制图规范

目录

序号内容页次

1 模具编号方法 2

2 图纸图幅、图线及比例 3

3 模具技术要求 6

4 装配图图面画法8

1．模具编号方法

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1.1.产品图号

按技术研究院提供的产品图号。

1.2.工序号

例如：4/5表示该零件共需5套模具完成，该模具为第4序。

若存在工序借用模具时，工序号的编排时不考虑该借用模具。例如：某零件共需3套模具完成，但其中有一套使用借用模具，则其工序号应编排为1/2、2/2，其它依次类推。 同一产品件的改进模具，其编号依次在其工序号后面缀加—A、—B、—C……。

若工艺方案调整增加模具，则在工序号后加-Zn。例如：某零件原有4套模具，因工艺方案改进，在第2序后需要增加1套模具，在第4序后面需要增加2套模具，其新增模具的工序号分别是2/4-Z1、4/4-Z1、4/4-Z2。

1.3.模具零件序号

装配图统一编写为00。

零件图序号的编写以主视图为主，以顺时针方向整齐排列为01，02，03，……。

对于工作组件，在装配图中只标注组件的顺序号，组件中各零件的顺序号在单独的组件图中编号。如：在02号组件下的零件编号02-1，02-2，……，依次类推。

组件下的零件明细表在总明细表中体现。

2．图纸图幅、图线及比例

2.1.图纸幅面的选用

图纸幅面优先选用A0、A1，允许选用A0加长，A1加长，A2、A3、A4，如下图所示：

2.2.图框格式的选用

图框格式采用留装订边的图纸，格式和尺寸按GB10609.1-93的规定，如下图所示：

2.3.图线型式及应用

2.4.制图比例执行GB/T14690-93）

制图比例优先采用1：1，1：2，2：1，5：1；允许采用1：2.5，1：3，10：1

2.5.字体（执行GB/T14691-93）

书写字体必须做到：字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐。

汉字应写成长仿宋体，字高选用14号、10号、7号、5号字体。

数字优先选用直体，如下所示ABCDEFGHI……。允许采用斜体ABCDEFGHI……。

同一套模具图纸中只允许选用一种型式的字体

模具编号及序号的数字高度在同一套图纸中必须一致。

序号、字高的标注规定：

剖视图中在指引线的水平线（细实线）上标注零部件序号，采用7号字（黑体）。平面图中允许采用圆（细实线15）标注零部件序号。序号应按水平或垂直方向排列整齐。

指引线在所指处画一圆点，只可曲折一次；允许采用公共指引线。

2.6.名称栏的填写方法

对装配图而言，产品名称+工序名称。

对零件图而言，应按习惯叫法。

2.7.页次的编排

规定:明细表单独编排页次，并定为第一页,以后依次为主断面图、辅助剖视图、下平面图、上平面图------，待装配图各辅助视图页次排完后，再依零件序号依次编排页次，工序

图单独为一页时，应把页次放在最后一页。

2.8.图面要求

首先要合理布置，图面清晰，完整准确。

技术要求应写在主断面图所在页次的右下方。

所有零件图右上角的“其余”二字允许省略，但整套图纸必须一致。

3.模具技术要求

3.1.拉延模

1）本图只表示（）件的模具，（）件的模具除特殊注明外与之对称。

2）本图表示（）侧，（）侧除特殊注明外与之对称。

3）本图明细表中零件数量仅供（）件模具使用，（）件模具对应备料。

4）型面以（）模为准，( )模与之配间隙，单边间隙为 mm。

5）以凸模轮廓为准，压边圈内腔与之配 mm间隙。

6）拉延到底标记销位置见D/L图或加工程序单。

7）坯料定位零件待试模后配装调整。

8）冲制CH孔用的冲头使用后拔除，将孔堵上并修整至不影响制件质量。

9）热处理：凸、凹模、压边圈上的凸圆角及棱线火焰淬火HRC 以上。

10）出气孔应在相对深型腔部位设置，现场配作。

11）铸件工作表面不允许有任何铸造缺陷出现。

12）图中未注倒角C5-10mm，未注圆角R5-10mm（以美观为度）。

13）非工作表面装饰处理按（技术协议）或有关规定。

14）模具装配时，压边圈需放量调整。

15）图中所有螺钉孔及销钉孔均按相应件位置配制。

16）模具前铸“F”字样。

17）模具重约吨。

18）连接板在运输时使用。

3.2.修边冲孔模

1）本图只表示（）件的模具，（）件的模具除特殊注明外与之对称。

2）本图表示（）侧，（）侧除特殊注明外与之对称。

3）本图明细表中零件数量仅供（）件模具使用，（）件模具对应备料。

4）型面以（）模为准，( )模与之配间隙，单边间隙为 mm。

5）修边刃口（含废料刀）以凹模为准，凸模与之配间隙，单边为至 mm。

6）冲孔尺寸以凸模为准，凹模与之配间隙，单边为至 mm。

7）退料板轮廓与凹模型腔间隙，单边为 mm。

8）修边线由试模决定。

9）装配时保证凸模切入凹模 mm，废料刀切入凹模 mm

10）热处理：修边刃口（含废料刀）HRC 以上，冲孔凸（凹）模HRC 以上。

11）图中未注倒角C5-10mm，未注圆角R5-10mm（以美观为度）。

12）非工作表面装饰处理按（技术协议）或有关规定。

13）废料盒及滑料钢板采用厚度不小于2mm的钢板现场按图示配作。

14）圆柱销位置配作。

15）侧压块与压料芯接口位置处，以侧压块为准，压料芯与之配间隙最大 mm。

16）图中所有螺钉孔及销钉孔均按相应件位置配制。