机械加工工艺规程的制定(ppt 33页)
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机械加工工艺规程的制订 PPT课件
15
二、机械加工工艺过程的组成
5. 工位
例：
工件 机床夹具回转部分 夹具固定部分
分度机构
图7–3 在三个工位上钻、铰圆盘零件上的孔
16
三、生产纲领与生产类型
1. 生产纲领
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量。 零件在计划期一年中的生产纲领N可按下式计算：
NQ(1 na% 1 )b% ( )
7
二、机械加工工艺过程的组成
1. 工序 一个或一组工人在一个工作地（机
械设备）对同一个或同时对几个工件所 连续完成的那一部分工艺过程，称为工 序。
8
图7–1 阶梯轴
讨论：
生产规模 不同，工序 的划分不一 样。
例：
表7-1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；
车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
表7-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
一次 心孔机床
车大外圆及倒角
一次 车床 I
车小外圆、切槽及倒角 一次 车床II
铣键槽
一次 专用铣床
去毛刺
钳工台
二、机械加工工艺过程的组成
3. 工步 工步是指在加工表面和加工工具不
变的情况下，所连续完成的那一部分工 序内容。
21
2.生产类型
生产类型
单件生产
成批生 产
小批 中批
大批
大量生产
零件的年产量（件）
重型零件
中型零件
<5
<10
轻型零件 <100
5~100
10~200
100~500
二、机械加工工艺过程的组成
5. 工位
例：
工件 机床夹具回转部分 夹具固定部分
分度机构
图7–3 在三个工位上钻、铰圆盘零件上的孔
16
三、生产纲领与生产类型
1. 生产纲领
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量。 零件在计划期一年中的生产纲领N可按下式计算：
NQ(1 na% 1 )b% ( )
7
二、机械加工工艺过程的组成
1. 工序 一个或一组工人在一个工作地（机
械设备）对同一个或同时对几个工件所 连续完成的那一部分工艺过程，称为工 序。
8
图7–1 阶梯轴
讨论：
生产规模 不同，工序 的划分不一 样。
例：
表7-1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；
车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
表7-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
一次 心孔机床
车大外圆及倒角
一次 车床 I
车小外圆、切槽及倒角 一次 车床II
铣键槽
一次 专用铣床
去毛刺
钳工台
二、机械加工工艺过程的组成
3. 工步 工步是指在加工表面和加工工具不
变的情况下，所连续完成的那一部分工 序内容。
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2.生产类型
生产类型
单件生产
成批生 产
小批 中批
大批
大量生产
零件的年产量（件）
重型零件
中型零件
<5
<10
轻型零件 <100
5~100
10~200
100~500
机械加工工艺规程制定培训课件(共42张PPT)
近净成形技术是指零件成形后，仅需少量加工或不再加工，就可用作机械构件的成形技术。是建立在新材料、新 能源、机电一体化、精密模具技术、计算机技术、自动化技术、数值分析和模拟技术等多学科技术成果根底上，改 造了传统的毛坯成形技术，使之由粗糙成形变为优质、高效、高精度、轻量化、低本钱的成形技术。成形后的机械 构件具有精确的外形、高的尺寸精度、几何精度和好的外表粗糙度。技术包括：近净形铸造成形、精确塑性成形、 精确连接、精密热处理改性、外表改性、高精度模具等专业领域，并且是新工艺、新装备、新材料以及各项新技术 成果的综合集成技术。
