道奇T110总泵缸加工设计

道奇T110总泵缸加工

第一节总泵缸的毛坯和工艺分析

一、分析总泵缸零件图

分析缸体中的重要加工表面和次要表面，审核零件视图是否完备，各尺寸与技术要求是否齐全，加工精度与表面粗糙度关系和材料与技术要求关系是否合理，以及材料、批量、结构形状与尺寸是否符合制造工艺要求等。

设计合理的加工方法，工序数量和顺序，应考虑以下的关系：

1、零件成形的内在联系：

零件材料与工艺手段的成形属性，以及工厂的生产条件，如缸体的材料选择为HT150—HT400,故可以采用铸造。机械加工中的安排原则与零件的材料、种类、结构形状，尺寸大小，精度高低相关联。从图纸上可以看出零件有圆柱面和两端面，还有一个上平面，孔有16个，其中；管牙螺纹孔有3个，分别为1/4_18管牙、3/8_18管牙、1/8_28管牙、6处螺纹孔M6，另有5.10φ孔3处、6φ孔1处、1.38φ孔1处、20φ孔1处还有1回油孔。零件为汽车的总泵缸，在汽车中起到制动的作用。

2、零件加工质量的内在联系

在加工阶段划分中，粗精加工阶段顺序分开，其目的在于对主要表面能及时发现毛坯的气孔、缩孔、疏松等缺陷。避免后续工序加工的浪费；粗、精加工由于其加工目的不同，切削用量选取的原则各异，其切削力、切削热和切削功率也不同。对加工中的主要表面和次要表面为保证主要表面的加工精度和表面粗糙度不受加工中的影响，也应分加工阶段和工序。首先外圆面的粗糙度要求为6.3其要求不是很高，可以考虑只进行一次车削，其基准面以图1-1中E 面和D 面为基准面，如有需要可再安排一次精车。此后的加工都应该以这个平面做为加工基准。对内孔粗糙度要求也为6.3但是考虑到内孔要进行一次衍磨(抛光)故其精

度应该提高超过6.3。其余的平面要求粗糙度都在12.5，要求不高可只进行一次机加工。

3、零件加工成本的内在联系：

机械加工工艺过程中的设计应该考虑工厂的优势。尽量做到，机械加工工艺过程设计投入最小，物力消耗最低。

4、零件加工生产率的内在联系

机械加工工艺过程设计中采用工序集中还是工序分散原则；各工序的共时定额是否符合生产节拍，是否合理的采用了高生产率的工艺方法等。

二、缸体的材料、毛坯及热处理

1、毛坯的种类

常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊件、冲压件。各种型材和工程塑料件等。在确定毛坯时，一般要综合考虑以下几个因素：

（1）依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。例如，零件材料为铸铁，须用铸造毛坯；强度要求高而形状不太复杂的钢制品零件一般采用锻件。

（2）依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，例如结构比较的零件采用铸件比锻件合理；结构简单的零件宜选用型材，锻件；大型轴类零件一般都采用锻件。

（3）依据生产类型确定毛坯。大批大量生产中，应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。例如模锻、压力铸造等。单件小批生产则采用设备简单甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型铸造。

（4）确定毛坯时既要考虑毛坯车间现有生产能力又要充分注意采用新工艺、新技术、新材料的可能性。

本总泵缸是大量生产，材料为HT150~400用铸造成型。

2、毛坯的形状及尺寸确定

毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（对于外型尺寸）或减去（对内腔尺寸）加工余量。毛坯的形状尽可能与零件相适应。在确定，毛坯的形状时，为了方便加工，有时还要考虑下列问题：

（1）为了装夹稳定、加工方便，对于形状不易装夹稳固或不易加工的零件要考虑增加工艺搭子。

（2）为了提高机械加工的生产率，有些小零件可以作成一坯多件。

（3）有些形状比较特殊，单纯加工比较困难的零件可以考虑将两个甚至数个合制成一个毛坯。例如连杆与连杆盖在一起模锻，待加工到一定程度再切割分开。

在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。

在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。

3、毛坯的材料热处理

长期使用经验证明，由于灰口铸铁有一系列的技术上（如耐磨性好，有一定

程度的吸震能力、良好的铸造性能等）和经济上的优点，缸体材料采用灰口铸铁。

缸体的毛坯大部分采用整体铸铁件或铸钢件。当零件尺寸和重量很大无法采用整体铸件（受铸造能力的限制）时，可以采用焊接结构件，它是由多块金属经粗加工后用焊接的方法连成一整体毛坯。焊接结构有铸—焊、铸—煅—焊、煅—焊等。采用焊接结构可以用小的铸造设备制造出大型毛坯，解决铸造生产能力不足的问题。焊前对各种组合件进行粗加工，可以部分地减轻大型机床的负荷。

毛坯未进入机械加工车间之前，为不消除毛坯的内应力，对毛坯应进行人工实效处理，对某些大型的毛坯和易变形的零件粗加工后要再进行时效处理。

毛坯铸造时，应防止沙眼、气孔、缩孔、非金属夹杂物等缺陷出现。特别是主要加工面要求更高。重要的箱体毛坯还应该达到规定的化学成分和机械性能要求。

三、道奇T110总泵缸加工的主要问题和加工工艺过程设计所应采取的相应措施

缸体类零件的主要加工表面是平面和孔系。一般来说，保证平面的加工精度要求比保证孔的加工精度要求容易，因此对于主泵缸来说：加工过程中的主要问题是保证空的尺寸精度以及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。

1、孔和平面的加工顺序

缸体类零件的加工应遵循先面后孔的原则，既先加工缸体上的基准平面，再以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。总泵缸也遵循这个原则，因为面的面积较大，用面定位可以确保定位可靠，夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次先加工面可以切去铸件表面的凹凸不平，为提高孔加工精度创造条件，便于对刀具的调整，也有利于保护刀具。

2、孔系加工方案选择

主泵缸孔系加工方案，应该选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素，在满足精度要求以及生产率的条件下，应该选用价格比较低的机床。

三、道奇T110总泵缸加工定位基准的选择

1、粗基准的选择

粗基准选择应当满足以下要求：

⑴保证各主要支承孔的加工余量均匀；

⑵保证装入缸体的零件与缸壁有一定的间隙；

为了满足上述要求，应选择总泵缸的第一粗基准面如图1-1所示。（图示E面和D面）由于是以底面作为粗基准加工精基准面，因此，以后再用精基准定位

加工主要的孔时，孔的加工余量也要均匀。因此，孔的余量均匀也就间接保证了了孔与缸壁的相对位置。

图1-1

2、精基准的选择

从保证缸体面与孔，孔与孔，面与面之间的位置关系考虑，精基准面的选择应能保证总泵缸在整个加工过程中基本上都能用统一基准定位。本总泵缸体的精基准面选择如图1-2 的F面和G面。

