光伏电力电缆接头制作及安装

光伏电力电缆接头制作及安装
光伏电力电缆接头制作及安装

电力电缆接头制作及安装分项工程质量检验评定表

表号:DL/表工程名称: 20MWp光伏并网发电项目编号:2

电力电缆线路的预防性试验规程

电力电缆线路的预防性试 验规程 Final approval draft on November 22, 2020

电力电缆线路的预防性试验规程 1.1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 1.2新敷设的电缆线路投入运行3~12个月,一般应作1次直流耐压试验,以后再按正常周期试验。 1.3试验结果异常,但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路,其试验周期应缩短,如在不少于6个月时间内,经连续3次以上试验,试验结果不变坏,则以后可以按正常周期试验。 1.4对金属屏蔽或金属套一端接地,另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时,必须将护层过电压保护器短接,使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 1.5耐压试验后,使导体放电时,必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后,才允许直接接地放电。 1.6除自容式充油电缆线路外,其它电缆线路在停电后投运之前,必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路,应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻,如有疑问时,必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验,加压时间1min;停电超过一个月但不满一年的电缆线路,必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验,加压时间1min;停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。 1.7对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 1.8直流耐压试验时,应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考,不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化,或泄漏电流不稳定,随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时,应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响,则应加以消除;如怀疑电缆线路绝缘不良,则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间,确定能否继续运行。 1.9运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩,可以适当延长试验周期。

电力电缆安装方案及方法

电力电缆安装方案及方法(总 3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

电力电缆安装、调试方案、实施方法; 电缆敷设要求 1.电缆钢支架位置正确,焊接牢固,排列整齐,并做防腐处理; 2.电缆钢支架可靠接地,接地线的连接应采用搭接焊,焊接长度符合规范要求; 3.电缆梯架(线槽)的规格、支吊跨距、防腐类型符合设计或规范要求。 4.金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等。 5.电缆敷设前应进行下列检查: (1)电缆型号、电压、规格应符合设计; (2)电缆绝缘良好,直埋电缆应经试验合格; 6.电缆各支持点间的距离在支架上敷设不应大于: (1)电力电缆:水平间距1米,垂直间距2米; (2)控制电缆:水平间距米,垂直间距1米; 7.如电缆存放地点在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度低于下列温度,应采取措施,否则不宜敷设。 (1)塑料绝缘电力电缆:0℃ (2)聚氯乙稀绝缘聚氯乙稀护套:-10℃ 8.标志牌的装设必须符合下列要求: (1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、沟道及竖井的两端、人井内等地方应装设标志牌。

(2)标志牌上应注明线路编号。当无编号时应写明电缆型号、规格及起讫地点。标志牌的字迹应清晰不易脱落。 (3)标志牌规格宜统一,应能防腐、挂装牢固。 9.对于有抗干扰要求的电缆线路应按设计或设备生产厂商要求作好抗干扰措施。 10.装有避雷针的照明灯杆,电缆敷设时尚应符合接地装置的有关要求。 11.电缆进入建筑物应加防护隔板,进入盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。 12.电缆的排列必须符合下列要求: (1)电力电缆和控制电缆应分开排列; (2)当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时,?应将控制电缆放在电力电缆的下面。 (3)直流电缆在可能的情况下尽量远离电力电缆和交流控制电缆。 13.电缆芯线连接时,其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符;采用压接时,压模的尺寸应与导线的规格相符;采用焊锡焊接时,不许使用酸性焊膏。 电缆敷设施工 1)检查电缆沟、电缆桥架、电缆井、预埋电缆管道电缆路径的畅通。

电力电缆施工方案及技术措施精编版

电力电缆施工方案及技 术措施 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

电力电缆施工方案及技术措施1.2、编制依据? 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBS()15-gi。《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ30-88。公司《质量保证手册)、《质量体系程序》及其支撑性文件。 2.1施工方法和质量要求? 2.2.1电缆出库:电缆出库应根据施工图认真核对需出库电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求,且应标示清楚。电缆盘外观完整无损,合格证等产品文件齐全。对由多根电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘,应记录其内外层电缆的长度和缠绕次序,以利于合理安排敷设。 电缆出库运输过程中,采用机械吊装和运输,严禁将电缆盘直接由车上推下,同时电缆盘不应平放运输和贮存。短距离的运输可采用滚动电缆盘的方法。但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠紧方向滚动。 电缆出库后应集中分类存放,尽可能存放在开始敷设电缆处的附近。盘间留有通道,存放处不得积水。 2.2.2电缆敷设前建筑工程应具备的条件:电缆沟、隧道、竖井、人孔等处的地坪及抹面工作结束。

