氯乙烯分厂生产经营运行情况解析

中盐吉兰泰氯碱事业部2011年

氯乙烯分厂生产经营运行情况分析

一、生产指标完成情况

1、产品产量指标：

全年计划生产单体342900吨，实际生产（）吨，完成计划的（）%。

单体产量完成情况如下：

2、产品质量指标：

单体纯度完成率100%。

主要产品质量指标完成情况如下：

3、成本消耗指标

1- 12月氯乙烯厂氯乙烯成本计算表

二、影响产量、质量、消耗、成本完成的主要原因分析及采取的措施：

（一）影响单体产量的主要原因分析及改进措施：

内部影响因素:

内部影响因素:

1、上年12月份一期装置一组西8#转化器超温超压发生爆炸事故长时间停车影响，导致一期装置转化器触媒潮吸，影响转化器触媒干燥效率，投用台数少，以及一期转化器泄漏频繁，制约生产负荷的提升。

2、二期乙炔硫酸清净塔出气温度偏高，以及乙炔硫酸清净塔填料破

碎导致稀酸板换进口堵塞停车限制了生产负荷提升。

3、一期1#发生器小缸发生爆炸、二期2#发生器二斗起火爆炸、二期4#发生器防爆膜爆，导致单线及全线停车，影响安全生产与单体产量。

4、一二期混合器、三通漏、二期变压吸附厂房爆炸导致全线停车，严重影响安全生产与单体产量。

5、乙炔回收、变压吸附、盐酸脱析单元装置开工率与回收率低，影响单体产量。

6、一期精馏换热不好3月7日至3月26日作停车计划检修，对单体产量影响较大。

7、7月一期防爆膜发生破裂，更换防爆膜导致一线停车。一期单体泵在排气过程中，阀门忘记关闭，导致液态单体进入气柜水封，降量处理气柜水封。

8、9月系统在大检修后开车，二期预热器的频繁泄露，迫使二期乙炔流量不能提高。

9、11月公用工程的-35℃盐水温度波动较大，影响了流量的提升。

外部影响因素：

1、1月初因蒸汽、氮气用量受限，导致一期装置热水槽升温和转化器触媒干燥速度慢、效率低，造成一期开车延后，影响单体产量。

2、烧碱分厂电解槽跳闸、合成炉故障、导致单线及全线停车，影响单体产量。

3、树脂分厂溴化锂7度水、冷冻盐水温度高，造成多次降负荷生产，影响单体产量。

4、电石进量不足、电石质量差等因素降负荷生产，影响单体产量。

5、氮气压力低、树脂分厂循环水配电柜着火、发生器充氮阀门仪表故障、二期乙炔装置电脑死机、乙炔低压配电柜故障、树脂分厂7℃与15℃溴化锂机组管路对接、电厂锅炉事故停炉、220变电站电力故障、达康水务公司停水等因素导致单线或全线停车，影响单体产量。

6、7、8月份溴化锂7度水、冷冻盐水温度高，造成多次降负荷生产，影响单体产量。

7、单体球罐液位高，迫使流量不能提高。

8、9月份电厂故障及限电等因素，影响单体产量。

9、10月份由于氮压机故障，氮气压力低，影响流量的提升。

10、11月对产量影响最大的是蒸汽压力低和水泥厂浓缩池故障。

采取的措施：

1、针对转化器触媒干燥效率低，投用台数少，制约生产负荷提升的问题，分厂根据实际情况，及时组织装置专工与技术人员制定出《转化器触媒翻倒方案》，利用抽触媒真空泵对触媒进行干燥，加快一期转化器的干燥速度与干燥效率，逐步提高投用台数，至6月份转化器最多投用台数：一期达18/23、二期达19/22。针对转化器泄漏频繁（1~6月份一期转化器共泄露52次，二期转化器共泄露12次），继续加强转化岗位巡检，及时发现及时停运置换，督促维修进度，确保转化器维修周期在3天之内。翻倒转化器周期在2天之内。并协调事业部督促兰太安装公司对因质量问题导致泄露严重的转化器及时更换，并抓紧恢复12.2事故损坏的一期一组4台转化器，计划7月份全部投入运行。

2、针对二期乙炔硫酸清净塔出气温度偏高限制生产负荷提升、以及二期乙炔硫酸清净塔填料破碎导致稀酸板换进口堵塞的问题，分厂查定

并制定二线乙炔硫酸清净塔置换、检修方案，通过有计划、有方案、有组织、保障安全措施的前提下，对二期乙炔硫酸清净塔实施了检修并对浓酸循环路径进行了变更，使系统恢复正常投用，提高了产能。5月10日烧碱7℃水并入二期清净系统，降低了清净塔出气温度，满足正常负荷生产运行。

3、针对一期1#发生器小缸发生爆炸、二期2#发生器二斗起火爆炸、二期4#发生器防爆膜爆破、二期变压吸附厂房爆炸的事故，通过分析发生事故的原因，严格按“四不放过”原则采取了各项安全保障措施，杜绝了同类事故的再次发生。

4、针对一、二期混合器漏，一期混合器三通泄漏、一期一组西12#转化器出气管漏的问题，分厂协调事业部及时制作备件，并及时停车更换，确保安全生产。

5、针对一、二期精馏工序高沸塔压力高，限负荷生产的问题，通过分厂计划更换清洗全凝器与尾凝气，充分提高了精馏系统的换热效率，使一、二期精馏工序高沸塔压力恢复至正常控制范围，从而从根本上缓解了高沸塔压力高限负荷生产的问题，大幅度提高了生产效率与单体产量。

6、混合脱水防爆膜在8月检修期间，由原先自制防爆膜更换为石墨成品防爆膜。

7、一、二期单体泵的排气管，现通过管线配置接到了厂房外，不再往气柜排气。

8、我们采取每半小时对预热器进行巡检，发现泄露及时切除并作补焊处理。为二期东预热器定做相同型号的设备，待设备出现故障时能及时更换新预热器。

9、按计划规定时间进行大型设备维护工作，减少大型设备的突发情况。确保发生器转化器的使用台数在72台以上，大型设备计划性检修完成100%，发生器做到计划性检修，确保12台正常运行。按规定要求进行备用设备倒换工作，并做好倒换记录。

10、重点对油冷却器和蒸发器进行检查和维护，确保冷冻机组平稳运行。

（二）影响单体质量的原因分析及改进措施：

单体中含乙炔，二氯乙烷高沸物的合格率基本每月都在上升，根据大沽化专家的建议，增加低塔加热及尾凝器的冷量，同时降低高塔顶温度，增大高塔顶的回流，提高单体质量。在这种情况下单体质量的合格率达到100%。

影响单体质量最大的因素是受公用工程影响，低塔塔顶温度高于37.5℃，高塔顶温度高于30℃运行，精馏塔压力波动频繁且压力偏高，塔板的传热传质受影响，影响了单体中杂质的去除效果。塔釜温度高，上升蒸汽量加大，容易造成气液夹带，降低塔板分离效率，严重时会引起气相托料，进而会使塔顶馏份中高沸物组分增多，影响蒸馏质量。

采取的措施

1、精馏塔的压力控制在于稳定操作，在提升或降量时及时调整压缩