氧枪系统常见故障分析
氧枪常见故障及分析处理
刮渣器不动作
1、气缸坏 2、电磁换向阀 坏 3、气动三联件 坏
1、气缸内泄 2、压力不够 3、刮渣器卡
1、更换气缸 2、更换电磁换 向阀 3、更换气动三 联件
1、更换气缸 2、调节压力 3、检查刮渣器
刮渣器动作慢
氧枪常见故障分析处理
常见故障及处理方法
故障部位 原因 处理方法
氧枪水流量低
1、金属软管漏 水 2、氧枪法兰处 漏水 3、法兰垫子孔 小
1、更换金属软 管 2、法兰处螺栓 紧固 3、更换法兰垫 子
4、法兰垫子没 有对中 5、阀门损坏 6、氧枪管内有 堵塞 氧枪不能升降 1、未调好 2、抱闸液压缸 损坏 3、极限短接 4、升降小车卡 或金属软管挂住
4、从新调整垫 子 5、更换阀门 6、更换氧枪 1、抱闸间隙调 整 2、更换抱闸液 压缸 3、极限开关及 线路检、钢绳断 2、抱闸损坏 3、接手打齿
1、更换钢绳 2、更换抱闸 3、更换接手
1、排除障碍物 2、极限位置位 置 3、排除障碍物
横移小车不到位 1、金属软管挂 住 2、极限位置未 调好 3、横移小车下 部有障碍物
氧分析仪故障案例分析
AT2001-3B故障分析报告2012年5月23日7:10 AT2001-3B氧表高报,造成R201-3反应器联锁跳车。
故障现象：AT2001-3B先从正常测量3.5V%状态，经过15秒突然下降到0 V%，再经过22秒快速到9.7 V%，达到联锁值（7.0 V%），造成R201-3反应器联锁跳车，数值又快速下降到0，之后数值又还会出现波动。
而AT2001-3A、PIC2005-3B这段时间内都较稳定。
跳车值出现波动快速下降故障分析：AT2001-3B现场进行检查发现样气管路和分析仪内部都进满水，进水是由于DW 水流量或者样气压力波动造成的，分析仪进少量水后，水堵塞在进分析室前的样气限流孔21，造成样气无法进入分析室内，样气室22内无样气而参比气管线正常，根据氧分析仪原理，微流量传感器20不发生变形，该仪表数值会下降到零。
会造成测量值快速上升，一定是微流量传感器20发生变形，微流量传感器20突然发生变形发生的原因可能有：1、微流量传感器20故障，2、参比气进气图左边限流器18堵，3、参比气通道19图右边堵。
1、如果微流量传感器20故障，根据以上DCS的曲线图，测量值不会自动恢复正常。
所以微流量传感器20故障不存在。
2、参比气是用压缩空气进行参比，进入前先经过过滤减压阀进行过滤，得到压缩空气会是比较清洁的，所以参比气进气图左边限流器18也不会堵。
3、由于DW水流量或样气压力波动，造成大量的水进入样气室22，进入样气室22水又没有及时从样气和参比气出口25排出，就容易造成参比气通道19进入水，根据氧表测量室结构和原理，氧气具有顺磁性，造成左右参比气通道19进入水的量不一样，并发生堵，右参比气通道19多于左参比气通道19，而参比气17连续进入，造成微流量传感器20左右两边背压快速变化，微流量传感器20瞬时产生一个较大正压差，使测量值快速上升，达到联锁值。
之后样气室22内完全没有氧气，使左右参比气通道19进入水的量一致，微流量传感器20压差快速为零，之后出现波动由于水还在样气室内，造成测量不稳定。
制氧机常见的故障及排除方法
制氧机常见的故障及排除方法我折腾制氧机的故障和排除方法好久了，总算找到点门道。
制氧机这东西啊，看似简单，可真出故障也挺让人头疼的。
就说制氧机不出氧这事儿吧。
我一开始完全是瞎摸索。
我先想到是不是电源的问题，就像人饿了首先得看看有没有饭吃一样。
检查电源插座插好了没，发现插好了那是不是电线有损坏呢。
我就顺着电线一点点看，这就好比探险找宝藏要细致查看路线一样。
结果发现电线完好无损。
后来我才恍然大悟，会不会是制氧机的过滤器堵住了呢。
这就好比人的鼻子塞住了很难呼吸。
我打开制氧机一看，果然，过滤器全是灰尘，清理干净后，制氧机就能正常出氧了。
还有制氧机氧浓度不够的情况。
我试过好多方法呢。
我检查了制氧机的分子筛，这可是制氧的关键部件。
我感觉就像汽车发动机要是不行了车就跑不起来一样。
当时我也不确定是不是它的问题，但我还是把分子筛仔细查看了一番，没发现明显损坏。
接着我看进风口，发现这里有点堵塞，空气进的少了那制出来的氧浓度肯定会受影响。
我把进风口清理干净后，氧浓度就有所提高了。
不过这过程中，我犯过一个错。
我本来就是瞎尝试嘛，我想既然氧浓度不够，那我把流量调大不就好了。