电缆夹层、电缆沟、桥架内的施工临时设施模板、建筑废料已清理干净。施工用道路畅通盖板齐全,电缆沟排水畅通,电缆夹层门窗安装完毕。 2.2.3电缆敷设前电气专业应具备的条件: a、电缆的起点及终点设备已安装完毕,位号标识准确清楚。 b、电缆敷设表编制完毕,表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号,敷设的先后次序, c、敷设次序应是先远距离,后近距离。根据设计和电缆的实际情况,合理安排,避免浪费和接头。 d、技术交底和安全技术交底已做完,并存记录卡。 e、当电缆沿桥架敷设时,若没有人行通道应事先沿全长搭设脚手架,绑扎牢固。 f、辅助材料供货到位,如电缆扎带、电缆标牌、电缆标志桩等。电缆的电气绝缘已检查,试验项目包括下列内容: ①测量绝缘电阻,即测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯间的绝缘电阻。1)电压为6-10KV的交联聚乙烯绝缘电缆不小于1000兆欧。2)电压为6KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于60兆欧。3)电压为IKV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于40兆欧。4)电压为0.5KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于30兆欧。 ②直流耐压试验及泄露电流测量(其试验要求见GB50150-91)

电力电缆线路交接试验标准

电力电缆线路交接试验标准 一、电力电缆的试验项目,包括下列内容: 1.测量绝缘电阻; 2.直流耐压试验及泄漏电流测量; 3.交流耐压试验; 4.测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比; 5.检查电缆线路两端的相位; 6.充油电缆的绝缘油试验; 7.交叉互联系统试验。 注:①橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第1、3、4、5和7条进行。当不具备条件时,额定电压U0/U为18/30kV及以下电缆,允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验; ②纸绝缘电缆试验项目应按本条第1、2和5条进行; ③自容式充油电缆试验项目应按本条第1、2、5、6和7条进行; 二、电力电缆线路的试验,应符合下列规定: 1.对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地; 2.对金属屏蔽或金属套一端接地,另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时,必须将护层过电压保护器短接,使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地; 3.对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V绝缘电阻测试仪测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验,试验时间1min。 三、测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻,应符合下列规定: 1.耐压试验前后,绝缘电阻测量应无明显变化; 2.橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km; 3.测量绝缘用绝缘电阻测试仪的额定电压,宜采用如下等级: (1)0.6/1kV电缆:用1000V绝缘电阻测试仪。 (2)0.6/1kV以上电缆:用2500V绝缘电阻测试仪;6/6kV及以上电缆也可用5000V 绝缘电阻测试仪。 (3)橡塑电缆外护套、内衬套的测量:用500V绝缘电阻测试仪。 四、直流耐压试验及泄漏电流测量,应符合下列规定: 1.直流耐压试验电压标准:

电力电缆接头的安装要点示范文本

电力电缆接头的安装要点 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电力电缆接头的安装要点示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 电缆终端头和中间接头,是输变电电缆线路中的重要 部件,它的作用是分散电缆终端头外屏蔽切断处的电场, 保护电缆不被击穿,还有内、外绝缘和防水等作用。在电 缆线路中,60%以上的事故是附件引起的,所以接头附件 质量的好坏,对整个输变电的安全可靠起十分重要作用。 1 导体的连接 导体连接要求低电阻和足够的机械强度,连接处不能 出现尖角。中低压电缆导体连接常用的是压接,压接应注 意: (1)选择合适的导电率和机械强度的导体连接管; (2)压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙取0.8~ 1.4mm;

