催化重整过程介绍
催化重整工业催化剂综述
催化重整工业催化剂综述催化重整是一种重要的化学反应过程，可以将石油和天然气等碳氢化合物转化为高价值的烃类化合物。
由于其中涉及到复杂的化学反应，需要使用高效的催化剂才能实现工业化生产。
本文将就催化重整工业催化剂进行综述。
1. 催化重整反应概述催化重整是一种通过加热碳氢化合物，在催化剂的作用下发生氢气的加氢反应和碳氢键的断裂和重组来制造高质量并且高附加值的馏分的化学反应。
通过这种方法可以制造大量的芳烃和烷基芳烃，其中最常见的是苯和二甲苯。
这些化合物通常作为燃料添加剂、溶剂、塑料、香料和药物的原料等多种用途。
2. 催化重整反应机理催化重整反应的机理主要包含两个主要步骤，即加氢反应和碳氢键的断裂和重组。
在加氢反应中，催化剂作为氢气的媒介，在高温高压下使碳氢化合物发生氢气的加氢反应，生成甲烷、乙烷和乙烯等低分子量化合物。
在此基础上，通过碳氢键的断裂和重组，将低分子量化合物转化为高分子量的烃类化合物，完成催化重整反应。
3. 催化重整反应中的催化剂催化重整反应中使用的催化剂主要包括贵金属催化剂、镍基催化剂和铂基催化剂等，其中最常用的是铂碳催化剂。
3.1 铂碳催化剂铂碳催化剂是一种常见的高效催化剂，主要由铂和碳组成。
铂是一种贵重金属，具有高催化活性和选择性，而碳材料具有高比表面积和优异的传导性能，这使得铂碳催化剂在催化重整反应中具有很高的催化效率和稳定性。
3.2 镍基催化剂镍基催化剂是一种廉价且广泛使用的催化剂，通常由镍和载体组成。
镍是一种廉价金属，其在催化重整反应中具有相对较好的催化活性和选择性，因此广泛应用于工业生产中。
3.3 贵金属催化剂贵金属催化剂主要由铂、钯和钌等贵重金属组成，其在催化重整反应中具有高催化活性和选择性。
然而，由于其成本高昂，使用范围受到限制。
4. 催化重整催化剂的改进当前，针对催化重整催化剂的改进主要包括两个方向，即催化剂的开发和工艺条件的优化。
4.1 催化剂的改进为了提高催化重整反应的效率和降低成本，研究人员提出了很多新的催化剂设计方案，包括改进贵金属催化剂的配方、开发新型催化剂，以及利用纳米技术来改善催化剂的性能等。
催化重整工艺过程
催化重整工艺过程催化重整：在有催化剂作用的条件下,对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。
石油炼制过程之一，加热、氢压和催化剂存在的条件下，使原油蒸馏所得的轻汽油馏分（或石脑油）转变成富含芳烃的高辛烷值汽油（重整汽油），并副产液化石油气和氢气的过程。
重整汽油可直接用作汽油的调合组分，也可经芳烃抽提制取苯、甲苯和二甲苯。
副产的氢气是石油炼厂加氢装置（如加氢精制、加氢裂化）用氢的重要来源。
沿革20世纪40年代在德国建成了以氧化钼（或氧化铬）／氧化铝作催化剂（见金属氧化物催化剂）的催化重整工业装置，因催化剂活性不高，设备复杂，现已被淘汰。
1949年美国公布以贵金属铂作催化剂的重整新工艺，同年11月在密歇根州建成第一套工业装置，其后在原料预处理、催化剂性能、工艺流程和反应器结构等方面不断有所改进。
1965年，中国自行开发的铂重整装置在大庆炼油厂投产。
1969年，铂铼双金属催化剂用于催化重整，提高了重整反应的深度，增加了汽油、芳烃和氢气等的产率，使催化重整技术达到了一个新的水平。
化学反应包括以下四种主要反应：①环烷烃脱氢；②烷烃脱氢环化；③异构化；④加氢裂化。
反应①、②生成芳烃，同时产生氢气，反应是吸热的；反应③将烃分子结构重排，为一放热反应（热效应不大）；反应④使大分子烷烃断裂成较轻的烷烃和低分子气体，会减少液体收率，并消耗氢,反应是放热的。
除以上反应外,还有烯烃的饱和及生焦等反应，各类反应进行的程度取决于操作条件、原料性质以及所用催化剂的类型。
催化剂近代催化重整催化剂的金属组分主要是铂，酸性组分为卤素（氟或氯），载体为氧化铝。
其中铂构成脱氢活性中心，促进脱氢反应；而酸性组分提供酸性中心，促进裂化、异构化等反应。
改变催化剂中的酸性组分及其含量可以调节其酸性功能。
为了改善催化剂的稳定性和活性，自60年代末以来出现了各种双金属或多金属催化剂。
这些催化剂中除铂外，还加入铼、铱或锡等金属组分作助催化剂，以改进催化剂的性能。
催化重整装置生产原理及工艺流程课件
产品分离部分
能量回收部分
包括分馏塔、稳定塔等设备，用于将重整 产物分离成各种组分，如汽油、苯、甲苯 等。
包括热回收系统、发电系统等，用于回收 重整反应中产生的热量和压力能。
02
催化重整装置生产原理
原料预处理原理
原料预处理
预处理是催化重整装置生产中的 重要环节，主要目的是去除原料 中的杂质，如水分、盐类、重金 属等，以提高原料的质量和稳定 性。
反应温度和压力
催化重整反应需要在高温高压条件下进行，通常的反应温度为400600℃，反应压力为1-5MPa。
反应产物
催化重整反应的产物包括重整油、氢气和少量副产品，其中重整油是 重要的化工原料，可用于生产汽油、苯、甲苯等产品。
产品处理流程
产品分离
01
催化重整反应产物经过冷却、分离和紧缩等处理，将重整油、
重整过程需要在高温、高压和催化剂 存在的条件下进行，通过重整反应， 可以获得高辛烷值的汽油、苯、甲苯 等重要的化工原料。
催化重整装置的用途
生产高辛烷值汽油
催化重整装置是生产高辛烷值汽 油的重要手段之一，通过重整反 应可以将石油烃类原料转化为高
辛烷值的汽油成分。
生产芳烃
催化重整装置也是生产芳烃的重要 手段之一，芳烃是重要的化工原料 ，可用于生产聚酯、染料、农药等 产品。
国外技术发展现状
国外催化重整装置在技术创新、 设备制造和工艺优化方面处于领 先地位，尤其在高效催化剂、反 应器设计等方面具有明显优势。
技术发展趋势与展望
技术发展趋势
随着环保要求的提高和能源结构的调整，催化重整装置将向高效、低能耗、环保方向发展，同时新型催化剂和反 应器技术的研发将成为重点。
技术展望
催化重整装置生产原理 及工艺流程课件
催化重整工艺流程
