制糖工业废水处理工艺设计
制糖废水处理技术与工艺
制糖废水处理技术与工艺行业污水特征制糖污水是以甜菜或甘蔗为原料制糖过程中排出的污水。
主要来自制糖生产过程和制糖副产品综合利用过程。
污水中一般含有有机物和糖分，COD、BoD很高，污水色度深、含氮、磷、钾等元素较高，其中主要来自斜槽污水、榨糖污水、蒸储污水、地面冲洗水等。
污水量为每生产1吨糖产生污水0.2-21m3（每吨甜菜排污水约2∙5m3）o 制糖废水属于有机废水，COD、BOD很高，可生化性好，色度高，直接排入河流容易造成水体缺氧和富营养化，影响水体中浮游生物、原生动物的生存，严重的会出现藻类大量繁殖疯长，导致水中好氧生物因缺氧而死亡，最终导致水体恶化。
行业常用处理方式目前制糖废水的处理技术主要包括物化法和生化法，由于制糖废水的可生化性好，国内外对此废水的处理常采用生化法。
生化法主要有厌氧处理法、好氧处理法、厌氧一好氧处理法等。
制糖污水处理首先要清污分流；高浓污水先回收利用再处理；中浓度污水含BOD和COD 低于6000-10000mg∕1.,经净化处理后排放；低浓度水应循环利用。
常采用生化法或氧化塘，土壤处理系统方法处理污水。
（1）好氧降解是利用活性污泥在污水中的凝聚、吸附、氧化、分解和沉淀等作用，去除水体中的有机污染物，其最终产物是合成的细胞体、水和CO2。
由于好氧降解工艺的投资较低，操作条件简单，所以是有机污染污水处理的首选，但是对于象制糖污水处理这样的包含高浓度有机物的情况，好氧处理仍然存在着许多原理和工艺上的限制条件，因而在实际应用上不如厌氧处理普遍，但是也有较为成功的研究。
充气固定膜生物处理系统(ASFF)用于制糖污水处理是一种较新的技术，在水里停留时间为6-7h的情况下,处理效果可以达到B0D88.7%-97.5%,C0D67.5%-73.8%o通过对体系中的好氧降解生物种群的研究和筛选，可以进一步提高活性污泥对高浓度有机污水的处理能力。
甜菜制糖厂污水中分离出的棒状杆菌是一种新的多糖分解细菌。
制糖废水设计方案
中粮（唐山）糖业有限公司曹妃甸工业区100万吨/年精致糖项目废水处理工程设计方案(设计规模：1500m3/d)西方之星（北京）科技有限公司二〇一四年九月目录第一章综述 (3)1.1项目名称 (3)1.2工程概述 (3)1.3基本设计参数 (3)1.4设计原则 (4)1.5设计执行规范、标准 (5)第二章工艺论证 (6)2.1废水特征 (6)2.2废水治理技术 (6)2.3工程处理工艺选择 (11)第三章设计污水处理工艺流程 (13)3.1污水处理工艺流程图(见下页) (13)3.2工艺简介 (13)3.3污水处理系统 (13)3.4污泥处理系统 (17)3.5非正常运作 (17)第四章工艺设计参数 (19)4.1废水预处理工艺 (19)4.2调节池 (19)4.3酸化水解单元 (20)4.4活性污泥池 (20)4.5二沉池单元 (21)4.6清水池 (22)4.7污泥处理系统 (23)4.9化学配药系统 (24)4.10建筑物 (25)4.11工艺设备清单 (26)4.12工艺构筑物清单 (27)第五章总图设计 (28)5.1总平面布置（纳入厂区统一规划） (28)5.2道路（纳入厂区统一规划） (28)5.3消防（纳入厂区统一规划） (28)5.4绿化（纳入厂区统一规划） (28)第六章土建设计 (30)6.1土建设计规范与标准 (30)6.2土建设计 (30)6.3结构设计 (30)第七章自控设计 (32)7.1概述 (32)7.2主要自控内容 (32)7.3控制系统配置 (33)7.4控制设备清单（由业主认可实施） (33)7.5控制系统功能描述 (33)7.6电气 (33)7.7自控实现示意图 (34)第八章电气设计 (35)8.1概述 (35)8.2设计标准、规范及依据 (35)8.3电及负荷等级 (35)8.4负荷计算 (36)8.5全污水处理供电系统 (36)8.6线路敷设方式 (37)8.7防雷接地 (37)8.9电气工程责任划分 (37)8.10污水处理站的动力和控制设备 (38)8.11线路选择 (38)8.12电气设备控制与报警 (39)第九章运行费用 (41)9.1污水处理运行费用 (41)第十章项目竣工验收标准 (44)10.1工程验收标准 (44)10.2设备验收标准 (44)10.3管道检验方案 (44)第十一章投资估算及工程报价 (48)附：工艺流程图平面布置图第一章综述1.1 项目名称⏹广西华盛集团露塘塘业有限公司生产废水处理工程1.2 工程概述⏹广西华盛集团露塘塘业有限公司是一家专业以甘蔗制糖加工为主的生产企业,在生产过程中产生清洗罐体的废水、循环冷却水及部分生产制备的冷却水，这些废水未处理直接排放将会对周边水环境造成一定的影响，甚至会影响到生活、工业和农业用水的质量及危害人群的健康。
制糖废水处理方案
制糖废水处理方案绪论制糖工业是我国重要的农副业之一，在经济发展中起着重要的作用。
然而，制糖过程产生的废水对环境造成严重的污染。
制糖废水含有高浓度的有机物、悬浮物、酸碱度高等污染物质，对水体生态系统和周边环境造成严重危害。
因此，制糖废水处理成为必要而紧迫的任务。
本文将探讨制糖废水处理的方案和方法，以期实现有效的废水处理和减少环境污染。
一、制糖废水的特点制糖废水是指在糖厂生产过程中，通过洗糖、抽糖液等环节产生的含糖量较高、悬浮物较多、酸碱度较高的废水。
其主要特点如下：1.高浓度的有机物：制糖过程中产生大量糖汁和糖渣，废水中含有大量有机物，如葡萄糖、果糖、蔗糖等。
2.悬浮物高：制糖过程中产生的糖渣、细颗粒物、微生物等悬浮物质，使得废水呈现混浊状态。
3.酸碱度高：由于糖厂生产工艺的特殊性，制糖废水酸碱度波动较大，一般为酸性或碱性。
二、制糖废水处理方案为了有效地处理制糖废水，需要采取合适的处理方案。
根据制糖废水的特点，常用的处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理。
下面将对这些处理方法进行详细介绍。
1.物理处理物理处理是通过物理方法去除废水中的悬浮物质和固体颗粒，常见的物理处理方法包括：（1）沉淀：利用重力使悬浮物沉淀下来，常用的方法有沉淀池、沉淀池和斜板沉淀池等。
（2）过滤：利用过滤材料的孔隙作用将悬浮物截留下来，常见的过滤设备有滤网、滤布、滤纸等。
（3）浮选：利用气泡粘附悬浮物质，使其浮起来。
常见的浮选设备有机械式浮选机、气浮设备等。
2.化学处理化学处理是通过添加化学药剂改变废水中污染物的性质，使其析出或沉淀。
常见的化学处理方法包括：（1）调节pH值：通过添加酸碱剂调节废水的酸碱度，使其达到适宜处理的范围。
（2）凝聚剂：通过添加凝聚剂使悬浮物和粒状污染物聚集成较大的团块，便于沉淀和过滤。
（3）氧化剂：通过添加氧化剂使有机物质氧化分解，降低其浓度和毒性。
3.生物处理生物处理是利用生物体（如微生物和水生植物）来降解、吸附和转化废水中的污染物，对废水进行净化。
某甜菜制糖厂生产废水处理工艺设计
毕业设计任务及指导书题目某甜菜制糖厂生产废水处理工艺设计题目来源□实际工程项目□科研课题√教学模拟题目□其它题目类型√工程设计型□科学研究型□调研综述型□其它类型一、毕业设计任务（包括对工程图纸的具体要求）及设计参数某地区糖业公司以甜菜为原料来生产食用糖、酒精、甜菜颗粒粕等产品。
废水主要来自压粕水、清洗滤布水、经沉降后的甜菜的流洗水等，以及地面及设备冲洗水、生活污水等，一般为中低浓度废水。
这些废水若直接外排，影响周围居民的身体健康。
基于水污染的危害性和严重性，以保护环境为宗旨，以达到国家废水排放标准为目的来设计制糖废水处理工艺是废水处理部门一项刻不容缓的重任!1．气象资料温度：多年平均气温14.5℃。
月均最冷气温-12℃，最热气温26.8℃,最高气温40.1℃,极端最低气温-18.9℃，最大温差26.6℃。
降雨量：年降雨量637.5mm,小时最大降雨量41.7mm，地区最大时降雨量Q=1807.0m3/h。
日照：平均日照率65%。
风速：夏季平局风速2.6m/s,冬季3.4m/s,主导风向为北风。
3．水质资料水量：Qd=5000m3/d。
