桩机拆装施工方案

机械拆装方案

工程概况

1.1工程概况：

工程名称：上海中心工程

建设单位：（中国）有限公司

设计单位：上海设计研究院有限公司

施工单位：建设集团股份有限公司

1.2、现场情况：

本工程位于杨浦区长阳路/荆州路，场地内部平整，现场全部用水泥混凝土浇制，现场有一条施工道路直通中心，对机械进出场和拼装较为有利，另外本施工区域受到地段影响，白天重型汽车无法进出，所以机械进出场必须在晚上8点以后才可以进出。

1.3、工程内容及使用机械

本次施工主要为基坑围护，内容有SMW工法，钻孔灌注桩，两轴搅拌桩，高压旋喷桩，压密注浆。主要施工机械有工法桩机、钻孔灌注桩机、搅拌桩机和高压旋喷桩机。

安全目标

创建本工程所有施工机械进出场安全事故为零

第三章、拼装内容

本次拼装主要涉及到汽车吊，所以在拼装过程中应对吊车严格控制，要求吊车驾驶员持证上岗，进入施工现场由安全管理人员进行现场安全交底以后才可以吊桩工作，吊装时要有充作的照明和专人指挥才能够进行吊装，吊装过程应严格遵守起重“十不吊”规程。吊装作业前，技术人员应通过实地考察吊装现场，在同有经验的主要作业人员（如吊车指挥、司机和有经验的起重工等）进行商讨，制定在基础上安全可行的吊装方案和必须采取的安全技术措施，方案经上级审批通过后方可进行作业；作业前，要向参与吊装作业的人员进行安全操作交底，同时做好交底记录。

拼装注意事项：

1、所有操作人员必须持证上岗，在专职安全员的监护下进行施工。

2、参与吊装作业人员必须严格按照要求和安全技术操作规程进行作业。

3、对吊装区域不安全因素和不安全环境，要进行检查、清除或采取保护措施，如对输电

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线路的妨碍，如何确保与高压线路的安全距离，作业周围是否涉及到主要通道、禁戒线的范围、场地的平整度、作业中如遇大风怎么采取措施等不利条件，都要准备好对策措施。

做好吊装前的准备工作是十分重要的，如检查起吊用具和防护设施，对辅助用具的准备，检查、确定吊物的回转半径，吊物的落点等情况的准备工作。

吊装过程中要熟悉和掌握捆绑技术及捆绑要点，应根据形状找中心、吊点的数目和帮扎点、捆绑中要考虑吊索间的夹角，认真计算钢丝绳的承重情况，不得采用无法承受吊物重量的钢丝绳进行吊装作业。起吊过程中必须严格遵守起重“十不吊”的规定，各地区对起重“十不吊”的理解方法不一样，但绝大部分是保证起重吊装作业的安全要求，参与吊装作业的指挥和司机必须严格遵守。

起重作业人员在吊装作业过程中要选择安全位置，防止吊物的冲击、晃动、坠落伤人事故发生。

起重指挥人员必须坚守岗位，准确、及时的传递信号，司机要对指挥发出的信号、吊物的捆绑情况、运行通道、起降空间确认无误后才能够进行操作，多人困扎时，只能由一人负责指挥。

起吊作业前应对机械进行检查，安全装置要完好、灵敏，起吊满载或接近满载时，应先将吊物吊离地面20cm~50cm处停机检查，检查起重设备的稳定性，制动器的可靠性、吊物的平稳性、帮扎的牢固性，确认无误后方可再行起吊，吊运中起降要平稳，不能忽快忽慢和突然制动。

高空作业前，应先对作业人员的身体状况进行了解，身体状况不好及有恐高症的人员不允许进行高空作业，高空作业时必须戴好安全带，挂好保险钩。

10、在机械的拆装前，对操作人员进行安全和技术交底。

二、安全维护措施

1、桩机周围应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。

2、钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降。

3、一旦发现塌孔现象，应立即停钻。

4、桩架上操作人员使用的小型工具(零件)，应放人工具袋内，不得放在桩架上。

5、打桩工作台应有防滑措施。

三、钻孔灌注桩拼装要求

看清机械组装场地，并清理好场地，一般钻孔灌注桩机拼装场地需要长15m*宽10m

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的地方。

采用16吨汽车吊进行吊装作业，看清吊装场地后，必须停稳吊车，确保吊车的稳定性，吊车使用过程中应有专人指挥。

卸车过程中在车上挂钩的人员要注意自己站立的位置，确保吊车起吊时自己的人身安全，同时选用好钢丝绳的直径，吊物放置位置应事先确定好，一般待组装的配件不得重叠堆放，以免发生倒塌事件。

组装前首先要清理好场地，铺设好走管轨道，放好走管，选用完好的起吊钢丝绳，吊放桩机平台，再吊机架，对准、固定轴销，用保险钢筋焊牢，穿好钢丝绳。机架吊运过程中应确保钢丝绳捆绑牢固，同时在选用钢丝绳时，应选用比理论重量大一号的钢丝绳，防止快口绑扎，同时在吊物上固定两根绳子，起吊过程中应放慢节奏，确保吊装过程的稳定性，做到慢起慢放，待到达固定位置时，作业人员慢慢拉动绳子，稳定机架后再慢慢放下，对准插销，两边同时派人准备插销，到位后立即插入，接着到斜撑部位进行安装，安装过程吊车必须一直吊着机架，不得松懈，斜撑安装时用绳子固定在斜撑的下方，工作人员拉动绳子直到固定位置，插入插销，此时吊车可以慢慢松下，安排作业人员上机架顶部解下钢丝绳，

