干气密封PLAN72+76使用说明
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串联式泵用干气密封使用说明书
e. 仔 细 测 量 密 封 腔 的 安 装 尺 寸 ，确 认 密 封 腔 与 主 轴 的 相 对 位 置 关 系 与 图 纸 所 标注相符。
判断大气侧干气密封工作是否正常，主要通过对气体流量的监测来进行。正常 情况下 ，玻璃转子流量计 FI101 显示流 量为 500 Nl／h，如干 气密 封出现 异常 时，
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础。
4．密封的拆卸
a. 脱开管接头与进气管。 b. 装上 3 件定位块。 c. 取下整套集装式密封。
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串联式泵用干气密封使用说明书
四．密封的操作与维护
1. 密封的失效值
3．干气密封工作时的维护
干 气 密 封 设 计 的 适 用 范 围 较 宽 ，正 常 情 况 下 不 需 要 维 护 。一 般 应 每 天 记 录 密
封泄漏量。泄漏量如有增加的趋势，可能预示着密封有失效的可能。通常应注意
以下几点：
a.该 干 气 密 封 是 单 向 旋 转 的 ， 因 此 应 一 定 避 免 反 向 旋 转 。 同 时 应 避 免 在 小 于
截 止 阀 V5，此 时 流 量 计 读数 应 为 零 ，此 即 为 密 封 的静 压 实 验 。如 泄 漏 量 超
过 5Nl/h，应停机检查，分 析原 因。
d. 按 照 泵 操 作 说 明 启 动 泵 。干 气 密 封 的 氮 气 泄 漏 随 着 转 速 的 增 加 而 略 有 增 加 ，
泵进入稳定工况后，泄漏量应保持在一个恒定值。
串联式泵用干气密封使用说明书
会 导 致 流 量 明 显 增 大 ，当 泄 流 量 超 过 1500 Nl／ h 时 ，可 认 为 干 气 密 封 已 经 失效 ，操 作人员应及时停泵，启动备用泵。
无论是压力还是流量的明显增加，都意味着该密封的失效，操作人员都应及时 停泵，启动备用泵。
1、 系统的安装与参数设置
1. 安装前对密封的检查
干气密 封在使 用前 可能存 放了 较长的 时 间，安装 前需 要进行 密封 的转动 检 查和浮动性检查。 1.1 动静环之间转动检查
a. 小心地取下安装定位块 。 b.将 整 套 集 装 式 密 封 的 介 质 侧 壳 体 方 向 朝 下 ，垫 高 后 置 于 清 洁 的 装 配 平 板 上 （ 轴 套 端 部 不 可 接 触 到 平 板 ）。 c.按 密 封 外 部 所 标 注 的 旋 向 转 动 轴 套 ，如 能 自 由 转 动 认 为 合 格 。如 感 觉 转 动
b. 干气密封通入缓冲氮气前 ，应 先使泵 腔 充压，缓慢开 启入 口阀 门 V1，调节
调 压 阀 PCV1，观 察 压 力 表 PG101 的 显 示 值 该 值 应 为 0.2MPaG，若 偏 离 该 值 ，
应微调调压阀。
c. 泵内介质在带压状态下，保 持氮 气入 口气 压 0.2MPa，关闭安全 泄漏 通道处
c. 检查完成后，重新装上定 位板 。 注 意 :以 上 检 查 过 程 中 的 任 何 动 作 都 应 轻 微 缓 慢 ,防 止 密 封 受 到 撞 击 ，损 坏 密
封环。
2.安装前的准备工作
a. 安 装 前 应 对 封 气 管 道 进 行 吹 扫 ，吹 扫 气 体 必 须 干 净 、清 洁 ，保 证 管 道 内 部 不允许有任何杂质、颗粒存在。
判断介质侧的机械密封是否工作正常，主要通过观察氮气入口处玻璃转子流量 计 FI101 显示值的变化。机械密封如果失效，大量压力较高的工艺介质到达第二级 干气密封腔，介质气化后造成干气密封腔的压力明显增加，此时氮气入口处单向阀 V2 关闭， 流量计显示为零且泄漏 通道 压 力表 PG102 显示值会 明显 增加。 当压力表 PG102 显示压力超过 0.1MPaG 时，表明 密封已失效， 此时 压力开 关 PS101 发出报警 信号，操作人员应及时停泵，启动备用泵。