(3)压接后的接头电阻值不应大于等截面导体的1.2倍,铜导体接头抗拉强度不低于60N/mm2; (4)压接前,导体外表面与连接管内表面涂以导电胶,并用钢丝刷破坏氧化膜; (5)连接管、线芯导体上的尖角、毛边等,用锉刀或砂纸打磨光滑。 2 内半导体屏蔽处理 凡电缆本体具有内屏蔽层的,在制作接头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽层,电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分,以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通,确保内半导体的连续性,从而使接头接管处的场强均匀分布。 3 外半导体屏蔽的处理 外半导体屏蔽是电缆和接头绝缘外部起均匀电场作用的半导电材料,同内半导体屏蔽一样,在电缆及接头中起

10KV高压电缆中间热缩接头制作详细过程

10KV高压电缆中间接头制作详细过程! 本次接头制作选用JSY10/3.2 70-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。 1,切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。 附件1141546154954.JPG (94.82 KB) 2006-3-5 16:09 2,芯线处理:将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆,然后处理线芯。附件1141546262557.JPG (105.98 KB) 2006-3-5 16:11 3,铅笔头特写 铅笔头处理用来分散电场分布应力。 附件1141546342312.JPG(100.29 KB)2006-3-5 16:12

4,清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线(注意整个过程操作者要保持手的干净)附件1141546410512.JPG(99.17 KB)2006-3-5 16:13 5,包缠应力疏散胶并套入应力控制管(图中黑色短管) 附件1141546491351.JPG(98.96 KB)2006-3-5 16:14

6,烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管附件1141546659300.JPG(107.69 KB)2006-3-5 16:17 7,在长端尾部套入屏蔽铜网。 附件1141546723921.JPG(101.16 KB)2006-3-5 16:18

8,在长端依次套入绝缘材料,短端套入内半导电管; 在长端按图所示,依次套入(1,内层红色内绝缘管)、(2,中间红色外绝缘管)、(3,外层黑色外半导电管);在短端套入黑色内半导电管 附件1141546798606.JPG(103.77 KB)2006-3-5 16:20 9,压接芯线; 注意压接质量(该压接钳为德国进口,全自动) 附件1141546841718.JPG(106.29 KB)2006-3-5 16:20

电力电缆施工解决方案

电缆敷设 1 工作流程: 准备工作 --- 支架安装--- 沿支架敷设--- 挂标示牌电缆头制作安装 --- 线路检查及绝缘摇测 2 工作具体操作要求: 2.1、施工前对电缆进行检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损等现象。 2.2、电缆敷设前进行绝缘摇测;1KV 以下电缆,采用 1KV 摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10ΜΩ 2.3、选好电缆支架的架设点。架设时应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。 2.4、清除电缆沟内的杂物,准备好标示牌等。 2.5、将电缆敷设机用铁丝牢固固定在电缆桥架上面 3、电缆的敷设 3.1 人员到位后由班长发令开始,在所放电缆起端 1 米处贴上标签3.2 敷设电缆时应留出一定余量,以便检修及补偿温度变化产生的长度变化。 3.3 电缆电缆完毕后,应在电缆两端,竖井两端及电缆转弯处,挂上电缆标志牌,不同用途的电缆应用不同的标志牌区分。 3.4 有麻外护层的电缆引入室内或敷设在沟道内时,应将麻外护层剥去钢带外面涂一层防腐漆。 3.5 电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及

地面磨擦拖位。电缆上不得有铠装压扁,电缆绞拧,护层折裂等未消除的机械损伤; 3.6 机械敷设电缆时,应在牵引头或钢丝套与牵引钢缆之间装设防捻器; 3.7 电缆敷设时,应排列整齐,不宜交叉。 3.8 电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定: 电缆最小弯曲半径 表中 D 为电缆外径。 3.10 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。 3.11 沟道内电缆的排列,电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支

10KV电缆中间接头制作流程

作业指导书————10KV电缆中间接头制 作流程 ★中间接头制作前注意事项: 1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试,以确保制作电缆中间接头的电缆完好,绝缘正常 2.制作电缆中间接头之前要效验相位,确保接头完成后相位正确。 3.中间接头两端电缆要有富裕的余量,确保中间接头制作完成后不承受两边拉力. 4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同,开工前要仔细阅读电缆附件的说明书,以及各种技术要求,严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度,应力锥要求,热缩管长度(冷缩管)进行制作 中间接头制作过程 1,切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。 2,芯线处理 将套件中外护套,内护套,绝缘层,应力管等所有热缩管分别套入两段电缆,然后处理线芯。 3,铅笔头特写(有特殊要求的可以不做铅笔头) 铅笔头处理用来分散电场分布应力。