(3)机床的生产率应与被加工零件的生产类型相适应。
(4)机床的选择应适应工厂现有的设备条件。
，那么应提出设计任务书，说明与加 工工序内容有关的参数、生产率要求，保证零件质量的条件以及机床 总体布置形式等。
2022/11/27
培训专用
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2. 工艺装备的选择
选择工艺装备，即确定各工序所用的刀具、夹具、量具和 辅助工具等。
工艺过程设计中，工序的组织遵循两种原 那么：
工序的集中：每个工序的内容和工步都尽可能 多 ，总工序数目减少，夹具的数目和工件的安 装次数都减少。
工序的分散：
2022/11/27
培训专用
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工序分散的特点
〔1〕 所使用的机床设备和工艺装备都比较简单，容易调整， 生产工人也便于掌握操作技术；
〔2〕有利于选用最合理的切削用量，减少机开工时；
但这些技术要求不一定就是零件图所规定的要 求。有时可能由于工艺上的原因而在某些方面 高于零件图上的要求：
如因基准不重合而提高对某基准外表的加工 要求；或由于被作为精基准而可能对其提出更 高的加工要求(工序基准〕。
2022/11/27
机械加工工艺规程的制定课件
2
数据收集
收集产品设计、材料、加工设备等相关数据。
3
工艺设计
根据产品要求与数据，设计适宜的加工工艺流程。
4
工艺验证
通过实际加工验证工艺方案的可行性与有效性。
机械加工工艺规程的内容要点
加工工艺流程
详细描述从原料准备到最终成品的加工步骤。
工装夹具
明确加工中所需的工装夹具类型与使用要求。
加工参数
包括切削速度、进给量等加工参数的设定。
质量Байду номын сангаас制
指定产品质量检验方法与标准。
机械加工工艺规程制定的注意事项
1 准确性与可行性
规程应准确反映实际加工情况，并具备可行性。
2 团队合作
制定规程需要多个部门协作，确保规程的全面性。
3 涉密信息
保护机密信息，确保规程的安全性。
机械加工工艺规程的实际案例
案例1
某汽车零部件的加工工艺规程示 例。
案例2
某大型机械设备的加工工艺规程 示例。
案例3
某电子设备的加工工艺规程示例。
总结和展望
通过学习本课件，您应该已经了解了机械加工工艺规程的目的、定义、制定 步骤以及注意事项。希望这些知识能在您的实际工作中有所帮助。
机械加工工艺规程的制定 课件
欢迎参加本次课件，我们将深入探讨机械加工工艺规程的制定，旨在帮助您 全面了解工艺规程制定的目的与步骤。
机械加工工艺规程的定义
机械加工工艺规程是指在机械零部件加工过程中，为保证产品质量、提高加工效率而对加工工艺进行规范化的 文件。
制定机械加工工艺规程的步骤
1
需求分析
了解产品要求，明确所需的加工工艺特征。
机械加工工艺规程的编制PPT(共73页)
时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。 它是组成工艺过程的基本单元。
模柄的工艺过程
工序 编号
工序内容
设备
1 车两端面钻中心孔 车床
2 车外圆（Φ32留磨 车床 削余量）车槽并倒
角
3 磨Φ32外圆
外圆磨床
阶梯轴工艺过程 1 2 3
2．工步 工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的 那一部分工序。
模柄： 压入式模柄型式和尺寸 材料：A3，A5。
工艺规程的内容：1、工艺分析 ； 2、材料及毛坯的方式； 3、工艺方案：表面加工方法 加工顺序、尺寸、热处理安排 4、加工余量及尺寸；5、设备、刀具、量具；6、时间定额
第二节 零件的工艺分析
一、零件结构的工艺分析
基本表面 内、外圆柱表面、圆锥面和平面 零件形状
（2）要保证加工精度，位于机床或 夹具上的工件还必须相对于刀具有 一个正确位置。 1）试切法 试切—测量—调整—再试切
多用于单件小批生产。
2．工件定位的基本原理 可沿三个垂直坐标轴
2．选择原则 （1）零件材料的工艺性及组织和力学性能要求。
凸、凹模 型芯---锻件 垫板、固定板-----板件 （2）零件的结构形状和尺寸