结果发现氧浓度变得更低了。
就像你本来糖水里糖就少，你再兑更多水，那甜味自然是更淡了。
我还是老老实实地从故障根源找原因。
另外啊，如果制氧机运行起来声音特别大，这也很折磨人。
我一开始以为是机器本身内部结构松了，就像桌子腿松了会摇摇晃晃发出响声一样。
我把制氧机外壳打开，看了看螺丝那些也没松。
后来才发现是散热风扇上挂满了灰尘，风扇转动的时候就不顺畅，就总是卡顿发出很大声音。
清理了灰尘后声音就小多了。
在这过程中我就学到了，遇到问题千万不要只凭感觉乱猜问题在哪里，要一个一个可能的地方去排查。
转炉氧枪出水流量大于进水流量的原因
转炉氧枪出水流量大于进水流量的原因全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：转炉氧枪出水流量大于进水流量的原因转炉氧枪是转炉炼钢的重要设备之一，它通过将氧气喷射到炉内，以达到氧化炉内的杂质，并提高炉内温度的效果。
在实际运行中，有时会发现氧枪出水流量大于进水流量的情况。
这种现象不仅会影响炼钢的质量，还可能对设备造成损坏。
那么，造成这种现象的原因是什么呢？氧枪出水流量大于进水流量可能是因为氧枪进水管路出现了堵塞。
氧气是通过氧枪进水管路进入到氧枪中的，如果进水管路堵塞，就会导致氧气无法正常进入到氧枪中，从而导致氧枪出水流量大于进水流量的情况。
这种情况通常是由于管路中的杂质、锈蚀或者堵塞物的产生导致的，需要及时清理管路，消除堵塞，以恢复正常的进氧情况。
氧枪出水流量大于进水流量也可能是因为氧枪的控制系统故障。
氧枪的进水流量和出水流量通常是通过控制系统进行调节和监控的，如果控制系统出现故障，就会导致氧枪出水流量大于进水流量的情况。
这种情况需要及时检修控制系统，排除故障，以确保氧枪的运行正常。
氧枪出水流量大于进水流量可能是由于氧枪进水管路堵塞、氧枪出口处气体泄漏或者控制系统故障等原因导致的。
在实际运行中，我们需要定期检查氧枪的状态，及时发现问题并进行处理，以确保氧枪能够正常运行，保证炼钢的质量和安全。
【字数不足，已通知相关部门，待更新】第二篇示例：转炉氧枪是炼钢过程中常用的一种设备，它能够将氧气注入炉内，加速钢水的氧化与燃烧反应，从而提高炉内的温度，减少炼钢时间，并且能够提高钢水的质量。
在实际的生产过程中，有时会出现转炉氧枪出水流量大于进水流量的情况，这可能会影响炼钢的效果。
下面我们将探讨一下这种现象出现的可能原因。
转炉氧枪出水流量大于进水流量可能是由于氧枪设备本身的设计问题所导致。
氧枪在设计和制造过程中可能存在一些缺陷或者损坏，导致氧气无法正常进入氧枪，并且在出水口处形成压力，使得氧枪出水流量大于进水流量。
此时，需要及时对氧枪设备进行检修和维护，以保证其正常运行。
氧枪已发故障及处理方法
1.转炉氧枪系统已发重大故障1.1#转炉氧枪一轴齿轮折断，大砣坠落，升降小车冲到换枪点。
故障原因：氧枪减速机长期缺油，齿轮磨损快，导致齿轮折断。
故障处理：更换齿轮轴，清洗减速机箱体，加油。
2.2#转炉大砣钢绳固定侧鸡心环处钢绳断，大砣坠落，升降小车冲到换枪点。
故障原因：鸡心环处钢绳断为插绳，各股钢绳受力不均匀，容易发生断丝现象，且鸡心环位置处于37.5m平台下侧不容易进行点检。
故障处理：更换钢绳，将鸡心环改为楔套连接，并置于37.5m平台以上，便于点检，2#转炉已改，1#炉计划本次年修改完。
3.3#转炉氧枪钢绳存套掉道，钢绳被滑轮轮沿压断，升降小车坠落。
故障原因：氧枪触水套，钢绳掉道，未检查排除隐患，直接抬枪，钢绳被滑轮轮沿压断，导致小车坠落。
故障处理：更换钢绳，在滑轮座上焊接钢筋，将钢绳与滑轮连为一体，避免在钢绳存套的情况下，钢绳掉道。
4.1#2#转炉氧枪大跎降不下去，氧枪抬不起来。
故障原因：氧枪快换改造后氧枪及升降小车重量增加，生产过程中氧枪枪体粘钢、渣过多，导致氧枪重量大于大砣重量，致使氧枪抬不起来。
故障处理：清枪体钢渣，大砣增加配重。
转炉氧枪系统已发一般故障1.氧枪升降小车车轮轴承损坏。
2.滑车车轮车轮轴承损坏。
3.滑车进出销故障。
4.滑轮轴承损坏。
5.氧枪一轴联轴器齿轮磨损严重。
6.减速机一、二、三轴点蚀严重。
7.大砣地坑有异物，氧枪抬不到换枪点。
8.线圈烧损，制动器不动作。
9.由于制动器主簧松，氧枪在某一位置停不住。
转炉倾翻系统已发重大故障1.2#转炉耳轴轴承损坏。