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串联式泵用干气密封使用说明书
二.干气密封系统简要说明
该密封设计有专用的控制系统，可保证干气密封长期可靠地工作在最佳状态。 干气密封系统的测量仪表、过滤器、阀门均安装在现场的干气密封仪表盘上（见附 图 、系 统 结 构 图 ），使 操 作 人 员 能 及 时 了 解 密 封 的 运 行 清 况 ，从 而 确 保 该 系 统 的 可 靠 运行。
由 于 干 气 密 封 在 开 停 车 时 会 产 生 接 触 磨 损 ，因 此 干 气 密 封 的 动 环 选 用 相 对 较 软 、 具 有 自 润 滑 性 的 碳 石 墨 ,而 静 环 采 用 高 硬 度 碳 化 硅 陶 瓷 。动 压 浅 槽 加 工 在 静 环 的 端 面 上。运转时气体进入密封端面上的动压槽，产生流体动压效应，可形成具有极高刚 度 的 气 膜 ，由 气 膜 作 用 力 形 成 的 开 启 力 与 由 弹 簧 和 介 质 作 用 形 成 的 闭 合 力 达 到 平 衡 ， 使密封面分开，在非接触状态下实现密封。
串联式泵用干气密封
使 用 说 明 书
浙江天四德川泵日 机业密有封 件限股公份 有司限（公 司市场部）
串联式泵用干气密封使用说明书
一.干气密封结构说明
该密封为介质侧机械密封和大气侧干气密封前后串联布置的集装式结构（见密 封 图 ）， 出 厂 时 已 整 体 集 装 为 一 体 。
第一级机械密封为主密封，工作在泵输送的工艺介质中，承受大部分的压差。 第二级干气密封为辅助安全密封，通常在较低的压差下工作，其摩擦副始终保持在 非接触状态下运行，没有任何磨损，故能够一直处于理想的运转状态。在第一级密 封失效、介质到达第二级干气密封时，由于第二级干气密封起密封作用，可避免密 封失效时工艺介质的大量外泄。
第二级干气密封工作时虽然不承受介质压力，但也需要在适当的背压下端面才 可形成稳定的气膜而长期理想的运行。其工作在一定的压力下可相对降低第一级机 械密封所承受的压差。系统由外部引入氮气，经过滤和调压后进入干气密封的密封 腔 内 ，只 有 少 量 氮 气 通 过 干 气 密 封 的 端 面 漏 出（ ＜ 30Nl/h），大 量 氮 气 进 入 泄 漏 腔 引 出后安全排放，同时它也可以对从机械密封端面漏出的微量工艺介质起到稀释的作 用。
二 级 密 封 （ 干 气 密 封 ）： 从 现 场 的 氮 气 气 源 引 出 一 路 作 为 干 气 密 封 的 工 作 气 体 ， 经 过 截 止 阀 V1,过 滤 器 FL1（ 精 度 为 1μ m）、调 压 阀 PCV1、经 流 量 计 FI101，针 型 阀 V2,单向 阀 V3，进入干气密封的密封 腔， 调压阀 设定压 力 为 0.2MPa（G）,流量通过 流量计 上针形 阀 V2 调 到 500Nl/h。出于 安全考 虑，系统设 有安 全泄漏 通道 。密 封运 转时，一级密封（机械密封）泄漏介质气化后至火炬燃烧，进入二级密封（干气密 封 ）的 氮 气 大 部 分 被 引 出 火 炬 ，只 有 小 部 分 通 过 密 封 端 面 向 大 气 端 泄 漏 ，其 泄 漏 量 ， 不超 过 30Nl／h。
名
称
失效值
氮气流量过低
Q=0 Nl/h
氮气流量过高
Q≥1500 Nl/h
压力过高（PS101 报警）
H=0.1MPaG
2. 密封启动程序
a. 对 干 气 密 封 的 缓 冲 气 所 流 经 的 相 关 管 线 用 干 净 、干 燥 的 压 缩 空 气 进 行 严 格 、
彻底地吹扫，尤其注意清除净焊缝处可能留下的焊渣。