用附带的清洗剂清洁芯线(注意整个过程操作者要保持手的干净)

5,包缠应力疏散胶并套入应力控制管(图中黑色短管) 6,烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管 7,在长端尾部套入屏蔽铜网。

8,在长端依次套入绝缘材料,短端套入内半导电管; 在长端按图所示,依次套入(1,内层红色内绝缘管)、(2,中间红色外绝缘管)、(3,外层黑色外半导电管);在短端套入黑色内半导电管 9,压接芯线; 注意压接质量

10,打磨压接头(打磨为了消除尖端放电) 11,在接头上包绕黑色半导电带,在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带,包缠后接头处外径与主绝缘大小一致;在铅笔头上用红色应力胶填充,将铅笔头填瞒。

电力电缆线路预防性实验规程

电力电缆预防性实验规程 1、对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 2、新敷设的电缆线路投入运行3~12个月,一般应作1次直流耐压试验,以后再按正常周期试验。 3、试验结果异常,但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路,其试验周期应缩短,如在不少于6个月时间内,经连续3次以上试验,试验结果不变坏,则以后可以按正常周期试验。 4、对金属屏蔽或金属套一端接地,另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时,必须将护层过电压保护器短接,使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 5、耐压试验后,使导体放电时,必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后,才允许直接接地放电。 6、除自容式充油电缆线路外,其它电缆线路在停电后投运之前,必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路,应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻如有疑问时必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验,加压时间1min,停电超过一个月但不满一年的电缆线路,必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验,加压时间1min,停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。 7、对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 8、直流耐压试验时应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考,不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化,或泄漏电流不稳定,随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时,应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响,则应加以消除,如怀疑电缆线路绝缘不良,则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间,确定能否继续运行。 9、运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩,可以适当延长试验周期。

电力电缆安装方案及方法

电力电缆安装、调试方案、实施方法; 电缆敷设要求 1.电缆钢支架位置正确,焊接牢固,排列整齐,并做防腐处理; 2.电缆钢支架可靠接地,接地线的连接应采用搭接焊,焊接长度符合规范要求; 3.电缆梯架(线槽)的规格、支吊跨距、防腐类型符合设计或规范要求。 4.金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等。 5.电缆敷设前应进行下列检查: (1)电缆型号、电压、规格应符合设计; (2)电缆绝缘良好,直埋电缆应经试验合格; 6.电缆各支持点间的距离在支架上敷设不应大于: (1)电力电缆:水平间距1米,垂直间距2米; (2)控制电缆:水平间距0.8米,垂直间距1米; 7.如电缆存放地点在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度低于下列温度,应采取措施,否则不宜敷设。 (1)塑料绝缘电力电缆:0℃ (2)聚氯乙稀绝缘聚氯乙稀护套:-10℃ 8.标志牌的装设必须符合下列要求: (1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、沟道及竖井的两端、人井内等地方应装设标志牌。

(2)标志牌上应注明线路编号。当无编号时应写明电缆型号、规格及起讫地点。标志牌的字迹应清晰不易脱落。 (3)标志牌规格宜统一,应能防腐、挂装牢固。 9.对于有抗干扰要求的电缆线路应按设计或设备生产厂商要求作好抗干扰措施。 10.装有避雷针的照明灯杆,电缆敷设时尚应符合接地装置的有关要求。 11.电缆进入建筑物应加防护隔板,进入盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。 12.电缆的排列必须符合下列要求: (1)电力电缆和控制电缆应分开排列; (2)当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时,?应将控制电缆放在电力电缆的下面。 (3)直流电缆在可能的情况下尽量远离电力电缆和交流控制电缆。 13.电缆芯线连接时,其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符;采用压接时,压模的尺寸应与导线的规格相符;采用焊锡焊接时,不许使用酸性焊膏。 电缆敷设施工 1)检查电缆沟、电缆桥架、电缆井、预埋电缆管道电缆路径的畅通。 2)清理电缆沟支架、电缆桥架、电缆井、预埋管道口杂物、毛刺。

预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施详细版

文件编号:GD/FS-2658 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________ (解决方案范本系列) 预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施详细 版

