精密模设计与制造规范

模 具 厂

文件编号：MJ10-10

精密模具设计与制造规范 第 1页，共 2 页

一：目的

统一公司精密模具设计标准、规范制造工艺，确保精密模具质量。

二：适用范围：

公司制作的所有塑胶制品精密模具（客户有指定技术要求的精密模具按客户技术标准设计制造）。

三：精密模具设计规范

3．1、对于精密模具钢材选用2344，腐蚀性胶料选用2083。订精料长宽高留1mm 余量。 3．2、在结构上前后模芯做整圈精定位，或采用标准精定位定位。

3．3、在所有下发的加工图纸上必需要有精密模加工的要求及公差标注。 3．4、塑胶件做高速旋转的精密模，在进胶口位置上需对称或均匀分布。 3．5、其它设计规范参照普通模设计标准。 四：精密模具制造工艺

精密模具制作工艺流程如下：

五：精密模具制造规范

（一）加工标准

1. 编程组

1）零件上需打火花的地方电极都需做精粗公，电极火花位为精公-0.05mm 、粗公

-0.12mm,零件尺寸有公差要求的按尺寸公差带的中间数来加工如（28.5mm +0.1

0）电极按28.55mm 的尺寸来制作。

2）模仁精加工时除了分型面能加工到位外，其余胶位部分有尺寸需留0.05mm 放电余量；零件半精加工余量留0.1mm 、中加工余量留0.05mm 、精加工余量为零；精加工刀具层降步距为0.1mm 。

3）原则上圆型零件及圆电极采用车床加工，方型电极采用线割加工。 4）电极需做石墨的。

5）CNC 球刀精加工的步距为刀具半径1/100。 6）编程师拆电极时应尽量避免电极需线割清角。

2. CNC 操机组

1）零件分中打表及对刀误差控制在0.01mm 。 2）精加工刀具都要用新刀且要打刀具跳动。

3）零件加工完下机前，操机员需对有要求的尺寸自检。

3. 电火花机组

1）零件分中打表及碰数误差控制在0.01mm 。

按标准备料 加工螺丝、运水顶针孔 CNC 半精留0.3~0.5mm 余量 热处理淬火HRC50±2

CNC 精铣

<1> <2> <3>

<4>

慢丝修针孔 <5>

<6> 慢丝割镶件及镶件<7> 磨配及品管检验

<8>

2）火花参数

火花位-0.12mm

（粗加工）

-0.05mm （精加工）

电流6A 3A

电压低-中压中-高压

脉宽150 45

休止30 18

间隙 5 7

4. 线切割组

1）零件分中打表及碰数误差控制在0.01mm。

2）所有精密模零件都上慢丝加工。

3）模仁、镶件采用割一修三的加工方式。

5. 抛光组

1）零件原则上不抛光，可用400#及400#以上砂纸去除零件表面毛刺。

（二）尺寸检验标准

所有零件加工完后都必须自检，检验包括工件尺寸、表面光泽度、粗糙度、有无

明显台阶、加工是否到位。

C操机组

1）单个钢料零件装配尺寸误差在0.02mm内，电极尺寸误差在0.02mm内，对刀误差在0.01mm内。

2）用打表或带表卡尺来验证工件尺寸。

2. 线切割组

1）慢丝加工误差在0.01mm内。

2）用外径千分卡或带表卡尺来验证工件尺寸。

3）孔或内圆检测时制作塞规。

3. 电火花机组

1）放电加工误差在0.02mm内。

2）孔或内圆检测时制作塞规。

六：.装夹及钳配工艺

6.1钳工在配模的时候全部采用小锉刀修毛刺，按公差进行磨配。

6.2、用合金挫刀手工去除毛刺；

6.3、目测、手摸，零件表面光洁度至少应达到▽1.6；

6.4、尺寸自检，要求关键尺寸控制在公差范围之内，非关键尺寸公差控制在±0.02之内；关键尺寸定义：①、客户指定的重要零件尺寸；

②、模具本身的碰、插穿位尺寸，如斜顶与模仁配合尺寸；模仁、框配

合尺寸；前后模仁定位尺寸；滑块定位与滑动配合尺寸；

6.5、零件任何部位不允许使用打磨机（包含非胶位部份）；

6.6、钳配过程，不允许使用重量大于2.5kg铜棒（原则上不需要钳配）；

6.7、所有模板、方铁磨到公差要求尺寸，斜顶照数加工，不需另取长度；

6.8、所有零件不得放在地上（铁板）进行钳配；

6.9、前后模合模，不得使用重量大于5 kg铜棒敲打；

6.10、加工优先原则：

精磨（精车）→ EDW（慢丝）→CNC（高速机）→EDM（EDM工序尽可能

去避免）_

编制审核批准

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