作业人员在上到机架顶部后必须要先挂好安全带保险钩，方可进行作业。

此时机械设备机架部分已经全部安装完成，必须接通电源，进行钢丝绳穿绕工作，接电源时要派专职电工进行接驳，首先应切断总电源，并派专人看守，确保在后面电箱工作的人员在接电线过程中没有其他人员送电事件发生。电源接通后首先对机械进行调试，确保电源部分能够正常工作，电压和电流符合机械运作的要求，全部符合要求后，开始慢慢放开钢丝绳，此时在机架顶部应先爬到顶部，挂好安全带的保险钩，站好位置，利用绳子把钢丝绳头子拉到顶部，从顶部滑轮穿过，并拉到机架平台滑轮，穿过再向上，如此循环，直到钢丝绳全部穿好，穿好后利用相应的U行卡卡紧，U行卡数量不得低于4个，其中有一个作为保险使用。

机械拆卸时顺序和安装相反。

四、SMW工法机安装顺序和要求

主机进场时应确保施工场地内部的施工道路牢固结实，因为主机自重达到60吨左右，运输过程需要采取整机运输，无法用吊车吊运，所以本机械在装车时是通过电源利用本机的传动部位自行爬上和爬下，上下过程中要确保运输车的平稳性，地基不得有一丝的松软，造成车身倾斜，当地基承载力达不到规定压力时，应在汽车和主机下车路线上铺设30mm第3页共5页

厚的钢板，钢板铺设宽度应大于主机宽度1.5倍，钢板中间间距不得大于300mm，运输汽车停稳后，刹紧刹车，同时要把车轮下面用石块垫好塞牢，接下来接通电源（接驳过程同钻孔灌注桩机相同），电源接通后先进行机械调试，确认全部符合要求后准备开动主机，开动时必须要有专人指挥，同时安排人员在后面理好电缆线，在机械行走过程，确保电缆线和主机同步移动。

打桩机安装、拆卸应按照出厂说明书规定的顺序进行，使用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张厚方可安装，履带扩张应在无配重的情况下进行，同时上部回转平台应该转到与履带成90度夹角的位置，慢慢伸出一边的履带，相同的方法把另外一边的履带扩张开来。

立柱安装前，应先对立柱底座的微调液压油缸进行调试，确认无误后，将油缸活塞缩尽，并准备安装立柱，立柱安装时履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应要用铁锲填实，并应制动住行走和回转机构，用销轴将水平伸缩臂定位，所有工作都准备妥当后，开始吊装筒式立柱，吊装过程严格遵守起重“十不吊”，并派专业起重指挥进行指挥，吊起前用绳子固定筒柱两头，起吊后用人拉住，确保筒柱吊装过程中的稳定性，到达部位后采用定位销进行固定，完成后吊装第二节筒柱，如此类推，直到完成筒柱的安装，不同的部位就是其余接头部位全部用高强度连接螺丝连接。

立柱筒身安装完成后，穿好钢丝绳，并夹好U行卡，然后开动卷扬，慢慢收紧钢丝，待钢丝绳全部收紧，检查滑轮转动情况，完全正常后，慢慢拉起立柱，直到75°~83°之间时，应停止卷扬，装上两边后支撑，后支撑装好以后，接通油路（注意油路方向，应在拆油管时做好标志），在收缩油缸，直至立柱垂直。

动力头安装，首先将动力头用吊车吊致立柱正前方部位，组织人员爬到立柱顶部，待顶部工作人员安全带挂好后，用绳子把卷扬钢丝绳拉上顶部，经过滑轮，再从前面滑轮放下，由下面工作人员从动力头上滑轮穿过，再拉到顶部，如此循环，直到全部穿完为止再卡好U行卡。此时顶部工作人员可以下来，启动卷扬，吊空动力头，派人扶正动力头，对准动力头的滑行轨道，慢慢启动卷扬，达到一定高

度时，须停止卷扬准备安装钻杆，本动力头部分有三根钻杆组成，安装时利用主机自身卷扬再配合吊车来安装钻杆，钻杆连接部位是采用插销连接，钻杆是由3m和6m长度不等的组成，安装长度根据现场施工要求拼接，拼接时上面工作人员站在吊篮里面，挂好安全带保险钩。

拆卸应按照与安装时相反的顺序进行，放到筒身时制动器使立柱缓缓放下，并用缆风绳控制，不得不加控制的快速下降。

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五、搅拌桩机及旋喷桩机

1、看清机械组装场地，并清理好场地，一般钻孔灌注桩机拼装场地需要长15m*宽10m的地方。

用16吨汽车吊进行吊装作业，看清吊装场地后，必须停稳吊车，确保吊车的稳定性，吊车使用过程中应有专人指挥。

车过程中在车上挂钩的人员要注意自己站立的位置，确保吊车起吊时自己的人身安全，同时选用好钢丝绳的直径，吊物放置位置应事先确定好，一般待组装的配件不得重叠堆放，以免发生倒塌事件。

组装前首先要清理好场地，铺设好走管轨道，放好走管，选用完好的起吊钢丝绳，吊放桩机平台，再吊机架，对准、固定轴销，用保险钢筋焊牢，穿好钢丝绳。机架吊装时要注意吊运平稳，到达位置时要放慢速度，插销位置两边应有人准备好插销，一旦到位马上插进插销，同时在机架前端放好马凳，，吊车放下时要保持机架水平，然后把第二节按照同样方法接上。

机架拼装完成后接通电源（接电源同上），穿好钢丝绳，准备拉起机架，机架拉起过程中要组织人员同步安装斜撑，斜撑安装完成后安装动力头，动力头安装同SMW工法动力头安装方法相通。

7、拆卸方法与安装相反。

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