水稳施工方案

邹平县新北环道路提升工程二标段

水泥稳定碎石施工方案

一、工程概况

邹平县北环路位于邹平县城以北约7 公里处，东西走向，起点位于韩店镇上口村，与县道邹魏路（X032）交叉口，向东经西环路、省道庆淄路（S246）、月河一路、月河三路、月河六路、范公路，终点至长山镇大由村，与省道寿济路（S321）交叉，路线全长20.144公里。

北环路是邹平县北部的交通主干道，是地方区域经济的重要枢纽，承担着繁重的过境车辆以及外环周边工业园区重载车辆的交通运输作用，车流量大，重载车比例高；近年来，随着邹平县经济的快速发展，北环路的交通车流量同时体现出城市交通短时高峰的明显特征，目前，北环路县域交通重要枢纽的作用非常重要，对其通行能力和服务水平的要求也越来越高，但现状北环路经过多年运营，路面已不同程度的出现病害，已严重影响行车安全和舒适性，亟需根据病害的不同程度进行有效的大中修处理，以保证道路服务水平满足交通运输要求，并有效延长道路使用寿命。

本项目的实施对于改善该项目的通行服务能力，保证北环路安全畅通，促进周边地区及邹平县的发展起到极大的促进作用。

第2 合同段，K4+249.9~K12+415，合同段长8.1651 公里，主要包括路基、路面、路线交叉口、桥涵及其附属设施等工程。

本方案为水泥稳定碎石摊铺施工，水泥稳定碎石摊铺试验段桩号是K4+460~K4+660，共200米；正式施工桩号是K4+249.9~K12+415，全长8.1651

公里。

二、技术指标

1、摊铺宽度：水稳摊铺第一阶段施工K4+249.9~K8+700段为中幅施工，下基层摊铺宽度23米，上基层21米；K8+700~K12+415段为右半幅施工，下基层摊铺宽度21.4米，上基层20.3米；第二阶段施工K4+249.9~K8+700段为左、右幅施工，左幅下基层摊铺宽度为8.9米，上基层摊铺宽度为9.8米；右幅下基层摊铺宽度为8.9米，上基层摊铺宽度为9.8米；第二阶段施工时与第一阶段施工水稳上下基层搭接宽度为1.00米。

2、厚度：下基层平均厚度为17cm，上基层平均厚度为16.5cm。

3、平整度：8mm

4、纵断高程：+5，-10mm

5、横坡度：直线横坡±0.3%

6、压实度：≥98%。

7、强度：7d龄期无侧线抗压强度≥3.5MPa

8、集料压碎值≤30

三、各项准备工作

1、机械设备（见下表）

2、人工配备

本工程摊铺为劳务分包，分包队伍为王新国施工队，分包队伍具体人工安排如下：

（1）现场管理：4人；

（2）摊铺挂线：6+4（钻眼），10人；

（3）支模板：10人；

（4）看传感器：8人；

（5）找补离析：4人；

（6）跟压路机碾压：4人；

（7）测厚度：1人；

（8）覆盖养生：7人；

（9）清理漏料:6人

3、材料

(1)粗石粉：采用淄博徐旺石料厂所产粗石粉，经试验各项指标符合规范要求，现已进场约10000m3，经试验符合规范要求。

(2)碎石：采用淄博徐旺石料厂生产的1-3cm、1-2cm、0.5-1cm碎石，现已进场约40000m3，经试验符合规范要求。

(3)水泥：采用灌装水泥，已全部准备就绪。

(4)拌合及养护用水为饮用水源，能够满足施工需要。

4、测量仪器：全站仪一台，DS3水准仪2台。

5、技术力量

项目负责人：高峰

现场施工负责人：张磊

技术员：刘晓鹏翟乃峰刘宝伟王群

试验负责人：赵玉水

四、工期安排

第一阶段施工：6月16日—7月6日，共计20天；

第二阶段施工：7月15日—8月19日，共计35天。

五、施工方案

(一)工艺流程

拌和机调试→下承层准备→测量放样、挂线→模板支设→混合料

生产→混合料运输→摊铺下基层→碾压下基层→检验→摊铺上基层→碾压上基层→检验→养生。

（二）混合料的组成设计

1、取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗料组成进行计算确定各种集料的组成比例。

2、根据水泥确定碎石的设计强度，确定最佳水泥含量，取工地实际使用的水泥，按不同水泥剂量分组实验，配备不同比例的混合料，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量及最大干密度。

3、为减少基层裂缝，必须做到三个限制。在满足设计强度的基础上，限制水泥用量，在减少集料含泥量的同时，限制组集料粉料的用量；根据施工时气候条件限制含水量，具体要求：水泥剂量不应大于6%，集料组配件0.075mm以下颗料含量不宜大于5%，含水量不宜超过最佳含水量的2%。

采用集中厂拌法施工时，工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量只能最多增加0.5%，水泥剂量不得高于5.0%。

4、根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求的压实度，（重型击实标准98%）制备混合料试件，在标准养护下6天，浸水1天后取出，做无测限抗压强度。

5、水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为25℃±2℃。养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡水中，水的深度应使水面在试件顶上的2.5cm。浸水的温度，应与养护温度相同，在浸水之前，应再次标试件的质量，

前六天养生期间，试件质量损失（指含水量的减少应不超过10g，质量损失超过此规定的试件。应该作废，将以浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布将试件的表面的现自由水，并称试件的质量，

6 、设计要求无测限抗压强度，代表值应满足R 代＞3.5mpa

7 、取符合强度要求的最佳配合比做为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量、最大干密度，经监理确认，报总监批准，以指导施工。

（三）试铺试验段

按规范要求在基层下面积摊铺前，先进行试验段铺筑，试铺段选择在经验收合格的底基层上进行总长为200米。

水泥稳定碎石混合料，采用集料拌法生产，由三台摊铺机摊铺作业，应避免纵向接缝，试铺路段的拌和摊铺，碾压各道工序，按现行《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）和本项目的施工指导意见进行，做好施工总结并提供施工所需要的各项技术数据和参数，试铺路段需要确定的主要内容如下。

1、验证用于施工的混合料的配合比组成，混合料的拌和方法：

（1)调试拌和机，分别称出拌和机各投料斗投送不同规格的碎石，水泥，水的重量，测量并计算其准确性，确定混合料施工配合比的最佳组成。

（2）调整配合时间，保证混合料的均匀性，确保拌合机的正常。

（3）检查混合料的含水量，集料组配，混合料试件七天无测限抗压强度是否符合要求。