废水水质：CODcr：2500（mg/L）；BOD：1200（mg/L）；SS ：1000（mg/L）；pH ：58.5。
来水管管底标高为1048m，污水经处理后，排入附近某河流，河流多年平均水位1045m，最高水位1046.5m，厂区所在地平均海拔在1050m之间。
4．出水水质要求≤30（mg/L）；SS≤70（mg/L）；废水处理厂水质排放要求CODcr≤100（mg/L）；BOD5pH ：6～9。
5．工程地质条件该地区地下含水层的透水性好，多为粗沙、粉细沙和加油粗沙的松散土层。
地下水位埋深已超过50m.基本处于疏干状态。
地形地势：处理站地势较低，自西北向东南方向有缓坡，坡度为0.5%。
300m内没有生活区和办公楼。
处理站面积为200m×200m。
南北向方形。
制糖工业废水处理实用工艺设计
1 引言中国的淡水资源总量占全球水资源的6%，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，居世界第四位，但人均只有2200立方米，仅为世界平均水平的1/4，在世界上名列121位，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一，是一个干旱缺水严重的国家。
到20世纪末，全国600多座城市中，已有400多个城市存在供水不足问题，其中比拟严重的缺水城市达110个，全国城市缺水总量为60亿立方米。
据监测，目前全国多数城市地下水受到一定程度的点状和面状污染，且有逐年加重的趋势。
日趋严重的水污染不仅降低了水体的使用功能，进一步加剧了水资源短缺的矛盾，对中国正在实施的可持续开展战略带来了严重影响，而且还严重威胁到城市居民的饮水安全和人民群众的健康。
所以，对于水的可持续利用成为国民开展的必要手段，其中对于污水的处理迫在眉睫，更是被提到重要的日程上来。
对于关系到国计民生的食品行业，制糖产业一直占据着不可或缺的重要位置。
但是“前门产糖，后门排污〞却给环境带来了很大压力。
从工业角度看，如果按年榨甘蔗3000万吨计算，全国制糖与其深加工过程中将产生约100万吨废糖蜜，约330万吨蔗渣，约310万立方米酒精废液。
这样巨大的数字明确，如果对这些废物的处理不与时，排放到地表水体中，将会对我国的水资源产生很大的影响。
对制糖废水进展处理后让其达标排放，可以大大减少向水体排放的污水量，减轻环境负担，实现环境效益与经济效益的统一[1]。
制糖工业废水[2]是以甜菜或甘蔗为原料制糖过程中排出的废水，主要来自斜槽废水、榨糖废水、蒸馏废水、地面冲洗水等制糖生产过程和制糖副产品综合利用过程。
我国甘蔗糖厂大多利用制糖生产的副产品糖蜜生产酒精，酒精生产过程中产生的废弃物废醪液为一种色度高〔深褐色〕、PH低〔4.5左右〕、污染物浓度高的酸性有机废水，废水中一般含有有机物和糖分，COD、BOD很高，是糖厂对水环境的主要污染源[3]。
2 设计依据与原如此2.1 设计依据2.1.1 工艺设计主要法律、法规〔1〕《中华人民某某国水法》2002年08月〔2〕《中华人民某某国环境保护法》1989年12月〔3〕《中华人民某某国水污染防治法》1996年05月〔4〕《中华人民某某国大气污染防治法》2000年09月〔5〕《中华人民某某国环境噪声污染防治法》1996年10月〔6〕国务院31号令《关于环境保护假如干问题的规定》〔1996〕〔7〕《中华人民某某国固体废物污染环境防治法》1995年10月2.1.2 工艺设计主要规X、标准〔1〕《给水排水设计手册》〔2〕其它国家相关规X、标准〔3〕《污水综合排放标准》GB8978-1996〔4〕《鼓风曝气系统设计规程》CECS97-97〔5〕《室外排水设计规X》GBJ14-87〔1997年版〕2.2 设计原如此〔1〕在污水处理工艺的采用上力求技术成熟、简单实用，保证运行与维护管理的方便性。
制糖工业废水处理方法
制糖工业废水处理方法
制糖工业废水废水色度深、含氮、磷、钾等元素较高，其中主要来自斜槽废水、榨糖废水、蒸馏废水、地面冲洗水等。
废水中一般含有有机物和糖分，COD、BOD很高，如每天处理2000t甜菜的糖厂，排出废水的BOD值相当于25万人口的城市污水污染度。
那么，制糖工业废水处理方法是什么呢？
第一，生物脱氮法。
生物脱氮法的基本原理是在传统的二级处理中将有机氮转化
为氨氮的基础上，通过硝化菌的作用，将氨氮转化成为亚硝化氮、硝态氮，再通过反硝化作用将硝态氮转化成为氮气，从而达到从废水中脱氮的目的。
在厌氧和好氧的交替运行条件下，丝状菌不能大量繁殖，因此也没有污泥膨胀的可能，有利于后续的沉淀处理单元运行和出水水质。
第二，活性污泥法和CASS法。
活性污泥法和CASS法都属一种生物悬浮工艺，在生物反应池内，生物处于悬浮自由状态，后来又开发出生物膜法工艺。
生物膜法是生物固定在物体表面，形成生物群落，这样能有效地保证生物的数量和浓度，单位体积内的生物数量远大于活性污泥法和CASS法，因此相比而言有机物的降解效率高，负荷大。
第三，生物膜法。
生物膜法有多种形式，依据生物膜生物的载体不同又分为多种。
有接触氧化池、生物转盘、曝气生物滤池等形式，用于不同的污水处理设施中，不同形式各有优劣。
但因生物填料或载体易损坏，造成污水处理系统运行事故较多，处理效率下降等缺点，限止的生的膜法的运用。
目前只在小规模工业废水处理工艺中采用。
更多水污染成因与污水处理方法，以及水污染安全小知识，请大家继续关注的内容。
制糖厂污水处理方法
制糖厂污水处理方法制糖厂是一个重要的农业加工行业，但其生产过程中也产生大量的废水和污水，这对环境造成了严重的污染。
因此，制糖厂需要采取适当的污水处理方法来减少对环境的影响。
本文将详细介绍一些常见的制糖厂污水处理方法。
1. 生物处理方法生物处理方法是目前制糖厂常用的一种污水处理方法。
根据具体情况，可以采用好氧处理或厌氧处理。
好氧处理通过增加氧气来加速废水中有机物的降解，常见的方式包括活性污泥法和膜生物反应器法。
厌氧处理则是在无氧环境下，利用厌氧微生物对有机物进行降解，在产生沼气的同时处理废水。
2. 化学处理方法化学处理方法可以作为生物处理方法的辅助措施，帮助去除一些难以降解的有机物和重金属离子。
常见的化学处理方法包括混凝、沉淀、离子交换和吸附。
制糖厂可以根据废水的具体成分来选择合适的化学处理方法，以达到更好的处理效果。
3. 固液分离制糖厂废水中常含有大量的悬浮固体，这些固体对于水体的污染程度较高。
因此，固液分离是一项必要的步骤。
常见的固液分离方法包括机械过滤和离心分离。
机械过滤通过滤网或滤布来分离悬浮固体，离心分离则利用离心力将悬浮固体与废水分离。
4. 污泥处理污泥是制糖厂污水处理过程中产生的副产物，也需要得到妥善处理。
常用的污泥处理方法包括厌氧消化、好氧消化和污泥浓缩。
通过这些处理方法，可以降低污泥的体积，提高其稳定性，减少对环境的二次污染。
5. 灌溉利用由于制糖厂废水含有一定的养分，可以将经过处理的废水用于灌溉农作物。
这不仅能够减少用于农业灌溉的淡水资源消耗，还能够利用废水中的养分为农作物提供肥料，实现资源的循环利用。
总结起来，制糖厂污水处理方法主要包括生物处理、化学处理、固液分离、污泥处理和灌溉利用。
这些方法在实际应用中可以根据制糖厂废水的具体情况进行组合使用，以达到最佳的处理效果。
通过科学合理的污水处理方法，制糖厂可以减少对环境的污染，提高生产的可持续性。
制糖工业废水处理工艺设计
1 引言中国的淡水资源总量占全球水资源的6%，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，居世界第四位，但人均只有2200立方米，仅为世界平均水平的1/4，在世界上名列121位，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一，是一个干旱缺水严重的国家。
到20世纪末，全国600多座城市中，已有400多个城市存在供水不足问题，其中比较严重的缺水城市达110个，全国城市缺水总量为60亿立方米。
据监测，目前全国多数城市地下水受到一定程度的点状和面状污染，且有逐年加重的趋势。
日趋严重的水污染不仅降低了水体的使用功能，进一步加剧了水资源短缺的矛盾，对中国正在实施的可持续发展战略带来了严重影响，而且还严重威胁到城市居民的饮水安全和人民群众的健康。
