粗铅生产技术操作规程

粗铅生产技术操作规程

1 概述

1.1铅的物理化学性质

铅呈蓝灰色，是重金属中最软的金属，莫氏硬度为1.5，展性良好，但延性甚小，当铅中含有少量的Sb、As、碱金属及碱土金属时能使铅的硬度增加。

铅的原子量为207.2 ，比重为11.34g/cm2，液体铅的比重随着温度的升高而降低。铅的熔点为327.5℃，沸点为1525℃。在500--550℃时，铅便宜显著挥发，并具有毒性。因此，在生产过程中应加强安全防护措施，尽量减少挥发。

铅为热和电的不良导体，其导热度仅为银的8.5%，导电度仅为银的10.7%。铅能与其他许多金属组成各成合金，如耐磨合金、低熔点合金等，铅能吸收放射性射线。

铅在完全干燥的空气中或在不含氧气的水中，不起优秀分子桦学变化，在潮湿和Co2存在的空气中能被氧化成碱式碳酸铅。铅的最好溶剂是稀硝酸（HNO3），铅也能溶于硼氟酸（HBF4）、硅氟酸（H2SiF6）、醋酸（CH3COOH）及硝酸银（AgNO3）溶液中，难溶于稀盐酸（NNO3）和硫酸（H2SO4）溶液中，抵抗碱、氨、氢氟酸及有机酸的能力也较强，所以铅也是一种较好的耐腐材料。

1.2铅的主要用途

铅在电气工业部门用量最多，主要用来制造蓄电池、各种电缆包皮、熔断保险丝。

铅板和铅管常作冶炼和化工设备防腐败无能的耐酸衬里、防腐败无能盖，各种铅合金应用各部门，铅还用做原子能工业和X光的防护层及防护屏。铅的化合物用于颜料工业、玻璃工业、石油工业及医药部门等。

粗铅直接用途很少，须经来世佬能满足上述用途。

1.3粗铅的冶炼方法

本工艺采用氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅法（即水口炼铅法）。其生产过程是将铅精矿配以适量熔剂，经混合制粒后在底吹炉进行氧化熔炼，产出一次粗铅、高铅渣及高浓度SO2烟气。高铅渣配以焦炭在鼓风炉进行还原熔炼。产出二次粗铅和熔渣；高浓度SO2烟气采用两转两吸工艺流程生产出98%或93%浓度的成品硫酸。

1.4本工艺的特点

1.4.1环保好

氧气底吹熔炼可彻底解决铅烟气、烟尘污染问题。熔炼过程是在密闭的熔炼中进行的，避免了SO2烟气的外逸；熔炼反应产出的高浓度SO2烟气完全满足硫酸系统两转两吸工艺设备要求，铅精矿中硫的回收利用率大于95%。另外，铅精矿和其他铅原料混合制粒后直接入炉，整个生产过程中产出的铅烟尘均密封输送，有效防止了铅烟尘的弥散。

1.4.2能耗低

氧气底吹熔炼过程可实现自然，不需（或少量）配入燃料补热；生产过程简单，动力消耗少。气气底吹熔炼产出的高温烟气采用余热锅炉回收余热，锅炉产出的蒸汽可进行余热发电或其它用途。

1.4.3对原料适应性强

氧气底吹熔炼属可直接处理各种品位的铅精矿，又可同时处理各种二次铅原料。

1.4.4自动化水平高

氧脂底吹熔炼过程采用DCS控制系统，可实现配料、制粒、制氧、熔炼、余热锅炉、锅炉循环水、电收尘、高温风机等全流程、全部设备的集体中控制。

2 粗铅生产工艺流程

见图1-1

3 主要经济技术指标

生产能力粗铅100000T/年

粗铅冶炼回收率95.5-----96.5%

氧气底吹熔炼沉铅率35-------50%

鼓风熔炼直收率88-------90%

粗铅电耗≤180KWh/T

粗铅焦耗≤230Kg/T·粗铅

4 原材料、燃料及主要辅助材料性质及规定

4.1原料---铅精矿

原料进厂应符合（YS/T319—1997）的铅精矿质量标准，具体要求如下：

Pb≥48%，Zn≤9%，As≤0.7%，Sb≤0.8%，S≤20%，H2O≤11%（全年平均9.5%以下）。

4.2燃料

鼓风炉还原熔炼中使用的燃料是冶金焦，其规格如下：

冶金焦规格（冶金二级焦）

固定碳＞75%＜≥≤

灰分＜16%

水分＜6%

块度30—120mm

抗压强度≥0.7MPa

挥发物＜1.2%

含硫＜1.5%

4.3材料

熔剂质量要求

5 产品质量技术标准、验收、包装规定5.1技术标准

5.1.1化学成份

应满足行业标准YS/T71---93