故障原因：老转炉，耳轴短，轴承与托圈位置近，轴承密封不严，高温、多灰尘导致轴承损坏。
故障处理：更换耳轴轴承，更换耳轴轴承密封，缩短加油周期，保证轴承油脂充裕、清洁。
2.1#转炉主减一轴轴承窜。
故障原因：一轴齿轮轴磨损严重，轴向力较大，轴承内圈挡盖螺丝松动断裂，导致挡盖脱落，轴承窜出。
故障处理：轴承回位，回装挡盖，焊接挡盖螺丝防松拉筋。
易氧源制氧机常见故障
易氧源制氧机常见故障易氧源制氧机常见故障是制氧机长期使用过程中难免会遇到的问题，以下是常见易氧源制氧机故障及解决方案的列表：1. 故障现象：制氧机不能开机或者开机后无法工作。
原因：（1）电源插头松动或插头存在问题。
（2）电源插座缺电或者出现其他问题。
（3）制氧机内部出现故障。
解决方案：检查电源插头和插座，确定没有问题后再尝试开机。
如果还是不能正常工作，需要联系专业人士进行维修。
2. 故障现象：制氧机开机后工作时间短暂，随后自动关机。
原因：（1）进气阀有堵塞或者损坏。
（2）滤网存在问题。
（3）氧气流量调节有误。
解决方案：先清理进气阀和检查滤网是否有问题，如发现问题进行更换。
同时检查氧气流量是否正确，如果有误需要进行调整。
3. 故障现象：制氧机开机后不能正常工作，同时发出错误警告。
原因：（1）系统故障。
（2）传感器或者元器件出现问题。
（3）程序故障。
解决方案：首先要查看是否由于人为误操作导致系统故障，如果确定不是人为因素造成的故障，需要联系专业人士进行故障维修。
4. 故障现象：制氧机产生氧气气味异常或者其他异常噪音。
原因：（1）制氧机内部出现故障。
（2）制氧机内部部件松动或磨损。
解决方案：先检查制氧机内部是否存在松动或磨损零件，如发现问题进行更换或修理。
如果无法解决问题需要联系专业人士进行故障维修。
5. 故障现象：制氧机不能稳定地提供氧气流量。
原因：（1）氧气流量控制器存在问题。
（2）氧气传感器出现问题。
（3）氧气分析仪存在故障。
解决方案：需要检查氧气流量控制器、氧气传感器以及氧气分析仪是否正常运行，如有问题则需要进行维修或更换。
同时也要检查氧气管路是否有堵塞，如有需要及时清理。
制氧机故障检测维修PPT
电气参数检测
总结词
通过测量制氧机的电气参数，如电压、 电流、电阻等，判断电气系统是否正常 。
VS
详细描述
使用万用表等测量工具，测量制氧机的电 源电压、电流、电阻等电气参数。与正常 值进行比较，判断电气系统是否正常。如 发现异常，应及时检查电气线路和元件， 排除故障。
03
制氧机故障维修流程
故障诊断
清洁与保养
清洁外壳和散热器
使用软布和温和的清洁剂清洁制氧机 的外壳和散热器，保持其外观整洁。
更换过滤器Байду номын сангаас
检查管路连接
定期检查制氧机的管路连接，确保没 有泄漏或松动，及时修复或更换损坏 的部件。
根据需要定期更换制氧机的过滤器， 以保持空气的清洁和机器的正常运行。
安全操作规范
确保电源安全
01
在接通或断开制氧机的电源时，应确保电源开关处于关闭状态，
制氧机故障的类型
总结词
制氧机故障类型主要包括机械故障、电气故障、气路故障和液路故障等。
详细描述
机械故障主要包括转子、轴承、密封件等机械部件的磨损、松动或损坏；电气故障主要包括电机、控制电路、传 感器等电气元件的故障；气路故障主要包括气体管路堵塞、气动元件故障等；液路故障主要包括液态氧气系统泄 漏、冷却系统故障等。
详细描述
在制氧机运行过程中，注意听机器内 部是否有异常的声响，如摩擦声、撞 击声等。同时，感受机器的振动情况 ，判断是否有异常的振动或摆动。
温度和压力检测
总结词
通过测量制氧机的温度和压力参数，判断是否在正常范围内 。
详细描述
在制氧机运行过程中，使用温度计和压力表分别测量制氧机 的温度和压力参数。与正常值进行比较，判断是否在正常范 围内，如有异常应及时处理。
氧枪事故分析报告
3#炉氧枪事故分析报告1、事故经过：2005.11.24日，接班后，接夜班出完钢后，本班执行溅渣护炉，当溅渣至1′54″时，突然氧枪控制画面显示氧枪标尺跳至待吹位以上（18238mm），而此时氧枪实际位置在9500mm左右，此时主控工观察炉口显示仍然有溅渣氮气。
而此时操作工高超在倒渣侧倾动控制台观察到操作台上的所有倾动条件成立，且听到氮气关闭，立即进行了摇炉操作，导致氧枪被炉口别弯。
因为三号转炉投产后，曾经出现此类故障，以前处理程序一般是主控工立即通知电工，由电工到达后处理。
