第41讲义章钢筋工程

• 钢筋闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热 -闪光焊三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小等选
用。
工艺名称
工艺过程
适用范围
适于焊接直径25mm以内的Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接直径
连续闪光焊 连续闪光、顶锻
较小的钢筋最适宜
预热闪光焊
预热、连续闪光、 适于钢筋端面较平整，且直径20mm以上的Ⅰ~Ⅲ
4）冷拉与冷拔的区别
（1） 冷拉后，钢筋有明显的屈服点，而冷拔没有明显的屈 服点，呈一种硬钢的性质；
（2） 冷拉时，钢筋是单向受力，冷拔时钢筋是三向受力。
3、 钢筋的连接
1）钢筋的焊接
（1）闪光对焊 钢筋闪光对焊是将钢筋安放成对接形式， 利用电阻热使接触点金属融化，产生强烈 飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的 一种压焊方法。 闪光对焊是钢筋接头焊接中操作工艺简单、 效率高、施工速度快、质量好、成本低的 一种焊接方法。闪光对焊广泛用于钢筋的 纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。 热轧钢筋的焊接宜优先选用闪光对焊，不 可能时才用电弧焊
钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ级
Ⅲ级 Ⅳ级
钢筋直径（mm）
冷拉控制应力 （Mpa）
≦12
280
≦ 25
450
28~40
430
8~40
500
10~28
700
最大冷拉率（%） 10.0 5.5 5.0 4.0
例 冷拉一根IV级直径16mm长10m的钢筋，当冷拉力为 120.6kN，伸长值为0.4m，用控制应力法判断此钢筋 是否合格。
弯曲成型 绑扎或焊接成钢筋骨架。
调直方法 1）调直机调直 2）冷拉调直
钢筋
牵引轮
调直机
2 钢筋的冷加工
钢筋的冷拉原理是将钢筋在常温下进行强力拉
1）冷拉
仲，使拉力超过屈服点6，达到如图中的A点，
然后卸荷。由于钢筋产生塑性变形。曲线沿
（拉1）伸含，义使：拉将应Ⅰ力、超Ⅱ过k新该、o加1下钢Ⅲ荷降筋，、至的应0Ⅳ1力屈点—，服级应k点钢o变1，筋大曲致使在线与则钢常a沿o筋温平o产下1行kd生进。e变如塑行化立性强，即并变力重在
第41章钢筋工程
精品jin
第一节 钢筋工程
一、钢筋分类
1、按轧制外形： 光面钢筋、变形钢筋(螺纹、人字纹及月牙纹)。 2、按生产加工工艺： 热轧钢筋φ 、冷拉钢筋φ l、冷拔低碳钢丝φ b 、热处理钢筋、冷
轧扭钢筋、精轧螺旋钢筋、刻痕钢丝φ k及钢绞线φ j等。 3、按供应方式： 盘圆或盘条钢筋（直径为6—10mm） 、直条钢筋（直径大于
提高到钢k’筋，塑冷性拉再后次，降长低。度这增是加因，为在强冷度拉过 程图，增钢加筋，内但部塑的晶性体降沿低着，结脆合力性最增差大的。结晶
面产生相对滑移，使滑移面上的品格歪扭变形，
晶格遭到破碎构成滑移面的凸凹不平，阻碍着
晶体的继续滑移，使钢筋内部组织产生变化的
o o1 o2
钢筋冷拉应力
结果ε 。这种变化随着时间的增长而逐渐稳定，
冷拉控制应力（MPa） 310 480
28~40
460
8~40
530
10~28
730
B 控制应力法
在张拉钢筋时，控制钢筋中的实际应力。
在张拉中若钢筋已达到下表中的 控制应力而冷拉率 未超过下表中最大冷拉率则合格；相反，达到了下表 中最大冷拉率而冷拉应力 没有达到控制应力，则认为 不合格。
冷拉控制应力及最大冷拉率
也就是说要通过时效硬化后才有稳定的屈级强 度
应变曲线图
(3）冷拉控制方法 A 冷拉率控制法 先确定冷拉率δ，再根据钢筋的长度L计算拉伸长度。
即 ⊿L = δ *L 。 测定冷拉率时，钢筋的冷拉应力应符合下表的规定：
冷拉率测定时钢筋的冷拉应力表
钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ级
Ⅲ级 Ⅳ级
钢筋直径（mm） ≦12 ≦ 25
多用于小型预制构件的钢筋网片的成型。
电极
钢筋
接变压器
电极
钢筋点焊将两钢筋安放成交叉叠接形 式，压紧于两电极之间，利用电阻热 熔化母材金属，加压形成焊点的一种 压焊方法。 电阻点焊主要用于钢筋的交叉连接， 如用来焊接钢筋网片、钢筋骨架等， 特别适于预制厂大量使用。它生产效 率高、节约材料，应用广泛 。
顶锻
级钢筋
闪光-预热闪光焊
一次闪光、预热、 适于端面不平整，且直径20mm以上的Ⅰ~Ⅲ级钢
二次闪光、
筋及Ⅳ级钢筋
顶锻
质量检验： １、接头外观检查： 无裂纹和烧伤 接头弯折不大于40 接头轴线偏移不大于0.1d(d为钢筋直径)，也不＞2mm ２、抗拉试验和冷弯试验
（2）点焊 利用点焊机进行纵横交错的钢筋网片焊接，
形，从而达到使其强k度点提出现高新的的目屈的服。点。这个屈服点明显地高于
（2）应力—应变曲线冷 化拉 ”(航冷的硬屈)。服冷点硬b，后这的种新现屈象服称点为并“非变保形持硬不变，
б
D’
而是随时间有所提高，这种现象称为“时效硬
K’ abk
d
化”。由于变形硬化和时效硬化的结果，其新 的应力—应变曲线则为o1k’d’e’，屈服点进一步
2） 冷拔
（1）含义：在常温下，把Ⅰ 级钢筋用强力使 其通过拔丝模，拔成直径比原来小的钢丝的 过程称为冷拔。
（2） 作用 ：提高强度，节约钢材。
（3） 工艺及设备
工艺过程 ：轧头 拔丝
ຫໍສະໝຸດ Baidu剥壳
润滑
设备
拔丝模
钢筋
剥壳机
润滑 设备
冷拔工艺示意图
拔丝筒
（4）注意事项： • 拔丝速度约为0.2~0.3m/s, 速度过大易拔断； • 拔丝应经过几次反复拔成； • Φ6→ φ５ → φ4 • 拔过的钢丝冷弯时表面不得有裂纹。
12mm的钢筋轧成6—12m长一根）。 4、按强度： I—Ⅳ级，为便于识别，在不同级别的钢材端头涂有不同颜色的
油漆。
5、按直径： 钢丝(直径3—5mm)、细钢筋(直径6—10mm)、中粗钢筋(12—
20mm)和粗钢筋(直径大20mm)。
二、 钢筋的加工程序及施工要点
1 加工程序
（盘圆
调直、冷加工） 剪切下料
解：钢筋总面积
AS 1 412 620(m 1 2 m )
冷拉应力＝120.6×103/201=600(N/mm2) 冷拉率=0.4/10=4% 查表， IV级钢筋的最大冷拉率为4％；冷拉控制应力为 700(N／mm2)。则： 控制应力末达到要求，而冷拉率已达到最大值 不合格，应降级使用
(4) 冷拉质量控制: 冷拉钢筋表面不应发生裂纹或局部 颈缩现象，且拉伸和冷弯实验应符合规范规定。冷拉 钢筋主要用作受拉钢筋,在冲击荷载的动力设备基础, 吊环及负温度条件下,不得使用。