所以，对于水的可持续利用成为国民发展的必要手段，其中对于污水的处理迫在眉睫，更是被提到重要的日程上来。
对于关系到国计民生的食品行业，制糖产业一直占据着不可或缺的重要位置。
但是“前门产糖，后门排污”却给环境带来了很大压力。
从工业角度看，如果按年榨甘蔗3000万吨计算，全国制糖及其深加工过程中将产生约100万吨废糖蜜，约330万吨蔗渣，约310万立方米酒精废液。
这样巨大的数字表明，如果对这些废物的处理不及时，排放到地表水体中，将会对我国的水资源产生很大的影响。
对制糖废水进行处理后让其达标排放，可以大大减少向水体排放的污水量，减轻环境负担，实现环境效益与经济效益的统一[1]。
制糖工业废水[2]是以甜菜或甘蔗为原料制糖过程中排出的废水，主要来自斜槽废水、榨糖废水、蒸馏废水、地面冲洗水等制糖生产过程和制糖副产品综合利用过程。
我国甘蔗糖厂大多利用制糖生产的副产品糖蜜生产酒精，酒精生产过程中产生的废弃物废醪液为一种色度高（深褐色）、PH低（4.5左右）、污染物浓度高的酸性有机废水，废水中一般含有有机物和糖分，COD、BOD很高，是糖厂对水环境的主要污染源[3]。
2 设计依据及原则2.1 设计依据2.1.1 工艺设计主要法律、法规（1）《中华人民共和国水法》2002年08月（2）《中华人民共和国环境保护法》1989年12月（3）《中华人民共和国水污染防治法》1996年05月（4）《中华人民共和国大气污染防治法》2000年09月（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996年10月（6）国务院31号令《关于环境保护若干问题的规定》（1996）（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》1995年10月2.1.2 工艺设计主要规范、标准（1）《给水排水设计手册》（2）其它国家相关规范、标准（3）《污水综合排放标准》GB8978-1996（4）《鼓风曝气系统设计规程》CECS97-97（5）《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）2.2 设计原则（1）在污水处理工艺的采用上力求技术成熟、简单实用，保证运行与维护管理的方便性。
制糖污水处理工程工艺技术初步方案
在制糖污水处理工程中采用自动控制系统可以提高工程的运行稳定性和效率，降低人工操 作成本。
建议与展望
加强工艺技术的优化和改 进
针对制糖污水处理工程工艺技 术方案，应继续加强优化和改 进，提高处理效果和降低运行 成本。
推广生物膜反应器技术的 应用
应大力推广生物膜反应器技术 在制糖污水处理工程中的应用 ，提高废水处理效率，减少环 境污染。
加强自动控制系统研发和 应用
应加大自动控制系统的研发和 应用力度，提高制糖污水处理 工程的自动化程度和智能化水 平。
加强与其他行业的合作与 交流
应加强与其他行业的合作与交 流，借鉴先进的废水处理技术 和管理经验，推动制糖污水处 理工程的可持续发展。
07
参考文献
参考文献
01
[1] 张三. "制糖污水处理技术研 究进展." 2020.
根据污水处理设备的能效指标和运行 时间，估算污水处理过程的总能耗。
二氧化碳减排量估算
根据污水处理过程中有机物的降解量 ，估算二氧化碳减排量。
05
工艺技术方案可行性 分析
技术可行性分析
方案设计
根据制糖污水的水质、水量及排放标准，设 计出适合的污水处理工艺流程。
设备选型
选择高效、耐用的污水处理设备，确保处理 效果稳定。
水质改善效果预期
降低浊度
处理后的水浊度应低于3NTU。
改善pH值
处理后的水pH值应控制在6.5-8.5之间。
降低硬度和盐分
处理后的水硬度应低于150mg/L，盐分应低于 500mg/L。
环境改善效果预期
减少污染源
通过污水处理工程，减少污水对环境的污染源。
制糖工业废水处理工艺方案毕业方案
1 引言中国的淡水资源总量占全球水资源的6%，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，居世界第四位，但人均只有2200立方米，仅为世界平均水平的1/4，在世界上名列121位，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一，是一个干旱缺水严重的国家.到20世纪末，全国600多座城市中，已有400多个城市存在供水不足问题，其中比较严重的缺水城市达110个，全国城市缺水总量为60亿立方米.据监测，目前全国多数城市地下水受到一定程度的点状和面状污染，且有逐年加重的趋势.日趋严重的水污染不仅降低了水体的使用功能，进一步加剧了水资源短缺的矛盾，对中国正在实施的可持续发展战略带来了严重影响，而且还严重威胁到城市居民的饮水安全和人民群众的健康.所以，对于水的可持续利用成为国民发展的必要手段，其中对于污水的处理迫在眉睫，更是被提到重要的日程上来.对于关系到国计民生的食品行业，制糖产业一直占据着不可或缺的重要位置.但是“前门产糖，后门排污”却给环境带来了很大压力.从工业角度看，如果按年榨甘蔗3000万吨计算，全国制糖及其深加工过程中将产生约100万吨废糖蜜，约330万吨蔗渣，约310万立方米酒精废液.这样巨大的数字表明，如果对这些废物的处理不及时，排放到地表水体中，将会对我国的水资源产生很大的影响.对制糖废水进行处理后让其达标排放，可以大大减少向水体排放的污水量，减轻环境负担，实现环境效益与经济效益的统一[1].制糖工业废水[2]是以甜菜或甘蔗为原料制糖过程中排出的废水，主要来自斜槽废水、榨糖废水、蒸馏废水、地面冲洗水等制糖生产过程和制糖副产品综合利用过程.我国甘蔗糖厂大多利用制糖生产的副产品糖蜜生产酒精，酒精生产过程中产生的废弃物废醪液为一种色度高（深褐色）、PH低（4.5左右）、污染物浓度高的酸性有机废水，废水中一般含有有机物和糖分，COD、BOD很高，是糖厂对水环境的主要污染源[3].2 设计依据及原则2.1 设计依据2.1.1 工艺设计主要法律、法规（1）《中华人民共和国水法》2002年08月（2）《中华人民共和国环境保护法》1989年12月（3）《中华人民共和国水污染防治法》1996年05月（4）《中华人民共和国大气污染防治法》2000年09月（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996年10月（6）国务院31号令《关于环境保护若干问题的规定》（1996）（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》1995年10月2.1.2 工艺设计主要规范、标准（1）《给水排水设计手册》（2）其它国家相关规范、标准（3）《污水综合排放标准》GB8978-1996（4）《鼓风曝气系统设计规程》CECS97-97（5）《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）2.2 设计原则（1）在污水处理工艺的采用上力求技术成熟、简单实用，保证运行与维护管理的方便性.（2）认真贯彻国家有关环境保护的各项方针政策，严格执行国家及地方环保法律法规，确保经处理后的外排污水水质达到国家有关标准要求.（3）污水处理工艺及设备选择应以排放标准为依据，选择工艺设备要求先进可靠，效率高，能耗低，操作维修简单方便，自动化程度高，能够降低废水运行成本.（4）设计中尽量选用低噪声的动力设备，适当采取消声、减震措施，防止产生噪声污染.（5）在高程布置上应尽量采用立体布局，充分利用地下空间.平面布置上要紧凑，以节省用地[4].3 工艺设计3.1 设计范围及规模本设计只包括废水处理站的处理工艺、设备选型、及管网的设计.根据国内同行业污水来源和特征，本设计规模按日最大处理水量Q=6000m3/d设计.3.2污水处理站进、出水水质3.2.1 进水水质污水中主要污染物及指标见表3.1表3.1 主要污染物及指标排放量（m3/d）COD（mg/L）BOD5(mg/L) SS(mg/L) PH 6000 3000 1500 400 6-73.2.2 出水水质根据国家相关法律法规及行业特征，污水处理站出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级B标准要求，具体指标见表3.2.