某糖厂废水处理doc

某糖厂废水处理doc

3000吨/天甘蔗制糖厂节水节能项目及废水处理工程

某糖业有限公司

XX糖厂

节水节能项目及

200T/H废水处理工程

工艺技术方案

XX有限公司

XX年X月

制炼间工艺热水独立给排水系统：本系统配套混合汁板式加热器使用，过剩的工艺热水进入GEA板式加热器换热降低到30～50℃，泵到煮糖热水箱（低温箱），进行工艺热水再分配后，再过剩的低温工艺热水才排入到制炼循环水系统，节能减排效果更佳。

制炼间通罐洗箱水及车间内清洁卫生冲洗用水的独立给排水系统：此部分的浓度较高、COD较高的水进入物料（简单过滤后作为压榨渗透水或进入混合汁），紧急时可排往压榨作为渗透水用。本方案暂时考虑与洗滤布水一起作为高浓度水收集再进入生化系统。较稀、COD较低的水则进入循环水池进一步稀释。

制炼间的压滤机洗滤布水处理系统：由于压滤机洗滤布水的量较少，据现场查询估算约为20 m3/d，可采取分别排往生化池、压榨渗透水、泥汁箱回流压滤等办法进行灵活分流处理，配置简单的箱、管路等即可。本方案暂时考虑与通罐洗箱水一起作为高浓度水收集再进入生化系统。

压榨、制炼、动力可回收循环使用的设备冷却水系统：正常生产情况下，新鲜水供给汽轮机作为发电机和油冷却用水，这些水均进行回收，并新增一台泵（内部调用即可）作为二次冷水泵，然后回用于压榨、制炼、锅炉的设备冷却水、冲洗清洁用水等，以减少全厂的新鲜水耗量。

压榨、制炼、动力不可或很难回收循环使用的设备冷却水：含油高部分先进入隔油池进行良好的除油后，再与其它部分一起进入制炼循环冷却水系统稀释。

第三章主要设备的选择

新增1台500S-22泵（2020 m3/h），两台350S-28 型泵（1260 m3/h，从调配或集团公司内调配），并联安装。正常时2020 m3/h、1260 m3/h泵各开1台供冷却塔，要减少时改开1台2020 m3/h或2台1260 m3/h泵分别供冷却塔，从而保证泵的安全、均衡运行，保证循环水的有效冷却降温。

第四章生化处理工程设计资料

一、设计水量

废水水量按≤4800m3/d (200m3/h)。

二、设计处理废水范围和进水水质

1、处理废水范围：包括各车间的洗箱罐、洗机、洗地板等高浓度废水和制炼车间冷却循环水等低浓度废水。但不包括锅炉冲灰水和酒精、纤维板等车间废水。高浓度水与中低浓度水需要分类收集，由业主自行负责。

2、设计进水水质如下：

COD Cr≤1200mg/L

BOD5≤600mg/L

SS≤250mg/L

pH = 6～9

T ≤35℃

三、处理后排放水质

处理后的水质达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的第二时段一级排放标准，即：

COD Cr≤100mg/L

BOD5≤20mg/L

SS≤70mg/L

NH3—N≤15mg/L

pH 6～9

T ≤35℃

第五章废水处理工艺流程及其描述

一、废水简易工艺流程图

二、工艺流程的描述

1、水解酸化池：利用厌氧酸化原理，用于收集和预处理洗机、洗罐等生产排放的高浓度废水，使之COD浓度降低后再进入调节池。

2、调节池：可调节水质、水量，使污水水质均匀，同时承受由于生产排水不规律产生的冲击负荷。水解酸化池及循环冷却池的废水均自流入调节池。

3、生物选择池：进入曝气生化池的废水和从沉淀池回流的活性污泥在此相互混合接触。生物选择池的作用原理是按照选择池的动力学选择性理论、积累/再生理论、饥饿理论而设置的，由于菌胶团的吸附储存能力比丝状菌强得多,从而在选择池中可以大量储存有机物,在后续的曝气池中得到大量的增殖而成为绝对优势菌，实现回流微生物的淘劣选优培养和驯化，有效克服污泥膨胀，提高生物系统运行的稳定性。

4、生化池：本设计的曝气生化池形式为单沟环形循环曝气池，是氧化沟工艺的一种改良形式。主要对进入生化池中的有机污染物进行生化处理，从而达到去除污染物的目的。

5、MBR：

6、清水池和污泥池：沉淀池上清液进入清水池，然后回用至生产循环冷却水池和调节池，或直接达标外排。沉淀池沉淀污泥自流入污泥池，由污泥回流泵回用至选择池或排至污泥浓缩池。

7、污泥脱水系统:来自污泥池的剩余污泥经污泥浓缩池进行污泥脱水前的初步浓缩处理，可使污泥初步减容，体积减少为原来的15%～40%。然后再利用压滤机对污泥进行脱水处理，进一步减低污泥含水率及减少体积。脱水泥饼外运作卫生填埋或作生物肥。污泥浓缩池的上清液和脱水系统的滤液返回生化系统。

8、化学药品投加系统：

废水中的污染物主要是碳水化合物，相对微生物摄取的营养成分极不均衡，因此需要向废水中投加一定量的营养盐以提高其处理效果。