图1-2

第二节总泵缸的加工工艺过程

一、分析零件图的尺寸公差和技术要求

首先外圆面的粗糙度要求为6.3其要求不是很高，可以考虑只进行一次车削，其基准面以图1-1中E 面和D 面为基准面，如有需要可再安排一次精车。此后的加工都应该以这个平面做为加工基准。对内孔粗糙度要求也为6.3但是考虑到内孔要进行一次衍磨(抛光)故其精度应该提高超过 6.3。其余的平面要求粗糙度都在12.5，要求不高可只进行一次机加工。对于回油孔和缓冲孔的粗糙度要求为

1.6，要求比较高，在进行一次粗加工后，应该再进行一次精加工。

二、总泵缸的加工工序安排

对于大量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。总泵缸加工的第一个工序也就是加工统一的基准。粗、精基准的选择见图1-1和1-2所示。

后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段

完成。对于总泵缸，需要精加工的是内孔027.00

1.38 。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。

根据以上分析过程，现将汽车总泵缸加工工艺路线确定如下：

工序号

工序名称备注设备 1

铸造 2

清砂清除浇注系统，冒孔、型砂、飞边、毛刺 3

热处理人工时效 4

涂漆非加工面的防锈 5

粗车外圆、端面精车外圆、端面以下端面E 为基准 C616 6

粗车内孔外圆端面F 和G 面为基准 C616 7

精车内孔外圆端面F 和G 面为基准 8 钻孔φ20 外圆端面F 和G 面为基准 Z3025

钻孔mm 2.15φ螺纹孔外圆端面F 和G 面为基准 Z3025 10

钻2孔φ10.5 外圆端面F 和G 面为基准 Z3025 11

铰孔mm 5.10φ（如图1-3A 孔）外圆端面F 和G 面为基准 Z3025 12

调头粗车端面外圆外圆端面F 和G 面为基准 Z3025 13

钻mm 7.11φ螺纹孔外圆端面F 和G 面为基准 Z3025 14

钻mm 8.8φ管牙螺纹孔外圆端面F 和G 面为基准 Z3025 15

锪端面外圆端面F 和G 面为基准 Z3025 16

中检气压实验 17

铣上端面外圆端面F 和G 面为基准 XE755 18

钻6_M6孔外圆端面F 和G 面为基准 Z3025 19

钻回游孔φ0.5，再钻回游孔φ6孔深1.5 外圆端面F 和G 面为基准 Z3025 20

钻缓冲孔φ6 外圆端面F 和G 面为基准 Z3025 21

攻丝2管牙螺纹孔7.118.8φφ和外圆端面F 和G 面为基准组合攻丝机 22

攻丝管牙螺纹孔2.15φ 外圆端面F 和G 面为基准组合攻丝机 23

攻丝6_M6罗纹孔外圆端面F 和G 面为基准组合攻丝机 24

粗磨内孔外圆端面F 和G 面为基准 M2110A 25

精磨内孔外圆端面F 和G 面为基准 M2110A 26

珩磨内孔外圆端面F 和G 面为基准 M2110A 27

清洗 28 终检

图 1-3

三、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

根据生产纲领和零件结构选择毛坯：

零件毛坯材料选择为HT200，硬度HB187～225，抗拉强度≥320MPa b /σ，生产类型为大量生产，采用铸造毛坯。

右端外圆毛坯的加工余量：

铸造件的机械加工余量查表《机械加工工艺手册》表2.3—5，其单边余量规定为：1.5mm

精车外圆：参照《机械加工工艺手册》表2.3—39，其余量值规定为mm 1.1。铸造毛坯的基本尺寸为。mm 1.552.2351=++根据《机械加工工艺手册》表

2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为。mm 0.1

粗车外圆根据《机械制造工艺学》表1-9，选得经济精度为IT12，再查《互换性与技术测量》表1-8和表1-10查的公差为-300m μ

零件基本尺寸为： φ51

毛坯的名义尺寸为：mm 2.562.2351φφ=++

毛坯最小尺寸为： mm 7.555.02.56φφ=-

毛坯最大尺寸为： mm 7.565.02.56φφ=+

粗车后的最大尺寸：mm 1.521.151φφ=+

粗车后的最小尺寸：mm 8.513.01.52φφ=-

粗车的尺寸： 0

3.01.52-φmm

精车后的尺寸与零件图的尺寸相同：51φmm

端面毛坯的加工余量：

铸造件的机械加工余量查表《机械加工工艺手册》表2.3—5，其单边余量规定为：2.5mm

精车端面：参照《机械加工工艺手册》表2.3—43，其余量值规定为0.7mm

铸造毛坯的基本尺寸为mm 4.1724.15166=++根据《机械加工工艺手册》表

2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为。mm 9.0

粗车端面根据《机械制造工艺学》表1-9，选得经济精度为IT9，再查《互换性与技术测量》表1-8和表1-10查的公差为-100m μ

零件基本尺寸为： 166m m

毛坯的名义尺寸为： mm 4.1724.15166=++

毛坯最小尺寸为： 171.95m m

0.45-172.4= 毛坯最大尺寸为： 172.85m m

0.45172.4=+ 粗车后的最大尺寸： 167.4mm 1.4166=+

粗车后的最小尺寸： mm 3.1671.04.167=-

粗车尺寸： mm 0

1.04.167-

精车后的尺寸应与图纸要求尺寸相同： 166mm

内孔毛坯的加工余量：

铸造件的机械加工余量查表《机械加工工艺手册》表2.3—5，其单边余量规定为：1.5mm

精车内孔：参照《机械加工工艺手册》表2.3—48，其余量值规定为mm 5.1 粗车内孔根据《机械制造工艺学》表1-9，选得经济精度为IT12，再查《互换性与技术测量》表1-8和表1-10查的公差为250m μ

精车内孔根据《机械制造工艺学》表1-9，选得经济精度为IT9，再查《互换性与技术测量》表1-8和表1-10查的公差为62m μ

粗磨内孔：参照《机械加工工艺手册》表2.3—49，其余量值规定为mm 4.0 粗磨内孔根据《机械制造工艺学》表1-9，选得经济精度为IT9，再查《互换性与技术测量》表1-8和表1-10查的公差为62m μ