表3.2 出水水质标准排放量（m3/d）COD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）pH 6000 ≤60 ≤20≤20 6-93.3工艺方案的确定3.3.1 方案比选制糖废水中大量的污染物是溶解性的有机物、糖类、酒精等，这些物质具有良好的生物可降解性，处理方法主要是生物氧化法.有以下几种常用方法处理制糖废水[5].3.3.1.1 好氧处理工艺制糖废水处理主要采用好氧处理工艺，主要由普通活性污泥法、生物滤池法、接触氧化法和SBR法.传统的活性污泥法由于产泥量大，脱氮除磷能力差，操作技术要求严，目前已被其他工艺代替.近年来，氧化沟和SBR工艺得到了很大程度的发展和应用[6].（1）氧化沟法1）Carrousel氧化沟Carrousel氧化沟使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动.因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度.普通Carrousel氧化沟的工艺中污水直接与回流污泥一起进入氧化沟系统.表面曝气机使混合液中溶解氧DO的浓度增加到大约2～3mg/L.在这种充分掺氧的条件下，微生物得到足够的溶解氧来去除BOD；同时，氨也被氧化成硝酸盐和亚硝酸盐，此时，混合液处于有氧状态.在曝气机下游，水流由曝气区的湍流状态变成之后的平流状态，水流维持在最小流速，保证活性污泥处于悬浮状态（平均流速>0.3m/s）.微生物的氧化过程硝耗了水中溶解氧，直到DO值降为零，混合液呈缺氧状态.经过缺氧区的反硝化作用，混合液进入有氧区，完成一次循环.该系统中，BOD降解是一个连续过程，硝化作用和反硝化作用发生在同一池中.由于结构的限制，这种氧化沟虽然可以有效的去处BOD，但除磷脱氮的能力有限.2）奥贝尔（Orbal）氧化沟奥贝尔（Orbal）氧化沟一般由三个同心椭圆形沟道组成，污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数百到数十次.最后经中心岛的可调堰门流出，至二次沉淀池.在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机，进行供氧兼有较强的推流搅伴作用.外沟道体积占整个氧化沟体积的50%-55%，溶解氧控制趋于0.0mg/L,高效地完成主要氧化作用；中间沟道容积一般为25%-30%,溶解氧控制在1.0mg/L左右，作为“摆动沟道”，可发挥外沟道或内沟道的强化作用；内沟道的容积约为总容积的15%-20%，需要较高的溶解氧值（2.0mg/L左右）,以保证有机物和氨氮有较高的去除率.奥贝尔（Orbal）氧化沟特点：a、奥贝尔氧化沟具有较好的脱氮功能；b、奥贝尔氧化沟具有推流式和完全混合式两种流态的优点；c、外沟道的供氧量通常为总供氧量的50%左右，但80%以上的BOD可以在外沟道中去除；d、奥贝尔氧化沟采用的曝气转碟，其表面密布凸起的三解形齿结，使其在与水体接触时将污水打碎成细密水花，具有较高的充氧能力和动力效率.（2）SBR工艺SBR工艺具有以下优点：运行方式灵活，脱氮除磷效果好，工艺简单，自动化程度高，节省费用，反应推动力大，能有效防止丝状菌的膨胀.CASS工艺(循环式活性污泥法)是对SBR方法的改进.食品行业的废水一般无大的毒性,可生化性较好，所以采用CASS工艺比较适合.与传统活性污泥法相比，CASS法的优点是：a、工艺流程短，占地面积少.有机物去除率高，出水水质好.b、污泥产量低，污泥性质稳定.具有脱氮除磷功能，无异味.c、出水水质好，可回用于污水处理厂内的如绿化、浇地、等有关杂用用途.d、建设费用低，运转费用省，处理成本低：省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省10-25%.e、设备安装简便，施工周期短，具有较好的耐水、防腐能力，设备使用寿命长，对原水的水质水量的变化有较强的适应能力，处理效果稳定.f、管理简单，运行可靠：污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统比较简单，工艺本身决定了不发生污泥膨胀.所以，系统管理简单，运行可靠.g、处理工艺在国内外处于先进水平，设备自动化程度高，可用微机进行操作和控制.整个工艺运转操作较为简单，维修方便，处理厂内环境好.3.3.1.2 水解—好氧处理工艺水解-好氧工艺开发的目的是针对传统的活性污泥工艺具有投资大、能耗高和运转费用高等缺点，试图采用厌氧处理工艺替代传统的好氧活性污泥工艺.水解（酸化）-好氧处理工艺中的水解（酸化）段和厌氧消化的目标不同，因此是两种不同的处理方法.水解（酸化）—好氧处理系统中的水解（酸化）段的目的，对于城市污水是将原水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物；对于工业废水处理，主要是将其中难生物降解物质转变为易生物降解物质，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧生物处理.水解工艺的开发过程是从低浓度城市污水开始的，与高浓度废水的厌氧消化中的水解、酸化过程是不同的.在连续厌氧过程中水解、酸化的目的是为混合厌氧消化过程中的甲烷化阶段提供基质.水解酸化可以使制糖工业废水中的大分子难降解有机物转变成为小分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理单元的停留时间小于传统的工艺.与此同时，悬浮物质被水解为可溶性物质，使污泥得到处理.水解反应工艺式一种预处理工艺，其后面可以采用各种好氧工艺，如活性污泥法、接触氧化法、氧化沟和SBR等.制糖废水经水解酸化后进行接触氧化处理，具有显著的节能效果，COD/BOD值增大，废水的可生化性增加，可充分发挥后续好氧生物处理的作用，提高生物处理制糖工业废水的效率.因此，比完全好氧处理经济一些.采用水解池较之全过程的厌氧池（消化池）具有以下的优点.a、可生物降解性一般较好，从而减少反应的时间和处理的能耗.b、工艺仅产生很少的难厌氧降解的生物活性污泥，故实现污水、污泥一次性处理，不需要经常加热的中温消化池.c、不需要密闭的池，不需要搅拌器，不需要水、气、固三相分离器，降低了造价和便于维护.d、出水无厌氧发酵的不良气味，改善处理厂的环境.3.3.1.3 厌氧—好氧联合处理技术厌氧处理技术是一种有效去除有机污染物并使其碳化的技术，它将有机化合物转变为甲烷和二氧化碳.对处理中高浓度的废水，厌氧比好氧处理不仅运转费用低，而且可回收沼气；厌氧生物处理过程能耗低，约为好氧处理工艺的10%～15%；；有机容积负荷高，所需反应器体积更小；产泥量少，约为好氧处理的10%～15%；对营养物需求低；既可应用于小规模，也可应用大规模.在全社会提倡循环经济，关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺.近年来，污水厌氧处理工艺发展十分迅速，各种新工艺、新方法不断出现，包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和流化床，以及第三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器，发展十分迅速.厌氧法的缺点式不能去除氮、磷，出水往往不达标，由于制糖工业废水的特殊性质，因此常常需对厌氧处理后的废水进一步用好氧的方法进行处理，使出水达标.升流式厌氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下简称UASB）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术.