电解槽后期管理

（一）电解槽装炉标准

一、电解槽焙烧启动前应具备的条件：

1、电解槽大修各项施工项目验收合格，槽绝缘符合要求；

2、阳极提升机构、及槽控机控制系统调试运行正常。

3、氧化铝浓相及超浓相系统、烟气净化系统安装试验合格。

4、电解槽打壳、下料供料系统载荷试验合格，标定定容下料

器下料量符合要求。

5、水、风、动力电、气、通讯线路通畅，并且要保证安全、

实用、可靠。

6、软连接、分流片、热电偶套管、测试仪器仪表、操作工器

具、记录表格等准备齐全。

7、备料中的冰晶石、纯碱、氟化钙、氧化铝、阳极碳块等符

合要求。煅后石油焦的粒度为1-3mm ，石墨粉的粒度为

0.5-2mm。石油焦：石墨粉=6：4。阳极组装符合规范。原

材料用量见附表。

焙烧启动原料单槽用量一览表：

二、通电焙烧的方法：

1、采取焦粒石墨混合料焙烧方法焙烧铝电解槽。

2、分流采用阳极钢爪与阴极钢棒直接焊接的方法，分流量预计为

20%-50％左右。分流片用60×4㎜扁钢，长度1.8～20m。每组

钢爪上2片，单槽共32片

3、焙烧期间阳极导杆与阳极大母线间采用铝制软母线连接与模糊

连接相结合的方式。

三、装炉作业

1、认真检查电解槽筑炉及安装质量，对缺陷作书面记录备案。

2、将阳极大母线放在高于最低限位的20～30㎜处。

3、清理现场环境，槽周围任何与焙烧启动无关的物品一律清除，

有用的相关设备及工具物料都要存放有序。保证槽体各绝缘点

无短路，防止漏电空耗和触电。

4、用压缩空气吹净槽内外杂物，并清理干净。

5、检查电解槽各机械设备、电器设备、槽控箱等在工作正常的情

况下方可进行装炉作业。

6、铺焦粒：每台槽准备约700Kg焦粒石墨混合料，用一个比两块

阳极面积略大的钢质或木质格栅进行铺料，原则是中缝不铺，只铺阳极投影面，厚度为18mm，料表面应刮水平、均匀后将格

栅取出。

7、座阳极：每铺好一块后就进行座极作业，将单块炭阳极按尺寸

标准严整地座落在焦粒上，接触面在90％以上，然后放上导杆

卡具，并使其处于松开状态。压实1-2小时后，装上软连接，软连接与铝导杆、阳极大母线之间应涂抹适量的耐高温导电膏，

非加工导电压接面要作打磨处理。

8、装炉：装料前阳极极间缝要用纸板堵好，然后放置好测温导管，

每槽4根，位置是A1与B1中间；A4与A5中间；B4与B5中间；A8与B8中间。注意不要触到阳极碳块，管口封好。然后将1.3吨CaF2均匀地撒在大面及小头的伸腿上，然后用高分子比电解质块围绕阳极四周堆砌高300㎜左右、宽200㎜的隔墙，阳极碳块距电解质隔墙之间有80mm左右的空隙，出铝端及烟道端各留400mm宽的观察孔，孔内用冰晶石填充。然后在阳极周围均匀装入1.6吨碳酸钠（Na2CO3）。在阳极中缝上加盖10mm 厚的石绵板，极间水平缝上盖厚纸板。最后用4吨冰晶石铺设到电解质块和阳极上表面，将阳极钢爪处闪出来，磷生铁外露。

装炉后，严禁升降阳极，要把阳极升降电源断开。

（二）电解槽焙烧标准

一、大修槽焙烧的目的

1、烘干槽体、排出槽底及内衬中的水份。

2、使炉底阴极中缝捣固糊和侧部伸腿与阴极炭块烧结成一整体。

3、提高炉底及内衬温度，使炉底平均温度达到900℃以上。

二、通电焙烧：焙烧时间为96小时（4天）。

1、送电制度

1.1(具体的焙烧启动计划见附表2)大修槽通电准备工作就绪后，

将运行电流降至80KA以下，进行安装短路片操作。四组短路

片安装完毕后，通知整流所逐步恢复运行电流，如无特殊情况15～20分钟内送达全电流。电流送全后要注意观察电解槽冲击电压的变化，如冲击电压超过6V，可适当降低电流，等电压下降后再恢复。及时做好通电记录（如冲击电压、电流上升情况等）。电流上升梯度为：

1.2通电后，如阳极导杆等距离压降>10mv，经30分钟处理无

效时，可以调整软连接。如果阴极钢棒等距离压降>10mv，就应该及时分析、调整阳极的电流分布。阴极窗口周围钢板温度>350ºＣ时，应该及时实行风冷或水冷。如果出现红钢爪现象要及时吹风冷却，或单极简单分流，还可采取单极断电等分流降流措施，但断电时间不得超过一小时。

每台槽在通电初期8小时内至少要保持2人时刻检查及维护分流片，同时，每槽必须安排专人加强对槽况的检查。

2、焙烧：

2.1带分流片阶段的检测：在带分流片焙烧12小时中，每2小时

测量、观察并记录一次槽电压、电流、温度的变化及阳极电流分布，及时绘制温度—时间曲线。

2.2拆减分流片的程序及管理：通电6小时后开始拆减分流片，拆

除分流片时，严密观察槽电压变化，拆除后的槽电压升高不超过0.5伏，拆除全部分流片达到全电流焙烧时的槽电压为

3～4伏。拆除分流片前要制定严密的安全防范措施。全部拆

除后应立即测量温度及阴、阳极电流分布。拆减分流片过程

中，如遇到电流和电压波动过大或分流片和钢爪温度升高发

红要及时处理。

2.3焙烧期前8小时，要求每1小时巡回检测一次，发现问题要及

时调整处理，其调整方法：

阳极电流过大时调整软连接卡具的松紧度；根据实际情况，可适当对阳极作断电处理，断电时间不许超过1小时，禁止阳极块组之间搭接分流。对个别发红的钢爪、磷生铁和阴极钢棒，要及时采取强制吹风降温措施。拆完分流片后，应抓紧时间做好调整工作，使两极电流分布调整到最佳状态，电解槽安全平稳地进入全电流预热焙烧阶段。

2.4全电流预热焙烧阶段的操作管理：拆完分流片，槽温继续逐渐

升高，全电流预热到48小时，此阶段槽温升高，物料不断熔

化，因此一般情况下，除物料塌陷出孔需补充物料外，不用

添加冰晶石，以保持已有的稳定状态，不使电流分布恶化，

而出现局部过热现象。一旦个别阳极电流严重集中时还应果

断的断电，以保证预热焙烧过程的顺利进行，使槽温均衡上

升。除对槽电压和电流分布进行检测外，注意把重点检测工

作转移到各测温点温度的测量上，及时分析判断槽内电流分

布和温度变化。

2.5随着温度升高，物料外部开始发生变化，物料下沉，变色和

烟气冒出，这时要及时向高温区填补物料，加强物料封盖，