干气密封系统出厂时，各项参数均已整定好，现场安装时只需将系统所要求的
配管接好即可。
系统参数设置如下:
调压阀 PCV1 阀后压力：
0.2 MPa
流量计 FI ：
500NL/h
压力开关 PS101：
0.1MPaG（ 高 报 ）
3、设计性能指标
在正常操作条件下，该轴封可达到如下性能指标：
工艺介质泄漏量:
＜2 ml／h；
机械密封和干气密封组合使用的结构型式具有很高的可靠性。相对于普通的串 联式机械密封，它更能起到辅助安全的作用（普通串联式机封在工作时内外密封会 同 时 磨 损 ， 可 靠 性 降 低 ）。
该密封为整体集装式结构，出厂前已精密地装配成一体，通过定位块将动、静 部分连接在一起，防止运输过程中零件之间相互碰撞造成的损坏。同时，安装时不 需要分解，整体装入泵腔内后取下定位块即可，简便可靠且定位准确，避免了现场 重新拆卸组装时引起的装配精度下降以及环境中的粉尘等杂质进入密封，从而更容 易保证密封的使用效果。
1、干气密封系统及原理
干气密封系统主要功能：对干气密封工作气进行过滤、调压处理，并对干气密 封的泄漏量、密封腔压力进行监测。系统 P&ID 见附图。
一 级 密 封（ 机 械 密 封 ）：冲 洗 介 质 直 接 从 回 流 泵 出 口 端 引 入 对 机 械 密 封 摩 擦 副 进 行冲洗冷却，带走所产生热量。
b. 彻底清洁安装密封 所经过 的腔 体及轴 表 面，不 得有灰 尘、 油污等 杂质。 c. 仔 细 检 查 安 装 密 封 所 经 过 的 腔 体 及 轴 的 边 缘 ，锐 边 应 倒 钝 ，表 面 不 得 有 毛
刺、划痕等缺陷。 d. 仔细检查密封壳体外部及轴套 内部 的 0 形圈， 如有缺 陷应 及时更 换。
密封氮气消耗量:
＜1000 Nl／h
干气密封功率消耗:
＜0.25 W／套；
连续使用寿命:
＞1 年.
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三.密封的安装与拆卸
干气密封属于精密部件，不正确的安装与拆卸容易造成密封的损坏或寿命的缩 短。该干气密封的安装，应严格按照使用说明书的要求进行。
1000 转/分的低速下长时间 运转 。这两 种 情况均 有可能 损坏 密封。
b.确 保氮气的 流量和压 力的 稳 定 。 维 持 密 封 气 的稳 定和 不 间 断 是干 气 密 封正
常运行的基本条件。
c.避 免密封的 负压操作， 即 要 防 止泵 腔 内压 力 低 于 氮气 的入 口 压 力 。 此 时可
f. 确认密封壳体上标注的旋转方 向与主 轴 的旋向 一致。
g. 适当抹少量硅脂润滑剂于轴套 O 形圈外表面上。 3．密封的安装
a. 密 封 装 入 前 注 意 其 螺 钉 孔 应 与 泵 壳 上 的 连 接 螺 钉 孔 相 对 应 ，管 接 头 位 置 应 与泵体上进气管位置吻合。
b. 由 于 密 封 为 集 装 式 结 构 ，安 装 时 可 当 作 一 个 零 件 整 体 装 入 泵 体 。故 可 将 密 封的安装可作为泵的组装步骤中的一部分。
c. 密封装入轴上，固定好压 盖和 轴套后 取 下 3 件 定位块 。 d. 将 两 处 管 接 头 分 别 与 进 、出 气 管 相 连 ，锥 管 螺 纹 处 可 以 用 聚 四 氟 乙 烯 生 料
带密封，但应注意管接头端部不可缠绕。 e. 确 认 泵 主 轴 和 泵 壳 体 都 在 正 确 的 工 作 位 置 上 。这 是 密 封 能 否 正 常 工 作 的 基
阻滞，可能是干气密封端面积聚了水气或油膜，需拆开作清洁。 1.2 浮动性检查
a. 将整 套集 装式 密封 的介 质 侧 壳 体 方 向 朝 下 ,轴 套 底 部 接 触平 板 ,用 双手均 匀的加力压下压盖，此时两端的密封都受到压缩。
b. 放 开 双 手 ，如 轴 套 能 迅 速 跟 随 弹 起 回 复 到 开 始 的 位 置 ，即 可 认 为 正 常 。如 弹起较慢或无法弹起，则应将密封分解作进一步检查。