出口价格同步变动的现象。与这一现象直接相关的近代事
业是
()
A．电报业
B．大众报业
C．铁路交通业 D．轮船航运业
[解析] 材料主要反映了信息交流的快捷，故选A。
[答案] A
[题组冲关]
3．假如某爱国实业家在20世纪初需要了解全国各地商业信
息，可采用的最快捷的方式是
()
A．乘坐飞机赴各地了解 B．通过无线电报输送讯息
解析：从图片中可以了解到各国举的灯笼是火车形状， 20世纪初的这一幅漫画正反映了帝国主义掠夺中国铁路 权益。B项说法错误，C项不能反映漫画的主题，D项时 间上不一致。 答案：A
[典题例析] [例2] (2010·福建高考)上海是近代中国茶叶的一个外销
中心。1884年，福建茶叶市场出现了茶叶收购价格与上海
1．李鸿章1872年在上海创办轮船招商局，“前10年盈和，成
为长江上重要商局，招商局和英商太古、怡和三家呈鼎立
之势”。这说明该企业的创办
()
A．打破了外商对中国航运业的垄断
B．阻止了外国对中国的经济侵略
C．标志着中国近代化的起步
D．使李鸿章转变为民族资本家
解析：李鸿章是地主阶级的代表，并未转化为民族资本家； 洋务运动标志着中国近代化的开端，但不是具体以某个企业 的创办为标志；洋务运动中民用企业的创办在一定程度上抵 制了列强的经济侵略，但是并未能阻止其侵略。故B、C、D 三项表述都有错误。 答案：A
”；此后十年间，航空事业获得较快发展。
筹办航空事宜
处
三、从驿传到邮政 1．邮政 (1)初办邮政： 1896年成立“大清邮政局”，此后又设 ， 邮传邮正传式部脱离海关。 (2)进一步发展：1913年，北洋政府宣布裁撤全部驿站； 1920年，中国首次参加 万国。邮联大会
锦州催化重整操作方法
锦州催化重整操作方法锦州催化重整是一种重要的炼油工艺，用于将低价值的石油馏分转化为高价值的汽油和烯烃产品。
下面我将详细介绍锦州催化重整的操作方法。
1. 催化剂预处理催化剂预处理是锦州催化重整的首要步骤之一。
首先，将新鲜催化剂送入烘箱中进行高温热处理，以去除任何残余的有机物质。
然后，在硫化设备中，催化剂暴露在硫化氢气流中，以恢复其催化活性。
最后，通过氢气流将催化剂交换到催化重整装置。
2. 原料预处理在催化重整之前，原料需经过预处理以去除杂质和硫化物。
首先，原料油通过加热和减压操作，将其中的轻质烃类与杂质分离。
然后，原料油通过硫化设备，将其中的硫化物转化为硫化氢气体。
最后，原料油被洗涤以去除残余的硫化氢气体。
3. 催化重整反应经过预处理的原料油被送入催化重整反应器中。
催化重整反应器内有一层催化剂床。
原料油在经过催化剂床时，与催化剂表面的金属及中间孔道、孔道壁对催化剂都有贡献。
该反应器通常使用连续操作，通过加热使原料油在一定时间内与催化剂接触，以在高温和高压下进行反应。
4. 杂质去除催化重整反应之后，产生的产物液体需要经过杂质去除的步骤。
这通常包括闪蒸和两次精制过程。
通过闪蒸，将轻质碳氢化合物分离出来，以获得较高的汽油产量。
然后，通过两次精制过程，进一步去除残留的硫化物、氮化物和金属杂质。
5. 补充氢气催化重整反应是在氢气存在下进行的。
部分氢气被消耗，并与碳氢化合物进行氢化反应以产生高质量的汽油。
因此，在每个循环中，需要从催化重整装置中补充氢气，以补偿反应中的损失。
6. 催化剂再生经过一段时间，催化剂活性会降低，需要进行再生。
催化剂再生涉及将活性组分还原为反应活性物质的过程。
常用的再生方法为加热、氢气还原和氧海使用。
通过这种再生，催化剂的活性可恢复，可用于下一周期的催化重整反应。
总结起来，锦州催化重整操作包括催化剂预处理、原料预处理、催化重整反应、杂质去除、补充氢气和催化剂再生等步骤。
这些步骤有效地将低价值的石油馏分转化为高价值的汽油和烯烃产品，为炼油行业的发展做出了重要贡献。
催化重整工艺生产过程概述
催化重整工艺生产过程概述催化重整是一种常见的炼油工艺，用于转化低价值的石油轻质馏分，如石脑油、轻柴油和液化石油气，以生产高辛烷值的汽油和煤油。
1.塔内预热：进入催化重整塔的馏分首先需要通过预热器进行热交换，以达到适宜的反应温度。
预热器通常使用烟气或再热蒸汽作为加热介质。
2.催化重整塔反应：预热过的馏分进入催化重整塔，在催化剂的存在下进行重整反应。
催化剂通常是由贵金属（如铂、铑等）和载体（如氧化铝、硅铝酸盐等）组成的颗粒形态，具有较大的表面积和较好的催化活性。
在高温和高压条件下，馏分中的碳氢化合物经过催化剂表面上的化学反应，发生重排、异构和裂化等反应，生成高分子量的芳烃和脂肪烃。
3.冷却和分离：经过重整反应的气体从催化重整塔的顶部排出，并经过冷却塔进行冷却，以便进一步分离芳烃、脂肪烃和不饱和烃。
芳烃和脂肪烃相对较重，在冷却塔中冷却后变成液体，而不饱和烃则保持为气态。
4.分离和精制：冷却后的气体进入分离器，根据不同组分的沸点差异，通过分馏装置进行进一步分离。
其中，较重的芳烃和脂肪烃被提纯成汽油和柴油，而较轻的不饱和烃则进一步处理以去除杂质。
5.催化剂再生：在催化重整反应过程中，催化剂会被一些不良反应物质污染和积碳。
因此，需要通过催化剂再生装置进行催化剂的再生，以恢复其催化活性。
这一步骤通常包括催化剂的焙烧、还原和脱硫等工序。
6.产品处理和成品制备：经过分离和精制得到的汽油和柴油需要进行一系列的处理，如脱除硫、脱色、脱氧、添加剂等，以满足市场需求。
最终，经过各项工艺处理的产品成为具备一定辛烷值和粘度的高质量汽油和柴油，可以投入市场销售。
总的来说，催化重整工艺生产过程包括预热、重整反应、冷却和分离、分离和精制、催化剂再生以及产品处理和成品制备等环节。
这个工艺能够将低价值的石油轻质馏分转化为高质量的汽油和柴油，从而提高石油产品的附加值和利润。
石油催化重整—催化重整工艺流程与设备
一、连续再生催化重整工艺过程
IFP连续重整工艺流程图
UOP连续重整工艺流程图
问题1 连续再生可以达到什么目的？（记3分）
目的：能经常保持催化剂的高活性，在有利于芳构化反应 条件下进行操作，并且随炼油厂加氢工艺的日益增多， 需要连续地供应氢气。