模座—铸件 直径差距大的阶梯轴 （3）生产类型
箱体：大批量----铸件，单件---焊件 （4）工厂生产条件
二、毛坯形状与尺寸的确定
1．毛坯余量（加工总余量） 毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差。 2．毛坯公差
2．通过分析，判断其可行性和合理性，合理选择零件的 各种加工方法和工艺路线。
第三节 毛坯的选择
一、毛坯的种类和选择
1．意义：提高材料的利用率，降低成本。 2、种类：
锻件---组织细密，强度、硬度和冲击韧性高 用于力学性能要求较高件。
模柄的工艺过程
工序 编号
工序内容
设备
1 车两端面钻中心孔 车床
2 车外圆（Φ32留磨 车床 削余量）车槽并倒
角
3 磨Φ32外圆
外圆磨床
阶梯轴工艺过程 1 2 3
2．工步 工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的 那一部分工序。
模柄： 压入式模柄型式和尺寸 材料：A3，A5。
工艺规程的内容：1、工艺分析 ； 2、材料及毛坯的方式； 3、工艺方案：表面加工方法 加工顺序、尺寸、热处理安排 4、加工余量及尺寸；5、设备、刀具、量具；6、时间定额
第二节 零件的工艺分析
一、零件结构的工艺分析
基本表面 内、外圆柱表面、圆锥面和平面 零件形状
（2）要保证加工精度，位于机床或 夹具上的工件还必须相对于刀具有 一个正确位置。 1）试切法 试切—测量—调整—再试切
多用于单件小批生产。
2．工件定位的基本原理 可沿三个垂直坐标轴
2．选择原则 （1）零件材料的工艺性及组织和力学性能要求。
凸、凹模 型芯---锻件 垫板、固定板-----板件 （2）零件的结构形状和尺寸
模座—铸件 直径差距大的阶梯轴 （3）生产类型
箱体：大批量----铸件，单件---焊件 （4）工厂生产条件
二、毛坯形状与尺寸的确定
1．毛坯余量（加工总余量） 毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差。 2．毛坯公差
2．通过分析，判断其可行性和合理性，合理选择零件的 各种加工方法和工艺路线。
第三节 毛坯的选择
一、毛坯的种类和选择
1．意义：提高材料的利用率，降低成本。 2、种类：
锻件---组织细密，强度、硬度和冲击韧性高 用于力学性能要求较高件。
第五章机械加工工艺规程的制定ppt课件
2.工序过程卡片 为每个工序所编制的卡片称为工序卡片。在每张工序卡片 上都绘有该工序的简图，注明本工序的定位基准、夹紧点、 各加工表面的工序尺寸、表面粗糙度和其它技术要求等， 并写明各工步的顺序和内容、使用的设备及工艺装备、切 削用量、时间定额等。工序卡片是指导操作工人进行生产 的文件。表5—2为工艺过程卡片的一种格式。
图5-5 应用基准重合原则选择精基准 a) 零件设计图 b) 以C平面作为定位基准 c) 以A平面作为定位基准
二、表面加工方法的选择
1.外圆表面的加工
1)粗车。 2)粗车→半精车。 3)粗车→半精车→粗磨。 4)粗车→半精车→粗磨→精磨。 5)粗车→半精车→粗磨→精磨→研半精车→精车→金刚车(细车)。
(三)毛坯的选用
零件毛坯的选材，是由零件的使用性能和结构等因素所决 定。毛坯制造的方式则决定于产品的生产纲领、零件材料、零 件的结构形状等要求。
毛坯选择的合理性，在于保证零件的质量要求和尽可能地 节约材料、降低成本。实践证明，材料消耗、工序数量、加工 时间等在很大程度上取决于所选的毛坯。在条件可能的情况下， 应尽可能采用新技术、新工艺、新材料。如采用精密铸造、精 锻、粉末冶金、冷轧、冷挤压等先进工艺，以及异型钢材、工 程塑料等新材料，来制造高精度毛坯。这样不但可以节约原材 料，而且还可以减少劳动量，降低能源消耗，改善经济性。当 然，在具体选择毛坯时，要遵从产品的生产纲领，特别是企业 本身所具有的毛坯生产条件。在汽车零件生产社会化、专业化 的今天，最好通过厂际协作，委托专业化的毛坯制造厂提供毛 坯，这样才能达到保证毛坯质量、降低成本的目的。
第五章 机械加工工艺规程的制定
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