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e. 仔 细 测 量 密 封 腔 的 安 装 尺 寸 ，确 认 密 封 腔 与 主 轴 的 相 对 位 置 关 系 与 图 纸 所 标注相符。
判断大气侧干气密封工作是否正常，主要通过对气体流量的监测来进行。正常 情况下 ，玻璃转子流量计 FI101 显示流 量为 500 Nl／h，如干 气密 封出现 异常 时，
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础。
4．密封的拆卸
a. 脱开管接头与进气管。 b. 装上 3 件定位块。 c. 取下整套集装式密封。
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四．密封的操作与维护
1. 密封的失效值
3．干气密封工作时的维护
干 气 密 封 设 计 的 适 用 范 围 较 宽 ，正 常 情 况 下 不 需 要 维 护 。一 般 应 每 天 记 录 密
封泄漏量。泄漏量如有增加的趋势，可能预示着密封有失效的可能。通常应注意
以下几点：
a.该 干 气 密 封 是 单 向 旋 转 的 ， 因 此 应 一 定 避 免 反 向 旋 转 。 同 时 应 避 免 在 小 于
截 止 阀 V5，此 时 流 量 计 读数 应 为 零 ，此 即 为 密 封 的静 压 实 验 。如 泄 漏 量 超
过 5Nl/h，应停机检查，分 析原 因。
d. 按 照 泵 操 作 说 明 启 动 泵 。干 气 密 封 的 氮 气 泄 漏 随 着 转 速 的 增 加 而 略 有 增 加 ，
泵进入稳定工况后，泄漏量应保持在一个恒定值。
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会 导 致 流 量 明 显 增 大 ，当 泄 流 量 超 过 1500 Nl／ h 时 ，可 认 为 干 气 密 封 已 经 失效 ，操 作人员应及时停泵，启动备用泵。
无论是压力还是流量的明显增加，都意味着该密封的失效，操作人员都应及时 停泵，启动备用泵。
1、 系统的安装与参数设置
1. 安装前对密封的检查
干气密 封在使 用前 可能存 放了 较长的 时 间，安装 前需 要进行 密封 的转动 检 查和浮动性检查。 1.1 动静环之间转动检查
a. 小心地取下安装定位块 。 b.将 整 套 集 装 式 密 封 的 介 质 侧 壳 体 方 向 朝 下 ，垫 高 后 置 于 清 洁 的 装 配 平 板 上 （ 轴 套 端 部 不 可 接 触 到 平 板 ）。 c.按 密 封 外 部 所 标 注 的 旋 向 转 动 轴 套 ，如 能 自 由 转 动 认 为 合 格 。如 感 觉 转 动
b. 干气密封通入缓冲氮气前 ，应 先使泵 腔 充压，缓慢开 启入 口阀 门 V1，调节
调 压 阀 PCV1，观 察 压 力 表 PG101 的 显 示 值 该 值 应 为 0.2MPaG，若 偏 离 该 值 ，
应微调调压阀。
c. 泵内介质在带压状态下，保 持氮 气入 口气 压 0.2MPa，关闭安全 泄漏 通道处
c. 检查完成后，重新装上定 位板 。 注 意 :以 上 检 查 过 程 中 的 任 何 动 作 都 应 轻 微 缓 慢 ,防 止 密 封 受 到 撞 击 ，损 坏 密
封环。
2.安装前的准备工作
a. 安 装 前 应 对 封 气 管 道 进 行 吹 扫 ，吹 扫 气 体 必 须 干 净 、清 洁 ，保 证 管 道 内 部 不允许有任何杂质、颗粒存在。
判断介质侧的机械密封是否工作正常，主要通过观察氮气入口处玻璃转子流量 计 FI101 显示值的变化。机械密封如果失效，大量压力较高的工艺介质到达第二级 干气密封腔，介质气化后造成干气密封腔的压力明显增加，此时氮气入口处单向阀 V2 关闭， 流量计显示为零且泄漏 通道 压 力表 PG102 显示值会 明显 增加。 当压力表 PG102 显示压力超过 0.1MPaG 时，表明 密封已失效， 此时 压力开 关 PS101 发出报警 信号，操作人员应及时停泵，启动备用泵。
