内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区。

若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。

若整个采面检验无突出危险性后，回采前以100m为一个地质单元进行打钻效检。

（四）区域验证

21901工作面区域验证采用《防突规定》第七十四条的钻屑指标法进行。

验证方法：

沿采煤工作面每隔10m布置一个验证钻孔，深度10m，测定瓦斯解吸指标K1、△h2值和钻屑量。（见附图四21901工作面区域验证钻孔设计图）钻孔应当尽量布置在软分层中，钻孔每钻进1m测定该1m 段的全部钻屑量S，每钻进2m测一次钻屑瓦斯解吸指标K1和△h2值。

当S、K1、△h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面验证为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面，区域验证临界值可参照《防突规定》规定的临界值指标，如下表：

回采工作面突出危险性参考临界值

验证要求：

①在工作面回采前，必须连续进行两次区域验证。

②工作面每推进20m连续进行两次区域验证。

③首次验证必须留2 m的验证超前距。

④在构造破坏带连续进行区域验证。

⑤当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行采煤作业。

⑥只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采煤作业均应当执行局部综合防突措施。