十二烷基苯磺酸钠

目录

一、十二烷基苯磺酸钠 (1)

1.1十二烷基苯磺酸钠的性质 (1)

1.2生产方法的优点 (1)

二、十二烷基苯磺酸钠的合成 (1)

2.1原料的物化性质与储存 (1)

2.2十二烷基苯磺酸钠合成原理 (4)

2.3十二烷基苯磺酸钠合成的流程 (5)

2.4生产中的主要设备的选型 (6)

2.5工艺条件的控制 (7)

2.6三废的处理 (7)

三、安全操作与注意事项 (7)

1.1性质：十二烷基苯磺酸钠(LAS)是一类应用非常广泛的阴离子表面活性剂。外观为白色或微黄色粉末，具有去污、湿润、发泡、乳化、分散、凝聚、脱脂脱墨等性能，可直接用于配制民用或工业用洗涤用品，已成为合成洗涤剂活性物的主要产品。

分子式：Na

C

H

SO

C

H

25

6

12

4

3

分子量：348.48

1.2优点：本方案①不生成H2O,无大量废酸，三废少②磺化能力强，反应快③用量省，接近理论量，成本低，经济合理④产品质量高，杂质少⑤反应速度快，磺化在几秒内完成，设备生产率高⑥能耗大

二、十二烷基苯磺酸钠的合成

2.1原料的物化性质与储存

2.1.1直馏煤油：凝固点: -47℃(-40℃for JET A) 。平均分子量在200～250之间。密度大于0.84g/cm3。闪点40℃以上。运动黏度40℃为1.0～2.0mm2/s。不溶于水，易溶于醇和其他有机溶剂。易挥发。易燃。挥发后与空气混合形成爆炸性的混合气。爆炸极限2-3% 。燃烧完全，亮度足，火焰稳定，不冒黑烟，不结灯花，无明显异味，对环境污染小。

2.2.2氢气：密度非常小，只有空气的1/14，即在标准大气压,0℃下，氢气的密度为0.0899g/L。沸点：-252.77℃（20.38K) ，熔点：

-259.2℃，比容（101.325kPa，21.2℃）：5.987m3;/kg 气液容积比（15℃，100kPa)：974L/L

储存方法：燃压缩气体。储存于阴凉、通风的仓间内。仓内温度不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外，配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。

2.2.3苯：在常温下为一种无色、有甜味的透明液体，并具有强烈的芳香气味。苯可燃，有毒，也是一种致癌物质。密度 0.8786 g/mL ，熔点 278.65 K (5.51 ℃)，沸点 35

3.25 K (80.1 ℃) 。

储存方法：贮于低温通风处，远离火种、热源。与氧化剂、食用化学品等分储。禁止使用易产生火花的工具。

2.2.4无水三氯化铝：极易潮解，露置空气中易吸收水分并水解生成氯化氢。遇水后会发热引起爆炸，有强腐蚀性、熔点(℃)：190(253kPa)，相对密度（水=1）：2.44

储存方法：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。相对湿度保持在75%以下。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、碱类、醇类等分开存放，切忌混储。不宜久存，以免变质。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

2.2.5三氧化硫：相对密度1.97(20℃），熔点16.83℃(289.8K），

沸点(101.3kPa)44.8℃（317.8K)，强氧化剂，对金属的腐蚀性比硫酸、发烟硫酸为弱。

储存方法：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。

2.2.6氢氧化钠：常温下是一种白色晶体，具有强腐蚀性。密度：2.130克/立方厘米熔点：318.4℃水溶性：极易溶于水，水溶液呈无色，沸点：1390℃

储存方法：密闭包装，贮于阴凉干燥处。与酸类、易（可）燃物等分储分运。皮肤（眼睛）接触，用大量流动清水冲洗，若是皮肤，过后涂硼酸。误食，用水漱口，饮牛奶或蛋清。

2.2十二烷基苯磺酸钠合成的原理

本方案主要分为三步完成，如：

脱氢法生产十二烷基苯-----三氧化硫磺化-----氢氧化钠中和-----产品

2.2.1脱氢法生产十二烷基苯

1、生产原理：直馏煤油经加氢精制，分子筛脱蜡制得正构烷烃，长链的正构烷烃脱氢生成单烯烃，单烯烃和未脱氢的正构烷烃在催化剂存在下与苯反应生成烷基苯

2、生产原料：直馏煤油、氢气、苯、无水三氯化铝

3、优点：工艺较为先进，产品质量较好，2-位烷基笨的量少，生产

过程中茚满、萘满含量低，并对设备腐蚀小缺点：能耗大

2.2.2三氧化硫磺化法和氢氧化钠中和

C12H25C6H6＋SO3→C12H25C6H6SO3H＋H2O

C12H25C6H6＋N a OH→C12H25C6H6SO3N a＋H2O

2.3十二烷基苯磺酸钠合成的流程

2.3.1直馏煤油、氢气、苯、无水三氯化铝、三氧化硫、氢氧化钠

1---反应器；2---分离器；3---循环泵；4---冷却器； 5---老化器；

6---水化器；7---中和器；8---除雾器； 9---吸收塔

直馏煤油经脱氢后，十二烯烃和苯由供料泵进入烷化器，再将生成的十二烷基苯（LAB）送入磺化器1，与进入磺化器的三氧化硫（3%~5%），瞬间发生磺化反应，产物经气液分离器2、循环泵3、冷却器4处理之后，部分回到反应器底部，用于磺酸的急冷，部分反应产物被送入老化器5，调整反应保持时间再进入水化器6成酸，最后经中和器7制得烷基苯磺酸钠（LAS）。尾气经除雾器8去酸雾，再经吸收塔9吸收后放空。

2.4生产中的主要设备的选型

2.4.1烷化器：BLD4-3；蒸汽加热反应器；蒸汽加热反应器，规格1000L,

内锅直径1200mm，夹套直径1300mm，电动机功率4kW，搅拌速度

60-100r.P.m--------进行十二烷烯与苯烷基化反应

2.4.2磺化器：K5000L；搪瓷反应釜；釜内压力：0.4 MPa，夹压力：0.6 MPa 釜内温度：-10-200°C，夹套温度：-20-180°C，容积1000L--------进行十二烷基苯与三氧化硫的磺化反应

2.4.3中和器：FRP反应罐；容积1000L，搅拌转速15～65r/min密封形式

填料密封--------进行用氢氧化钠对十二烷基苯磺酸的中和反应

2.5工艺条件的控制

烷基化反应采用三氯化铝为催化剂,反应压力0.6～0.8MPa，温