问题 2 连续再生重整工艺与固定床半再生相比有什么 特点？（记3分）
总结 掌握固定床半再生重整工艺过程。 两种固定床半再生重整工艺特点及其工艺条件；
结构形式 轴向式反应器
径向式反应器
１
与轴向式
反应器比较， 2 径向式反应
器的主要特
点是气流以
较低的流速
径向通过催
化剂床层，
床层压降较
低。
连
总结： 1、掌握移动床连续再生重整工艺过程，能根据根据需 要选择适宜重整工艺。 2、了解反应器和再生器的结构和工作原理
固定床半再生式重整工艺流程
固定床半再生式重整工艺流程
油气分离器压力,MPa 催化剂型号
空速(质量),h-1 氢油摩尔比
500/50.3 500/44.2 500/19.9 500/7.1
490 1.78 1.49 Pt-Re/ Al2O3 2.04 7.3
稳定汽油收率,质量% 芳烃产率,质量% 其中 苯 甲苯 二甲苯 重芳烃
芳烃转化率,质量% 纯氢产率,质量%
一、铂铼双金属重整工艺流程
铂铼双金属重整工艺流程图
1—加热炉 2—反应器 3—高压分离器
4—脱戊烷塔
铂铼重整的操作条件表铂铼重整操作条件及产Fra bibliotek收率项目
数据
项目
第一反应器入口温度/温降,℃ 第二反应器入口温度/温降,℃ 第三反应器入口温度/温降,℃ 第四反应器入口温度/温降,℃
{生产管理知识}催化重整工艺生产过程概述
1.1
催
化
重
整
简
介.....................................................................
................5
1.2 催 化 重 整 在 石 油 加 工 中 的 地
位.........................................................5
...................14
3.3.2 反 应 系 统 中 水 氯 平 衡 的 控
制........................................................15
3.3.3
催化剂的失活控制与再
生............................................................16
5.1.2
法
国
石
油
研
究
院
（IFP）...........................................................23
5.2
原
料
及
产
品.....................................................................
..................10
3.1.2
助
催
化
剂.....................................................................
..................11
简述催化重整中的反应类型及重整工艺流程
简述催化重整中的反应类型及重整工艺流程Catalytic reforming is a crucial process in the petroleum industry, which is primarily used for the production of high-octane gasoline components. In this process, hydrocarbon feedstocks are transformed into higher-octane hydrocarbons through various reactions occurring under specific conditions. There are several reaction types involved in catalytic reforming, including dehydrogenation, isomerization, cyclization, and aromatization.催化重整是石油工业中的一项关键技术，主要用于生产高辛烷值汽油组分。
在这个过程中，碳氢化合物原料通过在特定条件下发生的各种反应转化为较高辛烷值的碳氢化合物。
催化重整中涉及到几种不同类型的反应，包括脱氢、异构化、环状化和芳构化。
Dehydrogenation is a vital reaction type in catalytic reforming. It involves the removal of hydrogen molecules from hydrocarbon chains to form unsaturated compounds. This reaction helps to increase the octane number of gasoline components by introducing double bonds into the molecularstructure.脱氢是催化重整中的一个重要反应类型。
催化重整工艺流程
催化重整工艺流程催化重整工艺是一种重要的化工生产工艺，它在石油化工、化肥、合成氨和合成气等领域有着广泛的应用。
催化重整工艺是一种通过催化剂作用将低碳原料转化为高碳烃的工艺，其主要产品包括苯、二甲苯、乙苯等烃类化合物。
在工业生产中，催化重整工艺具有重要的经济意义和社会意义，因此对其工艺流程进行优化和改进具有重要的意义。
催化重整工艺的流程包括原料预处理、重整反应、产品分离和催化剂再生等环节。
首先，原料预处理是指对进料进行脱硫、脱氮、脱氧等处理，以保证催化剂的稳定运行和产品质量。
其次，重整反应是整个工艺的核心环节，通过催化剂的作用，将低碳烃原料转化为高碳烃产品。
然后，产品分离是指将反应产物中的目标产品和副产物进行分离，以获取高纯度的目标产品。
最后，催化剂再生是指对用过的催化剂进行再生处理，以保证催化剂的再次使用。