对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用.UASB工艺近年来在国内外发展很快，应用面很宽，在各个行业都有应用，生产性规模不等.UASB反应器与其他反应器相比有以下优点：a、不填载体，构造简单节省造价b、污泥浓度和有机负荷高，停留时间短c、沉降性能良好，不设沉淀池，无需污泥回流d、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题e、由于消化产气作用，污泥上浮造成一定的搅拌，因而不设搅拌设备f、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备.g、由于大幅度减少了进入好氧处理阶段的有机物量，因此降低了好氧处理阶段的曝气能耗和剩余污泥产量，从而使整个废水处理过程的费用大幅度减少.实践证明，它是污水实现资源化的一种技术成熟可行的污水处理工艺，既解决了环境污染问题，又能取得较好的经济效益，这样具有双重效益的技术具有广阔的应用前景.3.3.1.4 不同处理系统的技术经济分析综上所述，通过对不同处理技术的优缺点、经济特点进行比较，列出表3.3.表3.3 不同处理方法的技术、经济特点比较处理方法主要技术优缺点、经济特点好氧工艺生物接触氧化法采用两级接触氧化工艺，可防止高糖含量废水引起污泥膨胀现象；但需要填料过大，不便于运输和装填，且污泥排放量大氧化沟工艺简单，运行管理方便，出水水质好，但污泥浓度高，污水停留时间长，基建投资大，曝气效率低，对环境温度要求高SBR法占地面积小，机械设备少，运行费用低，操作简单，自动化程度高；但还需曝气能耗，污泥产量大.厌氧好氧工艺水解—好氧技术节能效果显著，且BOD/COD值增大，废水的可生化性能增加，可缩短总水力停留时间，提高处理效率，剩余污泥量少UASB—好氧技术技术上先进可行，投资小，运行成本低，效果好，可回收能源，产出颗粒污泥产品，由一定收益；操作要求严从表中可以看出厌氧—好氧联合处理在制糖工业废水处理方面有较大优势，CASS 池与UASB正好有缺互补，故对于本设计中所涉及到的制糖废水来说，厌氧—好氧处理技术无疑是最佳的选择.因此，本设计采用UASB-CASS的组合处理工艺，确保污水能够达标排放[7].3.3.2 工艺流程3.3.2.1 污水处理工艺流程见图3.13.3.2.2 流程介绍厂区生产过程中产生的污废水首先经过格栅除去较大的漂浮物，然后进入集水池，经过提升泵的提升，废水进入初沉池将比重较大的悬浮颗粒去掉，这里主要去除SS，经调节池进入UASB反应器进行厌氧反应.接着通过中间水池的调节，废水进入CASS反应池进行好氧反应，主要去除COD 等污染物.处理后达标的污水通过滗水器排除CASS 池.反应产生的剩余活性污泥、初沉池污泥以及UASB 反应器中产生的污泥经过污泥浓缩池浓缩后，通过污泥泵打入污泥脱水间进行脱水.由于污泥中的有害物质少，干污泥可以再利用[8].污水处理工艺流程图详图见附图——水初1图3.1 污水处理工艺流程4 工艺设计说明 4.1 构筑物设计说明 4.1.1 格栅 格栅用以去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，以保证后续处理单元和水泵的正常运行，减轻后续处理单元的处理负荷，防止阻塞排泥管道.本设计设中格栅一个. 初步拟定格栅间尺寸：L×B×H=2.2m×0.54m×0.75m采用机械清渣，选型为GH-800型链式旋转格栅除污泥机[9]4.1.2 集水池与提升泵房集水池是汇集准备输送到其他构筑物去的一种小型贮水设备，设置集水池作为水量调节之用，贮存盈余，补充短缺，使生物处理设施在一日内能得到均和的进水量，保证正常运行.设一座集水池，采用钢筋砼结构.集水池与泵房合建，集水池在泵房下面，采用全地下式[10].集水池尺寸：L×B×H=5.25m×4m×3.3m提升泵房作为水泵的构筑物，面积比集水池要大，在地面建起.提升泵房尺寸：L×B×H=9m×8m×5m污水泵：选择125WQ130-15-11型污水泵5台，四用一备，见表4.1表4.1 125WQ130-15-11型污水泵性能项目参数 项目 参数 流量 130m 3/h 口径 125mm废水集水池 初沉池 泥饼外运 提升泵 上清液风机 水封 沼气罐 调节池 中间水池格栅排放污泥浓缩池 滤液回流 CASS 池 UASB 池 污泥脱水间 贮泥池扬程15m 效率 62% 转速 1460r/min 功率 11KW4.1.3 初沉池沉淀池的处理对象主要是悬浮物质（SS ），设计其去除率约为75%左右，同时可去除部分BOD 5（约占总BOD 5的20%～30%，主要为悬浮性BOD 5），可改善生物处理构筑物的运行条件并降低BOD 5负荷.由于本工程的处理量较小，所以采用平流式沉淀池.设计采用4座池子.初沉池的尺寸为L×B×H=21.6m×5m×3m.4.1.4 调节池工业废水的水量和水质随时间的变化幅度较大，为了保证后续处理构筑物或设备的正常运行，用调节池进行均衡调节，缓冲瞬时排放的高浓度废水，同时使生产废水进行内部中和反应，从而降低运行成本，保证后继反应系统的稳定运行.水力停留时间HRT=5(h)调节池的有效水深h=5.5(m)水面超高取0.5m调节池的尺寸为：L×B×H=15m×15m×6m4.1.5 UASB （升流式厌氧污泥床）反应池UASB 反应器是进行废水处理的主要构筑物之一，对高浓度的废水进行厌氧发酵，去除大部分的有机污染物.废水经沉淀去除废水中的悬浮物后，进入UASB(上流式厌氧污泥床)进行厌氧处理，通过在UASB 池中培养厌氧菌，分解水中的有机物，其COD 去除率可达80%以上.厌氧处理采用高效的升流式厌氧污泥床，具有容积负荷高、污泥产量小、效果稳定、能耗低等特点.一方面降低了后续好氧生化处理的负荷，减少了运行费用；另一方面回收沼气，可作为能源回用于锅炉燃烧，降低了煤耗[11].本设计方案的UASB 采用中温操作设计.数量：2座，设计处理能力6000m 3/d ；每座池体尺寸：L×B×H=16m×10m×7.5m设计参数：设计容积负荷为)//(0.63d m kgCOD N v .沼气储存设备选用500m 3钢板水槽内导轨湿式贮气柜1个.4.1.6 中间水池取水力停留时间HRT=5(h)中间水池的有效水深h=5.5(m)水面超高取0.5m中间水池的尺寸为：L×B×H=15m×15m×6m4.1.7 CASS反应池废水经UASB厌氧处理后还不能达到国家排放标准，尚需进行深度处理.由于废水中的COD浓度还比较高，必须通过好氧生物降解废水中的有机物.为保证好氧处理效果，采用CASS处理工艺.CASS工艺(循环式活性污泥法)是对SBR方法的改进.该工艺简单，占地面积小，投资较低；有机物去除率高，出水水质好，具有脱氮除磷的功能，运行可靠，不易发生污泥膨胀，运行费用省[12].设计采用CASS池四座.工作过程分为曝气、沉淀、滗水、闲置四个过程.有关设计参数如下：污水进水量6000m3/d；水温为20℃左右进水COD＝480(mg/L)；BOD5＝169(mg/L)；COD＝70(mg/L)污泥负荷Ls=0.1kgBOD/kgMLS S·d反应池池数N=2座反应池水深H＝5(m)活性污泥界面以上最小水深 ＝0.5(m)MLSS浓度CA＝3500(mg/L)水深5m；保护高0.5m曝气时间3h；每天运行周期4次每周期运行时间6h初步拟定CASS反应池（外形）尺寸40m×10m×6m曝气系统拟采用膜片式微孔曝气器.鼓风机选用两台DG超小型离心鼓风机.滗水器选型为XBS-300型旋转式滗水器4.1.8 污泥处理说明(1）污泥浓缩主要用于降低污泥中的空隙水，因为空隙水占污泥水分的70%，是降低要经稳定、脱水处置过程或者投放的污泥的体积，污泥含固率的提高，将大幅度减小污泥体积，降低污泥后续处理费用，故污泥浓缩是污泥减容的主要方法.污泥浓缩的方法有重力浓缩、气浮法浓缩和离心法浓缩三种.因为重力浓缩由于装置简单，所需动力小等优点被广泛采用.所以本设计采用的是重力浓缩的方法.污泥浓缩池数量：2座设计参数：L×B=7.5m×7.5m(2）机械脱水机械脱水的方法是转筒离心机、板框压滤机、带式压滤机和真空过滤机.