故主控工立即电话通知当班电工（时间在6秒钟左右），打电话过程中，发现炉子摇动，且炉口无渣粒溅出，立即想到有可能氧枪显示到待吹位，而导致氮气自动关闭（关气延时在4～5秒钟左右），氧枪与转炉倾动的联锁已经失效。
此时，主控工立即调出转炉控制画面，点“系统休止”，关闭氧枪冷却水。
由于时间太短，没能阻止转炉别断氧枪事故的发生。
因为以前三号转炉出现过氧枪编码器跳乱情况，没有出现过自动关气和联锁失效的现象，故主控工在事故发生的瞬间，没有想到转炉在此情况下倾动条件会成立，故没有及时通知主控室外的操作工不要动炉，导致操作工在看到倾动控制台上的倾动条件成立的情况下，立即执行了倒渣作业。
虽然最后点击了“系统休止”按钮，但由于事故发生的时间很短，最终没能阻止事故的发生。
2、编码器跳变分析2.1 1#炉与2#、3#炉在设计上的区别：2.1.1 1#炉氧枪主令控制器有12个检测点，其中有“待吹位以上”这个检测点，此检测点信号与编码器信号串连使用，起双重保护。
2.1.2 2#、3#炉氧枪主令控制器只有8个检测点，无“待吹位以上”这个检测点，只靠编码器检测一重保护。
2.2、编码器的跳变情况及整改措施：自3#炉投产以来，氧枪编码器时常发生跳变现象，经与自动化部专家讨论，采取如下措施：（1）8月3日，更换3#炉DeviceNet模块，更换后有一定效果，8月份只出现2次编码器跳变故障。
转炉氧枪系统分析
转炉氧枪系统分析LT炼钢转炉氧枪装置的使用现状分析摘要：介绍氧枪装置工作原理，使用现状及存在问题，并对存在问题提出对策。
关键词：炼钢转炉氧枪氧枪传动炼钢厂炼钢转炉氧枪装置包括氧枪和氧枪升降装置，是纯氧顶吹转炉的重要设备之一，是通过用高质水冷却的吹氧管将工业纯氧送入吹炼半钢或铁水来完成冶炼钢种的任务。
其升降和横移传动装置通过电气连锁与转炉倾动机械有关设备配合共同完成冶炼，更换氧枪等操作任务。
一、转炉对氧枪的升降机构和更换装置的要求在吹炼过程中氧枪需要多次升降调整枪位，对氧枪的升降机械和更换装置提出如下要求：（1）应具有合适的升降速度，并可以变速。
（2）应保证氧枪升降平稳，控制灵活，操作安全，结构简单，便于维护。
（3）能快速更换氧枪。
（4）为保证安全生产氧枪有相应的连锁装置，如转炉不在垂直位置，氧枪不能下降；氧枪降至炉口以内，转炉不能倾动。
氧枪下降至氧气开氧点时，氧气阀自动打开，同时转为慢速运行；氧枪提升至此点时自动转为快速运行；氧枪升至关氧点时，氧气阀自动关闭，同时由慢速转为快速运行。
当供氧氧压或冷却水的水压低于规定值，或冷却水的水温高于规定值时，氧枪自动提升报警。
二、氧枪系统现工作原理和结构氧枪装置由吹氧管，氧枪传动装置，升降小车，升降小车滑道及换管装置和横移小车，横移小车传动装置，平衡锤，平衡锤滑道等组成。
氧枪由3根同心无缝钢管制成，外径尺寸ф219，枪体总长17355mm，目前采用的喷头为535。
吹氧管冷却采用高质水，水压为10--12kg/h，给水量≥120t/h，进水温度≤25℃，回水温度≥45℃，氧枪冷却水采用金属软管，型号：SA25JRL150A-15500，数量为两根。
氧气输送软管采用同样的金属软管，氧气软管和冷却水管东西分别布置。
氧枪的升降是由提升平衡锤来实现的，平衡锤系数为1.3倍,由钢绳的两端固定在升降小车和平衡锤的滑轮支座上。
传动钢绳有卷筒绕过平衡锤的滑轮固定在小底座的支架上。
氧枪系统常见故障分析
氧枪系统常见故障分析1 氧抢横移不动故障分析（4#炉）1.1故障现象：远程操作不动就地操作正常故障原因：远程操作损坏处理措施：1.2故障现象：横移无动作故障原因：氧枪没有提到上极限对中没有收回（仅指4#炉）现场开关接点不通横移小车限位及另一小车连锁限位状态不对电液推杆电机不转1.2.1检查确认各限位信号是否正常，如果氧枪没提到上极限，进行提枪操作；12.2检查现场开关是否正常；1.2.3进行操作，检查电机运转是否正常，如不正常进行更换；1.3故障现象：运行时横移小车晃动严重故障原因：1.3.1检查轨道上是否有障碍物卡住横移车轮，并进行清理；1.3.2检查电机运行是否正常，如电机运行正常，横移装置无动作，电液推杆损坏，进行更换；如存在滑观察横移小车道轨是否有滑动磨损痕迹，1.3.3．