为了优化催化重整工艺流程，需要从以下几个方面进行改进。
首先，可以通过优化催化剂的配方和结构，提高催化剂的活性和选择性，从而提高重整反应的产率和产品质量。
其次，可以采用先进的分离技术，提高产品分离的效率和产品纯度，减少能耗和成本。
再者，可以引入先进的自动控制技术，实现工艺参数的在线监测和调节，提高工艺的稳定性和可控性。
最后，可以开展催化剂再生技术的研究，降低催化剂的损耗和成本，延长催化剂的使用寿命。
总的来说，催化重整工艺流程的优化和改进是一个系统工程，需要在催化剂、反应器、分离设备和自动控制技术等方面进行综合考虑和改进。
通过不断的技术创新和工艺改进，可以提高催化重整工艺的经济效益和环境友好性，推动我国化工产业的可持续发展。
在未来的发展中，我们需要加强与科研院所和企业的合作，开展催化重整工艺流程的研究和应用，推动我国化工产业的技术进步和产业升级。
同时，还需要加强人才培养和技术交流，培养一批具有国际竞争力的化工工程技术人才，为我国化工产业的可持续发展提供强有力的技术支持。
总之，催化重整工艺流程的优化和改进是一个长期的任务，需要政府、企业和科研机构的共同努力，推动我国化工产业向高质量发展，实现经济效益和社会效益的双赢。
催化重整工艺生产过程
催化重整工艺生产过程概述催化重整工艺是一种在石油炼制和化工工业中广泛应用的工艺，通过使用催化剂将低碳烷烃转化为高碳烷烃，并同时生成氢气。
这项工艺对于提高石油产品的产量和质量具有重要意义。
本文将详细介绍催化重整工艺的生产过程。
1. 催化剂的选择在催化重整工艺中，选择适当的催化剂对于实现高转化率和选择性至关重要。
常用的催化剂包括铂、钯、铑等贵金属催化剂以及相应的载体。
催化剂的选择需要考虑其活性、稳定性、抗中毒性以及成本等方面的因素。
2. 前处理在催化重整工艺中，原料石油馏分需要经过一系列的前处理步骤，以去除杂质和降低催化剂中毒的风险。
前处理包括脱硫、脱氮、脱微量杂质等步骤。
这些步骤旨在提高催化剂的工作效率，延长其使用寿命。
3. 催化重整反应装置催化重整反应装置通常包括催化剂床、加热炉、冷凝器、分离器等设备。
原料石油馏分首先通过加热炉进行加热，然后进入催化剂床，经过一系列反应转化为高碳烷烃和氢气。
反应床需要控制适当的温度和压力，以实现最佳的催化效果。
4. 产品分离经过催化重整反应后，产物混合物需要进行分离。
分离过程通常包括冷凝、脱氢、脱硫等步骤，以分离高碳烷烃和氢气，并去除其中的杂质。
分离后的产物可进一步用于石脑油、煤油等石油产品的生产。
5. 催化剂再生随着反应的进行，催化剂会逐渐失活。
为了延长催化剂的使用寿命，需要进行周期性的催化剂再生。
催化剂再生通常包括氢气氛围下的煅烧、表面积恢复等步骤。
催化剂再生的目的是还原其活性，并去除表面的积碳和其他废物。
6. 废物处理催化重整工艺中产生的废物主要包括脱硫废水、脱硫废气等。
这些废物需要经过相应的处理步骤以达到环境排放标准。
常用的废物处理方法包括化学中和、吸收、吸附等。
7. 过程控制与优化催化重整工艺的生产过程需要进行严格的过程控制与优化，以确保产品质量和产量的稳定性。
包括温度、压力、流量等参数的在线监测以及反馈控制是保证工艺稳定运行的关键。
8. 安全管理催化重整工艺由于存在高温、高压等风险，安全管理至关重要。
催化重整工艺生产过程概述
催化重整工艺生产过程概述催化重整的生产过程一般包括原料准备、反应装置、催化剂选择、条件控制、产品分离和回收等步骤。
首先，原料准备阶段需要对原料进行预处理，包括对碳氢化合物和水进行净化处理，以确保原料的纯度和适用性。
然后将原料送入反应装置，在高温高压条件下与催化剂进行反应。
催化剂是催化重整过程中至关重要的一环，良好的催化剂可以提高反应效率和产物选择性。
选择合适的催化剂对提高生产效率和降低生产成本至关重要。
在反应过程中，需要严格控制温度、压力和反应时间等条件，以确保反应过程的高效进行。
在反应结束后，需要进行产品分离和回收，将产物中的氢气和一氧化碳进行分离和纯化，以便用于后续的工业生产或其他用途。
总的来说，催化重整工艺生产过程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节，以确保产物的纯度和产量，提高生产效率和经济效益。
随着科学技术的不断发展，催化重整工艺生产过程也在不断完善和改进，为石油和天然气工业的发展提供了重要的技术支持。
催化重整工艺是一种利用催化剂促进碳氢化合物与水反应，产生氢气和一氧化碳的过程。
这种工艺在石油和天然气工业中具有广泛的应用，是一种重要的生产过程。
现代工业中，催化重整工艺主要用于生产合成气和氢气，这些产品在化工、能源和其他工业领域中具有重要的应用价值。
在催化重整工艺生产过程中，原料的准备非常关键。
通常来说，原料主要包括碳氢化合物和水。
碳氢化合物可以是天然气、石油和煤等化石燃料，而水则需要经过净化处理，以确保反应的高效进行。
催化重整的主要反应包括蒸汽重整反应和干重整反应，其中蒸汽重整反应是指碳氢化合物与水蒸气在催化剂的作用下进行反应，产生氢气和二氧化碳，干重整反应是指直接通过空气与碳氢化合物进行反应，产生一氧化碳和水蒸气。
在催化重整的反应装置中，反应器是重要的设备之一。
反应器的设计需要考虑到温度、压力、反应时间等因素，以确保反应的高效进行。
催化重整的关键是催化剂的选择和性能。
优质的催化剂可以提高反应率和产物选择性，降低副产品生成，从而提高产品的纯度和产量。
催化重整工艺流程
催化重整工艺流程催化重整工艺流程是一种利用催化剂来转化混合原料中的烃类化合物，以产生具有高辛烷值的汽油和液化石油气的过程。
这是一种重要的炼油工艺，可提高汽油的质量、增加产量，并减少有害气体的排放。
催化重整工艺的基本流程包括前处理、重整反应、分离和后处理等步骤。
在前处理阶段，原料要经过脱硫、脱硝、脱氮等处理过程，以除去其中的杂质和有害物质。
这样可以保护催化剂，提高催化反应的效率和稳定性。
