浅析目视化管理在某某公司的应用

浅析目视化管理在邯钢新区的应用

摘要：本文以邯钢新区正在推行的6S精益管理工程为背景，通过职工对制作标识标牌的误解，引出目视化管理，并从设备、生产、基础管理等方面阐述目视化管理在生产经营中的应用。

关键词：目视化管理 6S精益管理精细化管理

正文：

一、引言

（一）与时俱进的邯钢管理模式

20世纪90年代，邯钢在经济体制转轨过程中，主动推墙入海、走向市场，在国有大型企业中率先推行成本管理，通过创立并不断深化以“模拟市场核算，实行成本否决”为核心的经营机制，将吨钢成本指标分解到每一个职工身上，迈出了由粗放型生产向集约型管理的第一步，创造了显著的经济效益和社会效益，被誉为“全国工业战线上的一面红旗”。

21世纪以来，邯钢成功实现“结构优化产业升级”，3200立方米高炉、250万吨转炉、2250热轧生产线等一大批具有

国际一流水平的现代化装备相继建成投产，实现了以优质板材为主的产品结构调整，综合竞争实力产生了质的飞跃，距离建设国际水平现代化邯钢的目标又近了一步。

当前，钢铁行业市场形势愈发严峻，企稳回升态势不明朗，同时随着企业规模的不断扩大，流程不顺、效率不高等一系列问题亦随之产生，过去的管理模式越来越不能适应装备大型化、工艺现代化、过程信息化的要求，走过50年岁月的邯钢承受着巨大的双重压力，改善当前的管理模式迫在眉睫。

2009年，邯钢基于优化管理、摆脱困境、提升市场综合竞争力等综合考量，于8月份开始推行6S精益管理工程，目的是通过改变人的思维方式和行为，强化规范操作和流程运作，实现人的规范化、事的流程化、物的标准化，达到精细化管理的目标，而目视化管理却是实现这一目标最有力的工具之一。

（二）目视化管理误区

自2009年9月18日，邯钢新区推行6S精益管理工程以来，目视化管理一直唱主角，很多定臵图、示意图、提示图等标识标牌应运而生。个别职工认为目视化管理就是做标牌、看板，除了漂亮无任何实际用途，是白花钱，浪费国有

资产。其实不然，这些想法或看法是片面的。

目视化管理的种类有很多，诸如图表、看板、颜色等多种表现方式，参照实际生产经营来说，管道标色、生产报表、危险提示等都是目视化管理的一部分，而部分职工认为的目视化管理，其实只是看板管理，是目视化管理很多形式中的一种，也是目前公司最为常见的一种。职工只看到了表面现象，却没有挖掘看板背后更深层次的内涵。

二、目视化管理

（一）目视化管理定义

目视化管理又被称为一眼即知的管理。它是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法，还是综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科，以公开化和视觉显示为特征的管理方式。

目视管理有三个特点：

1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。

2、要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。

3、现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。

所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。

（一）目视管理的内容

1、规章制度与工作标准的公开化

为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众；与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持完整、正确和洁净。

2、生产任务与完成情况的图表化

现场是协作劳动的场所，因此，凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上；实际完成情况也要相应地按期公布，并用作图法，是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。

3、与定臵管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化

在定臵管理中，为了消除物品混放和误臵，必须有完善而准确的资讯显示，包括标志线、标志牌和标志色。因此，目视管理在这便自然而然地与定臵管理融为一体，按定臵管理的要求，采用清晰的、标准化的资讯显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应运用标准颜色，不得任意涂抹。

4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化

为了有效地进行生产作业控制，使每个生产环节，每道工序能严格按照期量标准进行生产，杜绝过量生产、过量储备，要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的资讯传导信号，以便在后道工序发生故障或由于其它原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入。例如，“广告牌”就是一种能起到这种作用的资讯传导手段。

各生产环节和工种之间的联络，也要设立方便实用的资讯传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。例如，在机器设备上安装红灯，在流水线上配臵工位元元故障显示幕，一旦发生停机，即可发出信号，巡回检修工看到后就会及时前来修理。

生产作业控制除了期量控制外，还要有质量和成本控制，也要实行目视管理。例如，质量控制，在各质量管理点（控制），要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，

及时发现异常，及时处理。车间要利用板报形式，将“不良品统计日报”公布于众，当天出现的废品要陈列在展示台上，由有关人员会诊分析，确定改进措施，防止再度发生。

5、物品的码放和运送的数量标准化

物品码放和运送实行标准化，可以充分发挥目视管理的长处。例如，各种物品实行“五五码放”，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。

6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度

现场人员的着装不仅起劳动保护的作用，在机器生产条件下，也是正规化、标准化的内容之一。它可以体现职工队伍的优良素养，显示企业内部不同单位、工种和职务之间的区别，因而还具有一定的心理作用，使人产生归属感、荣誉感、责任心等，对于组织指挥生产，也可创造一定的方便条件。

挂牌制度包括单位挂牌和个人佩戴标志。按照企业内部各种检查评比制度，将那些与实现企业战略任务和目标有重要关系的考评专案的结果，以形象、直观的方式给单位元挂牌，能够激励先进单位更上一层楼，鞭策后进单位奋起直追。个人佩戴标志，如胸章、胸标、臂章等，其作用同着装类似。另外，还可同考评相结合，给人以压力和动力，达到催人进取、推动工作的目的。

7、色彩的标准化管理

色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：（1）技术因素

不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。

（2）生理和心理因素

不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如，高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，能起到降低“心理温度”的作用。家具厂整天看到的是属暖色的木质颜色，木料加工设备则宜涂浅绿色，可缓解操作者被暖色包围所涌起的烦躁之感。从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。

（3）社会因素

不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的。

总之，色彩包含着丰富的内涵，现场中凡是需要用到色彩的，都应有标准化的要求。

（二）目视化管理的应用

目视化管理在应用方面主要体现以视觉信号为基本手段，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制，其可以在许多管理项目中实施，包括对现场生产流程的管理，对生产进度的监督，对产品品质的管理，生产设备和目标管理等等。例如借助图表、看板、颜色、线条等目视化管理要素，把工作中发生的问题点、异常、浪费以及有关品质、成本交期、安全等状况变成为一目了然的状态，明确各类标准，以便员工发现问题迅速而容易采取相应对策，防止错误的发生。

目视化管理在实际应用中应遵循持续改善的原则，定期检查其是否符合生产、管理等工作的需要，目视化检查有十个要点：

1、在远处也清楚可见吗？

2、需要加强管理的部位标示了没有？

3、好坏状态任何人都能指正吗？

4、任何人都能使用并使用方便吗？

5、任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？

6、使用目视化道具能增添现场的明亮整洁吗？

7、是否按“（模拟）道具→设臵→(模拟)使用”顺序进行?

8、有不足点时是否进行改善﹑直到(模拟)道具符合要求位臵?

9、没有不足点时耐久性材料制作/设臵/使用了吗?

10、目视化与公司标准一致吗?

三、目视化管理出效益

自邯钢新区启动6S精益管理工程以来，大力推行目视化管理，各类标识、标志、看板等目视化管理工具大量涌现，诸如六源牌子、清扫/点检基准书、点检路线图、平面示意图、定臵管理图、设备标识、管道标色、现场责任区牌等随处可见，让人耳目一新，不仅有利于现场环境改善，还可实现效益的增长以及提升精细化管理水平的目的。

（一）设备目视化管理效果初显

自推行6S精益管理TPM模块以来，目视化管理被大量地应用到设备管理当中。主作业线月均设备故障（事故）时间由目标值160小时/月降为34.28小时/月，全年一、二级设备事故为0，备件库存资金占用由目标值2.1亿元降为备库

7126.7万元、机旁物料5101.7万元，液压、润滑HFI指标较2009年的1.61降至1.16等。设备管理的成功成果得益于四项目视化管理活动。一是对各工序500余台关键设备进行清扫基准标识，明确责任人、清扫方式等，使得职工在日常清扫设备时就可以发现问题。二是在各工序关键设备旁边增设500余份点检基准书，提升点检效率和质量，职工还可以参照现场标准及时消除设备故障隐患，提高了点检效率和点检水平。三是对300多个易发生问题及不易识别的不安全点进行OPL现场提示，保证设备操作与点检的安全性。四是针对设备的污染源、缺陷源、浪费源、故障源等六源问题设计制作六源牌子，开展查找与对策活动，共查找六源问题430余项，300余项问题已经得到解决，其余难题正在攻关阶段。

（二）目视化管理融入生产管理

热轧厂通过绘制价值流程图、制定标准化作业说明书等一系列目视化管理工作，加强设备综合利用率，有效减少了各生产环节的占用时间。仅卷取侧导更换时间由45分钟/项缩短为18分钟/项，每天可减少切换时间27分钟，每天可多生产9卷钢卷，通过改善还使卷型缺陷大幅度降低，由去年的0.19%降低到6月份的0.07%，节约效益十分明显。

此外，目视化管理管理的方法还有很多。如在设备状态上，用不同颜色的标牌对设备运行状态进行标示，绿色代表

运行、黄色代表备用、红色代表故障等。再比如，由于鼓风机房噪音较大，如果光线太暗就无法听清和看清风机是否运转，可把风机运行状态进行目视化，在电机出风口拴一个小布条，通过观察小布条的状态来判断风机是否正常运行。还有在巡检时，一些操作员由于设备太近，很容易造成人身伤害，为此，在重点设备旁边的地面上用小脚丫形状标明了员工操作时的正确站位，也有效地避免了员工在巡检时因不注意防范而受到伤害。

（三）目视化管理提高基础管理水平

目视化管理不仅可以体现在现场管理、生产管理、设备管理，在各项基础管理工作中，运用目视化管理工具也可以提高工作效率和质量。

例如公司办为克服事务性和临时性工作较多的现状，准时无误、高效率、快节奏、高质量地完成各项工作任务，创新性地引入“工作管理卡”，该卡是以“精、准、细、严、快”为基本原则，以时间管理理念为基础设计的，张贴在每个员工卡座间的记事簿上，可实现工作项目的目视化管理，不仅领导可以随时关注员工的工作状况，还能实现自我管理、自我监督的目标，全面提升了公司办各项管理水平。

此外，绿化带内的白色垃圾、烟头、石块等杂物就像人

身上的顽疾，一剂猛药也许会让它看似治愈，其实不然，绿化带的整治也并非开展几次义务劳动就可以解决的问题。相关部门通过调查发现，绿化带的杂物80%都是职工随手扔的，针对这个细节，在道路两侧的绿化带内增设了120个现场管理责任区标牌，明确责任区域路段、责任单位以及联系电话，一是划清界限，避免了推诿扯皮的发生；二是强化干部职工的责任意识，强调主动承担，有人戏称“我的地盘我做主”；三是加强监督管理、加大检查考核力度，每一名职工发现绿化带内有杂物，都可以通知责任单位及时处理，实现共创共享，齐心协力打造宜人的厂区环境，提升综合管理水平。

类似这样的责任牌还有很多，例如办公大楼后勤保洁管理看板、会议室定臵责任牌、设备维护责任牌等等，都是明确责任，落实到具体责任人，一目了然地实现众人监督、方便管理，有效地提升了精细化管理水平。

四、结束语

精细化管理是一个持续改进、不断进步的过程，需要建立一个科学、完善的管理体系，推动工作持续深入开展。目前，6S精益管理的十大管理模块正在将精细化管理延伸、覆盖到工作中的方方面面，目视化管理也将被广泛的利用到各项工作。

我们相信，随着公司6S精益管理体系全面铺开，目视化管理必将延伸到生产、管理的各个环节，精细化管理也必将取得更大突破，收到更好效果。