精磨内孔：参照《机械加工工艺手册》表2.3—49，其余量值规定为mm 4.0 精磨内孔根据《机械制造工艺学》表1-9，选得经济精度为IT7，再查《互换性与技术测量》表1-8和表1-10查的公差为25m μ

珩磨内孔：参照《机械加工工艺手册》表2.3—51，其余量值规定为 mm 09.0 铸造毛坯的基本尺寸mm 71.3209.04.04.05.131.38=-----根据《机

械加工工艺手册》表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为。mm 9.0

零件基本尺寸为： mm 027.00

1.38 毛坯的名义尺寸为： mm 71.3209.04.04.05.131.38=-----

毛坯最小尺寸为： mm 16.3345.071.32=+

毛坯最大尺寸为： mm 26.3245.072.32=-

毛坯的尺寸为： mm 045.0

45.071.32-

粗车后的尺寸： mm 25.0

071.35371.32=+

精车后的尺寸： mm 062.00

21.375.171.35=+ 粗磨后的尺寸： mm 062.00

61.374.021.37=+ 精磨后的尺寸：mm 025.00

01.384.061.37=+ 珩磨后的尺寸应与图纸要求尺寸相同： mm 027.00

1.38 上端面的毛坯加工余量：

铣上端面：参照《机械加工工艺手册第1卷》表 3.2-23。其余量值规定为

mm 4.3~7.2，现取mm 0.3。表3.2-27粗铣平面时厚度偏差取mm 28.0-。

铸造毛坯的基本尺寸为。mm 5.10935.106=+根据《机械加工工艺手册》表

2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为。mm 2.1

零件基本尺寸：106.5mm

毛坯名义尺寸：106.5+3=109.5mm

毛坯最小尺寸为：109.5-0.6=108.9mm

毛坯最大尺寸为：109.5+0.6=110.1mm

铣削后的尺寸应该与图纸要求尺寸相同：106.5mm

内孔里面有孔20φ和3/8——18管牙螺纹孔加工余量。

毛坯为实心，不冲孔。参照《机械加工工艺手册》表2.3-71，表2.3-47，表

2.3-48现确定螺孔加工余量为：

3/8——18管牙螺纹孔：

钻孔： mm 2.15φ

液压缸设计说明书范本

液压缸设计说明书

1 设计课题 1.1设计要求设计一台铣削专用机床液压系统用液压缸，要求液压系统完成的工作循环是：工件夹紧→工作台快进→工作台工进→工作台快退→工件松开。 1.2原始数据运动部件的重力为25000N，快进、快退速度为5m/min，工进速度为100～1200mm/min，最大行程为400mm，其中工进行程为180mm，最大切削力为0N，采用平面导轨，夹紧缸的行程为20mm,夹紧力为30000N，夹紧时间为1s。

2 液压系统的发展概况一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。液压系统在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失，必须解决下面几个问题：减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。

减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展通径电磁阀以及低功率电磁阀。改进液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和可靠性造成影响，必须发展新的污染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而造成损失。液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发展。要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究，当前，凭有经验的维修技术人员的感宫和经验，经过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向发展，必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的研究，要总结专家的知识,建立完整的、具有学习功能的专家知识库，并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高维修方案和预防措施。要进一步引发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，对于不同的液压系统只需修改和增减少量的规则。另外，还应开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自润滑、自校正，在故障发生之前，进市补偿，这是液压行业努力的方向。电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传协与控制技术增加了活力，扩大了应用领域。实现机电一体化能够提高工作可靠性，实

液压缸全套图纸说明书范本

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绪论——————————————第3页第1章液压传动的基础知识————————第4页 1.1 液压传动系统的组成————————第4页 1.2 液压传动的优缺点—————————第4页 1.3 液压传动技术的发展及应用——————第6页第2 章液压传动系统的执行元件 ——液压缸——————————第8页 2.1 液压缸的类型特点及结构形式——————第8页 2.2 液压缸的组成——————————第11页第3章 D G型车辆用液压缸的设计——————第19页 3.1 简介—————————————第19页 3.2 DG型液压缸的设计----------- —————第20页第4章液压缸常见故障分析与排除方法—————第27页总结——————————————第29 页

绪论第一章液压传动的基础知识 1.1液压传动系统的组成液压传动系统由以下四个部分组成：〈1〉动力元件——液压泵其功能是将原动机输出的机械能转换成液体的压力能，为系统提供动力。〈2〉执行元件——液压缸、液压马达。它们的功能是将液体的压力能转换成机械能，以带动负载进行直线运动或者旋转运动。〈3〉控制元件——压力、流量和方向控制阀。它们的作用是控制和调节系统中液体的动力、流量和流动方向，以保证执行元件达到所要求的输出力（或力矩）、运动速度和运动方向。〈4〉辅助元件——保证系统正常工作所需要的辅助装置。包括管道、管接头、油箱过滤器和指示仪表等。〈5〉工作介质---工作介质即传动液体，一般称液压油。液压系统就是经过工作介质实现运动和动力传递的。 1.2液压传动的优缺点

泵站设计说明书

《泵与泵站》课程设计说明书题目： 2.5 万人城镇给水泵站（二级泵站）规划设计学院：环境科学与工程学院专业：给水排水工程班级：给排水1202 学号： 1213300226、 27、 28 学生姓名：沈喻龙、李思聪、邵志春指导教师：李强标二○一四年十二月 1