预防中间接头高压电缆中间接头安 全隐患措施详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、引言-防止发生电缆火灾事故 A.1 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(20xx年版)中防止火灾事故原文,为了防止火灾事故的发生,应逐项落实《电力设备典型消防规程》(DL5027-93)以及其他有关规定,并重点要求如下: A.1.1 电缆防火 A.1.1.1 新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-l996)和《火力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措

施,并与主体工程同时投产。 A.1.1.2 主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离,控制电缆不小于0.5m,动力电缆不小于1m。 A.1.1.3 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内,不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。 A.1.1.4 对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所,宜选用阻燃电缆。 A.1.1.5 严格按正确的设计图册施工,做到布线整齐,各类电缆按规定分层布置,电缆的弯曲半径应符合要求,避免任意交叉并留出足够的人行通道。 A.1.1.6 控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有

电缆试验规定.docx

电缆的电气试验(电缆组) 一、电缆的电气试验项目、周期和标准 (一)、电缆的试验项目和周期 1、电缆在敷设前要做检查性试验,除按设计要求检查电缆的型号、规格外,还要用摇表检查一下绝缘情况,合格后才准进行施工。 电缆在现场敷设完毕,送电之前必须进行一次电气试验,以验证电缆在敷设后是否合乎运行标准要求。如果发现问题,应及时处理,再经 试验,直至合格为止,才准投入运行。 2、对于运行中的电缆,应该按规程要求的的间隔时间进行电气试验。 表一电气设备和电缆的检查、调整规定 检查、调整项目检查周期备注 使用中的防爆电气设备的防爆性能检 每月一次每日应由分片负责电工检查1次外 查部 配电系统继电保护装置检查整定每 6 个月 1 次负荷变化时应及时整定高压电缆的泄露和耐压试验每年 1 次 主要电气设备绝缘电阻的检查每 6 个月不少 于 1 次 固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季 1 次每周应由专责电工检查 1次外部和悬挂情况 移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月 1 次每班由当班司机或专责电工检查1次外皮有无破损 接地电网接地电阻值的测定每季 1 次 表一参考《煤矿安全规程》中,第四百九十条有关内容 3、橡套电缆和交联聚氯乙烯绝缘电力电缆的试验项目和周期见表二。 表二电力电缆的试验项目和周期 序号(一)项 橡套电缆 目周 1、新安装和修补后; 期 2、运行中一季一次

1绝缘电阻测定1、新安装;2、地面修补后 2交流耐压试验1、新安装;2、更换接头后 3检查相位 (二)聚氯乙烯绝缘电力电缆 1绝缘电阻测定1、新安装和更换接头;2、运行中一年一次 2耐压试验(直流或交流)1、新安装和更换接头;2、运行中一年一次 3检查相位1、新安装和更换接头;2、更换电缆(三)交联聚乙烯绝缘电力电缆 1绝缘电阻测定1、新安装和更换接头;2、运行中一年一次 2直流耐压试验1、新安装和更换接头;2、运行中一年一次 3检查相位1、新安装和更换接头;2、更换电缆表二参考《煤矿电工手册》,第二分册(下)中,电缆的电气试验有关内容 4、电力电缆一般只做直流耐压试验,而不做交流耐压试验。因为交流试验电压一旦过高或时间过长,有可能使电缆绝缘中的气泡发 生游离,使绝缘产生永久性损伤;而直流耐压试验时,绝缘中的气泡 产生的容积电荷电场与外加电压相反,降低了电场梯度,不会发生长时间的气体游离,因而对绝缘的破坏性小。 绝缘良好的电缆越长,电容电流越大,这就需要有大容量的交流 试验设备,既笨重又不经济。而直流耐压试验时,通过电缆绝缘的泄 流电流很小,有较小的整流试验设备即可,运搬和使用都很方便。 5、矿用橡套电缆因移动频繁,数量多,一般情况都集中在地面 检修,只做交流耐压试验。聚氯乙烯绝缘低压电缆,也是大多做交流 耐压试验。 (二)、电缆的电气试验标准 1、橡套电缆的电气试验标准 1)、绝缘电阻试验 橡套电缆的绝缘电阻:1kV 以下不小于50MΩ,6-10kV 不小于100MΩ,(注;根据实际情况 1.14kV 及 3.3kV 按照 100MΩ执行)运

(完整版)电力电缆施工方案及技术措施

电力电缆施工方案及技术措施 1.2、编制依据 1.2.1承包合同或协议。 1.2.2施工图及其它设计文件: 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-92 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBS()15-gi。《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ30-88。公司《质量保证手册)、《质量体系程序》及其支撑性文件。 2.1施工方法和质量要求 2.2.1电缆出库:电缆出库应根据施工图认真核对需出库电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求,且应标示清楚。电缆盘外观完整无损,合格证等产品文件齐全。对由多根电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘,应记录其内外层电缆的长度和缠绕次序,以利于合理安排敷设。 电缆出库运输过程中,采用机械吊装和运输,严禁将电缆盘直接由车上推下,同时电缆盘不应平放运输和贮存。短距离的运输可采用滚动电缆盘的方法。但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠紧方向滚动。 电缆出库后应集中分类存放,尽可能存放在开始敷设电缆处的附近。盘间留有通道,存放处不得积水。 2.2.2 电缆敷设前建筑工程应具备的条件:电缆沟、隧道、竖井、人孔等处的地坪及抹面工作结束。 电缆夹层、电缆沟、桥架内的施工临时设施模板、建筑废料已清理干净。施工用道路畅通盖板齐全,电缆沟排水畅通,电缆夹层门窗安装完毕。 2.2.3电缆敷设前电气专业应具备的条件: a、电缆的起点及终点设备已安装完毕,位号标识准确清楚。 b、电缆敷设表编制完毕,表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号,敷设的先后次序, c、敷设次序应是先远距离,后近距离。根据设计和电缆的实际情况,合理安排,避免浪费和接头。 d、技术交底和安全技术交底已做完,并存记录卡。 e、当电缆沿桥架敷设时,若没有人行通道应事先沿全长搭设脚手架,绑扎牢固。

电力电缆试验规程

11电力电缆线路 11.1一般规定 11.1.1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 11.1.2新敷设的电缆线路投入运行3~12个月,一般应作1次直流耐压试验,以后再按正常周期试验。 11.1.3试验结果异常,但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路,其试验周期应缩短,如在不少于6个月时间内,经连续3次以上试验,试验结果不变坏,则以后可以按正常周期试验。11.1.4对金属屏蔽或金属套一端接地,另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时,必须将护层过电压保护器短接,使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 11.1.5耐压试验后,使导体放电时,必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后,才允许直接接地放电。 11.1.6除自容式充油电缆线路外,其它电缆线路在停电后投运之前,必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路,应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻,如有疑问时,必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验,加压时间1min;停电超过一个月但不满一年的电缆线路,必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验,加压时间1min;停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。

11.1.7对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 11.1.8直流耐压试验时,应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考,不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化,或泄漏电流不稳定,随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时,应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响,则应加以消除;如怀疑电缆线路绝缘不良,则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间,确定能否继续运行。 11.1.9运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩,可以适当延长试验周期。 11.2纸绝缘电力电缆线路 本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。 表22纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求

10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准(新编版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 10kV电缆冷缩中间接头制作作 业标准(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准(新 编版) 本标准规定了10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。 一、适用范围:本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业。 二、编制依据:铁运(1999)103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。 三、准备工作: 1、安全防护:作业人员正确佩戴劳动保护用品;对运行的电缆制作冷缩中间接头作业时,涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施,按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-2010《电力设备停电作业标

准》中有关要求及程序进行办理;新建线路作业时注意与相邻带电线路距离,并做好现场防护。 2、人员组织:工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。 3、工器具材料: 材料要求:规格型号正确、质量合格、数量满足需要,工器具要求:质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。 材料:冷缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、电工胶带(黄、绿、红、黑四色)等。 登高工具:脚扣、安全帽、安全带等。 通讯防护用具:对讲机、标示牌(禁止类、允许类和警告类)、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。 绝缘工具:验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线(含接地针)、绝缘靴。 个人工具:电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。 其他工具:绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电

电力电缆试验规程

11 电力电缆线路 一般规定 11.1.1 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 11.1.2 新敷设的电缆线路投入运行3~12个月,一般应作1次直流耐压试验,以后再按正常周期试验。 11.1.3 试验结果异常,但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路,其试验周期应缩短,如在不少于6个月时间内,经连续3次以上试验,试验结果不变坏,则以后可以按正常周期试验。 11.1.4 对金属屏蔽或金属套一端接地,另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时,必须将护层过电压保护器短接,使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 11.1.5 耐压试验后,使导体放电时,必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后,才允许直接接地放电。 11.1.6 除自容式充油电缆线路外,其它电缆线路在停电后投运之前,必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路,应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻,如有疑问时,必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验,加压时间1min;停电超过一个月但不满一年的电缆线路,必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验,加压时间1min;停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。

11.1.7 对额定电压为1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 11.1.8 直流耐压试验时,应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考,不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化,或泄漏电流不稳定,随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时,应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响,则应加以消除;如怀疑电缆线路绝缘不良,则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间,确定能否继续运行。 11.1.9 运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩,可以适当延长试验周期。 纸绝缘电力电缆线路 本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。 表22 纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求

高压电缆头,中间接头制作作业指导书

**********有限公司 电管站高压电缆终端、中间接头制作作业指导书 编制: 审核: 审定: 批准: 编制日期:2010年月日实施日期:2010年月日 *********有限公司

1.适用范围: 适用***电管站 2.引用文件: IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV(Um=36kV)挤出绝缘电力电缆及其附件》 IEC61442《额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电力电缆附件试验方法 GB5589《电缆附件试验方法》 GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》 GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》 GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范 DL 408-1991 《电业安全工作规程》(发电厂和变电所部分) DL 409-1991 《电业安全工作规程》(电力线路部分) 3.修前准备: 3.1人员要求:

3.2工器具:

3.3危险点及其控制措施: 4. 高压电缆附件基础知识 电缆附件是指电缆线路中各种电缆终端头和电缆接头的统称。电缆终端头是指装配到电缆线路的末端,用以保正与电网或其他用电设备的电气连接的一种装置;电缆接头是指电缆与电缆之间相互连接的一种装置。 4.1.电力电缆的基本类型及结构: 4.1.1.电缆类型:

挤包绝缘电缆:1.交联聚乙烯绝缘电缆 2.PVC绝缘电缆 3橡胶绝缘电缆4.1.2.电缆型号: 每一个电缆型号表示一种电缆的结构,它是由字母组成,电缆型号中的字母排列一般按照下列次序排列:绝缘种类—导体材料—内护层—其他结构特点—外护层(两位数字)--电压等级—芯数x截面 4.1.2.1.电缆绝缘种类: V—聚氯乙烯;Y—聚乙烯;YJ—交联聚乙烯;Z—纸;X—橡胶;XD—丁基橡胶; 4.1.1.2.导体材料:L—铝芯;铜芯(省略); 4.1.2.3.内护层:L—铝包;Q—铅包;V—聚氯乙烯护套;Y--聚乙烯护套;4.1.2.4.结构特点:外护层(两位数字):第一位:0-无铠装;2-钢 带铠装;3-细钢丝铠装;4-细钢丝铠装; 第二位:0-无外护层;1-纤维外护层;2-聚氯乙烯护套;3-聚乙烯护套; 例如:YJV22-10 3x185mm2-表示10kV三芯185mm2铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆; 4.2.电缆附件的类型 4.2.1.按安装位置分类 4.2.1.1.终端头:1.户外终端头 2.户内终端头 4.2.1.2.接头:1. 直通式接头 2. 绝缘接头 3. 分支接头 4.2.2.按安装方式和使用材料分类: (1).绕包式:工艺复杂,对环境、人员素质要求高 (2).瓷套式:工艺复杂,对环境、人员素质要求高 (3).浇注式:工艺复杂,对环境、人员素质要求高 (4).热缩式:工艺较简单,环境、人员影响相对小

