盐酸多西环素片生产工艺规程(DOC)

1. 目的：建立盐酸多西环素片片生产工艺规程，具体指导该品种生产，进行质量控制。

2. 依据：中国兽药典2010年版一部196页。

3. 范围：适用于盐酸多西环素片片生产全过程。

4.责任：生产部、质量部、片剂一车间对本标准的实施负责。

5. 正文：

5.1. 产品概况：

5.1.1. 药品名称：

5.1.1.1. 通用名：盐酸多西环素片片

5.1.1.2. 英文名：Doxycycline Hyclate Tablet

5.1.1.3. 汉语拼音：Yansuan Duoxihuansu Pian

5.1.1.4. 规格：50mg

5.1.1.5. 本品主要成分为盐酸多西环素

5.1.1.

6. 性状：本品为淡黄色片。

5.1.1.7. 适应症：用于治疗革兰氏阳性、阴性菌和支原体引起的感染性疾病，如由大肠杆菌、沙门氏菌引起的犊牛白痢、羔羊痢疾、仔猪黄白痢、鸡白痢等；由巴氏杆菌引起的牛出血性败血症、猪肺疫、禽霍乱等；由支原体引起的牛肺疫、猪气喘病、鸡慢性呼吸道病等。

5.1.1.8. 用法用量：内服一次量每1kg体重猪、驹、犊、羔3～5mg 犬、猫5～10mg 禽15～25mg 一日1次连用3～5日

5.1.1.9. 不良反应：①本品内服后可引起呕吐②肠道菌群紊乱。长期应用可出现维生素缺乏症，重者造成二重感染。对马肠道菌有广谱抑制作用，可引起耐药沙门氏菌或不明病原菌继发感染，导致严重腹泻。③猫内服可引起食道狭窄。④过量应用会导致胃肠功能紊乱，如厌食、呕吐或腹泻等。

5.1.1.10.

5.1.1.11.注意事项：（1）蛋鸡产蛋期禁用，泌乳期奶牛禁用。（2）成年反刍动物、马属动物和兔不宜内服（3）肝、肾功能严重不良的患畜禁用本品。（4）避免与乳制品和含钙量较高的饲料同服

5.1.1.12.休药期牛、羊、猪：28日（暂定）

5.1.1.13.贮藏：遮光，密封保存。

5.2. 处方及质量标准依据：

5.2.1主处方：

5.2.2

5.3工艺流程图：（见附图1）盐酸多西环素片片工艺流程图。

5.4生产过程及工艺技术参数：本品在车间片剂生产线上生产，洁净级别为三十万级。

5.4.1.原辅料预处理：将原辅料按技术要求分别进行处理］按《粉碎筛粉岗位操作规程》文件执行，物料平衡率≥99.5%，收率≥99.0%。

5.4.2.称量和配料：处理后的原辅料，按车间工艺员填写的主配单配料量，用电子秤分别称量。按《称量配料岗位操作规程》文件执行。

5.4.3.制软材：盐酸多西环素、糖精钠、聚乙烯比咯烷酮、羟丙基纤维素、晶纤维素、乳糖加入槽型混合机中混合，总混20分钟，混合均匀，加4500ml乙醇配制软材。一般情况下，判断软材以用手紧握能成团而不粘手，用手指轻压能散开为度。

5.4.4.制粒：将制得得软材投入到制粒机中40目制粒。

5.4.4干燥：

将制得的湿颗粒装于不锈钢烘盘内，立即移交到干燥岗位，温度控制在75℃，干燥时间120分钟。干燥过程中按规定翻料，严格控制干燥温度，防止颗粒融熔、变质。在烘箱内取样检查水分是否符合内控质量标准(颗粒的水分应≤5.0%)，如不符合标准，按上法继续烘干直至符合内控标准。

5.4.5整粒与混合：按《整粒总混岗位操作规程》文件执行，物料平衡（97.0%～101.0%）。

5.4.5.1采用快速整粒机整粒，达到40目。按《快速整粒机操作规程》文件执行。

采用混合机进行总混，将干颗粒和羟甲基淀粉钠、微粉硅胶、硬脂酸镁、交联聚乙烯比咯烷酮混合，混合20分钟后出料。。

5.4.5.2颗粒装到周转桶内，桶内外贴上物料标示卡、写明品名、批号、重量、日期，送中转站，向质量部送交请验单。制粒结束后进行清场。按《车间制粒工序清场规程》、《周转容器管理规程》、《车间中转站管理规程》文件执行。

5.4.6压片：按《压片岗位操作规程》文件执行，物料平衡（97.0%～101.0%）。

5.4.

6.1根据颗粒测定结果，车间主任下达压片指令。操作工按压片指令，调整机器。

5.4.

6.2向中间站领取检验合格的半成品颗粒。按《车间中转站管理规程》文件执行。

5.4.

6.3 片重的计算：按盐酸多西环素片计算。

()

实测值颗粒中主药的百分含量指示片重g

5.0=

5.4.

6.4 选用ф12mm 带字冲压片。

5.4.

6.5 开机后应每20分钟检查片重一次。

5.4.

6.6

片重差异控制：平均片重×±4.5%，崩解时限≤1min ，脆碎度≤1.0%。

5.4.

6.7 根据片剂生产工艺规程及相应操作规程进行操作。按《片剂生产工艺规程》及《压片岗位操作规程》文件执行。

5.4.

6.8 试压片，待片重及崩解时限符合要求后，开机正式压片。开机后应每20分钟检查片重一次。

5.4.

6.9 所压散片及时装到周转桶内，桶内外贴上物料标示卡、写明品名、批号、重量、日期送中转站，向质量部送交请验单。压片结束后进行清场。按《清场管理规程》、《车间中转站管理规程》、《车间压片岗位清洁规程》。

5.4.7 内包装：车间主任根据散片检验结果和批包装指令，下达岗位生产指令开始内包装。在内包装室进行。设备采用袋装机，内包材采用塑料膜，按《热合包装岗位操作规程》文件执行，物料平衡（97.0%～101.0%）。

5.4.8 外包：内包装半成品经传送门传递到外包室进行。按《外包装岗位操作规程》文件执行，总物料平衡（97.0%～101.0%）。 5.4.8.1 包装规格： 5.4.8.2 热封后的产品，

5.4.8.3

应将同品种、同规格的上批产品的零头与本批产品拼成合箱。按《药品包装合箱管

理规程》文件执行。

5.4.8.4 包装完成后，将包装后成品入库待验，将剩余的零头交储存间保存。

5.5 清场：各工序生产前，生产后均进行清场，按清洁清场规程进行及检查。清场记录纳入批生产记录及批包装记录内。按《清场管理规程》文件执行。 5.6 注意事项：

5.6.4 生产操作间温度18～26℃、相对湿度45～65%。 5.6.5 粘合剂加入温度不超过60℃。

5.6.6 制成的湿颗粒要均匀。

5.6.7 压片岗位注意认真检查所压片质量，防止揭顶、粘冲情况出现。 5.6.8 包装前应严格检查塑料膜质量，确保洁净、干燥。 5.7 原辅材料、半成品、成品质量标准： 5.8 主要规程及编号：

5.9 贮存条件与方法：药品包装后，应存放在温度、湿度适宜的成品仓库内，码放高度不得超过3米，码放时应字体向上。

5.10 主要设备一览表及生产能力：见附表1 5.11 料消耗定额一览表：见附表2