概述 机械加工路线的制定 工序具体内容的确定 工艺方案的经济性评价及降低加工成本的措施 制定机械加工工艺规程范例
图5-5 应用基准重合原则选择精基准 a) 零件设计图 b) 以C平面作为定位基准 c) 以A平面作为定位基准
二、表面加工方法的选择
1.外圆表面的加工
1)粗车。 2)粗车→半精车。 3)粗车→半精车→粗磨。 4)粗车→半精车→粗磨→精磨。 5)粗车→半精车→粗磨→精磨→研半精车→精车→金刚车(细车)。
(三)毛坯的选用
零件毛坯的选材，是由零件的使用性能和结构等因素所决 定。毛坯制造的方式则决定于产品的生产纲领、零件材料、零 件的结构形状等要求。
毛坯选择的合理性，在于保证零件的质量要求和尽可能地 节约材料、降低成本。实践证明，材料消耗、工序数量、加工 时间等在很大程度上取决于所选的毛坯。在条件可能的情况下， 应尽可能采用新技术、新工艺、新材料。如采用精密铸造、精 锻、粉末冶金、冷轧、冷挤压等先进工艺，以及异型钢材、工 程塑料等新材料，来制造高精度毛坯。这样不但可以节约原材 料，而且还可以减少劳动量，降低能源消耗，改善经济性。当 然，在具体选择毛坯时，要遵从产品的生产纲领，特别是企业 本身所具有的毛坯生产条件。在汽车零件生产社会化、专业化 的今天，最好通过厂际协作，委托专业化的毛坯制造厂提供毛 坯，这样才能达到保证毛坯质量、降低成本的目的。
第五章 机械加工工艺规程的制定
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
概述 机械加工路线的制定 工序具体内容的确定 工艺方案的经济性评价及降低加工成本的措施 制定机械加工工艺规程范例
第二章 机械加工工艺规程的制定PPT课件
2）保证经济上的合理性：
——即要成本低，消耗要小；
3）保证良好的安全工作条件：
——尽量减轻工人的劳动强度，保障生 产安全，创造良好的工作环境；
18.07.2020
14
4）要从本厂实际出发：
——所制订的工艺规程应立足于本企 业实际条件，并具有先进性，尽量采用新工 艺、新技术、新材料。
5）所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺 技术的发展与设备的更新，应能不断地修订 完善；不断地促进本企业的工艺技术进步。
18.07.2020
•减轻零件重量 •保证加工的可行性、经济性 •零件尺寸、规格、结构要素 标准化 •正确标注图纸尺寸及加工技 术要求。
•便于分解独立装配单元 •便于平行、流水作业 •调整方便、减轻装配劳动 •便于达到装配精度
38
毛坯的选择
1、 毛坯的种类：
（1） 铸造毛坯：适合做形状复杂零件的毛坯 （2） 锻造毛坯：适合做形状简单零件的毛坯； （3） 型材：适合做轴、平板类零件的毛坯； （4） 焊接毛坯：适合板料、框架类零件的毛坯。
同行业的工艺技术水平状况 目前该零件加工的先进工艺技术情况
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（3）必备的技术资料
• 有关技术手册 设计图册等
18.07.2020
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5. 制订机械加工工艺规程的原则及步骤
（1）机械加工工艺规程制定的原则
1）必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实
现：
——即保证质量，并要提高工作效率；
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在毛坯制造方面 在加工方面 在装配方面
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•铸件：便于造型、拔模斜度合理、
璧厚均匀、无尖边、尖角
•锻件：形状简单、无尖边、
机械加工工艺规程的制定资料课件
详细描述
在制定机械加工工艺路线时，首先要考虑加工方法的选择。根据零件的材料、加工精度、表面质量等要求，选择 合适的加工方法，如车削、铣削、磨削等。此外，还需考虑生产批量、生产环境、现有设备等因素。
加工顺序的安排
总结词
合理安排各道工序的加工顺序，确保加工质量和生产效率。
详细描述