电力电缆安装注意事项

电力电缆安装注意事项 1、电缆与热力管道平行安装时应保持2m的距离,交叉时应保持0.5m。 2、电缆与其它管道平行或交叉安装时均要保持0.5m的距离。 3、电缆直埋安装时,1-35kV电缆直埋深度应不小于0.7m。 4、10kV 及以下电缆平行安装时相互净距不小于0.1m,10-35kV不小于0.25m,交叉时距离不小于0.5m。 5、电缆的最小弯曲半径,多芯电缆不得低于15D,单芯电缆不得低于20D(D为电缆外径)。 6、6kV及以上电缆接头 a、安装电缆终端头时,必须剥除半导电屏蔽层,操作时不得损伤绝缘,应避免刀痕及凹凸不平的情况,必要时要用砂纸磨平;屏蔽端部应平整,并要把石墨层(碳粒)清除干净。 b、塑料绝缘电缆端头铜屏蔽和钢铠必须良好接地,对短线路也应遵循这项原则,避免三相不平衡运行时钢铠端部产生感应电动态,甚至“打火”及燃烧护套等事故。接地引出线要采用镀锡编织铜和电缆铜带连接时应用烙铁锡焊,不宜用喷灯封焊,以免烧损绝缘。 c、三相铜屏蔽应分别与地线相连,注意屏蔽接地线和钢铠地线应分别引出,相互绝缘,焊接地线的位置应尽量靠下。 8、对电缆终头和中间接头的基本要求:a.导体连接良好;b.绝缘可靠,推荐采用辐照交联热收缩型硅橡胶绝缘材料;c.密封良好;d.足够的机械强度,能适应各种运行条件。 7、电缆端头必须防水,以及其它腐蚀性材料的侵蚀,以防因水树引起绝缘层老化而导致击穿。 9、电缆的装卸必须使用吊车及叉车,禁止平运、平放,大型电缆安装时须使用放缆车,以免电缆受外力损伤或因人工拖动而擦伤护套和绝缘层。电缆不装盘,严禁用人力手拉,使导体弯曲损坏绝缘层产生短路。 10、电缆如因故不能及时敷设时,应将其放在干燥地方贮存,防止日光曝晒,电缆端头进水等。 注意:电线电缆安装应由熟悉电线电缆性能的安装人员或专职权技术人员担任,如仍有不清事项,请及时向相关技术部门或我公司技术部咨询。 0.6/1KV铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆在空气中敷设长期连续负荷条件下允许载流量

10kV电缆热缩中间接头制作作业标准(正式版)

10kV电缆热缩中间接头制作作 业标准 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:___________________ 日期:___________________

10kV电缆热缩中间接头制作作业标准 温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 本标准规定了10kV电缆热缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。 一、适用范围:本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆热缩中间接头制作安装作业。 二、编制依据:铁运(1999)103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。 三、准备工作: 1、安全防护:作业人员正确佩戴劳动保护用品;对运行的电缆制作热缩中间接头作业时, 涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施, 按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》 Q/SHTL015.09-20__《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理。

2、人员组织:工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。 3、工器具材料: 材料要求:规格型号正确、质量合格、数量满足需要, 工器具要求:质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。 材料:热缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、汽油、镀锌钢管、电工胶带(黄、绿、红、黑四色)等。 登高工具:脚扣、安全帽、安全带等。 通讯防护用具:对讲机、标示牌(禁止类、允许类和警告类)、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。 绝缘工具:验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线(含接地针)、绝缘靴。 个人工具:电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。

电力电缆试验规程

11电力电缆线路 11.1 一般规定 11.1.1 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 11.1.2 新敷设的电缆线路投入运行3~12个月,一般应作1次直流耐压试验,以后再按正常周期试验。 11.1.3 试验结果异常,但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路,其试验周期应缩短,如在不少于6个月时间内,经连续3次以上试验,试验结果不变坏,则以后可以按正常周期试验。11.1.4 对金属屏蔽或金属套一端接地,另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时,必须将护层过电压保护器短接,使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 11.1.5 耐压试验后,使导体放电时,必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后,才允许直接接地放电。 11.1.6 除自容式充油电缆线路外,其它电缆线路在停电后投运之前,必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路,应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻,如有疑问时,必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验,加压时间1min;停电超过一个月但不满一年的电缆线路,必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验,加压时间1min;停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。

11.1.7 对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 11.1.8 直流耐压试验时,应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考,不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化,或泄漏电流不稳定,随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时,应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响,则应加以消除;如怀疑电缆线路绝缘不良,则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间,确定能否继续运行。 11.1.9 运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩,可以适当延长试验周期。 11.2 纸绝缘电力电缆线路 本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。 表22 纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求

相关文档
最新文档