接下来是重整反应阶段，原料经过加热进入重整反应器，与催化剂在高温和高压下发生反应。
催化剂通常是一种铂铑或铂钼混合物，这些催化剂具有较高的催化活性和选择性，能够加速反应速率，使得烷烃类化合物发生氢化脱氢和异构化反应。
在反应过程中，原料中的烷烃类化合物首先经过氢化脱氢反应，将脂环烷烃和烯烃类化合物转化为芳香烃。
然后再经过异构化反应，将芳烃和轻质烷烃重新排列生成较长碳链的烷烃化合物。
这些反应都是在催化剂的作用下进行的，催化剂具有很高的活性和选择性，能够促进这些反应的进行。
重整反应后，产物经过冷凝和分离等步骤，将所需的产物从反应混合物中分离出来。
催化重整工艺通常产生两种主要产品，即重整汽油和液化石油气。
重整汽油是高辛烷值的汽油，经过深度脱硫和脱氮等处理，可用作高品质的燃料。
液化石油气则主要是由丙烷和丁烷组成的液化气体，可以用于工业、家庭和车用等领域。
最后是后处理阶段，将分离得到的产物经过脱硫、脱硝和脱芳等处理，以进一步净化产物，去除其中的有害物质。
这样可以提高汽油和液化石油气的质量，满足环保和安全要求。
总的来说，催化重整工艺是一种重要的炼油工艺，通过利用催化剂加速烃类化合物的转化反应，可以提高汽油的质量和产量，并减少有害气体的排放。
催化重整工艺的流程包括前处理、重整反应、分离和后处理等步骤，每个步骤都有其特定的功能和要求。
催化剂在整个过程中起到关键的作用，具有很高的活性和选择性，可以提高反应速率和产物选择性，使得重整工艺具有更高的效率和可靠性。
催化重整过程
11:20
59
11:20
60
10
表8重整装置的主要技术指标
预分馏进料 芳潜
(体积分数) %
重整进料芳 潜含量
(体积分数) %
重整汽油芳 芳烃产
含(体积分数) 率
%
%
重整芳烃 转化率
%
24.77
32.94
60.97
51.18 155.36
11:20
61
2、原料预处理 （1）预脱砷（1～2 µg/kg) 方法：硫酸铜吸附法、氧化法（H2O2、KMnO4）、加氢。 （2）预分馏：拔顶、去尾、取中。 （3）预加氢： 除S、N、O和As、Pb、Cu、Hg、Na 。
催化剂活性不高 汽油的辛烷值不太高 催化剂失活快 反应周期短、处理能力小、操作费用大
11:20
7
1967年铂铼重整
催化剂：铂-铼/氧化铝 反应器：固定床 特点：
容炭能力强 稳定性高 在较高的温度和较低的氢分压下活性良好 提高了汽油的辛烷值 汽油、芳烃和氢气的产率高
11:20
9
重整生成油的辛烷值高（RON=100） 液体和氢气产率高 投资也高30％
基本活性组分：铂
本身不起作用，加
助催化剂：铼、锡
入后对活性、选择 性、稳定性有利，
酸性担体：含
不易结焦
卤素的γ-氧化 铝
裂化、异构化中 心，卤素调节酸性 强弱
11:20
27
11:20
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2、组分含量 （1）金属组分 铂催化剂 含铂量：0.2~0.3% 铂铼催化剂 铼：铂＝1～2 （2）卤素 氟氯型催化剂含氟、氯约1%； 全氯型催化剂含氯0.6~1.5%。 （3）氧化铝载体
甲苯 二甲苯 苯—甲苯—二甲苯 高辛烷值汽油 轻芳烃—汽油
催化重整工艺流程图
催化重整工艺流程图
催化重整工艺是一种重要的石油加工工艺，可将低碳数烷烃类化合物转化为高碳数芳烃和烯烃类化合物。
该工艺主要包括催化剂预处理、原料预处理、反应器系统和产品分离等几个步骤。
以下是一份简单的催化重整工艺流程图。
催化重整工艺流程图:
1. 催化剂预处理: 首先，将催化剂送入烘箱进行烘烤以去除水
分和有机杂质，然后将烘烤好的催化剂装入催化剂装置中。
催化剂装置通常包括固定床、流化床或移动床。
2. 原料预处理: 在原料预处理部分，首先将原料经过脱硫装置
进行脱硫处理，去除原料中的硫化物。
然后，将脱硫后的原料通过加氢装置进行加氢处理，以增加原料分子量。
3. 反应器系统: 在反应器系统中，将经过预处理的原料送入重
整反应器进行反应。
反应器一般为升流式反应器或下流式反应器，通过控制反应温度和压力等条件，催化剂将原料中的烷烃类化合物转化为芳烃和烯烃类化合物。
4. 产品分离: 在产品分离部分，将反应器出口气体经过冷凝器
进行冷却，分离出液体产品和气体产品。
液体产品中包括高碳数的芳烃和烯烃类化合物，可以进一步用于燃料和化工原料。
气体产品中包括未反应的原料和轻烃类化合物，可以经过分离器进行分离和回收利用。
以上是一份简单的催化重整工艺流程图，它展现了催化重整工艺的基本步骤和关键环节。
在实际生产中，还有许多辅助设备和控制系统用于确保工艺的运行稳定和安全。
催化重整工艺的发展，对于提高石油加工的效率和产品质量具有重要意义，也广泛应用于石化行业。
催化重整工艺生产过程概述
催化重整工艺生产过程学院：班级：学号：姓名：指导教师：编制日期：名目1.概论 (5)1.1催化重整简介 (5)1.2催化重整在石油加工中的地位 (5)1.3催化重整开展史 (5)1.4催化重整工艺过程 (6)生产高辛烷值汽油方案 (7)1.4.2生产芳烃方案 (8)2.催化重整化学反响机理 (8)2.1芳构化反响 (8)六元环脱氢反响 (8)五员环烷烃异构化成六员环烷烃 (8)2.1.3烷烃的脱氢环化反响 (9)2.1.4.芳构化反响特点 (9)2.2异构化反响 (9)2.3加氢裂化反响 (10)2.4积炭反响 (10)3.催化重整催化剂 (10)3.1催化重整催化剂类型及组成 (10)活性组分 (10)助催化剂 (11)3.1.3载体 (12)3.2.催化重整催化剂评价 (12)3.2.1化学组成 (12)3.2.2物理性质 (12)3.2.3使用性能 (12)3.3催化重整催化剂使用 (14)3.3.1开工技术 (14)反响系统中水氯平衡的操纵 (15)3.3.3催化剂的失活操纵与再生 (16)4.