全版铝膜水电安装施工工艺的方案流程.pptx
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5.对安装地漏预埋件模板编号,后续楼层用同精一心整部理位以便精确定位控制。
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水电安装精确定位——地漏预埋套件
地漏预埋件拆模后效果,上下口平结构面,精确定位,后续安装简便
工艺改进方向:深化铝模加工图,将套管模具件在厂里加工、安装到位
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4.水电安装精确定位——穿梁套管
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水电安装精确定位——穿梁套管
解决线盒变形改进方向:
1.线盒顶加钢筋加固; 2.线盒内填塞密实; 3.由厂家生产加强型线盒。
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2.水电安装精确定位——穿楼板套管
阳台穿楼板套管采用UPVC成品 直通管件加工制作(φ110立管采用 φ160套管),预埋时加成品橡胶止水 圈,套管上端承插口保留,下端承插 口切除平整,套管长度为楼板厚度。
3.定位后将模具件用自攻螺丝固定在铝模板上,如模 具件跨多块模板,需在固定前根据模板拼缝进行分解
4.模具件固定牢固后将套管安装在模具件上
5.对安装套管模具板编号,后续楼层用于同一部位 以便精确定位
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水电安装精确定位——穿楼板套管
穿楼板套管拆模后效果,套管上下口平结构面,精确定位
工艺改进方向:深化铝模加工图,将套管模具件在厂里加工、安装到位
套管随主体结构一次浇捣至结构板内,
避免常规做法二次封堵管洞渗漏隐患。 淘官上端承插口平结构面,可避免主体 阶段碰撞损坏,安装阶段承插口安装一 段短管可将套管升高至完成面以上。
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水电安装精确定位——穿楼板套管
穿楼板套管套管精确定位做法:
1.根据套管内径用木模板切割圆形模具件; 2.标准层楼板铝模拼装好后进行套管定位放线
铝膜施工工艺的方案流程
2016.10.25
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目录
一. 前言
二. 铝模施工注意事项
三. 铝模施工工艺步骤流程
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一.前言
目前,公司部分项目已经开始铝模工艺施工并实现了较好的实 体质量,后续将全面推广。相对于传统的木模工艺,铝模工艺对水 电安装精确定位提出了更高的要求。因此,为响应铝模新工艺推行 并努力实现水电精确定位目标,现阶段对铝模工艺水电精确定位做 法进行了大量研发试点,并取得了一定阶段性的成果。当然,部分 工艺仍有改进、提升的空间。希望各项目积极参与精确定位研究, 贡献出来自一线的宝贵经验。
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3.水电安装精确定位——地漏预埋套件
穿楼板地漏预埋件(φ50)采用采 用止水节定位预埋,止水节长度为 楼板厚度。
地漏预埋件随主体结构一次浇捣至 结构板内,避免常规做法二次封堵 管洞渗漏隐患。与埋管件上端承插 口平结构面,避免主体阶段碰撞损 坏,安装阶段直接安装地漏及支管, 操作简便、快捷。
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水电安装精确定位——地漏预埋套件
地漏预埋件精确定位做法:
1.根据地漏预埋件内径用铝板切割圆形固定模具件;
2.标准层铝模板拼装好后进行地漏定位放线;
3.定位后,将模具件用自攻螺丝固定在铝模板上,如模具件跨多块模板则采用木模板模具件,
操作方法同穿楼板套管;
4.模具件固定牢固后将地漏预埋件安装在模具件上,用螺杆锁紧;
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水电安装精确定位——给水管留槽
给水管留槽拆模后效果,管槽深度、 宽度同一,精确定位
因管槽深度不超过15mm,管道安装 后超出结构墙面,因此,有管槽墙 面需做抹灰处理
工艺改进方向:深化铝模加工图,将套管模具件在厂里加工、安装到位
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• 铝模板
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三.铝模施工工艺步骤及流程
1.电气线盒 2.穿楼板套管 3.地漏预埋套件 4.穿梁套管 5.给水管留槽
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1.水电安装精确定位——电气线盒
线盒定位采用激光 扫平仪控制
水平线控制线盒标高, 垂直线控制线盒定位
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线盒定位后在柱筋上固定 牢固,控制发生上下左右
偏移
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水电安装精确定位——电气线盒
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二.铝模施工注意事项
• 1.铝模水电预埋要求铝模板从施工 到竣工不允许换位,要一次性定位。 (这样才能保证预留洞口--止水节 上下一条线,不偏位)
• 2.预埋线盒及止水节用打孔的方法 用螺丝固定,一次性打孔。(如果 上一次和下一层位置不对应需更换 铝模板)
• 3.剪刀墙预埋套管(空调孔、强排 孔、天然气孔等)最理想的方法是 在铝模板上开孔定位,这样保证套 管的垂直度、标高、坡度的精确。
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5.水电安装精确定位——给水管留槽
给水管结构留槽精确定位做法: 1.根据集团评估要求预留管槽,采用木模板制作 预埋模具件(槽深≤15mm,槽宽≤dn+60mm); 2.标准层墙体、梁模板拼装时进行给水管定位放 线; 3.给水管定位放线后将预埋模具件采用自攻螺丝 固定在铝模板上; 4.对预埋模具件的模板编号,后续楼层用于同一 部位,以便精确定位控制。
单侧封模后调整线盒贴至模板面
模板上沿线盒外轮廓钻 小孔,以便穿过铁丝收
紧
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线盒采用铁丝绑扎收紧,控 制线盒面与模板面不产生缝 隙
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水电安装精确定位——电气线盒
拆模后线盒效果,可实现线盒面平墙平,响应剪力墙不抹灰工艺
连体线盒在结构内受力后发生轻微 变形情况,对使用功能、集团评估 指标无影响,但感官略欠佳