加工顺序的安排是机械加工工艺路线制定中的重要环节。合 理的加工顺序可以确保加工质量和生产效率。一般遵循先粗 后精、先主后次、先面后孔的原则。同时，还需考虑热处理、 检验等工序的安排。
零件的使用要求
根据零件的工作条件和使用寿命，选择能够满 足性能要求的毛坯。
工艺性
考虑毛坯的制造工艺、成本和生产效率等因素， 选择合适的毛坯。
材料供应
根据材料的市场供应情况、价格和可加工性等因素选择合适的毛坯材料。
毛坯制备的方法与步骤
铸造
包括造型、浇注、冷却和落砂等步骤，根据零件 要求选择合适的铸造方法和材料。
根据加工精度要求，选择具有 高精度和高稳定性的机床。
根据加工效率和生产成本，选 择高效、低能耗的机床。
考虑机床的可靠性和维修保养 的便利性。
刀具的选择原则与依据
根据加工材料的硬度、抗拉 强度和韧性等特性，选择合 适的刀具材料。
根据加工效率和切削用量， 选择高效、耐磨的刀具。
根据加工表面的质量和刀具 的寿命要求，选择合适的刀 具结构和几何参数。
毛坯的种类与特点
铸件
通过铸造方法获得的毛坯，适用于形状复杂、 对强度要求不高的零件。
锻件
通过锻造方法获得的毛坯，适用于对强度和 韧性要求较高的零件。
焊接件
通过焊接方法连接的毛坯，适用于大型或形 状复杂的零件。
型材
在制定机械加工工艺路线时，首先要考虑加工方法的选择。根据零件的材料、加工精度、表面质量等要求，选择 合适的加工方法，如车削、铣削、磨削等。此外，还需考虑生产批量、生产环境、现有设备等因素。
加工顺序的安排
总结词
合理安排各道工序的加工顺序，确保加工质量和生产效率。
详细描述
加工顺序的安排是机械加工工艺路线制定中的重要环节。合 理的加工顺序可以确保加工质量和生产效率。一般遵循先粗 后精、先主后次、先面后孔的原则。同时，还需考虑热处理、 检验等工序的安排。
零件的使用要求
根据零件的工作条件和使用寿命，选择能够满 足性能要求的毛坯。
工艺性
考虑毛坯的制造工艺、成本和生产效率等因素， 选择合适的毛坯。
材料供应
根据材料的市场供应情况、价格和可加工性等因素选择合适的毛坯材料。
毛坯制备的方法与步骤
铸造
包括造型、浇注、冷却和落砂等步骤，根据零件 要求选择合适的铸造方法和材料。
根据加工精度要求，选择具有 高精度和高稳定性的机床。
根据加工效率和生产成本，选 择高效、低能耗的机床。
考虑机床的可靠性和维修保养 的便利性。
刀具的选择原则与依据
根据加工材料的硬度、抗拉 强度和韧性等特性，选择合 适的刀具材料。
根据加工效率和切削用量， 选择高效、耐磨的刀具。
根据加工表面的质量和刀具 的寿命要求，选择合适的刀 具结构和几何参数。
毛坯的种类与特点
铸件
通过铸造方法获得的毛坯，适用于形状复杂、 对强度要求不高的零件。
锻件
通过锻造方法获得的毛坯，适用于对强度和 韧性要求较高的零件。
焊接件
通过焊接方法连接的毛坯，适用于大型或形 状复杂的零件。
型材
机械加工工艺规程的制定课程(PPT37张)
2
3 4
车 夹右端柱段，车左端面，留余量2mm；车左端外圆至20mm。
5
半 精 加 工 9 精 加 工 13 10 6 7
车 夹左端 20mm 段，车右端面，留余量 1mm，打中心孔；车 7mm 、 12mm圆柱段。
车 铣 夹12部分，车左端面至尺寸，打中心孔。 铣削17mm×17mm方头。
2.工序分散
如果在每道工序中所安排的加工内容少， 把零件的加工内容分散在很多工序里完成， 则工艺路线长，工序多，称为工序分散。
四、工序内容的合理安排 工序集中的特点：
1) 在工件的一次装夹中，可以加工多个表面。 这样，可以减少安装误差，较好地保证这些 表面之间的位置精度；同时可以减少装夹工 件的次数和辅助时间。 2) 可以减少机床的数量，并相应地减少操作 工人，节省车间面积，简化生产计划和生产 组织工作。 3） 由于要完成多种加工，机床结构复杂、精 度高、成本也高。
2.热处理工序的安排 1）预备热处理：为了改善工件材料机械性能和切削加 工性能的热处理（正火、退火、调质），应安排在 粗加工以前或粗加工以后，半精加工之前进行； 2）时效处理：为了消除工件内应力的热处理，安排在 粗加工以后，精加工以前进行； 3）最终热处理：为了提高工件表面硬度的淬硬处理， 一般都安排在半精加工之后，磨削等精加工之前进 行；