催化重整原料选择及处理 (19)4.1原料的选择 (19)4.1.1馏分组成 (19) (19)4.1.3杂质含量 (19)4.2重整原料的预处理 (20)4.2.1预分馏 (20)4.2.2预加氢 (20)4.2.3预脱砷 (20)脱金属 (21)4.2.5脱氯 (21)5.催化重整的具体工艺工程 (22)5.1世界有两种工业化连续重整技术 (22)5.1.1美国环球油品公司〔UOP〕 (22)5.1.2法国石油研究院〔IFP〕 (23)5.2原料及产品 (24)5.2.1原料 (24)5.2.2产品 (24)5.3工艺流程 (25)5.3.1生产高辛烷值汽油流程 (25)5.3.2生产芳烃流程 (25)5.4原料预处理 (25)5.4.1预分馏 (26)5.4.2预加氢 (26)5.4.3预脱砷 (26)5.5催化重整 (26)5.5.1固定床半再生式工艺流程 (26)5.5.2移动床连续再生式工艺流程 (27)5.5.3催化重整反响器 (28)5.6芳烃抽提工艺流程 (28)5.7芳烃精馏工艺流程 (29)5.8麦格纳重整工艺流程 (29)5.9重整反响的要紧操作参数 (29)反响温度 (29)反响压力 (30)5.9.3空速 (30)5.9.4氢油比 (30)5.10催化重整工艺特点 (30)6.催化重整的重要部位及设备 (31)6.1重要部位 (31)6.2重要设备 (31)反响器 (31)6.2.2高压不离器 (31)6.2.3氢气压缩机 (31)6.2.4进料换热器 (32)6.2.5多流路四合一加热炉 (32)6.2.6在生器 (32)6.2.7重整反响器 (32)7.重整装置能耗分析 (33)7.1半再生重整装置能耗分析 (33)7.2连续重整装置能耗分析 (35)7.3两种重整工艺能耗比照分析 (36)8.落低重整能耗的措施 (37)8.1提高加热炉热效率 (37)8.1.1余热回收 (37)8.1.2提高加热炉热效率 (37)8.2落低循环氢压缩机功率 (37)8.3优化工艺流程 (37)落低临氢系统压力落 (37)8.3.2.加热炉增加并联流路 (38)8.4选用高效设备 (38)8.5能耗总结 (38)9.平安设施设置的考虑 (38)9.1重整循环氢低流量的联锁 (38)9.1.1重整循环氢要紧作用 (38)9.1.2重整循环氢断流或流量过低对装置造成的危害 (39)9.1.3重整循环氢压缩机保卫措施 (39)9.2离心式重整循环氢压缩机防喘震系统的考虑 (39)9.3重沸炉的多流路操纵与低流量保卫 (39)9.4平安环保系统的考虑 (40)10.催化重整危险因素分析及其防范措施 (40)开停工时危险因素及其防范 (40)停工过程中危险因素及其防范 (40)开工过程中危险因素及其防范 (41)正常生产中危险因素及其防范 (41)10.2.1设备防腐 (41)10.2.2催化重整装置常见事故处理原那么 (42)装置易发生的事故及其处理 (42)10.3.1重整单元常见事故处理方法 (42)10.3.2抽提单元常见事故处理 (43)10.3.3精馏单元常见事故处理 (43)1．概论催化重整：在有催化剂作用的条件下，对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程喊催化重整。
催化重整过程介绍
? 鉴于在常压下操作，催化剂表面容易结焦，因此 ，重整过程都是在氢气循环及压力下进行。
?其操作压力一般在 1.4～1.8MPa ， ? 温度 480～510℃， ?氢油比：一段 400～600Nm3／m3，二段1000～
1200Nm 3／m3； ? 其生成油作为抽提原料，副产品为氢气。
工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分为两大 类：固定床反应器半再生式 工艺流程和 移动床反 应器连续再生式 工艺流程。
;
（1）溶剂 溶剂是芳烃抽提的关键因素，一般说来，溶剂应具备以下条件：
? (1)具有较高的溶解选择性，即对芳烃的溶解能力大，对非芳烃的溶解 能力小
? (2)与原料油的密度差大，便了形成两个液相； ? (3)与芳烃的沸点差大，使于溶剂与芳烃分离并回收后循环使用； ? (4)热及化学稳定性好、以防止溶剂变质和过多消耗； ? (5)蒸发潜热及比热小，以降低过程中的热能消耗； ? (6)毒性及腐蚀性小，价廉易得等。
(1)固定床半再生式重整工艺流程
? 固定床半再生式重整的特点是当催化剂运转一定 时期后，活性下降而不能继续使用时，需就地停 工再生(或换用异地再生好的或新鲜的催化剂 )， 再生后更新开工运转，因此称为半再生式重整过 程。
典型的铂铼重整工艺流程 以生产芳烃为目的的铂铼双金属半再生式重
整工艺原理流程如图所示。
催化重整工艺
? 重整”是指烃类分子重新排列成新的分子结构。 ?催化重整装置是用 直馏汽油(即石脑油)或二次加
工汽油的混合油作原料 ，在催化剂(铂或多金属 ) 的作用下，经过 脱氢环化、加氢裂化和异构化 等 反应，使烃类分子重新排列成新的分子结构，以 生产C6～C9芳烃产品或高辛烷值汽油 为主要目的 ,并利用重整副产氢气供二次加工 的热裂化、延迟 焦化的汽油或柴油加氢精制。
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应切取大于C6馏分。
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2. 族组成 含较多环烷烃的原料是良好的重整原料，环烷烃
含量高的原料不仅在重整时可以得到较高的芳烃产率
和氢气产率，而且可以采用较大的空速，催化剂积炭 少，运行周期较长。 芳烃转化率（重整转化率）：重油生成油中的实际芳 烃含量/原料的芳烃潜含量；
芳烃潜含量：原料中C6~C9的环烷烃全转化为芳烃时