一、送水泵站（二级泵站）设计 1.1 、设计目的根据给定的资料，综合运用所学的专业知识，进行H 城镇二级给水泵站设计。 1.2 、设计原始资料 1、H 城镇位于浙江省内，海拔为 900 米；土质为砂纸粘土，无地下水，不考虑冰冻。 2、H 城镇远期规划人口约 2.5 万人，最高日用水量为 4.8 万立方米 / 日。 3、泵站地坪标高为 906 米。二级泵站的工作制度，分两级：①第一级，从 22 时到 5 时，每小时占全天用水量的（ 2.5%）。②第二级，从 5 时到 22 时，每小时占全天用水量的（ 5.2%）。 4、H 城镇设计最不利点的地面标高为 921 米，该处有一座 12 层建筑，要求二级泵站供水至第 7 层。 5、二级泵站至最不利点的输水管和配水管网的总水头损失为26 米。 6、清水池所在地的地面标高与泵站地坪标高相同，清水池边墙距二级泵站外墙约 1.5 米；二级泵站直接由清水池吸水。 7、清水池最低水位在地面以下 3.1 米。清水池的最高水温为 30.0 ℃、最低水温为 0℃。 8、未预见用水量及管网漏水量取值范围10～15%。 9、泵站变配电设施按一级负荷设置。 10、H 城镇给水系统采用低压消防制。设计着火点定为最不利点处，消防水头为 10 米；消防时输水管和配水管网的总水头损失为27 米。 1.3 、设计要求 1.3.1 、说明书要求： ⑴ 泵站的设计流量、扬程，水泵的选择。 ⑵ 给水泵站高程布置及水力计算，校核水泵安装高度。 ⑶ 清水池的容积计算。 ⑷ 给水泵站平面布置。 ⑸ 高效工况点、消防校核。 ⑹ 材料一览表（含编号、名称、规格、单位、数量），工程投资估算。 3 1.3.2 、图纸要求： ⑴ACAD 制图， A3。 ⑵ 泵站平面图和剖面图，应绘出主要设备、管路、配件及辅助设备的位置、 2

取水泵站设计说明书

《水泵与水泵站》取水泵站设计说明书专业: 环境工程学号:201120080235 姓名: 冯欣怡 2014年 1月 6日

目录 1概述 (1) 1.1 建站目的 (1) 1.2 设计任务 (1) 1.3 资料分析 (1) 1.4 设计所依据的规范和标准 (2) 2设计计算 (3) 2.1 设计流量的确定和设计扬程估算 (3) 2.2 初选泵和电机 (4) 2.3 机组基础尺寸的确定 (5) 2.4 吸水管路与压水管路计算 (7) 2.5 机组与管道布置 (7) 2.6 吸水管路和压水管路中水头损失的计算 (8) 2.7 泵安装高度的确定和泵房筒体高度计算 (10) 2.8 附属设备的选择 (11) 2.9 泵房建筑高度的确定 (11) 2.10 泵房平面尺寸的确定 (12) 3 参考文献 (13)

1 概述 1.1 建站目的某市地处华东平原，为满足城市生活及生产用水需要，拟新建给水工程。根据水源及用水量资料，经取水水源方案论证，企业水厂从河流取水，本设计要求完成水厂取水泵站工艺设计。 1.2 设计任务取水泵站在水厂中也称一级泵站.在地面水水源中,取水泵站一般由吸水井、泵房及闸阀井三部分组成。取水泵站由于它靠江临水的确良特点，所以河道的水文、水运、地质以及航道的变化等都会影响到取水泵上本身的埋深、结构形式以及工程造价等。设计中通过粗估流量以及扬程的方法粗略的选取水泵；作水泵并联工况点判断各水泵是否在各自的高效段工作，以此来评估经济合理性以及各泵的利用情况。取水泵房布置采用圆形钢筋混凝土结构，以此节约用地，根据布置原则确定各尺寸间距及长度，选取吸水管路和压水管路的管路配件，各辅助设备之后，绘制得取水泵站平面图及取水泵站立体剖面图各一张。设计取水泵房时，在土建结构方面应考虑到河岸的稳定性，在泵房的抗浮、抗裂、抗倾覆、防滑波等方面均应有周详的计算。在施工过程中，应考虑到争取在河道枯水位时施工，要抢季节，要有比较周全的施工组织计划。在泵房投产后，在运行管理方面必须很好地使用通风、采光、起重、排水以及水锤防护等设施。此外，取水泵站由于其扩建比较困难，所以在新建给水工程时，可以采取近远期结合。 1.3 资料分析 1.3.1 地形及气象资料：某市地处华东平原，年平均气温15.6℃，最高气温39.5℃，最低气温－8.6℃，最大冻土深度0.44m。主导风向，夏季为东南风，冬季为东北风。 1.3.2 水源及用水量资料：设计供水量近期为12万吨/日，远期为 24万吨/日。采用固定取水泵泵房，采用两条自流管从江中取水，自流取水管全长

泵房设计说明书

中国矿业大学——环境与测绘学院《水泵及水泵站》课程设计说明书

目录 1.设计目的及基本资料-----------------------------3 2.设计流量--------------------------------------4 3.自流管设计------------------------------------4 4.水泵设计流量及扬程----------------------------4 5.水泵机组选择----------------------------------5 6.吸、压水管的设计------------------------------5 7.机组及管路布置--------------------------------6 8.泵站内管路的水力计算--------------------------6 9.辅助设备的选择和布置--------------------------8 10.泵站各部分标高的确定--------------------------9 11.泵房平面尺寸确定------------------------------9

设计目的及基本资料设计目的: 本课程设计的主要目的是把《水泵及水泵站》、《给水工程》中所获得的理论知识加以系统化。并应用于设计工作中，使所学知识得到巩固和提高，同时提高同学们有条理地创造性地处理设计资料地独立工作能力。设计基本资料: 1. 某中小水厂，近期设计水量6万米3/日，要求远期10万米3/日（不包括水厂自用水） 2. 原水厂水质符合饮用水规定。根据河岸地质地形以决定采用固定式泵房由吸水井中抽水，吸水井采用自流管从取水头部取水，取水头部采用箱式。取水头部到吸水井的距离为80米。 3. 水源洪水为标高为48.7米（1％频率）；枯水位标高为30.2米（97％频率）；常年平均水位标高为39.8米。 4. 净水厂混合井水面标高为58.1米，取水泵房到净水厂管道长900米。 5. 地区气候资料可根据设计需要自设。 6. 水厂为双电源进行。

液压缸全套图纸说明书要点

绪论第一章液压传动的基础知识 1.1液压传动系统的组成液压传动系统由以下四个部分组成：〈1〉动力元件——液压泵其功能是将原动机输出的机械能转换成液体的压力能，为系统提供动力。〈2〉执行元件——液压缸、液压马达。它们的功能是将液体的压力能转换成机械能，以带动负载进行直线运动或者旋转运动。〈3〉控制元件——压力、流量和方向控制阀。它们的作用是控制和调节系统中液体的动力、流量和流动方向，以保证执行元件达到所要求的输出力（或力矩）、运动速度和运动方向。〈4〉辅助元件——保证系统正常工作所需要的辅助装置。包括管道、管接头、油箱过滤器和指示仪表等。〈5〉工作介质---工作介质即传动液体，通常称液压油。液压系统就是通过工作介质实现运动和动力传递的。

