输煤程控说明

3.1 输煤皮带机程控系统控制逻辑简介

3.1.1输煤控制系统采用国电之声DCS系统进行程序控制。本期输煤控制系统在输煤继电器室设置一个DCS主站；在T4转运站、T5转运站和煤仓间分别设置DCS 机柜。

3.1.2本期输煤控制系统以集散控制为主，同时进行远方操作和就地手动。

3.1.3当运煤系统设备采用远方操作时，有关主要设备（如带式输送机、滚轴筛、碎煤机、除铁器、自动取样装置等）在就地应有启动的灯光信号。就地操作时，个主要设备应有往返联系的灯光信号。

3.1.4在控制室内，可通过计算机从已编好的多种工艺流程中选择运行，亦可按照实际需要人工选择流程。

3.1.5计算机上能显示个主要设备的额定电流和瞬时电流，原煤斗料位变化等。

3.1.6带式输送机装设速度、打滑信号检测装置、胶带跑偏信号装置、胶带纵向撕裂保护装置、落煤管堵煤信号及事故停机双向拉绳开关等装置。

3.1.7其中拉绳开关、跑偏开关具有地址编码输出的功能。各开关的地址编码信息通过编码开关就地控制器就近上传至输煤程控就地远程站，最终可在输煤集控室显示出故障点的就地定位。

3.1.8煤仓间原煤斗装设高煤位信号装置及超声波料位计装置，并将信号引入集控室。

3.1.9自动取样装置、电子皮带称、除铁器、除尘器等设备随相关的带式输送机、碎煤机等主要设备同时启动。在相关的主要设备正常停机后延时5分钟停机。3.1.10碎煤机的振动和主轴承温度监测信号接到集控室。当振动和主轴承温度任何一项超标时，在集控室的报警信号显示，同时碎煤机立即停机。

3.1.11纳入集中控制的所有设备的就地操作箱、控制柜设置“就地-解除-远控”切换开关和紧急停机开关。

3.1.12在集控室通过微机具有“手动-解除-自动”切换、程序选择、全系统的程序启动、程序停机、紧急停机等功能。

3.1.13集控室的微机控制装置设有以下信号：

3.1.13.1、流程预示信号

3.1.13.2、系统及设备启动前的预告信号

3.1.13.3、运煤系统所有设备的运行状态信号及煤流信号

3.1.13.4、电动三通当板、犁式卸料器、除铁器等位置信号

3.1.13.5、煤仓间原煤斗的煤位连续显示信号及高煤位报警显示信号

3.1.13.6、设备运行异常及事故信号

3.1.14设备启动顺序与工艺流程相反，停车顺序与工艺流程相同。

3.1.15参加连锁的任一设备故障停车时（入炉煤自动取样装置除外），其前面之设备自动停车，但碎煤机、电磁除铁器不停止运行，仅发灯光信号。

3.1.16主厂房原煤斗采用程序自动配煤方式，电动犁式卸料器与高煤位信号装置连锁，按顺序及煤斗煤位依次配煤；当煤斗煤位到达高煤位时，下一个仓的电动犁式卸料器先落下后，这个仓的犁煤器才能抬起，开始为对应原煤斗配煤。如下个煤斗为高煤位或停用时，则自行跳越直至满足配煤条件的煤斗为止。已发出低煤位信号的煤斗优先配煤。停用的煤仓认为是满煤。

3.1.17入炉煤取样装置加入连锁后，可以随带式输送机启动和停机；但应其本身故障停机时，不影响带式输送机的正常运行，即带式输送机可以不停止运行。在集控室设有取样装置的运行状态信号显示。

3.1.18除尘设备与运煤设备的连锁如下：

3.1.18.1、各转运站及碎煤机室的除尘设备与对应的带式输送机，碎煤机同时程序启动。当这些设备正常停机时，除尘设备应延时5分钟停机。当这些设备带负荷故障停机时，除尘器应立即停机。

3.1.18.2、每个原煤仓的除尘设备与该原煤仓上面的电动犁式卸料器连锁。当电动犁式卸料器落下卸料时，除尘设备启动；当电动犁式卸料器抬起时，除尘设备延时5分钟停机。

3.1.19参加连锁的设备均能单独解除连锁

3.1.20所有带式输送机两侧均设有双向拉绳开关

3.1.21设备在就地控制时能解除连锁

3.1.22参加集控的设备设有程序连锁和安全连锁

3.1.23参加集控的设备与启动预告信号连锁。启动预告信号未接通或未响够20秒的情况下，设备不能启动。

3.1.24每条皮带沿线均设置拉绳开关、跑偏开关，开关均串接至皮带旁的就地控制器、就地控制器向输煤DCS发送开关位置编码。