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目前工业应用的催化重整工艺主要有两大类型，一类是固定床 重整工艺，另一类是移动床重整工艺。 虽然催化重整工业装置有着不同的类型，但除了使用的催化剂 及再生方式不同之外，其他部分基本相同。 国现有的催化重整装置，就装置数量而论，大部分是固定床半 再生式重整过程，但就加工能力来讲，新建的连续再生式重整 已经超过了半再生式重整装置的加工能力。截止到2002年初， 我国催化重整装置共有57套，其加工能力为18.20Mt/a，其中 半再生装置为41套，加工能力为8.01Mt/a，连续再生式重整装 置16套，加工能力为10.19Mt/s。连续再生式重整加工能力超 过半再生式重整的加工能力。
所能生产的芳烃量。
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3. 杂质含量 重整原料中的少量杂质如砷、铅、铜、硫、氮等会使 催化剂丧失活性，原料中的水和氯含量不恰当也会使 催化剂失活或减活。 为了使重整催化剂能长期维持高活性，必须严格限制 重整原料中杂质的含量。 若采用双金属及多金属重整工艺，往往要求其原料中 的砷<1ppb，铅<5ppb，氮<1ppb，硫<1ppb，水 <5ppb。 由于一般重整原料的杂质含量都超过了规定的限制量， 因此都必须经过预处理。
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预脱砷所用催化剂是钼酸镍加氢催化剂，该催化 剂对有机砷具有很强的吸附力，其砷容量可达 4.5％。 加氢预脱砷是在预加氢反应器之前加一台以脱砷 为主要目的的前置加氢反应器，两台反应器串联 操作。在一定条件下，可将原料油中的砷由
1000ppb脱至小于1ppb。
此法具有工艺流程简单、操作方便等优点。
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预加氢的反应产物从反应器底部流出与预加氢进料换热， 再经冷却后进入油气分离器。从油气分离器分出的含氢气 体送出装置供其他加氢装置使用。液体从分离器底部流出 经换热器进入汽提塔（脱水塔）。
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汽提塔一般在0.8~0.9MPa压力下操作，塔顶温度85~95℃，塔底温 度185~190℃，塔顶物料经冷凝器冷却后进入回流罐，冷凝液体从回 流罐抽出打回塔顶作回流，含H2S的气体从回流罐分出送入燃料气管 网。水从回流罐底部分水斗排出。 汽提塔底设重沸器作为汽提塔的热源。 脱除硫化物、氮化物和水分的塔底物料(即精制油)，与该塔进料换热 后作为重整反应部分的进料。
这些杂质。
脱除的方法有汽提法和蒸馏脱水法。以蒸馏脱水
法较为常用。
原料预处理工艺流程图
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用泵将原料油抽入装置，先经换热器与预分馏塔底物料换热，随后进入预分 馏塔进行预分馏。预分馏塔一般在0.3MPa左右的压力下操作，塔顶温度 60~75℃ ，塔底温度40~180℃ 。 预分馏塔顶产物经冷凝冷却后进入回流罐。回流罐顶部不凝气体送住燃料气 管网；冷凝液体(拔头油)一部分作为塔顶回流，一部分送出装置作为汽油调合 组分或化工原料。
• 生产苯、甲苯、二甲苯等芳烃时，采用60~145℃的馏分；
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• 而同时生产芳烃和高辛烷值汽油时，可采用 60~180℃的宽馏分。以生产芳烃为目的时，因为苯、 甲苯、二甲苯、三甲苯的碳原子数分别为6、7、8、 9，所以要求原料油尽可能是相应碳数的烃类，而
C6~C9烃类的沸点范围大致在60~145℃。
• 结论： 若以生产芳烃为目的，重整原料一般应切取
C6~C9馏分。
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• 以生产高辛烷值汽油为目的时，原料油的初馏点不宜 过低，因为C≤C6的烷烃本身已有较高的辛烷值，不 需要重整。至于原料油的终馏点一般取180℃。终馏 点过高时，焦炭、气体产率将上升，而液体收率将下
降，且生产周期将缩短。
• 结论：以生产高辛烷值汽油为目的时，重整原料一般
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（1）预脱砷pre-dearsenization 砷能使重整催化剂严重中毒失活，因此要求进入 重整反应器的原料油中砷含量不得高于1.00ppb。 相关数据表明，我国大庆与新疆原油(特别是常压 塔顶油)中的坤含量高，仅仅依靠常规的预加氢难 于达到脱砷要求，必须经过预脱砷。若从常压塔 顶来的原料油含砷量较低，例如<1ppb，则可不 经预脱砷，只需经过预加氢便可达到要求。 预脱砷通常设在原料油罐区。
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③化学氧化脱砷 原料油与氧化剂接触，砷化合物被氧化后经分馏 或水洗被分离出去。
常用的氧化剂有过氧化氢异丙苯和高锰酸钾。
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（2）预分馏prefractionation 目的：根据重整装置产品要求，切割成一定馏程 的馏分作为原料。一般切除原料中小于C6的轻组 分，同时脱除原料油中的部分水分，为重整准备 符合馏分要求的原料。 例如，生产芳烃时，切除<60℃的馏分；生产高 辛烷值汽油时，切除<80℃的馏分。
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重整循环氢
• 拔头油：直馏汽油在蒸馏时所得到的沸点低于60`C的轻质馏分. • 石油炼厂中为了提高直馏汽油中的辛烷值或将其用于催化重整以生产 芳烃,要求除去重整原料中的拔头油。 • 其组成主要是C5烃类,收率约为原油处理量的百分之零点四到零点六， 可做为石油化工原料,用于烃类裂解,或直接做为工业溶剂等 。