动痕迹，说明小车车轮坏，更换小车车轮；2 氧枪跑偏故障分析2.1故障现象：氧枪降枪后南偏/北偏故障原因：固定道轨变形氧枪小车偏心导向轮间隙不均匀氧枪扭曲氧枪口偏斜处理措施：2.1.1检查氧枪是否变形，如果变形后无法使用，进行更换；2.1.2测量氧枪小车两侧的偏心导向轮与道轨之间的间隙是否均匀，如不均匀，进行调整；2.1.3测量固定道轨是否变形，根据变形量制定更换计划；2.1.4如果更换氧枪口后，氧枪发生偏斜，且多次调整小车及氧枪均无效果，测量氮封座是否偏斜，如果偏斜利用定修时间进行调整；2.2故障现象：氧枪上升过程在活动道轨与固定道轨处晃动严重故障原因：电液推杆自锁失灵处理措施：2.2.1检查电液推杆是否晃动严重，如电液推杆晃动严重且存在内泄现象，更换电液推杆；3 氧枪升降系统故障分析故障现象：氧枪小车不动作3.1．故障原因：制动器不动作减速机坏氧枪小车导向轮损坏卡死氧枪弯曲卡在氧枪口编码器计数错误，氧枪位置检测不准，导致不升降急停按钮被拍下限位断开转炉不在零位对中横移系统不到位（仅指4#炉）变频保护继电器故障。
处理措施：3.1.1检查炉前炉后急停按钮是否被拍下，如果被拍下恢复后使用；3.1.2检查转炉是否在零位，限位是否断开，如果是4#炉检查横移是否到位，并进行相应操作调整；3.1.3首先检查氧枪是否变形，如果严重变形导致无法降枪，更换氧枪；3.1.4其次检查氧枪小车导向轮转动是否灵活，间隙是否均匀；3.1.5按照电机-制动器-联轴器-减速机-卷筒的顺序依次查找，对应通用故障分析进行判断解决。
制氧机常见的故障及排除方法
制氧机常见的故障及排除方法(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--制氧机常见的故障及排除方法1、开机后，欧格斯制氧机显示屏正常工作，但压缩机、风扇不工作答：（1）频繁开关机造成死机，等待10分钟后开机（2）主控电路板故障，返厂更换电路板注意：首先切断电源，由专业人员进行维修或返厂维修2、机器运转正常，流量计无反应答：（1）流量计进气口脱落，重新插紧管路（2）流量计故障，更换流量计（3）调压阀断裂，更换调压阀注意：非专业人员不要开启机箱3、欧格斯制氧机机器正常运转，气阀换向声音微弱流量值能调小不能调大答：（1）一级过滤塞堵塞:清洗或更换一级过滤塞（2）二级过滤毛毡堵塞:清洗或更换二级过滤毛毡（3）输入电量不够:不要使用分线插座，移至有稳定电源的插座（4）压缩机进气口管路扭结:理顺进气口管路（5）压缩机安全阀漏气:修理或更换安全阀（6）吸附塔管路松脱漏气:重新上紧吸附塔管路（7）气阀换气量不够：更换气阀（8）主控制电路板故障:更换主控制电路板注意：首先切断电源，由专业人员进行维修或返厂维修4、断电报警：按下电源开关后，制氧机伴有持续的蜂鸣声，显示屏不显示，机器不运转答：（1）电源线插头未插好:将电源线插头插牢（2）插座没有电量输出:移至有电量输出的插座（3）电源复位开关熔断抬起:按下复位开关注意：首先切断电源，由专业人员进行维修5、机器运转时伴有“砰”的异常声音，流量计内黑色浮标上下波动或在“0”刻度处答：（1）电磁阀线路脱落:将连线插紧（2）气阀故障:更换气阀（3）主控制电路板故障:更换主控制电路板注意：首先切断电源，由专业人员进行维修6、开机后，欧格斯制氧机运转声音正常，机器显示板无显示或出现乱码答：（1）显示板连线脱落:将连线插紧（2）显示板连线损坏:更换连线（3）显示板故障:更换显示板注意：首先切断电源，由专业人员进行维修7、开机后，机器运转声音正常，流量计显示“0”，调节后无反应答：（1）流量计关闭或数值偏小:重新调节流量计（2）流量计卡住注意：首先切断电源，由专业人员进行维修。
医用制氧机在使用中的常见故障分析
医用制氧机在使用中的常见故障分析随着医疗技术的迅速发展，现在很多医院都采用变压吸附法制取医用氧气的设备。
但是如果遇上了制氧机的故障对病人是极其有危害性的，你知道医用制氧机常见的故障修理方法有哪些呢?以下是店铺为你整理的医用制氧机常见故障分析及维护，希望能帮到你。
制氧机在使用中的常见故障分析1) 现象: 空压机不能启动分析原因：没有主电源或控制电压.星形三相计时器损坏。
故障排除: 检查供电。
检查控制线路保险丝。
检查主控制电压的变压器次线圈.更换星形三相计时器。
即可。
(2) 现象: 空压机机器周期性停机。
分析原因：主机排气温度高。
主电机过载.传动带张紧保护(在安装之后)线压异常。
故障排除: 添加冷却剂。
把过载保护设到正确值，并把开关转到重新设置位置。