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二.干气密封系统简要说明
该密封设计有专用的控制系统，可保证干气密封长期可靠地工作在最佳状态。 干气密封系统的测量仪表、过滤器、阀门均安装在现场的干气密封仪表盘上（见附 图 、系 统 结 构 图 ），使 操 作 人 员 能 及 时 了 解 密 封 的 运 行 清 况 ，从 而 确 保 该 系 统 的 可 靠 运行。
由 于 干 气 密 封 在 开 停 车 时 会 产 生 接 触 磨 损 ，因 此 干 气 密 封 的 动 环 选 用 相 对 较 软 、 具 有 自 润 滑 性 的 碳 石 墨 ,而 静 环 采 用 高 硬 度 碳 化 硅 陶 瓷 。动 压 浅 槽 加 工 在 静 环 的 端 面 上。运转时气体进入密封端面上的动压槽，产生流体动压效应，可形成具有极高刚 度 的 气 膜 ，由 气 膜 作 用 力 形 成 的 开 启 力 与 由 弹 簧 和 介 质 作 用 形 成 的 闭 合 力 达 到 平 衡 ， 使密封面分开，在非接触状态下实现密封。
串联式泵用干气密封
使 用 说 明 书
浙江天四德川泵日 机业密有封 件限股公份 有司限（公 司市场部）
串联式泵用干气密封使用说明书
一.干气密封结构说明
该密封为介质侧机械密封和大气侧干气密封前后串联布置的集装式结构（见密 封 图 ）， 出 厂 时 已 整 体 集 装 为 一 体 。
第一级机械密封为主密封，工作在泵输送的工艺介质中，承受大部分的压差。 第二级干气密封为辅助安全密封，通常在较低的压差下工作，其摩擦副始终保持在 非接触状态下运行，没有任何磨损，故能够一直处于理想的运转状态。在第一级密 封失效、介质到达第二级干气密封时，由于第二级干气密封起密封作用，可避免密 封失效时工艺介质的大量外泄。
第二级干气密封工作时虽然不承受介质压力，但也需要在适当的背压下端面才 可形成稳定的气膜而长期理想的运行。其工作在一定的压力下可相对降低第一级机 械密封所承受的压差。系统由外部引入氮气，经过滤和调压后进入干气密封的密封 腔 内 ，只 有 少 量 氮 气 通 过 干 气 密 封 的 端 面 漏 出（ ＜ 30Nl/h），大 量 氮 气 进 入 泄 漏 腔 引 出后安全排放，同时它也可以对从机械密封端面漏出的微量工艺介质起到稀释的作 用。
二 级 密 封 （ 干 气 密 封 ）： 从 现 场 的 氮 气 气 源 引 出 一 路 作 为 干 气 密 封 的 工 作 气 体 ， 经 过 截 止 阀 V1,过 滤 器 FL1（ 精 度 为 1μ m）、调 压 阀 PCV1、经 流 量 计 FI101，针 型 阀 V2,单向 阀 V3，进入干气密封的密封 腔， 调压阀 设定压 力 为 0.2MPa（G）,流量通过 流量计 上针形 阀 V2 调 到 500Nl/h。出于 安全考 虑，系统设 有安 全泄漏 通道 。密 封运 转时，一级密封（机械密封）泄漏介质气化后至火炬燃烧，进入二级密封（干气密 封 ）的 氮 气 大 部 分 被 引 出 火 炬 ，只 有 小 部 分 通 过 密 封 端 面 向 大 气 端 泄 漏 ，其 泄 漏 量 ， 不超 过 30Nl／h。
名
称
失效值
氮气流量过低
Q=0 Nl/h
氮气流量过高
Q≥1500 Nl/h
压力过高（PS101 报警）
H=0.1MPaG
2. 密封启动程序
a. 对 干 气 密 封 的 缓 冲 气 所 流 经 的 相 关 管 线 用 干 净 、干 燥 的 压 缩 空 气 进 行 严 格 、
彻底地吹扫，尤其注意清除净焊缝处可能留下的焊渣。
干气密封系统出厂时，各项参数均已整定好，现场安装时只需将系统所要求的