本设计采用的是带式压滤机，其具有处理量大、基建费用少、占地少、工作环境卫生、自动化程度高等优点，带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点.同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备.在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机压滤机型号：DYD-1000型带式压榨过滤机4.1.9 鼓风机房鼓风机房内设鼓风机3台，2用1备.鼓风机房的尺寸设计为：L×B×H=14m×10m×5.5m4.2 污水处理站总体布置4.2.1 污水厂平面布置污水处理厂平面布置直接影响污水厂占地面积大小，运行是否安全可靠、管理与检修是否方便及厂区环境卫生状况等多项问题.布置的原则[13]：(1)平面布置必须按室外排水设计规范所规定的各项条款进行设计.(2)如有远期规划，应按远期规划作出分期建设的安排.(3)总体布置因根据厂内各建筑物的功能和流程要求，结合厂址地形，气候与地质条件等因素，并考虑便于施工、操作与运行管理，力求挖填土方平衡，并考虑扩建的可能性，留有适当的扩建余地.通过技术经济比较来确定.(4)各个构筑物的布置应紧凑，节省占地，缩短连接管线，同时还应考虑到敷设管线、闸阀等附属设备、构筑物地基的相互影响以及施工、操作运行与检修方便，构筑物之间必须留有5～10m的间距.污水处理构筑物应尽可能的集中布置并单独组合，以利于安全并便于管理.本设计的平面布置见附图——水初2.4.2.2 污水厂高程布置污水厂的高程布置的主要任务是确定各处理构筑物和泵房标高，确定处理构筑物之间连接管渠的尺寸和标高，通过计算确定各部位的水面标高.布置原则：(1)为了使污水与污泥在各构筑物间按重力流动或至少减少提升次数，以减少提升设备与运行费用，必须精确计算各个构筑物之间的水头损失，避免不必要的水头损失.此外，还应该考虑污水厂扩建时预留的贮备水头.(2)进行水力计算时，应选择距离最长，损失后最大的流程，并按最大的设计流量计算，当有两个以上并联运行构筑物时，应考虑某一构筑物故障时其余构筑物须负担全部流量的情况.必须留有充分的余地，防止水头不够发生涌水.并应考虑土方平衡，避免出现分配不均现象.(3)还应注意污水流程与污泥流程的配合，尽量减少需提升的污泥量，污泥脱水间、浓缩池等高程确定，应注意其污水能自流入其它构筑物的可能性，考虑污泥处置设施排出的污水能自流流入泵站集水池和其他污水处理构筑物.(5)补充说明：经计算得出的有关尺寸在绘图时可能会有些改变，以图纸标注尺寸为主.本设计的高程布置结果见附图——水初3.5 设计计算5.1 格栅5.1.1 参数选取（1）格栅过栅流速一般采用0.6～1.0m/s（2）格栅前渠道内的水流速度，一般采用0.4～0.9m/s（3）格栅倾角，一般采用45～60°，人工清渣的格栅倾角小时较省力，但占地多（4）通过格栅的水头损失，一般采用0.08～0.15m。
制糖废水处理工程设计实例
制糖废水处理工程设计一、基础资料设计进水量：根据业主提供的资料，糖厂有二个排放口，水量情况如下：第一排放口，Q1＝3696.4m3/d,第二排放口，Q2＝1095.1m3/d总排放量ΣQi ＝Q1＋Q2＝4791.5 m3/d＝200 m3/h设计进水水质：第一排放口，CODcr＝3540.2 mg/l, SS＝975 mg/l, pH＝7.81第二排放口，CODcr＝32636.2 mg/l,SS＝3208 mg/l, pH＝4.48排放标准： CODcr＝160 mg/l, SS＝70 mg/l, pH＝6－9二、设计原则和工艺流程的确定制糖废水具有有机污染浓度高，可生化性较好的特点。
根据这一特点在选择处理工艺时，要充分考虑处理工艺的投资成本和运行成本，以得到较好的投资效益和环境效益。
在采用生物处理技术时，当废水的CODcr达到1500 mg/l以上时，厌氧生物技术将明显优于好氧生物技术，二者的运行成本之比约为1：3，而且厌氧生物技术还具有以下一些特点：①处理设备负荷高，占地小;②产生的剩余污泥量少，而且剩余污泥的脱水性能好;③对废水中的营养物需求量少;④不要对高浓度废水进行稀释.厌氧生物技术在处理高浓度废水具有明显优势的同时，也有它的不足。
厌氧处理后的出水CODcr等有机污染物浓度高于好氧，无法达到排放要求。
因此，需要将二种技术加以组合，才能达到理想的目的。
UASB发明后，目前已成为应用最为广泛的厌氧处理方法。
根据表1的比较和本工程废水特征，厌氧处理技术采用UASB工艺。
废水经过厌氧处理后尚不能达到排放要求，还需采用好氧处理，由于处理的对象主要是含碳有机废水，无须脱氮除磷，因此，采用采用常规的活性污泥法。
由于废水中含有较高的SS，为减轻UASB的负荷，在进UASB前，对废水进行气浮处理。
沼气脱硫沼气利用进水调节池气浮池 pH调整池 UASB 曝气池二沉池排放图9－5 制糖废水处理工艺流程表9－5 制糖废水处理各段工艺处理效果预测三、全过程工艺设计计算1 调节池设计调节池数为1只，停留时间为6 h，有效容积为1200 m3。
制糖污水处理工程工艺技术初步方案
制糖污水处理工程工艺技术初步方案一、项目背景1.1 项目概况制糖生产过程中，会产生大量污水，含有各种有机物和废弃物，对环境造成严重污染。
为了减少环境污染，保护生态环境，需要建立高效的制糖污水处理工程。
1.2 项目意义制糖污水处理工程的建设不仅可以减少环境污染，还可以实现资源的回收再利用，提高资源利用效率，降低生产成本，符合可持续发展的理念。
二、工程工艺技术初步方案2.1 污水处理工艺流程2.1.1 预处理阶段•污水收集：将制糖过程中产生的废水进行集中收集；•筛汰固体：通过格栅、沉淀池等设备去除固体废物。
2.1.2 一级处理阶段•调节污水PH值：通过酸碱中和、酸碱调节等方式，使污水的PH值处于适宜范围；•溶解气浮(或生化处理)：采用气浮、生化处理等方法，去除部分有机物。
2.1.3 二级处理阶段•生物处理：利用生物团体降解有机物，净化污水；•深度处理：对一级处理后的污水进行进一步处理，去除残留的有机物。
2.2 系统设计要点2.2.1 设备选型•污水处理设备选择应考虑处理量、处理效率、运行成本等因素，如生物滤池、气浮机、曝气系统等。
2.2.2 工艺参数•污水处理过程中需监控的参数包括PH值、溶解氧浓度、温度等，以保证处理效果。
2.3 运行管理措施•制定污水处理工艺技术操作规程，明确各项操作流程和操作要求；•定期对设备进行维护保养，保证处理设备的正常运行；•建立监测系统，实时监测处理效果，及时调整运行参数。
三、结语通过以上的工艺技术初步方案，制糖污水处理工程能够有效去除有机物和废弃物，净化污水，实现资源的回收再利用，减少环境污染，为制糖企业的可持续发展提供了技术保障。
希望在未来的实施过程中，该方案能为相关企业提供帮助。
制糖废水处理方案
制糖废水处理方案
细致
摘要
糖废水是糖制溶剂的最常见废水形式，其中含有高浓度的有机化合物、氨基酸、糖类和其他有害物质，造成环境污染，严重影响水质。
为了有效
地减少糖废水，本文提出了一套处理方案，包括化学处理法、生物处理法
和物理沉淀处理法。
本文的结论是，通过综合运用上述方法，可实现糖厂
废水的有效处理，达到国家对废水排放标准。
关键词：糖废水;化学处理法;生物处理法;物理沉淀
1、引言
糖废水产生于糖加工过程中，一般含有大量的高浓度有机化合物、氨
基酸、糖类和其他有害物质，是一种极易产生环境污染的废水。
随着国家
立法日益严格，糖厂废水处理十分重要，因此本文提出一种有效的处理方案。
2、数据分析
糖废水的污染特性如下：
•氨类化合物含量较高，因此糖废水有着较高的氨氮污染指数；
•由于其中含有大量的有机物质，因此在处理过程中容易形成黑臭水体；
•氨氮的含量较高，因此对水体的生物处理负荷较大。
糖废水的处理方案可以分为化学处理法、生物处理法和物理沉淀处理法，可以根据处理过程中的各个要素进行综合处理，从而达到减少污染物和控制厂区环境污染的目的。
（一）化学处理法。
制糖工业废水处理工艺设计