更换皮带。
确保电压启动时不降到10%以下，在运转时不降到6%以下。
(3) 现象: 空压机温度过高而停机。
分析原因：空压机高于额定压力而操作.预滤器受阻。
冷却器受阻。
面板漏装或安装有误。
冷却剂不够。
高环境温度。
冷却气流受阻。
故障排除: 按机器额定设置正确压力。
擦拭或更换预滤器。
擦拭冷却器。
确保所有面板的正确安装。
添加冷却剂并检查有无泄漏。
把空压机移到其他地方。
确保空压机有正确的气流。
(4) 现象: 安全阀开启分析原因：开关有毛病或压力开关设置有误。
最小压力阀功能失灵.加载电磁阀有毛病。
放气阀有毛病。
进气阀功能失灵。
故障排除: 更换安全阀，或按机器额定设置正确的压力。
更换最小压力阀。
更换加载电磁阀。
更换放气电磁阀.更换进气阀。
(5) 现象: 氧气纯度低分析原因：1、连接管路接头松动有渗漏2、气动阀失灵3、电磁阀失灵4、吸附塔工作压力不足5、分子筛粉化失效故障排除: 1、用肥皂水检漏并排除松动、渗漏2、检查气缸气源压力是否不足，调整压力调节阀3、检查接线圈与阀体4、提高进气压力，检查调压阀5、补充或更换分子筛制氧机组的维护与保养1、分子筛维护a、分子筛是制氧装置的核心，为了防止污染而失效，必须严格按照对压缩空气的含油量要求来维护空压机，一般经过除油过滤器，滤除油份至0.01PPM以下，并经常检查过滤器，定期更换滤芯和除油活性碳。
氧枪电器控制故障分析培训
氧枪电器控制故障分析培训摘要：龙钢公司炼钢厂共有6座转炉，其中氧枪系统是转炉炼钢工序中的关键设备，氧枪系统的正常运行对安全生产及工艺技术指标至关重要。
氧枪一旦出现吹炼过程不动作、坠落等，在转炉内有钢水及事故应急处置不当的情况下会出现转炉爆炸等重大安全事故。
所以要求电气控制系统要安全可靠，电气维修人员要求业务技能精通，出现故障能快速分析，解决问题，消除隐患。
但由于近几年新工较多，加之老工普遍电气自动化基础差，导致氧枪系统出现故障后，电气维修人员大多数不能独立判断分析，到现场手足无措，不知从哪里入手。
前几年，各炉座氧枪运行过程出现几次事故，虽然未造成大的损失，但仍对安全生产造成一定影响。
通过组织对氧枪故障分析，隐患整改，全程对员工培训讲解，消除因操作、设计带来的一些隐患，保证了氧枪系统的安全可靠顺行，为企业安全生产提供有力保障，并有效提升员工业务技能。
关键词：培训；抱闸；变频器；制动1氧枪电气控制系统简介龙钢公司炼钢厂共有6座转炉，1#2#5#6#转炉采用罗克韦尔1756系列PLC自动控制。
3#4#转炉采用西门子S7-400PLC控制系统。
氧枪作为关键特种设备，一用一备，1#-4#炉使用三菱FR-840系列55KW变频器分别拖动一台30KW电机，制动由单个液压推动器断电机械制动。
5#6#炉氧枪升降选用AB-700S-590A变频器控制一台315KW电机，制动采用两台液压推动器断电机械制动。
下面以5#6#炉氧枪为例简介：事故提枪由UPS提供控制电源，EPS提供三相交流380V电源，由一台三菱FR740系列22KW变频器拖动一台15KW电机提枪。
氧枪共设7个枪位：上极限、最高点、校枪位、等待点、开（关）氧（氮）点、吹炼点、最低点，其中上极限、校枪位为机械式限位开关，其余点均来自于绝对值编码器参考点。
中控操作台及现场各有急停按钮一个，按下氧枪停止升降。
氧枪升降由画面点动或中控室操作台三位两常开转换开关操作。
转炉氧枪粘钢原因及解决方案
转炉氧枪粘钢原因及解决方案引言概述：转炉氧枪是钢铁冶炼过程中重要的设备之一，但在实际运行中，常常会出现氧枪粘钢的问题，严重影响生产效率和钢质质量。
本文将从五个方面详细阐述转炉氧枪粘钢的原因及解决方案。
一、氧枪设计不合理1.1 氧枪结构不合理：氧枪的结构设计不合理是导致氧枪粘钢的主要原因之一。
例如，氧枪的喷嘴内径过小，氧气流量无法满足需要，导致喷嘴堵塞和氧气无法正常喷出。
1.2 氧枪材质选择不当：氧枪材质的选择对抗氧化和高温腐蚀至关重要。
如果选择的材质不能适应高温和腐蚀环境，氧枪表面容易产生氧化物，从而导致钢水粘附在氧枪表面，造成粘钢现象。
1.3 氧枪冷却系统不完善：氧枪的冷却系统对于控制氧枪温度和防止粘钢现象至关重要。
如果冷却系统设计不合理或者冷却水供应不足，氧枪表面温度过高，会导致钢水在氧枪表面迅速凝固并粘附。
