主斜井带式输送机技术规格书

山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司矿井主斜井带式输送机技术规格书

煤炭工业太原设计研究院

二○一一年五月

山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司位于左权县城南２．5km，隶属河南乡管辖,井田北起紫会村南100m,南至榆林坪村以北60０m,东自沟里村与西寨村一线,西至范家庄一线,为一西部规则，东部不规则的多边形。矿井设计生产能力初期1.２~３.0Mt／a, 主斜井担负矿井井下所有原煤的提升任务，兼做进风井和安全出口。主斜井井筒内装备一条钢绳芯带式输送机,另一侧设有架空乘人器担负矿井人员的升降。

矿井工作制度：年工作日３3０d，每天三班作业，两班生产，一班准备,每天净提升时间为1６h。

主斜井煤流系统：

上组煤井底煤仓或下组煤井底煤仓→给煤机→主斜井带式输送机→主井井口房

主斜井带式输送机布置详见订货图。

本技术规格书是为主斜井提升带式输送机设计的。

主斜井提升带式输送机担负矿井井下原煤的主提升任务,是矿井生产的关键咽喉设备。为此,要求制造商提供的设备必须具有技术性能先进,质量稳定可靠,运输平稳安全，使用操作简便，易于维护。同时要求价格合理,现场服务周到。

一、工作环镜:

带式输送机在主斜井井筒及主井井口房内工作,井筒斜长7６７．7１8m,倾角22°。矿井井下属高瓦斯矿，煤尘具有爆炸危险性,煤层自燃倾向性为Ⅱ级,为自燃煤层。

二、技术参数:

运输能力:Q=６00ｔ/ｈ

带式输送机水平长度:L h=７20.5m

提升高度:H=2９１.1m

带宽：B=100０ｍm

带速:V=3.1５ｍ／s

倾角:α=２2°

物料粒度:0~3０0mm(原煤）

物料散密度：γ=１．４1t/m3

受料点：两个

驱动装置：双滚筒双电机液体粘性软起动装置驱动方式。

电动机:YB560M２-4型,N=5００kW，n＝１500r/ｍin,两台。电压:U=１０kV,防护等级：IP54,绝缘等级:F级，冷却方式：ＩC511。电机两端设不停机注排油装置，要求设置定子测温和轴承测温装置。

减速器：德国SEＷ减速器ML3ＰＳF110型，i＝35.5,平行轴，二台。额定功率N e=103７kw,输出扭矩Ｍ＝223kＮ．ｍ，压力润滑,风扇冷却，要求装设油温传感器和轴承温度传感器。每台减速器带润滑电动机:N=３.0ｋw(防爆）一台，风冷电动机:N=２.2kw(防爆)一台,电压：U=380v。

或西门子公司ＦLEＮDER减速器Ｈ3SH1７型，i=３5.5,平行轴，二台。额定功率N e＝879ｋw,输出扭矩M＝20０kN.m,组合密封+风冷润滑油站+油温监测+输入轴承温度监测,润滑油站电机N＝3.０kW(防爆),风

扇电机:N=0.７５kｗ(防爆),Ｕ=38０v。

逆止器: 美国福克公司的低速轴逆止器:1135NRT型,额定逆止力矩：２0３.２5kＮ.m,最高许用转速12５ｒ/mｉn，两台自冷盘式制动装置：KZP-160０/1８2型,额定制动力矩：182kN·ｍ，制动器：YZ200型,制动盘直径:D=1600mm，最高转速n=105r ／min，两套;液压站：电动机Ｎ=2×４.０kw（一用一备），最高油压:６MPa,电压:380／660v，使用介质：4６号耐磨液压油,一套；配套电控柜:一套。

液粘软起动装置:YNＲQD450/1500型，两台，输入转速n=１5０0r/miｎ,传递功率Ｎ=400～56０kＷ，调速范围：２5％～100%。油箱使用介质：６号或8号液力传动油，液压泵站两台;润滑泵电动机N=7.50kW,两台,控制泵电动机Ｎ=2．２ｋＷ，两台,冷却器电动机Ｎ=4kW,两台；电压:3８0/660v。配套电控柜:一套，具备功率平衡及调速性能。