1 引言中国的淡水资源总量占全球水资源的6%,仅次于巴西、俄罗斯与加拿大,居世界第四位,但人均只有2200立方米,仅为世界平均水平的1/4,在世界上名列121位,就是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一,就是一个干旱缺水严重的国家。
到20世纪末,全国600多座城市中,已有400多个城市存在供水不足问题,其中比较严重的缺水城市达110个,全国城市缺水总量为60亿立方米。
据监测,目前全国多数城市地下水受到一定程度的点状与面状污染,且有逐年加重的趋势。
日趋严重的水污染不仅降低了水体的使用功能,进一步加剧了水资源短缺的矛盾,对中国正在实施的可持续发展战略带来了严重影响,而且还严重威胁到城市居民的饮水安全与人民群众的健康。
所以,对于水的可持续利用成为国民发展的必要手段,其中对于污水的处理迫在眉睫,更就是被提到重要的日程上来。
对于关系到国计民生的食品行业,制糖产业一直占据着不可或缺的重要位置。
但就是“前门产糖,后门排污”却给环境带来了很大压力。
从工业角度瞧,如果按年榨甘蔗3000万吨计算,全国制糖及其深加工过程中将产生约100万吨废糖蜜,约330万吨蔗渣,约310万立方米酒精废液。
这样巨大的数字表明,如果对这些废物的处理不及时,排放到地表水体中,将会对我国的水资源产生很大的影响。
对制糖废水进行处理后让其达标排放,可以大大减少向水体排放的污水量,减轻环境负担,实现环境效益与经济效益的统一[1]。
制糖工业废水[2]就是以甜菜或甘蔗为原料制糖过程中排出的废水,主要来自斜槽废水、榨糖废水、蒸馏废水、地面冲洗水等制糖生产过程与制糖副产品综合利用过程。
我国甘蔗糖厂大多利用制糖生产的副产品糖蜜生产酒精,酒精生产过程中产生的废弃物废醪液为一种色度高(深褐色)、PH低(4、5左右)、污染物浓度高的酸性有机废水,废水中一般含有有机物与糖分,COD、BOD很高,就是糖厂对水环境的主要污染源[3]。
2 设计依据及原则2、1 设计依据2、1、1 工艺设计主要法律、法规(1)《中华人民共与国水法》2002年08月(2)《中华人民共与国环境保护法》1989年12月(3)《中华人民共与国水污染防治法》1996年05月(4)《中华人民共与国大气污染防治法》2000年09月(5)《中华人民共与国环境噪声污染防治法》1996年10月(6)国务院31号令《关于环境保护若干问题的规定》(1996)(7)《中华人民共与国固体废物污染环境防治法》1995年10月2、1、2 工艺设计主要规范、标准(1)《给水排水设计手册》(2)其它国家相关规范、标准(3)《污水综合排放标准》GB8978-1996(4)《鼓风曝气系统设计规程》CECS97-97(5)《室外排水设计规范》GBJ14-87(1997年版)2、2 设计原则(1)在污水处理工艺的采用上力求技术成熟、简单实用,保证运行与维护管理的方便性。
制糖工业废水处理工艺设计
(5)在高程布置上应尽量采用立体布局,充分利用地下空间。平面布置上要紧凑,以节省用地[4]。
3
3
本设计只包括废水处理站得处理工艺、设备选型、及管网得设计。根据国内同行业污水来源与特征,本设计规模按日最大处理水量Q=6000m3/d设计。
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中国得淡水资源总量占全球水资源得6%,仅次于巴西、俄罗斯与加拿大,居世界第四位,但人均只有2200立方米,仅为世界平均水平得1/4,在世界上名列121位,就是全球13个人均水资源最贫乏得国家之一,就是一个干旱缺水严重得国家。到20世纪末,全国600多座城市中,已有400多个城市存在供水不足问题,其中比较严重得缺水城市达110个,全国城市缺水总量为60亿立方米。据监测,目前全国多数城市地下水受到一定程度得点状与面状污染,且有逐年加重得趋势。日趋严重得水污染不仅降低了水体得使用功能,进一步加剧了水资源短缺得矛盾,对中国正在实施得可持续发展战略带来了严重影响,而且还严重威胁到城市居民得饮水安全与人民群众得健康。
2
(1)在污水处理工艺得采用上力求技术成熟、简单实用,保证运行与维护管理得方便性。
(2)认真贯彻国家有关环境保护得各项方针政策,严格执行国家及地方环保法律法规,确保经处理后得外排污水水质达到国家有关标准要求。
(3)污水处理工艺及设备选择应以排放标准为依据,选择工艺设备要求先进可靠,效率高,能耗低,操作维修简单方便,自动化程度高,能够降低废水运行成本。
3、3、1、1好氧处工艺
制糖废水处理主要采用好氧处理工艺,主要由普通活性污泥法、生物滤池法、接触氧化法与SBR法。传统得活性污泥法由于产泥量大,脱氮除磷能力差,操作技术要求严,目前已被其她工艺代替。近年来,氧化沟与SBR工艺得到了很大程度得发展与应用[6]。
制糖污水处理工程工艺技术初步方案
制糖污水处理工程工艺技术初步方案污水处理工程工艺技术初步方案二OO七年十月目录第一章工程概况1第二章设计规模及进、出水量水质指标1第三章工艺方案的选择2第四章废水处理工艺流程及其描述3第五章要紧构筑物和设计参数4第六章场地的选择6第七章要紧设备的设计参数和选择6第八章供配电设计8第九章自动化操纵系统和外表9第十章劳动定员及人员培训12附图：121、工艺平面布置图122、工艺流程图12第十一章费用估算表12第一章工程概况广西来宾东糖集团迁江糖厂设计日榨甘蔗量为13000吨，该项目产生的废水要紧包括车间生产废水和部分制糖工艺冷却循环水，估量废水产生量为18000m3/d。
生产车间产生的生产废水，要紧来源于蒸发、煮糖工段喷淋废水，洗箱灌污水、洗机污水、洗地污水及二炭水；制糖工艺冷却循环水由于生产过程中的蒸汽带出糖分及跑冒滴漏等使其有机物浓度增高，为保持冷却水清洁以适用于循环使用，因此必须持续排出部分循环水并补充新奇水。
为爱护环境，公司决定对项目投产后产生的废水进行处理后达标排放。
设计规模及进、出水量水质指标设计处理的水量和水质，应当由工厂正常生产时取样测定，由贵公司提供。
本方案暂按以下的水量和水质编制，待正常生产取得较准确的数据后，再做相应的调整。
设计水量废水设计水量为18000 m3/d（750 m3/h），其中二碳水12000 m3/d（5 00 m3/h）；其他生产车间废水，包括蒸发、煮糖工段汽凝水与洗箱罐污水、洗机污水、洗地污水等，为6000 m3/d（250 m3/h）。
锅炉冲灰水不进入本处理设施。
设计进水水质设计进水水质如下：二碳水其他生产车间废水CODCr ≤2000mg/l ≤800mg/lBOD5 ≤800mg/l ≤380mg/lSS ≤500mg/l ≤150mg/lpH 6～9 6～9T ≤35℃≤35℃二碳水通过初沉（由实验确定是否需要加絮凝剂，本方案暂不考虑）后，再进入调剂池与其它废水混合，最后进行生化处理。
制糖工业废水处理工艺设计分析
2.1废水不经处理排放的影响
几乎所有的物质，排入水体后都有产生污染的可能性。各种物质的污染程度虽有差别，但超过某一浓度后会产生危害。含无毒物质的有机废水和无机废水的污染。有些污染物质本身虽无毒性，但由于量大或浓度高而对水体有害[1]。例如排入水体的有机物，超过允许量时，水体会出现厌氧腐败现象；大量的无机物流入时，会使水体内盐类浓度增高，造成渗透压改变，对生物(动植物和微生物)造成不良的影响。含有毒物质的有机废水和无机废水的污染。例如含氰、酚等急性有毒物质、重金属等慢性有毒物质及致癌物质等造成的污染。致毒方式有接触中毒(主要是神经中毒)、食物中毒、糜烂性毒害等。含有大量不溶性悬浮物废水的污染。例如，纸浆、纤维工业等的纤维素，选煤、选矿等排放的微细粉尘，陶瓷、采石工业排出的灰砂等。这些物质沉积水底有的形成“毒泥”，发生毒害事件的例子很多。如果是有机物，则会发生腐败，使水体呈厌氧状态。这些物质在水中还会阻塞鱼类的鳃，导致呼吸困难，并破坏产卵场所。含高浊度和高色度废水产生的污染。引起光通量不足，影响生物的生长繁殖。酸性和碱性废水产生的污染。除对生物有危害作用外，还会损坏设备和器材。
参考文献:
[1]薛科创.制糖废水处理的研究进展[J].安徽化工,2017,43(04):11-13.
[2]黄子逸.甘蔗制糖废水处理实例[J].广东化工,2014,41(15):168-169.