二、氧气质量问题2.1 氧气纯度不足：氧气纯度不足会导致转炉氧枪喷出的氧气中含有杂质，如水蒸气和氧化物等，这些杂质容易与钢水中的成分反应，形成氧化物，导致氧枪粘钢。
2.2 氧气流量不稳定：氧气流量的不稳定性会导致氧枪喷出的氧气流量不一致，无法满足钢水中氧化物的氧化需求，从而导致钢水中的氧化物无法完全被氧化，形成粘钢现象。
2.3 氧气压力过高：氧气压力过高会导致氧气流速过快，钢水中的氧化物无法被完全吹除，容易形成氧化物残留在氧枪表面，导致粘钢。
三、转炉操作不当3.1 氧枪喷吹位置不准确：氧枪喷吹位置不准确会导致氧气无法充分与钢水接触，无法将钢水中的氧化物完全吹除，从而形成粘钢现象。
3.2 氧枪喷吹角度不合适：氧枪喷吹角度不合适会导致氧气无法均匀地喷向钢水表面，使得部分钢水无法充分与氧气接触，氧化物无法被完全吹除，从而形成粘钢。
3.3 氧枪喷吹时间不恰当：氧枪喷吹时间过短会导致氧气无法充分与钢水接触，无法将钢水中的氧化物完全吹除，从而形成粘钢现象；而喷吹时间过长会导致钢水中的成分被过度氧化，影响钢质质量。
制氧机常见问题解决方法
制氧机常见问题解决方法
一、不开机不启动排除方法：
1、检查电源线是否连接到电源
2、检查保险管是否完好
3、检查电源指示灯是否显示正常开关键是否开启
二、机器工作正常不出氧排除方法
1、检查湿化瓶是否安装好
2、检查湿化瓶上盖是否完好
3、检查多孔滤芯是否完好有无水垢
4、检查吸氧管是否折死
三、流量浮球调不上去排除方法
1、检查制氧机是否开启
2、检查多孔滤芯是否堵死
3、检查调节阀是否完好调节旋钮是否松动
4、检查过滤器是否完好
四、制氧机震动排除方法
1、检查制氧机脚轮是否平稳
2、检查制氧机底座是否完好
五、机器有明显故障不制氧排除方法
1、检查制氧机各管路是否漏气
2、检查进排气设备是否正常
3、检查主板指示灯是否正常
六、流量小排除方法
1、检查各管路是否漏气
2、检查多孔滤芯是否清洁
3、检查湿化瓶安装是否正常
5、检查二、三级过滤网是否清洁
七、机器工作正常湿化瓶有气泡产生不出氧
重新安装湿化瓶手托瓶底拧好拧正
八、机器有正常工作的声音流量浮球调不上去
检查湿化瓶内滤芯是否有水垢是否堵死
检查流量旋钮是否松动
九、机器运转正常流量小
清洗一、二、三级过滤海绵
十、机器运转一段时间有发热现象
询问用户吸氧时机器的空间有多大不要放在墙角床边影响散机器底部是否垫东西
十一、吸氧时吸氧管路有水
湿化瓶中水装在最低水位线稍高一点即可不宜多装
十二、制氧机的氧气是热的
询问湿化瓶中装的是不是热水另外机器是否运转很长时间需要片刻停机后在开启。
转炉氧枪的控制与常见故障的分析处理
转炉氧枪的控制与常见故障的分析处理氧枪是转炉的核心设备之一，本文介绍了八钢120吨转炉氧枪系统的结构以及控制方式，转炉氧枪系统的常见故障与处理措施。
通过本文学习大大缩减了氧枪故障的处理时间，为顺利生产夯实基础。
标签：氧枪系统;故障分析;处理措施1 前言氧枪是转炉的核心设备之一，在整个炼钢过程中，氧枪枪位是一个非常重要的参数，也是炼钢工艺控制的关键，因为它直接关系到炼钢过程中的脱碳、造渣、升温以及喷溅的发生，但由于氧枪定位控制系统工艺复杂、操作繁琐、联锁保护较多，因此，氧枪运行的安全性、稳定性、可靠性、操作简单以及定位的准确性都是顺利完成冶炼的先决条件，控制必须体现上述特点，才能使得炼钢过程平稳进行。
2 氧枪系统设备概述一座转炉的氧枪系统由机械设备和介质供应系统两部分组成。
氧枪系统设备包括氧枪升降小车、氧枪横移小车和氧枪横移小车锁定电液推杆。
其中两台氧枪横移车和两台氧枪升降小车（左右装配），正常生产时，一台工作（位于转炉中心上方），一台备用（位于待机位），交替使用;介质供应系统包括氧枪冷却水、氧气、氮气阀门站及管道等。
氧枪横移车行走采用交流电机驱动，在工作位设有电液缸定位锁紧装置。
升降小车采用交流变频电机驱动卷扬升降，氧枪升降过程中速度可控制变化。
升降卷扬钢丝绳装有测力传感器。
氧枪系统电气传动设备配置为：2台升降用变频电动机、2台升降用电动机抱闸电动机、2台氧枪横移小车电动机、1台氧枪横移小车锁定电液推杆。
氧枪升降用变频电动机（即变频器专用电动机）由AB变频调速装置供电，其余设备均由MCC供电，电压等级为AC380V。
氧枪升降的变频调速系统，氧枪升降是典型的位能性负载，按照炼钢工艺的要求，氧枪在升降过程中要实现由慢速到快速和由快速到慢速的转换，检测点不仅多而且定位必须准确，否则直接影响到炼钢质量和氧枪的损坏。
因此氧枪的检测及定位由脉冲编码器和PLC实现。
一备一用的两套氧枪系统确保了炼钢系统的可靠性;当一只氧枪发生故障时，可快速提升此氧枪、横移至一侧，然后将另一只氧枪横移、对中、下降来替换故障氧枪。
转炉氧副枪事故提升系统分析及优化方案
转炉氧副枪事故提升系统分析及优化方案摘要：本文针对现场转炉氧副枪事故提升系统常见的问题进行分析，并提出一种解决问题的优化方案。
通过气路图分析可知：采用气控系统实现一定逻辑动作、连锁条件的管路、阀门布置较复杂，在转炉正常冶炼期间缺少调试或试用的条件，影响整个氧副枪事故提升系统控制系统的稳定投用。
同时发现该拨叉式离合器原设计结构存在缺陷，存在离合器啮合不上的情况，需在控制系统上增加对离合器啮合情况做出判断的逻辑作为弥补措施。
在得出结论后，在原有设计功能不变的条件下，结合现场实际情况，对控制系统部分进行设计优化，主要是把气控系统改为电控系统，并增加对离合器啮合情况判断的逻辑，并验证优化后的控制系统的可行性。
关键词：氧副枪、事故提升、控制系统、设计优化。
0 引言随着冶金行业品种和产品质量的不断提升，国内外冶金产品产量不断扩增，市场竞争愈加激烈。
钢铁产品的生产环境，安全、高效、低成本、高质量的生产理念，成为增加产品竞争力的有力措施。
转炉氧枪事故提升系统作为钢水冶炼过程中的一种安全应急设备，其重要性不言而喻，一套使用稳定，维护简单、低成本的设备，可以使得冶炼过程出现异常情况时能迅速处理，同时也多了一道安全保障。
目前国内外大部分炼钢厂的氧枪事故提升系统多数采用以下三种形式之一：（1）直接采用UPS备用电源为电机、控制系统供电，氧枪在出现紧急情况时（例如停电、正常的控制系统故障等），马上切换至UPS备用电源及备用的控制系统，实现氧枪及时提枪，避免事故的扩大化。
此类型的方案优点是控制系统简单可靠，备用的UPS电源应急投入使用时的稳定性得到保证。
缺点是UPS的备用电源安装、维护、更换成本较高，电机、电气线路故障等紧急情况时无法投入使用功，存在部分应急功能缺失的缺点。
（2）控制系统采用UPS备用电源供电，执行元件通过气缸、气动马达驱动，此方案控制系统简单，维护方便，UPS备用电源因为不需要作为动力电源，此安装、维护、更换成本较第一个方案大幅度降低。
转炉氧枪系统的安全问题及防护措施
转炉氧枪系统的安全问题及防护措施摘要：氧枪系统是转炉吹氧设备中的关键性部件,文章以80t转炉为例分析了氧枪的主要参数，介绍了氧枪的安全装置。
氧枪的安全装置可以分为软件安全联锁和硬件安全装置。
硬件安全装置又可以分为主动防护安全系统和被动防护安全系统。
转炉氧枪安全保障系统的完善，可以有效保证氧枪的正常吹炼，为氧气顶吹转炉安全、可靠、高效的生产提供有力的保障。
关键词：氧枪传动软件安全联锁主动安全防护被动安全防护防坠落氧枪系统是转炉吹氧设备中的关键性部件。
在吹炼过程中，氧枪不仅要承受熔池中炉气、炉衬的辐射，而且．由于熔池内激烈的化学反应造成钢液、炉渣对氧枪的冲刷．加之氧枪是直接深入到炉内，在吹炼时，炉内温度最高达2000～2600℃：所以氧枪是绝不允许在无水状态下长期停在炉内或因事故落入炉内的。
下面以lOOt转炉为例分析介绍氧枪的安全装置。
一、氧枪传动系统简介氧枪传动设备是氧气顶吹转炉车间的关键工艺设备之一。
它完成向转炉内吹送氧气及氮气（溅渣护炉时）的工作。
吹炼时，与车间内供氧管路相连的氧枪由升降装置带动送入炉膛内，在距金属熔池表面一定高度上将氧气喷向液态金属，以实现金属熔池的冶炼反应。
停吹时，氧枪由升降装置带动升起，至一定高度时自动切断氧气，氧枪从炉内抽出后，转炉可进行其它操作。
近年来，溅渣护炉技术得到越来越广泛的应用，其方法是当转炉炼钢完成钢水倒出后，通过氧枪向炉内吹入氮气，将炉渣溅起喷在炉衬上，可大大提高炉衬的寿命。
为了减少由于氧枪烧坏或其它故障影响正常吹炼。
通常的氧枪传动设备都采用“双车双枪”型式，每套设备带有两只氧枪，一只工作，另一只备用。
两只氧枪都借软管与车间的供氧、供水和排水固定管路相连。
当工作枪需要更换时，由横移机构迅速将其移开，同时将备用枪移至转炉上方的工作位置投入使用。
图1所示为典型的“双车双枪”式氧枪传动设备，由横移台车、升降小车、锁定装置、固定导轨、氧枪位置指示装置、刮渣器等部分组成。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。