1.2液压传动的优缺点优点：〈1〉体积小、重量轻，单位重量输出的功率大（一般可达32M P a,个别场合更高）。〈2〉可在大范围内实现无级调速。〈3〉操纵简单，便于实现自动化。特别是和电气控制联合使用时，易于实现复杂的自动工作循环。〈4〉惯性小、响应速度快，起动、制动和换向迅速。(液压马达起动只需0.1s)〈5〉易于实现过载保护，安全性好；采用矿物油作为工作介质，自润滑性好。〈6〉液压元件易于实现系列化标准化和通用化。缺点：〈1〉由于液压传动系统中存在的泄漏和油液的压缩性，影响了传动的准确性，不易实现定比传动。〈2〉不适应在温度变化范围较大的场合工作。〈3〉由于受液体流动阻力和泄漏的影响，液压传动的效率还不是很高，不易远距离传动。

齿轮泵设计说明书

文档仅供参考武汉科技大学本科毕业设计（论文）题目：中高压外啮合齿轮泵设计姓名：专业：学号：指导教师：武汉科技大学机械工程学院二0一三年五月

目录摘要 (3) Abstract..........................................................................................................II 1绪论 (1) 1.1 研发背景及意义 (1) 1.2齿轮泵的工作原理 (2) 1.3 齿轮泵的结构特点 (4) 1.4外啮合齿轮泵基本设计思路及关键技术 (5) 2 外啮合齿轮泵设计 (5) 2.1 齿轮的设计计算 (5) 2.2 轴的设计与校核 (7) 2.2.1．齿轮泵的径向力 (7) 2.2.2减小径向力和提高齿轮轴轴颈及轴承负载能力的措施 (9) 2.2.3 轴的设计与校核 (10) 2.3 卸荷槽尺寸设计计算 (13) 2.3.1 困油现象的产生及危害 (13) 2.3.2 消除困油危害的方法 (15) 2.3.3 卸荷槽尺寸计算 (19) 2.4 进、出油口尺寸设计 (20) 2.5 选轴承 (20) 2.6 键的选择与校核 (21)

2.7 连接螺栓的选择与校核 (21) 2.8 泵体壁厚的选择与校核 (22) 总结 (23) 致谢 (24) 参考文献 (26) 摘要外啮合齿轮泵是一种常见的液压泵，它靠一对齿轮的进入和脱离啮合完成吸油和压油，且均存在泄漏现象、困油现象以及噪声和振动。减小外啮合齿轮泵的径向力是研究外啮合齿轮泵的一大课题，为减小径向力中高压外啮合齿轮泵多采用的是变位齿轮，而且对轴和轴承的要求较高。为解决泄漏问题，低压外啮合齿轮泵可采用提高加工精度等方法解决，而对于中高压外啮合齿轮泵则需要采取加浮动轴套或弹性侧板的方法解决。困油现象引起齿轮泵强烈的振动和噪声还大大所短外啮合齿轮泵的使用寿命，解决困油问题的方法是开卸荷槽。关键词：外啮合齿轮泵，变位齿轮，浮动轴套，困油现象，卸荷槽（此毕业设计获得优秀毕业设计荣誉，共有5张零件图，1张装配图，而且有开题报告、外文翻译、答辩稿，答辩ppt，保证让你的毕业设计顺利过关！先找份好的工作，不再为毕业设计而发愁！！！有需要零件

雨水泵站课程设计说明书及计算

目录设计说明书 3 一、主要流程及构筑物 3 1.1 泵站工艺流程 3 1.2 进水交汇井及进水闸门 3 1.3 格栅 3 1.4 集水池 4 1.5 雨水泵的选择 6 1.6 压力出水池： 6 1.7 出水闸门 6 1.8 雨水管渠 6 1.9 溢流道 7 二、泵房 7 2.1 泵站规模 7 2.2 泵房形式 7 2.3 泵房尺寸 9 设计计算书 11 一、泵的选型 11 1.1 泵的流量计算 11 1.2 选泵前扬程的估算 11 1.3 选泵 11 1.4 水泵扬程的核算 12

二、格栅间 14 2.1 格栅的计算 14 2.2 格栅的选型 15 三、集水池的设计 16 3.1 进入集水池的进水管: 16 3.2 集水池的有效容积容积计算 16 3.3 吸水管、出水管的设计 16 3.4 集水池的布置 17 四、出水池的设计 17 4.1出水池的尺寸设计 17 4.2 总出水管 17 五、泵房的形式及布置 17 5.1泵站规模：17 5.2泵房形式18 5.3尺寸设计18 5.4 高程的计算19 设计总结20 参考文献21

设计说明书一、主要流程及构筑物 1.1 泵站工艺流程目前我国工厂及城市雨水泵站流程一般都采用以下方式：进入雨水干管的雨水,通过进水渠首先进入闸门井,然后进入格栅间,将杂物拦截后,经过扩散,进入泵房集水池,经过泵抽升后,通过压力出水池并联,由两条出水管排入河中。出水管上设旁通管与泵房放空井相连,供试车循环用水使用。 1.2 进水交汇井及进水闸门 1.2.1 进水交汇井：汇合不同方向来水，尽量保持正向进入集水池。 1.2.2 进水闸门：截断进水，为机组的安装检修、集水池的清池挖泥提供方便。当发生事故和停电时，也可以保证泵站不受淹泡。一般采用提板式铸铁闸门，配用手动或手电两用启闭机械。 1.3 格栅 1.3.1 格栅：格栅拦截雨水、生活污水和工业废水中较大的漂浮物及杂质，起到净化水质、保护水泵的作用，也有利于后续处理和排放。格栅由一组（或多组）平行的栅条组成，闲置在进站雨、污水流经的渠道或集水池的进口处。有条件时应设格栅间，减少对周围环境的污染。清捞格栅上拦截的污物，可以采用人工，也可以采用格栅清污机，并配以传送带、脱水机、粉碎机及自控设备。新建的城镇排水泵站，比较普遍的使用了格栅清污机，达到了减轻管理工人的劳动强度和改善劳动条件的效果。格栅通过设计流量时的流速一般采用0.8-1.0m/s；格栅前渠道内的流速可选用 0.6- 0.8m/s；栅后到集水池的流速可选用0.5-0.7m/s。 1.3.2 栅条断面：应根据跨度、格栅前后水位差和拦污量计算决定。栅条一般可采用10mm ×50mm~10mm×100mm的扁钢制成，后面使用槽钢相间作为横向支撑，通常预先加工成500mm左右宽度的格栅组合片。

水泵设计说明书

水泵设计说明书学校：学号：姓名：

一设计流量及设计扬程的计算 1.1设计流量最大日供水量Q1=26000+221×10=28210m3/d 给水泵站拟采用分级供水，0~4点钟，每小时供水量为2.5%，4~24点钟，每小时供水量为4.5%。 Q min=28210×2.5%=705.25 m3/h=195.9L/s Q max=28210×4.5%=1269.45 m3/h=352.6L/s 1.2设计扬程 ①扬程H ST的计算 H ST=3.8+25.5+16+2=47.3m ②输水干管中的水头损失∑h Σh=23.5+2=25.5m 可得总的扬程： H=Σh+H ST=72.8m 二方案的确定在型谱图上，扬程在47.3m和72.8m,流量在195.9L/s和352.6L/s范围内选择合适的泵。 2.1性能参数及方案选择做水泵的性能曲线及总和曲线做装置需能曲线：管路的水头损失Σh=SQ2,其中S为管路系统的当量摩阻，当用水量变化时近似为常数，当Σh已知时可得S=Σh/Q2=25.5/352.62 m(s2/l2)=0.0002m(s2/l2)

由此可作管路特性曲线:H=47.3+0.0002 Q2 由图可知选用两台10sh—6的方案可行，比较合适。然后进行消防检测 2.2消防时的核算消防时的流量：Q=110%×352.6×1.05=407.3L/s 消防时的扬程：取安全水头：2m H=2+4.3+23.5+25.5+2+16=73.3m 两台12sh—6A水泵全部开机，水泵在扬程H=73.3m处工作时出水量Q=407.3L/s<430L/s,可增设消防泵。

总泵缸体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

目录 1、零件分析 (2) 1.1零件工作原理 (2) 1.2 零件工艺分析 (2) 2、工艺规程设计 (3) 2.1 确定毛坯制造形式 (3) 2.2基面选择 (3) 2.3工艺路线 (3) 2.4计算两次工序尺寸的基本尺寸 (4) 2.5两次工步计算 (4) 3、时间定额的计算 (4) 3.1两工步时间定额的计算 (5) 3.2 辅助时间的计算 (5) 4、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5) 5、确定切削用量及工时 (7) 4.1车 (7) 4.2铣端面 (7) 4.3钻 (7) 4.4钻螺纹孔 (8) 6、夹具设计 (8) 5.1定位基准选择 (8) 5.2定位误差分析 (8) 7、设计心得 (9) 8、参考文献 (10)

一、零件的分析 1.1 零件工作原理题目所给定的零件是总泵缸体。是整个液压系统的核心，作用是通过活塞的来回往复运动产生推动工作缸动作所需的油压。该零件ф3.5为进油孔，活塞运动过该位置时，完成充油过程，活塞继续运动将油推向前方，挤压出缸体，由于截面积差产生工作压力。当活塞回程时超过3.5孔位时开始进油，旁边小孔为空气孔，方便进空气。1.2 零件工艺分析由零件图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即ф22+0.023。（主行磨至⊿0.8）尺寸要求较高，其余尺寸均为8公差尺寸，我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。

二、工艺规程设计 2.1 确定毛坯制造形式零件毛坯为铸件，考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零件为普通零件不受冲击，故不宜选用锻件，最终确定使用铸件，年产量10万件，为大量生产，且轮廓尺寸规则，可采用砂型铸造，且可用大型铸造如一出十等方法铸造，这样更能提高生产率。 2.2基面选择如前所述，该零件总的来说尺寸要求不高，位置度、形状公差控制较严格，主要集中在缸体内部工作尺寸精度，其余各尺寸均围绕该尺寸，所以粗加工基准应选择外圆，半精加工完ф22+0.023孔后再以此为精加工基准完成全部尺寸，完成孔的珩磨，即可达到图纸要求精度。 2.3工艺路线据以上分析，依据先粗后精，先面后孔，基准先行，先主后次的原则，确定工艺如下：准备工序： 1.零件砂型铸造，去应力，正火处理。 2.检加工工序： 1、车车内孔达ф22+0.023，⊿1.6，车端面，保证12 2 铣以内孔ф22+0.023，尺寸为基准，芯轴定芯，铣端面达0.035300.10+- ⊿6.3 3. 钻以内孔ф22+0.023。尺寸为基准，芯轴定芯，钻M22× 1.5-5H 达图。 4. 钻 ф0.7/ф3.5及ф3.5孔达图。 5. 铣以芯轴ф22+0.023。孔为基准，铣16平台。 6. 钻以芯轴ф22+0.023。孔为基准，钻4-ф10.5孔达图 7. 钻以芯轴ф22+0.023。孔为基准。 0.035300.10+-为基准定位。 8. 珩磨磨内孔达⊿0.8长度不小于100 9. 检

泵与泵站设计说明书

《水泵及水泵站课程设计》设计说明书姓名：胡振东学号： 5802110010 专业班级：环境工程101班指导老师：王白杨设计时间： 2013/5/1---2013/6/1 南昌大学环境与化学工程学院

目录第一章概述 (3) 第二章设计部分 (4) 第三章第一节格栅计算 (4) 第二节集水池设计计算 (6) 第三节水泵选择及机组基础的确定 (6) 第四节泵房的外形尺寸 (9) 第五节泵房辅助设备 (10)

第一章概述一、设计背景某工业园区污水处理厂一期设计规模为1×104m3/d，二期设计规模为1×104m3/d，污水提升泵房处地面标高为26m，进水管管底标高为20m，管径为DN800，假设进水管最大充满度为1。污水处理厂工艺流程为： 1 A/O 调节池最高水位标高为30m。提升泵站到调节池的水平距离为 15m。污水的时变化系数取2.0，中格栅水头损失0.2m。试设计提升泵站1 。如还需你设计提升泵站2，那还需要哪些条件。

第二章设计计算第一节中格栅 2.1.1 设计最大流量Q max =Q ·k= = 4×104m 3/d =0.463m 3/s ，栅前流速取v 1=0.4m/s 。则确定格栅前水深：根据最有水力断面公式：Q=2h 2v 1,求得栅前水深h=0.76m. 栅前槽宽B 1=2h 1=2×0.76=1.52m 2.1.2 取格栅安装倾角α=70°，过栅流速 v=0.9m/s 。栅条间隙数： ναbh Q n sin max = =6.659 .076.001.070sin 463.0=???? （取66根） 2.1.3 格栅条宽度20mm,中格栅净间距10mm 。栅槽有效宽度： B=S(n-1)+b ·n=0.02（66-1）+0.01×66=1.96m 2.1.4 进水渠道渐宽部位展开角1α=?20。根据计算，进水渠道渐宽部分长度L 1: L 1=(B-B 1)/2tan α1=（1.96-1.52）/2tan20°=0.604m 2.1.5 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2: L 2=0.5L 1=0.5×0.604=0.302m 2.1.6 栅后槽总高度H ：取地面建筑超高为0.3m ，过栅水头损失为0.2m ，则栅后总高度：H=26.30-19.9+0.1=6.5m 2.1.7 格栅总长度L: L=L 1+L 2+0.5+1.0+ H 1/tan70°=4.74m 2.1.8 每日栅渣量: W =1.0 m 3/d

总泵缸体零件的机械加工工艺及夹具设计

课程设计总泵缸体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：

一、设计题目总泵缸体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图（草图）1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期

摘要这次设计的是总泵缸体。包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

柱塞泵说明书

1前言 (3) 1.1 课程设计的目的和要求………………………………………………… 1.2 课程设计的任务 (3) 1.3 报告的构成及研究内容………………………………………… 2 装配体测绘 (4) 2.1测绘装配体步骤 (4) 2.1.1 装配体示意图 (4) 2.1.2零件测量及徒手绘制零件草图 (6) 2.1.3手绘总装图 (6) 2.2徒手草图与手绘总装图的审查 (7) 2.2.1 徒手草图审查与确定 (7) 2.2.2 手绘总装图的审查 (9) 2.3 测绘小结 (9) 3 三维建模 (10) 3.1 零件图、装配图三维建模 (14) 3.1.1柱塞泵零件图建立 (14) 3.1.2柱塞泵三维装配虚拟装配 (15) 3.2由柱塞泵三维立体装配图导出制成二维CAD总装图 (17) 3.3建模小结 (17) 4 心得体会 (17) 附录：参考文献

1.前言 1、1课程设计的目的和要求工程软件应用实践课程设计教学目的：是从产品装配拆卸及测绘、徒手绘制草图、UG 三维建模、UG二维总装图导出CAD二维图等方面进一步加深和拓宽学生在工程制图、机械CAD技术与测量精度技术基础等课程中所学基本知识，结合实际模型设计的具体问题，培养学生理论联系实际认识和解决问题的能力，为后续专业课程和相关实践环节的学习奠定基础。要求：要求每位学生按照指导教师的总体要求、设计小组分配的产品零件设计任务，独立完成上述环节的学习，构成成绩考核的主要部分；工程中产品设计更是一个多人协同工作的过程，因而，本课程设计将提交产品一套完整测绘草图、每人一份手绘总装图、二维CAD 装配图样、一套完整三维UG零件图及产品完整的三维UG装配体、研究报告。 1.2、设计任务 1.2.1 主要内容选择柱塞泵产品模型为对象，每四位同学为一设计小组，对产品模型进行装配测绘、手绘总装图、三维UG零件建模与产品装配。 1.2.2 任务分配首先全组对柱塞泵的结构与组成进行整体的认识与感知、同时讨论和了解柱塞泵上各个部件的作用，和工作原理。在充分认识柱塞泵的基础上，分工如下：负责全面安排协调工作，测量螺塞和下活瓣尺寸并绘制草图、同时查找所绘零件的表面粗糙度和形位公差要求及螺塞标准尺寸。据上下活塞的开度要求，重新设计活瓣的长度尺寸、绘制下活瓣和螺塞的三维零件图主要负责制作答辩PPT 测量泵体、套筒、柱塞的基本尺寸、绘制及完善套筒和柱塞的草图并确定各零件间的位置公差、查找并确定各个零部件使用的材料及粗糙度、绘制泵体三维零件图主要负责组装三维零件图并制作爆炸图及由二维CAD总装图的绘制

污水泵站课程设计

污水泵站课程设计说明书专业：给水排水工程班级：0803 姓名：卢纬平学号：10 指导老师：高湘 1

目录一.水泵的选择............................................... 二.工艺设计....................................................... 三.泵站内部平面布置及泵房平面尺寸................................................... 四.扬程校核................................................... 五.污水泵站的其它辅助设备................................................... 六.参考资料................................................... 2

污水泵站工艺设计 1.污水泵站设计资料污水泵站纳污区服务人口（任选一种）5（10、15）万人，生活污水量定额为150 L/(人·d)。进水管管底高程为393.00米，管径（任选一种）600（800、1000、1200）毫米。泵站设格栅、集水池、吸水管、泵机组、出水管。出水管提升后的水面高程为408.00米，经（任选一种）300（320、380、400、450）米管长至处理构筑物。泵站选定位置不受附近河道洪水的淹没和冲刷，泵站地坪高程为400.00米。地质条件为粘砂土，地下水位最高高程为397.50米，最低为396.20米，地下水无侵蚀性，土壤冰冻深度为0.7米。 2.设计内容估算扬程、选择水泵、设计格栅间、设计集水池、设计吸水管和压水管、扬程校核；泵站平面布置和剖面布置（包括机组布置及辅助设施布置）。 3

污水泵站设计说明书

污水泵站一．概述在工程术语中,水泵站是为大家熟悉的名词,这多半是由于水泵是属于通用性的机械类而广泛地应用于国民经济的各个部门。随着现代工业的蓬勃发展,采矿、冶金、电力、石油、化工、市政以及农林等部门中,各种形式的泵站很多,其规模和投资越来越大,功能分类也愈来愈细。排水泵站是应用于排水系统中,因管道埋深太大,提高了造价,并处地下水位之下时,地下水渗入,还使维护管理工作不便等多方面的原因而设置的污水提升装置。排水泵站的基本组成包括:机器间、集水池、隔栅、辅助间以及变电所等。排水泵站按其排水的性质一般可分为污水(生活污水、生产污水)泵站、雨水泵站、合流泵站和污泥泵站。本次设计所做的便是污水泵站,该泵站是接纳整个城市排水管网输送来的所有污水并将其抽送提升到污水处理厂内最高构筑物的污水总泵站。污水泵站的一般规定: ⒈应根据污水量,确定污水泵站的规模,泵站设计流量一般为进水管设计流量。 ⒉应考虑泵站是一次建成,还是分期建设,是永久性还是非永久性,以确定其标准和设施,并根据污水经泵站提升后是继续流动还是进行处理来选定合适的泵站位置。 ⒊在分流制排水体制中,雨水泵站和污水总泵站可分建在不同的地区

也合建在一起,但泵、集水池及管道应自成系统。 ⒋污水泵站的集水池与机器间须用防火隔墙分开,不允许渗漏,做法按结构设计规划要求,分建式集水池与机械间要保持一定的施工距离，其中集水池多采用圆形,机械间多采用方形。 ⒌泵站构筑物不允许地下水渗入,应设有高出地下水位0.05m 的防水设施,见《给排水工程施工工程结构设计规范》。二．泵站设计 1 设计资料设计原始资料 1 泵站进水管的最大小时流量为655L/S 2泵站进水管官底标高为40米，管径为700mm。充满度为0.8 3泵站出水直接送至污水处理厂的沉淀池。沉淀池的水面标高49m，泵站至沉砂池的管道长度为100m 4泵站选定位置不受洪水威胁，地面标高为45m 5地质条件为亚粘土，地下水位标高为38m。冰冻深度为0.9m (1)设计流量最大流量Qmax=655L/S (2)扬程设泵站内的总损失为2m,安全水头为2m，集水池的有效水深为2m。Hstmax=49-（40+0.8×0.7-0.1-2）=10.54m Hstmin=49-（40+0.8×0.7-0.1）=8.54 ∑h=3.4729m

旋片泵设计说明书

真空获得设备课程设计说明书设计题目：真空泵 2XZ-8 学院：机械与汽车工程学院班级：姓名：学号：20080791 指导老师：日期：

目录摘要 (1) 第一章设计要素 (3) §1-1 真空泵2XZ-8设计要求 (3) §1-2 真空泵2XZ-8设计参数 (3) 第二章真空泵2XZ-8示意图 (4) §2-1 真空泵2XZ-8结构简图 (4) 第三章电动机选择 (5) §3-1 电动机类型的选择 (5) §3-2 电动机功率的选择 (5) §3-3 电动机转速的选择 (5) §3-4 电动机型号的确定 (5) 第四章真空泵2XZ-8参数确定 (6) §4-1 真空泵2XZ-8主要参数的初选 (6) §4-2 真空泵2XZ-8主要几何参数的确定 (6) §4-3 旋片的长度h和厚度B的确定 (8) §4-4 进排气口尺寸的确定 (9) §4-5 旋片泵、电动机功率的计算 (9) 第五章轴的计算 (11) §5-1 联轴器的选择 (11) §5-2 轴的强度校核 (12) 参考文献 (15)

摘要 1.旋片泵概述旋片式油封机械泵（简称旋片泵）为一种变容式气体传输真空泵，是真空技术中最基本的真空获得设备之一。其工作压力范围101325～1.33×10-2（Pa），属低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵的前级泵，用以抽除密封容器中的干燥气体。若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝气体，被广泛应用于冶金、机械、电子、化工、轻工、石油及医药等领域。但旋片泵不适于抽出含氧过高的、有爆炸性的、对金属有腐蚀性的、与泵油会发生化学反应的、含有颗粒尘埃的气体。旋片泵多为中小型泵，有单级和双级两种。一般双级泵，可以获得较高的真空度。目前，旋片泵产品已经系列化，其型号和基本参数见表1. 随着旋片泵应用数量的增加和应用领域的扩展，对于缩小泵的体积、减轻泵的质量、降低电耗、减小泵的噪声、防止泵的喷油等要求更为迫切，而提高泵的转速是改进泵性能的一个重要途径。高速直联泵已逐步由小型泵向中型泵发展。在国外，直联泵的使用相当普遍，我国随着旋片材料和泵油质量的提高、泵结构的不断改进，中型直联泵的研制和应用将会得到迅速发展。 2.旋片泵的工作原理如图1为旋片泵的工作原理示意图。旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，如图所示。当转子按箭头方向旋转时，A空间的容积增加，压力降低，气体经泵入口被吸入，此时处于吸气过程;B空间的容积减小，压力增加，处于压缩过程;C空间的容积进一步缩小，压力进一步增加，当压力超过排气压力时，压缩气体推开泵油密封的排气阀，

一级取水泵站设计使用说明

水泵与水泵站课程设计计算说明书

2015年5月一、确定设计流量和扬程 1.取水泵站设计流量Q r 为了减小取水构筑物、输水管道各净水构筑物的尺寸，节约基建投资，一级泵站中的泵昼夜不均匀工作。因此，泵站的设计流量应为：式中 Qr ——一级泵站中水泵所供给的流量(m3／h)； Qd ——供水对象最高日用水量(m3／d)； K ——用水变化系数 α——为计及输水管漏损和净水构筑物自身用水而加的系数，一般取α=1.05-1.1 T ——为一级泵站在一昼夜内工作小时数。考虑到输水干管漏损和净化厂本身用水，取水自用系数α=1.1,则设计流量为 Q=1.38×1.1×500000/24=3162.5m 3/h=878.47 L/s 2.取水泵站送至给水厂配水井所需扬程H 错误!未找到引用源。吸压水管路中水头损失错误!未找到引用源。=2m 泵站内水头损失估为错误!未找到引用源。=0.2m 34米输水管路水头损失=5m 安全水头H 安=2m T Q K Q d r α =

集水井平均水位到给水厂配水井水面标高差=383.5-368.38=15.12m 总水头损失：错误!未找到引用源。=∑h管+∑h内=7.2m 所以泵站需要扬程H=15.12+7.2+2=24.32m 二、初步选泵和电动机 1.水泵选择。选泵的主要依据：流量、扬程以及其变化规律 ①大小兼顾，调配灵活 ②型号整齐，互为备用 ③合理地用尽各水泵的高效段 ④要近远期相结合。“小泵大基础” ⑤大中型泵站需作选泵方案比较。根据上述选泵要点以及离心泵性能曲线型谱图和选泵参考书综合考虑初步拟定以下两种方案：方案比较表方案编号用水量变化范围（L/s）运行水泵型号及台数水泵扬程（m）所需扬程（m）扬程利用率（%）方案一：三台350S26 878.5 三台泵并联工作27.98 24.32 86.91 方案二五台300S21A 878.5 五台泵并联工作26.52 24.32 91.70