作者简介：黎有方（1983-），男，汉族，临桂人，本科，中级职称，主要从事糖厂设计工作。
(5)沉淀池利用立流式无刮板装置。通过以上集成，实现了加工效率高、省工程投资、省运营成本、省工程用地占用、易运营管理的优点。
结语
糖厂废水处理是水资源循环使用的有效手段，不仅能够促进水资源的有效利用，还能够减轻环境污染。糖厂的废水处理工艺是一项具有长远利益的事情，是需要企业上下全力配合的工作。废水处理也需要糖厂按照废水处理的相关标准规范处理程序，制定符合糖厂实际的治理废水措施。
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1 引言中国的淡水资源总量占全球水资源的6%，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，居世界第四位，但人均只有2200立方米，仅为世界平均水平的1/4，在世界上名列121位，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一，是一个干旱缺水严重的国家。
到20世纪末，全国600多座城市中，已有400多个城市存在供水不足问题，其中比较严重的缺水城市达110个，全国城市缺水总量为60亿立方米。
据监测，目前全国多数城市地下水受到一定程度的点状和面状污染，且有逐年加重的趋势。
日趋严重的水污染不仅降低了水体的使用功能，进一步加剧了水资源短缺的矛盾，对中国正在实施的可持续发展战略带来了严重影响，而且还严重威胁到城市居民的饮水安全和人民群众的健康。
所以，对于水的可持续利用成为国民发展的必要手段，其中对于污水的处理迫在眉睫，更是被提到重要的日程上来。
对于关系到国计民生的食品行业，制糖产业一直占据着不可或缺的重要位置。
但是“前门产糖，后门排污”却给环境带来了很大压力。
从工业角度看，如果按年榨甘蔗3000万吨计算，全国制糖及其深加工过程中将产生约100万吨废糖蜜，约330万吨蔗渣，约310万立方米酒精废液。
这样巨大的数字表明，如果对这些废物的处理不及时，排放到地表水体中，将会对我国的水资源产生很大的影响。
对制糖废水进行处理后让其达标排放，可以大大减少向水体排放的污水量，减轻环境负担，实现环境效益与经济效益的统一[1]。
制糖工业废水[2]是以甜菜或甘蔗为原料制糖过程中排出的废水，主要来自斜槽废水、榨糖废水、蒸馏废水、地面冲洗水等制糖生产过程和制糖副产品综合利用过程。
我国甘蔗糖厂大多利用制糖生产的副产品糖蜜生产酒精，酒精生产过程中产生的废弃物废醪液为一种色度高（深褐色）、PH低（4.5左右）、污染物浓度高的酸性有机废水，废水中一般含有有机物和糖分，COD、BOD很高，是糖厂对水环境的主要污染源[3]。
2 设计依据及原则2.1 设计依据2.1.1 工艺设计主要法律、法规（1）《中华人民共和国水法》2002年08月（2）《中华人民共和国环境保护法》1989年12月（3）《中华人民共和国水污染防治法》1996年05月（4）《中华人民共和国大气污染防治法》2000年09月（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996年10月（6）国务院31号令《关于环境保护若干问题的规定》（1996）（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》1995年10月2.1.2 工艺设计主要规范、标准（1）《给水排水设计手册》（2）其它国家相关规范、标准（3）《污水综合排放标准》GB8978-1996（4）《鼓风曝气系统设计规程》CECS97-97（5）《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）2.2 设计原则（1）在污水处理工艺的采用上力求技术成熟、简单实用，保证运行与维护管理的方便性。
（2）认真贯彻国家有关环境保护的各项方针政策，严格执行国家及地方环保法律法规，确保经处理后的外排污水水质达到国家有关标准要求。
（3）污水处理工艺及设备选择应以排放标准为依据，选择工艺设备要求先进可靠，效率高，能耗低，操作维修简单方便，自动化程度高，能够降低废水运行成本。
（4）设计中尽量选用低噪声的动力设备，适当采取消声、减震措施，防止产生噪声污染。
（5）在高程布置上应尽量采用立体布局，充分利用地下空间。
平面布置上要紧凑，以节省用地[4]。
3 工艺设计3.1 设计范围及规模本设计只包括废水处理站的处理工艺、设备选型、及管网的设计。
根据国内同行业污水来源和特征，本设计规模按日最大处理水量Q=6000m3/d设计。
3.2污水处理站进、出水水质3.2.1 进水水质污水中主要污染物及指标见表3.1表3.1 主要污染物及指标排放量（m3/d）COD（mg/L）BOD5(mg/L) SS(mg/L) PH 6000 3000 1500 400 6-73.2.2 出水水质根据国家相关法律法规及行业特征，污水处理站出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级B标准要求，具体指标见表3.2。
表3.2 出水水质标准排放量（m3/d）COD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）pH 6000 ≤60 ≤20≤20 6-93.3工艺方案的确定3.3.1 方案比选制糖废水中大量的污染物是溶解性的有机物、糖类、酒精等，这些物质具有良好的生物可降解性，处理方法主要是生物氧化法。
有以下几种常用方法处理制糖废水[5]。
3.3.1.1 好氧处理工艺制糖废水处理主要采用好氧处理工艺，主要由普通活性污泥法、生物滤池法、接触氧化法和SBR法。
传统的活性污泥法由于产泥量大，脱氮除磷能力差，操作技术要求严，目前已被其他工艺代替。
近年来，氧化沟和SBR工艺得到了很大程度的发展和应用[6]。
（1）氧化沟法1）Carrousel氧化沟Carrousel氧化沟使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。
因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。
普通Carrousel氧化沟的工艺中污水直接与回流污泥一起进入氧化沟系统。
表面曝气机使混合液中溶解氧DO的浓度增加到大约2～3mg/L。
在这种充分掺氧的条件下，微生物得到足够的溶解氧来去除BOD；同时，氨也被氧化成硝酸盐和亚硝酸盐，此时，混合液处于有氧状态。
在曝气机下游，水流由曝气区的湍流状态变成之后的平流状态，水流维持在最小流速，保证活性污泥处于悬浮状态（平均流速>0.3m/s）。
微生物的氧化过程硝耗了水中溶解氧，直到DO值降为零，混合液呈缺氧状态。
经过缺氧区的反硝化作用，混合液进入有氧区，完成一次循环。
该系统中，BOD降解是一个连续过程，硝化作用和反硝化作用发生在同一池中。
由于结构的限制，这种氧化沟虽然可以有效的去处BOD，但除磷脱氮的能力有限。
2）奥贝尔（Orbal）氧化沟奥贝尔（Orbal）氧化沟一般由三个同心椭圆形沟道组成，污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数百到数十次。
最后经中心岛的可调堰门流出，至二次沉淀池。
在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机，进行供氧兼有较强的推流搅伴作用。
外沟道体积占整个氧化沟体积的50%-55%，溶解氧控制趋于0.0mg/L,高效地完成主要氧化作用；中间沟道容积一般为25%-30%,溶解氧控制在1.0mg/L左右，作为“摆动沟道”，可发挥外沟道或内沟道的强化作用；内沟道的容积约为总容积的15%-20%，需要较高的溶解氧值（2.0mg/L左右）,以保证有机物和氨氮有较高的去除率。
奥贝尔（Orbal）氧化沟特点：a、奥贝尔氧化沟具有较好的脱氮功能；b、奥贝尔氧化沟具有推流式和完全混合式两种流态的优点；c、外沟道的供氧量通常为总供氧量的50%左右，但80%以上的BOD可以在外沟道中去除；d、奥贝尔氧化沟采用的曝气转碟，其表面密布凸起的三解形齿结，使其在与水体接触时将污水打碎成细密水花，具有较高的充氧能力和动力效率。
（2）SBR工艺SBR工艺具有以下优点：运行方式灵活，脱氮除磷效果好，工艺简单，自动化程度高，节省费用，反应推动力大，能有效防止丝状菌的膨胀。
CASS工艺(循环式活性污泥法)是对SBR方法的改进。
食品行业的废水一般无大的毒性,可生化性较好，所以采用CASS工艺比较适合。
与传统活性污泥法相比，CASS法的优点是：a、工艺流程短，占地面积少。
有机物去除率高，出水水质好。
b、污泥产量低，污泥性质稳定。
具有脱氮除磷功能，无异味。
c、出水水质好，可回用于污水处理厂内的如绿化、浇地、等有关杂用用途。
d、建设费用低，运转费用省，处理成本低：省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省10-25%。
e、设备安装简便，施工周期短，具有较好的耐水、防腐能力，设备使用寿命长，对原水的水质水量的变化有较强的适应能力，处理效果稳定。
f、管理简单，运行可靠：污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统比较简单，工艺本身决定了不发生污泥膨胀。
所以，系统管理简单，运行可靠。
g、处理工艺在国内外处于先进水平，设备自动化程度高，可用微机进行操作和控制。
整个工艺运转操作较为简单，维修方便，处理厂内环境好。
3.3.1.2 水解—好氧处理工艺水解-好氧工艺开发的目的是针对传统的活性污泥工艺具有投资大、能耗高和运转费用高等缺点，试图采用厌氧处理工艺替代传统的好氧活性污泥工艺。
水解（酸化）-好氧处理工艺中的水解（酸化）段和厌氧消化的目标不同，因此是两种不同的处理方法。
水解（酸化）—好氧处理系统中的水解（酸化）段的目的，对于城市污水是将原水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物；对于工业废水处理，主要是将其中难生物降解物质转变为易生物降解物质，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧生物处理。
水解工艺的开发过程是从低浓度城市污水开始的，与高浓度废水的厌氧消化中的水解、酸化过程是不同的。
在连续厌氧过程中水解、酸化的目的是为混合厌氧消化过程中的甲烷化阶段提供基质。
水解酸化可以使制糖工业废水中的大分子难降解有机物转变成为小分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理单元的停留时间小于传统的工艺。
与此同时，悬浮物质被水解为可溶性物质，使污泥得到处理。
水解反应工艺式一种预处理工艺，其后面可以采用各种好氧工艺，如活性污泥法、接触氧化法、氧化沟和SBR 等。
制糖废水经水解酸化后进行接触氧化处理，具有显著的节能效果，COD/BOD值增大，废水的可生化性增加，可充分发挥后续好氧生物处理的作用，提高生物处理制糖工业废水的效率。
因此，比完全好氧处理经济一些。
采用水解池较之全过程的厌氧池（消化池）具有以下的优点。
a、可生物降解性一般较好，从而减少反应的时间和处理的能耗。
b、工艺仅产生很少的难厌氧降解的生物活性污泥，故实现污水、污泥一次性处理，不需要经常加热的中温消化池。
c、不需要密闭的池，不需要搅拌器，不需要水、气、固三相分离器，降低了造价和便于维护。
d、出水无厌氧发酵的不良气味，改善处理厂的环境。
3.3.1.3 厌氧—好氧联合处理技术厌氧处理技术是一种有效去除有机污染物并使其碳化的技术，它将有机化合物转变为甲烷和二氧化碳。
对处理中高浓度的废水，厌氧比好氧处理不仅运转费用低，而且可回收沼气；厌氧生物处理过程能耗低，约为好氧处理工艺的10%～15%；；有机容积负荷高，所需反应器体积更小；产泥量少，约为好氧处理的10%～15%；对营养物需求低；既可应用于小规模，也可应用大规模。
在全社会提倡循环经济，关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺。