常用金属材料的点焊

不锈钢焊接技术要点
4）前点对后点的分流现象比点焊相同厚度低碳 钢板时小，最小点距可减小。 5）线膨胀系数比低碳钢约大15%，易变形，应 尽量采用较小的熔核直径，一般推荐不大于板 厚的4倍。强度不够宁可增加点数。 6）当板厚大于3mm的奥氏体不锈钢点焊时，常 采用多脉冲焊接电流来改善电极工作状况。其 脉冲较点焊等厚低碳钢时短且稀。这种多脉冲 措施亦可用于后热处理。

低碳钢的点焊特点
焊接性介绍ห้องสมุดไป่ตู้

这类钢的点焊焊接性良好，焊接参数范 围宽。在常用厚度范围内(0.5—3.0mm)一 般无需特殊措施，采用单相工频交流电 源，简单焊接循环即可获得满意结果。
低碳钢的焊接技术要点
试板清理：冷轧板焊前无需专门清理，热轧板则 必需清除表面上的氧化层、锈蚀等杂质。如经冲 压加工，则需清除冲压过程中沾上的油污。 电极：选用中等电导率、中等强度的Cr-Cu或CrZr-Cu合金电极。 焊机与焊接参数
镀层钢板的点焊特点
焊接性介绍 镀层钢板主要有镀锌板、镀铝板、镀铅板、镀锡板 和贴塑板。 镀层钢板点焊的难点在于： 1）镀层金属熔点低，早于钢板熔化。熔化的镀层金 属流人缝隙，增大接触面．降低电流密度，因此需 增大电流。 2）镀层金属与电极在升温时往往能组成固溶体或金 属间化合物等合金.一旦发生上述现象，电极端部的 导电、导热性能下降，温度进一步上升，加速电极 的粘污损坏，同时亦破坏了零件的镀层。 3）镀层金属如进入熔化的钢质熔池将产生结晶裂纹 和气孔，因此需在钢板熔化前把镀层挤出焊接区。 4）贴塑板焊接时，除保证必要的强度外还应保正贴 塑面不被破坏，因此必须采用单面点焊和较短时间 焊接，在大多数情况下采用凸焊。

– 如设备容量许可，建议采用硬的焊接参数，以提高热效
率和生产率，并可减少变形。 – 表面清理质量较差或冲压精度较差而刚度较大时，可考 虑采用调幅电流(渐升)或加预热电流的措施来减少飞溅。 – 板厚超过3mm时，焊接电流较大，通电时间较长。为改 善电极工作条件，可采用多脉冲焊接电流。
可淬硬钢的点焊特点 焊接性介绍
常用金属材料的点焊
金属材料焊接性
焊接性用来相对衡量金属材料在一定焊接工艺 条件下，实现优质接头的难易程度。 判断金属材料点焊焊接性的主要标志： 1．材料导电性与导热性 决定焊点的形状、 尺寸，结晶特点及近缝区组织变化； 2、材料高温塑变能力 塑变能力差的材料焊接 时，易出现裂纹等不允许的缺陷； 3、材料对热循环的敏感性 易生成与热循环作 用有关缺陷的材料，其焊接性较差； 4、熔点与线膨胀系数 熔点高，线膨胀系数 大的金属材料、其焊接性一般较差。
可淬硬钢焊接技术要点
试板清理：与低碳钢相同 电极：这类钢的热物理性能接近低碳钢，高温强度 适中，一般采用Cr-Cu或Cr-Zr-Cu合金电极。 焊机与焊接参数 –材料在退火状态点焊： –厚度小于3mm时 可采用单脉冲软的焊接参数，通 电时间约为同厚低碳钢点焊时的3-4倍，电极压力 为同厚度低碳钢点焊时1.5-1.7倍，电流需相应减 小；但板厚较大时，常采用带缓冷双脉冲点焊工 艺。 –当板厚大于3mm时 建议采用增大顶锻力的加压方 式，顶锻力约为焊接时电极压力的2-2.5倍。

可淬硬钢焊接技术要点
–材料在调质状态钢点焊：应采用带回火双脉
冲的点焊工艺。带回火双脉冲点焊的工艺是 指在焊接之后待焊件冷却到完成马氏体转变 之后再使其局部回火的工艺。两脉冲的间隔 时间不能太短以免一次加热不能冷却到Ms点 以下。 –厚板材料在调质状态钢点焊：采用多脉冲回 火热处理工艺（马氏体组织须充分回火，并 降低焊接应力）。为防止疏松、裂纹等缺陷， 当板厚大于3mm时，也采用增大顶锻力的加 压方式。





这类钢的碳当量大于0.3%，淬硬性很强，一般在调 质状态下应用。这类材料有碳钢(如45，50)，合金 钢(如65Mn，30CrMnSiA，2Crl3)等。 这类钢在点焊热循环作用下，熔核和邻近熔核的热 影响区易产生马氏体组织，硬度高，脆性大； 当接头应力较高时如厚板点焊时有可能产生冷裂纹； 在离熔核较远处则因加热至超过回火温度而软化； 可淬硬钢点焊时因强度高易发生前期飞溅，厚板点 焊时易产生缩孔和疏松等缺陷。
带回火双脉冲点焊的组织分布 示意图
不锈钢的点焊特点 焊接性介绍
不锈钢按组织可分为奥氏体型、马氏体型、铁 素体型三类。 奥氏体型与铁素体型不锈钢易于点焊。马氏体 型不锈钢焊后硬度高、性能脆，焊接时需精确 控制焊接参数，焊后常需作热处理，焊接性与 可淬硬钢接近。 奥氏体型不锈钢的电阻率为低碳钢的4-7倍， 热导率仅为低碳钢的1／2—1／3。可用较小的 焊接电流、较短的通电时间进行点焊。 不锈钢的高温强度与硬度远比低碳钢高，因此 必须采用比焊低碳钢时高得多的电极压力来避 免飞溅和缩孔。电极材料亦需选用高温硬度高 的材料．以免严重压馈。

不锈钢焊接技术要点
试板清理：可用酸洗、砂布打磨或毡轮抛光等 方法进行焊前表面清理 电极与冷却：电极压力应提高40%-80%，为 此需采用软化温度高、硬度高的材料作电极。 一般推荐Be-Co-Cu合金电极，尤其当点焊较厚 板时，电极的冷却极为重要，可采用外水冷却。 焊机与焊接参数： 1）为保证耐晶间腐蚀的性能，应尽量减少在敏 化温度区停留（450-850度），宜选用硬的焊 接参数，焊接时间一般比相同厚度低碳钢短些。 2）因电阻率大、热导率小，焊接电流可比相同 厚度低碳钢小些。
镀层钢板焊接技术要点

试板清理：不需清理 电极与冷却：采用Cr-Zr-Cu合金电极或弥散强化电极。 要加强冷却，允许外水冷。二次修磨间的焊接点数仅 为焊低碳钢时的1／10-1／20。薄板(<1.2mm)点焊时可 采用嵌钨电极。 焊机与焊接参数： 与等厚低碳钢相比电流应增大30%-50%，镀层熔点越低， 增加越多。电极压力则增大30%即可； 电极粘污，是产生质量问题的主要原因。故在结构允 许条件下改用凸焊是解决电极粘污的最佳方案； 采用缓升或直流波形较好； 锌、铅等元素的金属蒸气和氧化物尘埃对人体有毒， 需加强通风。