联轴器:采用美国乐兆LoveJoy公司蛇型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用1100H型，[T］＝５818Ｎ·m,最大孔径Dmax＝10７mｍ，四个；低速轴联轴器选用1200H型蛇型弹簧联轴器,[T]＝172８22N·ｍ,最大孔径Dmａｘ=361mｍ,二个。

或采用美国福克FＡＬK公司Ｔ型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用１100T10型，[T］＝6280Ｎ·m，最大孔径Dｍａx＝110mm，四个；低速轴联轴器选用1２00Ｔ１０型弹簧联轴器，[T]＝18６0００Ｎ·m,最大孔径Dmaｘ=360ｍｍ,二个。

钢绳芯胶带：ＳT３1５0N/ｍm, 阻燃,抗静电，满足MT668-２０08 标准。(山西凤凰胶带)

拉紧装置:采用机尾重载车式拉紧,拉力：>60kN, 拉紧行程:6.0m。

布置形式详见主斜井带式输送机布置图，要求制造厂家严格按布置图中主井井口房各层标高设计支架。要求制造厂家在设计制造尾部拉紧小车时，注意在满足拉紧行程的前提下，确保小车在斜面轨道上正常运行。

三、技术要求：

本机属上运大倾角长距离带式输送机，角度为α=22°,从主井井口开始上带面倾角按图示要求设置为：22°~1９°～１8°～17°～16°。请厂家慎重选择，精心制造，以确保带式输送机的安全运行，以防启动、停车、给料、运行时煤流下滑事故的发生。

1．滚筒：

1)本带式输送机传动滚筒直径D=１４０0ｍｍ。

２）滚筒结构按重型工作制进行设计，滚筒均采用高强度铸焊结构的滚筒,焊接后应经时效处理,消除应力，对焊缝进行探伤检查,保证具有108次以上的旋转疲劳强度。

3）焊接工艺:环焊缝采用U型坡口,纵焊缝采用V型坡口，单面焊双面成型全部采用二氧化碳气体保护焊,滚筒宽度为胶带宽度加2０0mm；

4）滚筒筒皮厚度主要由强度条件确定，并具有较大的安全裕度。本带式输送机传动滚筒直径加胶后的全部滚筒必须是静平衡的，滚筒轮毂

与轴的连接采用胀套形式;

５)滚筒胶面采用以天然胶为主料的胶料,并要求采用硫化铸胶工艺,滚筒筒体表面要求铸胶衬垫（阻燃并抗静电，具有自清作用橡胶沟槽)。要求铸胶的滚筒必须满足MT６68－2０08标准要求。驱动滚筒的热硫化铸胶面安全性能应符合MT1１3－1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规则》。

6）滚筒轴承座采用迷宫式密封,具有良好的防水性。轴承座结构为整体铸钢式，滚筒装配时，轴承和轴承座的油腔中充以锂基润滑脂,滚筒轴承座全部采用长效润滑方式;所有滚筒轴承座设有注油嘴;理论服务寿命大于5０000运行小时。

7）所有滚筒采用进口原装SKF密封轴承。

８）滚筒静平衡实验满足G4０级，滚筒总的径向跳动量小于０.５mm。

9）滚筒设计合张力为满载运行时滚筒合张力的１.5倍。滚筒的制造必须符合国家的行业规定，使用寿命不少于15年。

滚筒制造要求高于GB／Ｔ1０59５－2009标准。

2. 机架

机头、机尾滚筒支架及其它重要受力支架均要求采用受力好，结构紧凑,便于布置的三角架和梯形架形式，结构为板式，机架应能够拆分,以满足井下巷道的运输要求，尾部改向滚筒带护罩。

输送机结构件的防锈和涂漆应符合《带式输送机技术条件》GB/Ｔ1０595－２00９的规定。面漆颜色根据用户要求确定。