线切割用夹具 线切割夹具 - MST Corporation

工件的装夹和机床夹具培训课件

第二章工件的装夹和机床夹具 一、填空 1、零件在夹具中采用“一面两孔”定位时，圆柱销限制个自由度、菱形销限制个自由度。 2、工件在“一面两孔”定位中，采用两个圆柱销属于定位。 3、根据作用不同，基准常分为基准和基准。 4、工件在机床或夹具中的装夹由三种主要方法、、。 5、位支承在定位过程中，支承本身可以随工件定位基准面得变化而自动调整并与之相适应，自位支承一般只限制工件的个自由度。 6、工件的装夹指工件的和过程。 7、机械加工中常用的工艺基准包括、和。 8、粗基准时在最初的工序中用毛坯上未经加工出表面作为。 9、工序安装误差包括工件加工时的和。 10、工件定位中由于基准和基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。 11、定位误差的构成及产生原因，主要有两个方面：1、2、。 12、工件以内孔定位时，常用的定位元件有和。 13、通常情况下，对工件夹紧的基本要求的要求是、和。 14、夹紧机构，由于工件尺寸误差会依次传递，因此用于工件的加工表面和的场合。 15、夹紧力的三要素、和。 二、选择 1、用两个短V块对轴类零件定位，限制了工件（）自由度。 A、四个 B、三个 C、二个 D、一个

2、只有在（）精度很高时，重复定位才允许采用，且有利于增加工件的刚度。 A、设计基准和定位元件 B、定位基准和定位元件 C、夹紧机构 D、工序基准和定位元件 3、工件在机床或夹具中装夹主要有（）三种方法。 A、直接找正装夹、划线找正装夹、通用夹具装夹 B、直接找正装夹、划线找正装夹、专用夹具装夹 C、直接找正装夹、划线找正装夹、夹具装夹 D、一次安装 4、从设计和工艺两个方面看基准，可以把基准分为来个大类，即（） A、工序基准和定位基准 B、设计基准和工艺基准 C、工序基准和工艺基准 D、设计基准和定位基准 5、粗基准一般（） A、能重复使用 B、不能重复使用 C、不确定 6、工件一次装夹后，在机床上相对刀具的位置（） A、只有一个 B、可能有几个 C、不确定 7、加工时，用来确定工件在机床或夹具中正确位置所使用的基准为（） A、工艺基准 B、定位基准 C、测量基准 8、对于一个零件来说，设计基准往往同时又是（） A、工艺基准 B、定位基准 C、测量基准 9、对于一个零件来说，在（）方向上只有一个主要设计基准。 A、一个 B、二个 C、三个 D、四个 10、零件加工时选择的定位粗基准可以使用（） A、一次 B、两次 C、多次 11、加工大型或重型零件时，在精加工之前将工件松开，然后重新夹紧，其目的是（） A、加大夹紧力 B、减小夹紧变形 C、调整夹紧位置 12、测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为（） A、工艺基准 B、设计基准 C、测量基准 13、工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加

【CN110000436A】一种线切割样品夹具【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910371544.1 (22)申请日 2019.05.06 (71)申请人 中国原子能科学研究院 地址 102413 北京市房山区新镇三强路1号 院 (72)发明人 王成龙　佟振峰　赵迎超　白冰　 张长义　宁广胜　钟巍华　杨文　 (51)Int.Cl. B23H 7/02(2006.01) B23H 11/00(2006.01) (54)发明名称 一种线切割样品夹具 (57)摘要 本公开属于反应堆工程领域，特别涉及一种 便于放射性环境、样品的线切割样品夹具。该夹 具包括：电磁底座、载物台；其中电磁底座包括： 侧壁和水平台；电磁底座内设置电磁线圈；载物 台放置在水平台上。载物台上的样品通过石蜡固 定，从而提供了一种结构简单、机械手操作难度 低的线切割放射性样品夹具。 实现了人员的远程操作，有效避免了操作人的强源照射，保障了人 员安全和身体的长久健康。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 110000436 A 2019.07.12 C N 110000436 A

权　利　要　求　书1/1页CN 110000436 A 1.一种线切割样品夹具，其特征在于，该夹具包括：电磁底座(1)、载物台(2)； 其中所述电磁底座(1)包括：侧壁(5)和水平台(6)； 所述电磁底座(1)内设置电磁线圈； 所述载物台(2)放置在水平台(6)上。 2.根据权利要求1所述的一种线切割样品夹具，其特征在于，所述电磁底座(1)的侧壁(5)与水平台(6)固定连接成L型结构。 3.根据权利要求1所述的一种线切割样品夹具，其特征在于，所述载物台(2)为凸字形平板结构。 4.根据权利要求1所述的一种线切割样品夹具，其特征在于，所述侧壁(5)设置两个电磁线圈凹槽(A、B)。 5.根据权利要求4所述的一种线切割样品夹具，其特征在于，所述电磁线圈凹槽(A、B)内设置电磁线圈。 6.根据权利要求1所述的一种线切割样品夹具，其特征在于，所述水平台(6)内侧设置有四个电磁线圈凹槽(C、D、E、F)。 7.根据权利要求6所述的一种线切割样品夹具，其特征在于，所述电磁线圈凹槽(C、D、 E、F)的位置呈正方形分布。 8.根据权利要求7所述的一种线切割样品夹具，其特征在于，所述电磁线圈凹槽(C、D、 E、F)内设置电磁线圈。 9.根据权利要求1所述的一种线切割样品夹具，其特征在于，所述载物台(2)材质为铁。 10.根据权利要求1所述的一种线切割样品夹具，其特征在于，所述电磁底座(1)材质为铜。 2

线切割教案

- 实习安全责任书 为提高实习生遵守纪律的自觉性，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保实习教学过程中的人身和设备安全，使学生以较高的操作技能完成学业，顺利走出校门，回报社会和父母。制定安全责任书如下： 1、实习生必须参加安全教育课，掌握文明生产知识及相关安全操作规程，考试合格才能上岗实习。 2、实习生进入车间前，衣着、穿戴必须符合安全文明生产要求，实习过程中，实习生必须按老师的指导进行操作。 3、实习期间，学生应遵守课堂纪律，严禁串岗，严禁私自出入车间，严禁干私活或与当次实习课题无关的事情，服从实习指导教师的安排和调配，不得私自开启机床电源。 4、实习生不得在实习车间嬉戏、打闹，不可以使用实习用具做为打架斗殴的凶器。 5、实习指导教师不在现场时，一律不准使用生产设备，实习时，旁观者不得乱动按钮和扳手等，不得在有安全隐患的地方站立和观看。（如地线等） - 6、实习生在实习过程中，必须严格遵守操作规程，实习时发现设备有不正常现象应及时向老师报告。 7、实习时，工、量、刃具必须按规定摆放平稳，不得违规放置。

8、严禁任何学生进入他班实习现场，干扰他班实习教学的正常开展，更不允许乱动乱摸教学仪器和设备。 一、高速走丝线切割机床安全操作规程 1）开机前按机床说明书要求，对润滑点加油 2）用手摇柄转动贮丝筒后，应用时取下手摇柄，防止贮丝筒转动时将手摇柄甩出伤人 3）装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手，卸下的废丝应放在规定的容器内，防止造成电器短路等障碍 4) 停机时，要在贮丝筒刚换向后尽快按下停止按钮，以防止贮丝筒启动时冲出行程引起断丝 5）应清除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人，加工前应安装好防护罩 6）安装工件的位置，应防止电极丝切割到夹具，应防止夹具 - 与线架下臂碰撞，应防止超出工作台的行程极限 7）不能用手或手持导电工具同时接触工件与床身（脉冲电源的正极与地线）以防触电 8）禁止用湿手按开关或接触电器部分，防止工作液及导电物进入电器部分。发生电器短路起火时，应先切断电源，用四氧化碳等合适的灭火器灭火，不准用水灭火 9）加工结束后断开总电源，擦净工作台及夹具并上油

线切割加工中的工件装夹

线切割加工中的工件装夹 中国数控信息网2009年12月22日来源：本站阅读：263次 摘要：随着线切割机床的不断普及，线切割加工在机械制造领域的应用越来越广泛。快速、合理地对工件进行装夹是保证线切割加工质量、提高线切割加工效率的关键之一。 关键词：线切割加工；工作装夹 在一般的机械加工中，由于切削力的存在，工件的装夹既要考虑到定位准确，又要考虑到夹紧足够；线切割加工是利用电极丝与工件二极之间脉冲放电时产生的对工件的熔蚀效果来实现的，正常切割时，电极丝与工件之间是非接触状态，不存在切削力。因此，线切割加工时工件的装夹一般只需考虑工件的定位。本文介绍几种常用的线切割加工工件装夹方法： 1 压板、螺丝、V 型架、垫块组合 由于不存在切削力，线切割加工中的夹紧主要是为了防止工件在受到外力（非切削力）作用下而可能发生的位移。如图 1 所示，在一块模板中切割 4 个方孔。在多次的手动穿丝和去除废料的过程中均可能与工件相碰而引起工件的移动，切割时机床的振动也可能引起工件位置的改变，因此需要一定强度的夹紧。 圆柱形的工件，可以在底部垫上V 型架，改善装夹效果，如图 2 所示。 1 工作台 2 垫块 3 压板 4 垫片 5 螺冒 6 螺栓 7 模板 图1 切割后的模板

1V 型架2工件 图2 圆柱工件 2 502胶水粘合 当工件较大而不会轻易发生位移时，可以在工件与工作台之间的适当位置用502胶水加以粘合（图3）。使用502胶水进行粘合时，要注意粘合过程中不引起工件位置的改变，要注意工件与工作台之间的导电情况，必要时可以用导线来连接。 1上丝架2工件3下丝架4工作台5、6 502胶水粘合处 图3 502胶粘合示意图 3 磁性吸盘吸附 磁性吸盘是线切割加工中使用最为方便的一种夹具。一般来说，只要磁性吸盘的吸力足以克服工件的重力，就可以使用磁性吸盘来吸附装夹工件。 如果购买不方便，可以自己做：准备一块六面互相垂直的长方体钢材（大小根据实际需要确定，为减少变形，材料需经相关热处理），加工出一系列圆孔，在圆孔中间填入强磁性材料（如充磁钕铁硼）即可。在适当的位置切割一V型槽，用以装夹圆形工件，如图 4 所示。图5所示为使用磁性吸盘时的工件装夹。 1磁性吸盘2 磁性材料3 V型槽 图4 装夹圆形工件槽

第四章 机常用夹具

第四章机床常用夹具 第一节机床夹具概述 机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。 一、机床夹具的主要功能 在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。工件装夹情况的好坏，将直接影响工件的加工精度。 工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。 找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹紧，进行加工。如图4-1所示，在铣削连杆状零件的上下两平面时，若批量不大，则可在机用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。 这种方法安装方法简单，不需专门设备，但精度不高，生产率低，因此多用于单件、小批量生产。 夹具装夹方法是靠夹具将工件定位、夹紧，以保证工件相对于刀具、机床的正确位置。图4-2所示为铣削连杆状零件的上下两平面所用的铣床夹具。这是一个双位置的专用铣床夹具。毛坯先放在I位置上铣出第一端面（A面），然后将此工件翻过来放入II位置铣出第二端面（B面）。夹具中可同时装夹两个工件。 图4-3所示为专供加工轴套零件上φ6H9径向孔的钻床夹具。工件以内孔及其端面作为定位基准，通过拧紧螺母将工件牢固地压在定位元件上。

通过以上实例分析，可知用夹具装夹工件的方法有以下几个特点： 1）工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。因此，不再需要找正便可将工件夹紧。 2）由于夹具预先在机床上已调整好位置（也有在加工过程中再进行找正的），因此，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置。 3）通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。 4）装夹基本上不受工人技术水平的影响，能比较容易和稳定地保证加工精度。 5）装夹迅速、方便，能减轻劳动强度，显著地减少辅助时间，提高劳动生产率。 6）能扩大机床的工艺范围。如要镗削图4-4所示机体上的阶梯孔，若没有卧式镗床和专用设备，可设计一夹具在车床上加工。 二、机床夹具的分类 机床夹具的种类很多，形状千差万别。为了设计、制造和管理的方便，往往按某一属性进行分类。 1．按夹具的通用特性分类 按这一分类方法，常用的夹具有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等五大类。它反映夹具在不同生产类型中的通用特性，因此是选择夹具的主要依据。 （1）通用夹具通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定通用性的夹具，如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、中心架、电磁吸盘等。其特点是适用性强、不需调整或稍加调整即可装夹一定形状范围内的各种工件。这类夹具已商品化，且成为机床附件。采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而降低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中。 （2）专用夹具专用夹具是针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。其特点是针对性极强，没有通用性。在产品相对稳定、批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计制造周期较长，随着现代多品种及中、小批生产的发展，专用夹具在适应性和经济性等方面已产生许多问题。 （3）可调夹具可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又分为通用可调夹具和成组夹具两种。通用可调夹具的通用范围大，适用性广，加工对象不太固定。成组夹具是专门为成组工艺中某组零件设计的，调整范围仅限于本组内的工件。可调夹具在多品种、小批量生产中得到广泛应用。 （4）成组夹具这是在成组加工技术基础上发展起来的一类夹具。它是根据成组加工工艺的原则，针对一组形状相近的零件专门设计的，也是具有通用基础件和可更换调整元件组成的夹具。这类夹具从外形上看，它和可调夹具不易区别。但它与可调夹具相比，具有使用

线切割加工工艺规范

线切割加工工艺规范 操作者必须受过线切割加工的专业培训，并经过考核合格取得上岗证后，才有资格进行线切割加工。在加工前的准备和实际加工过程中，必须遵守以下守则。 一、快走丝线切割加工工艺规范： 1、操作者在加工前要检查图纸资料是否齐全，坯件是否符合要求； . 2、认真消化全部图纸资料，掌握工装的使用要求和操作方法； 3、检查加工所用的机床设备，准备好各种附件，按机床按规定进行润滑和试运行； 4、操作者佩戴相应的安全防护工具。 快走丝线切割加工常见质量问题、产生原因和解决方法： (一)、加工程序编制要求： 1.根据工艺要求，按图纸尺寸编写加工程序，发现问题时找有关人员； 2.注意图纸尺寸是否分中，确定编程基准； 3.保证补偿正确； 4.将程序输入机床控制电脑； 5.编程坐标系应与工作坐标系一致。 】 (二)、工件装夹要求： 1.看懂图纸和工艺过程卡； 2.保证不拿错工件； 3.各穿丝孔不能赌塞； 4.工件装夹应牢固可靠，防止工件脱落砸坏机头； & 5.不能有异物在机头工作槽内； 6.机头不能与夹具发生干涉；

7.机头不能超出工作台行程，工件不要在机床上拖动。 (三)、技术要求： 1.电极丝直径~ (mm)； " 2.间隙补偿量（钼丝的内外偏移量）~ (mm)； 3.齿隙补偿量~ (mm)； 4.开口割凹模应先放气，再加工； 5.加工多个孔时先复线，按不同的孔径(规格)分类割，加工多个尺寸相同的孔时，应 先加工一个凸模，再采用试切法加工孔，每加工三个孔，至少用凸模实配一次； 6.加工凸模时应先加工孔再加工外围； — 7.不允许在带负载情况下改变脉宽，如工作过程需要改变，可在储丝筒停止时进行。 (四)、工艺参数选择（供参考） 1.冷却膏浓度选择：冷却膏对加工参数影响很大，具体见下表选择： 2.新快走丝线切割加工参数选择：脉冲宽度增加，功放管增多都会使切割速度提高，但加工表面粗糙度和精度会下降，其参数选择可参照下表： (五)、自检内容与要求 1. 操作者应检查前面各工序是否符合图纸及工艺要求； 2. 检查工件装夹的方向是否与编程方向相符； ]

线切割操作安全规范(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 线切割操作安全规范(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

线切割操作安全规范(新版) 1.目的 为规范线切割的安全操作： 2.范围 适用于线切割设备的操作与作业： 3.内容： 3.11.操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作，禁止未经培训的人员擅自操作机床。 3.12初次操作机床者，必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书，并在实训教师指导下操作。 3.13.实训时，衣着要符合安全要求：要穿绝缘的工作鞋，女工要戴安全帽，长辫要盘起。 3.14加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端（）电极丝与工件），防止触电。

3.15手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。 3.16工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。 3.17支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则，加工时会连同工件一起割掉。 3.18重量大的工件，在搬移、安放的过程中要注意安全，在工作台上要轻放轻移。 3.19加工之前应该安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。 3.20机床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 3.21防止工作液等导电物进入机床的电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用合适的灭火器灭火，不能用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材，防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。 3.22机床电气设备的外壳应采用保护措施，防止漏电，使用触

线切割技术

数控电火花线切割加工新技术的应用 郭世煌 （合肥工业大学机械与汽车学院，"/$$$0） 摘要：随着微型计算机的迅速普及和数控技术的快速发展，数控电火花线切割加工新技术也得到不断完善和提高，其应 用领域不断拓展。本文就实用新型的线切割加工编程、线切割电火花脉冲电源性能的提高及新型电火花线切割加工机床 功能的拓展等方面进行了专题论述，介绍了这项新技术在模具和工具制造加工领域的应用。 关键词：加工；电火花线切割；新技术应用 山东农机!"#$%年第&期!!"#$%&$’(’)*+,-.,)#-/0+"*$1)2’()&*+,)"$$% 数控电火花线切割加工是利用电能通过金 属电极丝与工件间的火花放电而进行线性切削 加工的新技术，具有加工工艺简单、效率高、成本 低的优点。在对一些难切削的材料、特殊及复杂 形状的零件的加工上较传统的切削加工有着明 显的优势，因此该项新技术自问世以来得到迅速 发展，并广泛应用于模具、工具的制造加工领域， 已取得了令人瞩目的成果。 随着数控电火花线切割加工新技术的不断 发展，线切割加工的各项工艺指标（如加工精度、 表面粗糙度、切割最大厚度、最小缝隙以及加工 圆角管）均有较大提高。线切割加工新技术已逐 渐成为加工不同金属材料、不同形状、尺寸、公差 和粗糙度的零件的最有效且经济的加工手段。特 别是对小批量和单件的形状复杂的零件的加工 则更显示出强大的生命力和优越性。目前国内外 有很多生产规模在大规模的金属零件的加 工都采用数控电火花线切割加工技术进行生产。 近年来，微型计算机的迅速普及和数控技术 的快速发展使得数控电火花线切割加工新技术 得到长足的发展，为复杂小批量的零件加工提供 了更为经济、更为可靠的工艺技术保障。切割加工编程日趋简单化 在很长一段时间里，数控机床的编程是人工 编程。数控电火花线切割机床也不例外。由于线 切割加工经常遇到形状复杂的零件，因此人工编 程的计算工作量非常大。随着微机应用的迅速普 及，微机编程技术有了很大提高。通过开发实用 新型的数控电火花线切割加工自动编程软件使 得加工编程工作日趋简单化。例如编制一只齿轮 的加工程序，过去至少要计算编制一只齿轮在直 角平面坐标系中一个象限中的全部连接线段程 序，其中渐开线齿廓线很难计算编程。而现在只

机械工艺与夹具设计总复习题

机械制造工艺与夹具设计总复习题答案（204道） 一、填空题（根据所学知识在题干后的空格中填上适当的内容，不填、错填均无分。每空1分，共20分） 1、机床夹具的基本组成是_定位元件_、_夹紧装置和_夹具体。 2、夹紧机构的组成_力源_、__中间传力_ 、_夹紧元件__。 3、常用基本夹紧机构_斜楔、_螺旋_、_偏心、铰链_四类。 4、回转分度装置由固定、转动、分度对、抬起、润滑五部分组成。 5、机床夹具的主要功能是定位、和__夹紧。 6、钻套的类型有固定、可换、快换、特殊四类。 12．工件装夹的三种主要方法是直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。13．工件以五个点定位时，不管怎样布局，都不会形成完全定位。 31.短圆柱销可限制 2 个自由度。长圆柱销可限制4 个自由度。菱形销可限制1个自由度。圆锥销一般只能限止 3 个自由度。窄V形块限止 2 个自由度。长V形块限止4 个自由度。 39.工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位。 42．机床夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其它装置或元件组成。 43.一面两销组合定位中，为避免两销定位时出现过定位干涉现象，实际应用中将其中之一做成菱形销结构。 44.主要支承用来限制工件的自由度。辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用。 52.斜楔的自锁条件公式表达式是α＜φ1﹢φ2 。 54. 轴类零件一般采用中心孔作定位基准。 55.精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间位置精度尺寸精度和装夹方便。 56.在装配精度即定的情况下，组成环数越少，则组成环所分配到的公差值就越大，零件加工越经济。 61. 铣床夹具一般要有定向键和对刀装置，以确保在铣床工作台上安装准确以及加工的尺寸精度。 63.尺寸链中最后间接保证的尺寸称封闭环。 二、判断题（判断下列各题的对错，在题干后的括号内，对的填√，错的填×，不填、错填均无分。每题1分，共10分）

数控电火花线切割机床操作方法

（1） 模块四 数控电火花线切割机床操作要领 （2） 本课题学习的内容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本 流程，教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的 方法。 （3） （4） 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→ 穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位臵校正→确定加工参 数→线切割加工等步骤。 （5） 有些步骤的内容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装 夹、线电极的选择及位臵校正、加工参数的确定等操作要点。 （6） 工件的装夹 （7） 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。由于线切割加 工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿 过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有 要求。 1． 对工件装夹的一般要求 （1） 工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。 （2） 夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。 （3） 装夹位臵要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程范围内。 （4） 所用的夹具精度要高，以确保加工精度。 （5） 细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。 （6） 批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率。 学习目标： 知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。 能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位臵和确定加工参数的 方法。 ●学会HCKX 系列数控电火花线切割机床的基本操作方法。

2． 常用的工件装夹方式 （1） 悬臂支撑，如图3-22（a ）所示。此方式装夹方便，通用性强，适用于 对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。 （2） 两端支撑，如图3-22（b ）所示。此方式工件两端固定在夹具上，支撑 稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。 （3） 桥式支撑，如图3-22（c ）所示。此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑 夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用 于大、中、小工件的装夹。 （4） 板式支撑，如图3-22（d ）所示。支承板按照常规工件形状制造出具有 矩形或圆形孔，易于保证装夹精度，适用于装夹常规工件及批量生产。 （5） 复式支撑，如图3-22（e ）所示。此方式是把专用夹具固定在桥式夹具 上，适用于批量生产，可节省装夹时间且保证加工工件的一致性。 （8） （9） 图3-22 工件装夹方式 （10） （11）电极丝的选择及位臵调整 1． 电极丝的选择 目前快走丝机床常用的电极丝主要有钼丝和钨 丝，广泛使用钼丝，线径为0.06～0.25mm 。钨丝耐腐蚀性好，抗拉强 度高，但价格昂贵，只用于各种窄缝的细微加工。慢走丝机床的线电 工件安装后，应进行位臵找正，常用的找正方法有：用百分表找正、划线法找正、固定基面法找正等。

线切割多功能圆柱夹具

广东省工人技师职务申请 评审论文 论文题目线切割圆柱对称孔加工夹具 姓名：张鑫 单位：肇庆市高级技工学校 原技术工种名称：工具钳工 申报时间： 2011年11月 广东省劳动和社会保障厅

摘要::设计了一种线切割加工孔快速分中夹具。介绍了它的工作原理及结构特点。其特点是具有灵活性、，以及良好的经济性，因此在机械加工行业中具有比较广泛的用途。 关键词：线切割夹具；机械加工；夹具设计

线切割圆柱对称孔加工夹具 肇庆市高级技工学校张鑫 数控电火花线切割在机械加工中应用非常广泛，切割正常切割时，电极丝与工件之间是非接触状态，不存在切削力，因此，线切割加工时工件的装夹一般只需考虑工件的定位。线切割加工可以精确的加工简单或复杂的工件外，还能很好的节省材料，但如果遇到加工镗刀杆圆柱形工件上方孔问题时，往往遇到的问题就是如何快速分中定位使方孔与线轴对称？为了能有效的解决这个问题，就需要一个专用快速分中的夹具，用此夹具再圆杆形工件进行加工时，能有效地减少工件的装夹和定位时间，提高了加工效率。并且能保证所切割的方孔与刀杆轴线的对称，提高了加工精度。 以下分析此夹具供大家参考 一加工工艺问题： 切割出方孔 切割出键槽 图1（注：图形都是由UG软件绘制截图） 用数控电火花线切割机床加工车床用的镗刀杆或其他圆形工件上的方孔时（如图1所示），要保证方孔与圆杆轴线的对称，装夹和找正时会存在以下几个问题 1线切割在找正时存在不便。要加工的部位在工件的轴线上，先前打的穿丝孔对称度精度往往不是太高，用来作为机床进行自动分中的工艺孔不能保证加工精度。 2部分刀杆是以前用过的，已经加工有方刀孔，只是使用后挤坏，要将方孔重新切割加大一些，故不能用原来的方孔分中，给加工带来了难度。 3在工件的外径尺寸不一样时（这种情况往往较多），每加工一件就要对刀一次，而且要花时间在打表测量平衡度，非常花费时间，造成加工效率低。 综上所述，在实际加工过程中有必要设计和制作一个简单的夹具，能使不同

线切割介绍

教学手段：多媒体教学 教学方法：案例教学、演示 复 习：数控铣床和加工中心常用编程指令（5分钟） 引 入：零件的加工方法（5分钟） 正 课：电火花线切割机工作原理及加工工艺制定（90分钟） 知识点（85分钟）： 第一节 概 述 电火花加工又称电蚀加工或放电加工，它采用金属丝导线作为工具电极切割工件，利用工件与工具电极之间的间隙脉冲放电所产生的局部瞬时高温，对金属材料进行蚀除的一种加工方法。 一、电火花线切割机工作原理 电火花线切割机床的工作原理如图6-1所示。卷绕在丝筒上的电极丝(一般快走丝线切割机用钼丝，慢走丝线切割机用黄铜丝)与高频脉冲电源的负极相接，连续地沿其自身轴线行进，并在张紧状态下由上、下导丝轮支承着通过加工区。安装在坐标工作台上的工件接脉冲电源的正极。工作液由喷嘴以一定的压力喷向加工区。当脉冲电压击穿电极丝和工件之间的极间间隙时，两者之间随即产生火花放电而蚀除工件。 序号 1 日期 班级 课题 电火花线切割机工作原理及加工工艺制定 重点与难点 重点：1、电火花线切割机工作原理 2、数控线切割加工工艺制订 3、切割部位、切割路线、切割起点和穿丝孔位置的选择 难点：1、工件装夹和位置确定方式 教研室主任 年 月 日 教师 年 月 日

二、电火花加工的极性效应 在电火花加工过程中，两极都会受到电腐蚀，但由于所接电源的极性不同，两极的蚀除量不同，这种现象称为极性效应。习惯上通常把工件接正极时的电火花加工称为正极性加工，把工件接负极时的电火花加工称为负极性加工。从提高生产率和减少工具电极损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工；采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。在实际生产中，极性的选择主要依靠机床参数表或通过试验确定。 三、电火花线切割机的主要加工对象 1．加工模具 电火花线切割机广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件，调整不同间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模卸料板；挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑料模等带锥度的模具。以及形状复杂、带有尖角的窄缝形小型凹模，可采用整体结构淬火后线切割加工，既能保证模具精度，又可简化模具设计和制造。 2．加工点火化成形加工用的电极 带锥度型腔加工的电极，一般穿孔加工的电极，对于用银钨、铜钨合金材料等，用线切

机床夹具设计复习题

机床夹具设计复习题 一、填空题 1、夹具按夹紧的动力源可分为、、、 、以及等 2、按夹具的使用特点分类有、、、 、。 3、夹具按使用机床不同可分为、、、、齿轮机床夹具、、、自动线随行夹具以及其他机床夹具等。 4 、轴类零件一般采用作为定位基面。 5、铣床夹具一般要有和装置，以确保在铣床工作台上安装准确以及加工的尺寸精度。 6.设计专用夹具其结构应、，操作应、、、 。 7 、采用布置恰当的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为。 8、短圆柱销可限制个自由度。长圆柱销可限制个自由度。菱形销可限制个自由度。圆锥销一般只能限止个自由度。窄V形块限止个自由度。长V形块限止个自由度。 9 、工件的某个自由度被限制称过定位（重复定位）。 10、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为 定位。这在加工中是不允许的。 11、机床夹具由装置、装置、对刀或导向装置、连接元件、 和组成。 12、主要支承用来限制工件的。辅助支承用来提高工件的 和，不起作用。 13、斜楔的自锁条件公式表达式是。 14、工件的个自由度被的定位称完全定位。 15、造成定位误差的原因有、。 16、根据六点定位原理分析工件的定位方式分为______、______、______和______ 17、生产中最常用的正确的定位方式有______定位和______定位两种。 18、机床夹具最基本的组成部分是______元件、______装置和______。 19、设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：______、______ 和______。 20、和两个过程综合称为装夹，完成工件装夹的工艺装备称为机床夹具。