熔模铸造生产管理

表 4 生产计划
产品
订
材
压
蜡模
制壳
浇注
库房
名称
单
质
型
数
日
数
日
数
日
数
日
号
号
量
期
量
期
量
期
量
期
3）计划的能力平衡 计划安排后，汇总每天各工序的计划生产量，并根据企业的生产能力和原材料供
应情况进行能力平衡。 2．生产现场控制 进行生产现场控制首先要获得信息，熔模铸造企业生产现场的信息见图 6 1）生产现场数据采集 现场生产数据由交接工序的双方人员清点并确认，质量数据由检查人员清点。所
重点研究组织效率和生产效率
20 世纪 50 年代 管理科学
大规模生产、分工细化、市场变化复杂
结合计算机技术和运筹学、控制论、信 息论、系统控制管理目标
现代管理的特点表现为：明显的系统性，应用上的择优性，重视定量分析，采
用计算机管理。本章将介绍熔模铸造生产组织和管理、计算机在管理中的应用、熔模
铸造管理信息系统。
○2 ISO9000 系列质量保证体系 A、ISO9000 质量保证体系 ISO 质量管理和质量保证系列标准由五个标准组成，其 中 ISO9001、ISO9002、ISO9003 是适应合同环境的三种质量保证模式，见表 16。 B、质量体系的实施程序 主要步骤见表 17。
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C、质量体系认证 获得体系认证并注册的企业可以提高质量信誉，促进企业进一步 健全质量体系，加速质量管理与质量保证工作与国际接轨，增强企业产品在国际市场 的竞争力。
技术管理文件
熔模铸造生产管理
文件编号： 版 本： 修改状态： 受控状态：
JY/JZ-WJ-08 A O
编制：吴光来 2004－3－1 发布
日期：2011-4-21 2004－3－1 实施
熔模铸造生产管理
一、 要有先进科学的管理方法，牢牢抓住人的管理，发挥调动每个人，尤其是管理 人员的积极性。精铸企业四个主要工序，任何一道工序出现问题，都会出现铸 件报废或者返工，损失很大。因此，必须严格控制工序质量。应形成以全员投 入为基础，客户满意为目标，一流品质求市场的经营管理模式。
预测 生产大纲 客户订货
主生产计划
粗能力平衡 （人、设备、资金）
库存记录
物料需求计划
物料清单
采购订单
Βιβλιοθήκη Baidu
加工订单
加工优先
库存
制造
产品
客户
2．准时制产准时制生产 JIT（Just In Time）的管理思想见表 3。“拉式”组织生产 方式见图 2
首道工序
信息流 物流
前道工序 客户
末道工序 成品库
图 2：拉式生产
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三、 熔模铸造企业管理方法
1． 生产计划 1） 熔模铸造企业生产计划
熔模铸造企业计划排产的逻辑图见图 5。管理系统及时反映出生产及其它问题
造成的订单延误，提示管理者进行计划追加。订单欠量通过订单欠量表反映出 来（表 3）。
表 3 订单欠量表
订货 产品
订货量 已交货量 库存量
的趋势，可采用（1）产品进度分析坐标图表，见表 11。它用于描述生产的变化趋势。 （2）生产进度条形图。它可以供安排计划和检查计划完成情况，对于订单成套产品 的要求可以在图中直观表示出各产品的进度情况，AB 线和 CD 线分别表示不同时间 点控制的计划完成数，阴影部分表示已经完成的生产进度。核查不同产品的进度能够 及时发现产品配套中的问题。（3）工序进度分析表，它用于检查同一种产品在各工序 的进度情况，见表 12。
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日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
计划 当日 50 60 70 90 125 170 210 250 200 150
表 11 产品进度表
累计 50 110 180 270 395 565 775 1025 1225 1375
实际 当日 25 75 50 75 100 150 225 300 200 200
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表 15 熔模铸造的全面质量管理
目标 从铸件工艺设计开始，对工装、原材料及各生产环节进行严格控制，将不合格的产品消灭在形成过程中， 作到防检结合，以防为主，形成能够稳定生产合格品的生产体系
内容 生产过程的全面质量管理工作内容包括加强铸件生产工艺管理，严格工艺纪律；组织好技术检验工作，完 善检验的手段与方法；记录产品的质量动态，进行统计、分析；加强不合格品和管理；实行工序质量控制； 实行质量责任制
后再提交统计部门
优点 反馈及时，便于数据收集和审核
卡片量少，易于跟踪责任人
缺点 卡片量多，后续工序发生问题后不易追溯责任人
生产信息反馈由于跟踪工序的生产时间而滞后
表 7 交接卡
生产日期
生产工序
操作者
产品名称
数量
交接签字
工序
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产品名称 序号 1 2
生产日期
表 8 跟踪卡
工序
操作者
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
蜡模
制壳
浇注
入库
3)现场管理
现场管理的方法见表 13。在熔模铸造企业中实施定置管理有利于加强生产中物流 控制，提高工艺水平，改善企业形象。
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表 13 现场管理方法
管理方法
管理内容
“5S”活动 要求对生产现场的各生产要素不断进行整理、整顿和清扫，保持作业清洁和作业人员良好的精神面貌。
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熔模铸造生产组织和管理
一、现代企业管理 企业管理的发展见表 1。 表 1 管理的发展阶段
时间
阶段
生产发展
管理特点
19 世纪末之前 经验管理 生产简单、分工不发达、生产规模小、外界影响因素相对简单
凭企业主个人经验管理
20 世纪 20 年代 科学管理
生产力发展、生产规模扩大、社会化大生产、分工细化
蜡模
在制品/预计成品数
型壳
浇注
检验
欠量
图 5 熔模铸造企业计划排产的逻辑图
新定单
确定优先级
追加计划
示警
生产能力 材料状态
重排计划 组织生产
人工确定
定单欠量
生产监近期
2）计划的制订 生产计划按交货日期和数量反算各工序开工日期和投产数量（表 4），进一步制订各
工序每天的生产任务（参见表 11）
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二、两种现代企业管理思想
1．制造资源计划
物料需求计划 MRP（Material Repuirement Planning）及制造资源计划系统 MRPⅡ
（Manufactring Resource Planning）的管理思想见表 2
表 2 现代管理方法
管理方法
核心内容
MRP
将产品按结构进行分解，直到最底层为所需要生产的独立零件或外购的零部件。当组织产品生产时，按照逐层分解的比例
数量
备注
○2 质量数据记录 报废单卡片见表 9
○3 盘存数据记录 定期对生产线进行清点可以修正统计数据，并及时进行差异分析，
对数据统计工作进行考核。盘存数据卡片见表 10。
表 9 报废单
表 10 盘存卡
工序 产品 原因
操作者 数量
工序： 序号 产品
日期：
数量
备注
2）计划控制 企业经营中要准确了解生产情况，及时发现计划与实际的差异，掌握生产发展
JIT
采用“拉式”组织生产，后道工序向前道工序提出生产任务，不断前拉，最终带动整个生产。“拉式”控制简化了计划控制
环节，调动了生产流程中各参与部门的积极性。核心是杜绝浪费，不断提高生产率，建立一个适于操作的环境，从而降低
成本
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MRPⅡ系统的原理框图见图 1 图 1 MRP 系统原理
三、 生产过程的控制： 1、 实时查询排产单的完成情况，掌握生产进度，及时发现问题尽快解决。 2、 实时查询产品质量情况，及时了解产品报废的原因。如果是工艺原因造成废 品数量过多，要及时与技术部门反应情况，要求改进工艺；如果是操作原因 造成废品数量过多，要加强对员工操作的监督力度。 3、 实时查询物料的库存状况，及时与物料采购部门联系，保证生产所需物料及 时供应。
提高人员素养，养成好的作业习惯和行为规范。
定置管理
在“5S”活动基础上，强调以生产现场为对象，研究生产要素中人、物、场所之间的关系，通过整理
把与生产现场无关的物品清理干净，再经过整顿把需要的物品摆放在合理、科学、符合标准化要求的
规定位置，使各生产要素有机结合，实现生产过程科学化、规范化、标准化、提高文明生产水平。定
方法 1．做好质量检验，取得数据、资料，进行质量反馈；2.研究提出防止质量问题出现的措施,积极进行事前预 防;3.树立企业全员的质量意识,加强教育;4.将质量目标和控制关键交给生产者,引导生产人员参加质量工作 的积极性;5.可以采用多种管理技术和方法进行科学组织,应用计算机技术进行各项统计分析工作
B、排列图法 也称巴雷物图，它能够有效地找出影响产品质量的主要因素。在影响 产品质量的诸多因素中，按照其影响因素的大小、主次排列，从中找出关键因素，以 确定重点解决的问题。横坐标表示影响质量的因素，按其影响程度的大小自左向右排 列，画出若干直方形直方图的高度表示该因素造成产品出现质量问题的件数、重量或 金额。右坐标表示累计百分数。一般把累计百分数分为三类：0-80%为主要因素，80-90% 为次要因素，90-100%为一般因素。找出主要因素并解决后，次要因素上升为主要因 素，循序渐进，使铸件质量得到不断改进和提高。 C、因果分析法 又叫特征因素图、鱼刺图或树枝图。它是进行质量分析，找出原因 的一种工具。熔模铸生产中，影响铸件质量的因素一般有：人、工装与设备、原材料、 工艺、环境等五个主要方面。每一方面可以进一步分析细化，然后有针对性地采取措 施，直到解决问题为止。
二、 企业在接到订单后，考虑成品库有无数量，制定出排产单；确定企业生产的最 薄弱环节，粗略计算其生产能力，判断是否能够在要求日期内完成计划任务， 如果困难可将不能完成生产任务外协到其它单位；在对多个订单进行排产时， 还需要全面考虑各个订单的生产量和交货时间，制定出优先级，下达到采购部 门，采购配套件和原辅材料，保证生产顺利进行；车间接到排产单后，按交接 卡制度，采用“推动式”和“拉动式”相结合的方式组织生产；在生产进行的 过程中，利用企业管理信息系统，实时查询排产单的执行情况，及时发现问题， 如果出现产品报废情况严重，必须及时组织相关人员解决；如果发现生产数量 无法保证完成排产单任务，必须追加排产，如果发现进度过慢，就需要采取措 施，加快生产进度。生产车间完成排产单任务后应及时将产品转入成品库，准 备交货。
置管理的主要对象是生产现场所必须的物品，如设备、工艺装备、材料、半成品、在制品、成品、不
良品等。定置管理要做到对物品确定摆放场所、位置、存放方式，做出标志。
4）质量管理 ○1 全面质量管理
质量管理的发展分为三个阶段，见表 14 表 14 管理的发展
年代
质量管理阶段
特点
20 世纪 20 年代到 40 年代 质量检查阶段
可以确定出该产品零部件的生产或采购数量，根据产品交货时间和各层部（组）件的提前期前推，可以确定下达零部件生
产或采购的日期
MRPⅡ
在 MRP 基础上进一步发展，利用计算机强大的计算能力把生产计划、库存控制、物料需求、物料清单、车间控制、能力需
求、工艺路线、成本计算、采购、销售、财务等功能综合起来，进行系统管理
过程进行质量控制
全面质量管理是一种先进的管理思想。熔模铸造工艺流程长，影响铸件质量的因 素很多，更有必要实行全面质量管理，其目标、内容、方法见表 15。 ○2 质量管理中的统计工作
质量管理中常用的统计方法有： A、分类法 运用不同的分类标准对造成质量问题的原因进行分析，确定重点。常 用的分类有：操作者、生产时间、操作工序、产品种类、原材料。分类统计见图 9
质量管理的主要职能是检查，只是挑出不合格产品，缺乏
（事后检查阶段）
预防和控制职能
20 世纪 40 年代到 60 年代 统计质量控制阶段
提出抽样验收原理，在质量管理中运用数理统计理论，质
量管理具有了预防作用
20 世纪 60 年代以来
全面质量管理阶段（TQC） 利用数理统计方法外，加强组织管理，企业全员对生产全
有数据记录在数据卡片上。 ○1 生产卡片记录，生产数据记录可采用交接卡或生产跟踪单，两者的比较见表 6。
实际管理中，可以将两种生产数据记录方式结合起来，表样见表 7、表 8。 表 6 交接卡和跟踪卡
交接卡
跟踪卡
特点 半成品转换工序时，由交接双方签字确认，提交后统计 半成品交换工序时，卡片跟踪流动，结束一段生产
累计 25 100 150 225 325 475 700 1000 1200 1400
差异（+、-） 当日 -25 15 -20 -15 -25 -20 15 50 0 50
累计 -25 -10 -30 -45 -70 -90 -75 -25 -25 25
表 12 工序进度表
日期
1
2
3
4
5
6
7
工序