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常用的预脱砷方法有： ①吸附预脱砷
以硅酸铝小球裂化催化剂作为吸附剂，原料油在
常温常压下一次或循环通过吸附剂床层，大部分
砷化合物吸附在硅铝小球催化剂上而被脱除，然
后再进行预加氢脱砷，使砷含量达到要求的标准。 ②加氢预脱砷 加氢预脱砷的原理是将含砷化合物加氢分解出金 属砷，然后砷吸附在催化剂上被除去。
生产C6～C9芳烃产品或高辛烷值汽油为主要目的,
并利用重整副产氢气供二次加工的热裂化、延迟
焦化的汽油或柴油加氢精制。
重整原料的要求
族组成和很低的毒物及杂质含量。 1. 馏分组成
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• 对重整原料的选择主要有三个方面的要求：即馏分组成、
对重整原料馏分的组成的要求根据生产目的来确定，其馏 分组成一般可分为两个馏程范围。 • 生产高辛烷值汽油时，采用80~180℃的馏分；
中的砷、铅、铜、汞、铁等金属毒物被催化剂吸附除掉，满足 重整催化剂对原料油中杂质含量的严格要求。
通常原料油含砷量在100~200ppb时，经预加氢后砷含量可降
至1~2ppb以下。若含砷量过高，则必须先经过预脱砷。
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（4）重整原料的脱水(dehydration)及脱硫 (desulfurization ) 从预加氢过程得到的生成油中尚溶解有H2S、 NH3和H20等，为了保护重整催化剂，必须除去
催化重整工艺原理
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• 根据催化重整的基本原理，一套完整 的重整工业装置大都包括原料预处理 和催化重整两部分。 • 以生产芳烃为目的的重整装置还包括 芳烃抽提和芳烃精馏两部分。
原料预处理 以高辛烷值汽油为主 重整反应
拔头油 重整原料 副产氢气 原料预处理 重整反应系统 燃料气 高辛烷值 汽油组分
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预分馏塔底设有重沸器(或重沸炉)，塔底物料一部分在重沸器内用蒸 汽或热载体加热后部分气化，气相返回塔底，为预分馏塔提供热量； 一部分用泵从塔底抽出，经与预分馏塔进料换热后，去预加氢部分， 与重整反应产生的氢气混合后与预加氢产物换热，再经加热炉加热后 进入预加氢反应器(若原料油需预脱砷，则先经脱砷反应器再进预加 氢反应器)。有的装置设有循环氢气压缩机，氢气循环使用，大多数 装置氢气采取一次通过方式。
催化重整过程介绍
王敦
上节小结
1）延迟焦化的工艺流程
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催化重整工艺
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重整”是指烃类分子重新排列成新的分子结构。 催化重整装置是用直馏汽油(即石脑油)或二次加 工汽油的混合油作原料，在催化剂(铂或多金属) 的作用下，经过脱氢环化、加氢裂化和异构化等
反应，使烃类分子重新排列成新的分子结构，以
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2．催化重整 catalytic reforming 重整任务：将预处理后的精制油采用多金属 (铂铼、铂铱、铂锡)催化剂在一定的温度、压力 条件下，将原料油分子进行重新排列，产生环烷 脱氢、芳构化、异构化等主要反应，以增产芳烃
或提高汽油辛烷值为目的
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鉴于在常压下操作，催化剂表面容易结焦，因此， 重整过程都是在氢气循环及压力下进行。 其操作压力一般在1.4～1.8MPa， 温度480～510℃， 氢油比：一段400～600Nm3／m3，二段1000～ 1200Nm3／m3； 其生成油作为抽提原料，副产品为氢气。
典型的铂铼重整工艺流程
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以生产芳烃为目的的铂铼双金属半再生式重 整工艺原理流程如图所示。
经预处理的原料油与循环氢混合，再经换热、 加热后进入重整反应器。
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重整反应是强吸热反应，反应时温度下降，因此为得到较 高的重整平衡转化率和保持较快的反应速度，就必须维持 合适的反应温度，这就需要在反应过程中不断地补充热量。 为此，半再生式装置的固定床重整反应器一般由三至四个 绝热式反应器串联，反应器之间有加热炉加热到所需的反 应温度。每半年至一年停止进油，全部催化剂就地再生一 次。
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以生产高辛烷值汽油为目的时，重整生成油进入稳定塔， 塔顶分出裂化气和液态烃，塔底产品为满足蒸气压要求的 稳定汽油。 以生产芳烃为目的时，重整生成油进入脱戊烷稳定塔，塔 顶蒸出≤C5的组分，塔底是含有芳烃的脱戊烷油，作为芳 烃抽提部分的进料油。
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(2)连续再生式重整工艺流程 半再生式重整会因催化剂的积炭而停工进行再生。 为了能使催化剂经常保持高活性，在更低的压力 和氢油比条件下操作，从而得到质量好收率高的 产品，UOP发展了移动床反应器连续再生式重整 (简称连续重整)。 主要特征是设有专门的再生器，反应器和再生器 都是采用移动床反应器，催化剂在反应器和再生 器之间不断地进行循环反应和再生，一般每3~7d 全部催化剂再生一遍。