配管接好即可。
系统参数设置如下:
调压阀 PCV1 阀后压力：
0.2 MPa
流量计 FI ：
500NL/h
压力开关 PS101：
0.1MPaG（ 高 报 ）
3、设计性能指标
在正常操作条件下，该轴封可达到如下性能指标：
工艺介质泄漏量:
＜2 ml／h；
机械密封和干气密封组合使用的结构型式具有很高的可靠性。相对于普通的串 联式机械密封，它更能起到辅助安全的作用（普通串联式机封在工作时内外密封会 同 时 磨 损 ， 可 靠 性 降 低 ）。
该密封为整体集装式结构，出厂前已精密地装配成一体，通过定位块将动、静 部分连接在一起，防止运输过程中零件之间相互碰撞造成的损坏。同时，安装时不 需要分解，整体装入泵腔内后取下定位块即可，简便可靠且定位准确，避免了现场 重新拆卸组装时引起的装配精度下降以及环境中的粉尘等杂质进入密封，从而更容 易保证密封的使用效果。
1、干气密封系统及原理
干气密封系统主要功能：对干气密封工作气进行过滤、调压处理，并对干气密 封的泄漏量、密封腔压力进行监测。系统 P&ID 见附图。
一 级 密 封（ 机 械 密 封 ）：冲 洗 介 质 直 接 从 回 流 泵 出 口 端 引 入 对 机 械 密 封 摩 擦 副 进 行冲洗冷却，带走所产生热量。
b. 彻底清洁安装密封 所经过 的腔 体及轴 表 面，不 得有灰 尘、 油污等 杂质。 c. 仔 细 检 查 安 装 密 封 所 经 过 的 腔 体 及 轴 的 边 缘 ，锐 边 应 倒 钝 ，表 面 不 得 有 毛
刺、划痕等缺陷。 d. 仔细检查密封壳体外部及轴套 内部 的 0 形圈， 如有缺 陷应 及时更 换。
密封氮气消耗量:
＜1000 Nl／h
干气密封功率消耗:
＜0.25 W／套；
连续使用寿命:
＞1 年.
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三.密封的安装与拆卸
干气密封属于精密部件，不正确的安装与拆卸容易造成密封的损坏或寿命的缩 短。该干气密封的安装，应严格按照使用说明书的要求进行。
1000 转/分的低速下长时间 运转 。这两 种 情况均 有可能 损坏 密封。
b.确 保氮气的 流量和压 力的 稳 定 。 维 持 密 封 气 的稳 定和 不 间 断 是干 气 密 封正
常运行的基本条件。
c.避 免密封的 负压操作， 即 要 防 止泵 腔 内压 力 低 于 氮气 的入 口 压 力 。 此 时可
f. 确认密封壳体上标注的旋转方 向与主 轴 的旋向 一致。
g. 适当抹少量硅脂润滑剂于轴套 O 形圈外表面上。 3．密封的安装
a. 密 封 装 入 前 注 意 其 螺 钉 孔 应 与 泵 壳 上 的 连 接 螺 钉 孔 相 对 应 ，管 接 头 位 置 应 与泵体上进气管位置吻合。
b. 由 于 密 封 为 集 装 式 结 构 ，安 装 时 可 当 作 一 个 零 件 整 体 装 入 泵 体 。故 可 将 密 封的安装可作为泵的组装步骤中的一部分。
c. 密封装入轴上，固定好压 盖和 轴套后 取 下 3 件 定位块 。 d. 将 两 处 管 接 头 分 别 与 进 、出 气 管 相 连 ，锥 管 螺 纹 处 可 以 用 聚 四 氟 乙 烯 生 料
带密封，但应注意管接头端部不可缠绕。 e. 确 认 泵 主 轴 和 泵 壳 体 都 在 正 确 的 工 作 位 置 上 。这 是 密 封 能 否 正 常 工 作 的 基
阻滞，可能是干气密封端面积聚了水气或油膜，需拆开作清洁。 1.2 浮动性检查
a. 将整 套集 装式 密封 的介 质 侧 壳 体 方 向 朝 下 ,轴 套 底 部 接 触平 板 ,用 双手均 匀的加力压下压盖，此时两端的密封都受到压缩。
b. 放 开 双 手 ，如 轴 套 能 迅 速 跟 随 弹 起 回 复 到 开 始 的 位 置 ，即 可 认 为 正 常 。如 弹起较慢或无法弹起，则应将密封分解作进一步检查。