五、安排加工顺序的原则 3.辅助工序的安排 如：检验工序 动平衡 去磁 去毛刺 倒钝锐角边
六、拟定工艺路线举例
例：图7-14所示方头小轴，中批生产，材料为20Cr，
要求12h7 mm段渗碳（深0.8mm~1.1mm），淬火硬 度为50 HRLeabharlann ~55 HRC，试拟定其工艺路线。
图7-14 方头小轴
机械加工工艺规程的制定ppt课件
5
一台产品的生产过程包括的内容有： 原材料（或半成品、元器件、标准件、工具、工装、
设备）的购置、运输、检验、保管； 生产准备工作：如编制工艺文件，专用工装及设
备的设计与制造等； 毛坯制造； 零件的机械加工及热处理； 产品装配与调试、性能试验以及产品包装、发运
等工作。
6
工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形 状、性能(包括物理性能、化学性能、机械性能等)以及相对位 置关系等的过程，统称为工艺过程。 工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装 配等工艺过程，本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工 艺过程；铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是 《材料成型技术》课程的研究对象。
机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、 尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，一般是指零 件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程，又称工艺路 线或工艺流程。
7
8
工序：是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一 个（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。 工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序 的四个要素，工序是组成工艺过程的基本单元。 工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、零件 的数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件加工。
21
产品数量很大，大多数工作地一直按照一定的节拍进行同 一种零件的某一道工序的加工，称为大量生产。 如汽车、拖拉机、轴承等的制造通常都是以大量生产的方 式进行。 各种生产类型的工艺特征如书表7-5； 各种生产类型的规范如下所示。
22
23
不同的生产类型具有不同的工艺特征。在制订零件机 械加工工艺规程时，必须首先确定生产类型，生产类型 确定之后，工艺过程的总体轮廓就勾画出来了。 在同一个工厂中，可能同时存在几种不同生产类型的 生产。判断一个工厂（或一个车间）的生产类型应根据 该厂（或车间）的主要工艺过程的性质来确定。
一台产品的生产过程包括的内容有： 原材料（或半成品、元器件、标准件、工具、工装、
设备）的购置、运输、检验、保管； 生产准备工作：如编制工艺文件，专用工装及设
备的设计与制造等； 毛坯制造； 零件的机械加工及热处理； 产品装配与调试、性能试验以及产品包装、发运
等工作。
6
工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形 状、性能(包括物理性能、化学性能、机械性能等)以及相对位 置关系等的过程，统称为工艺过程。 工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装 配等工艺过程，本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工 艺过程；铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是 《材料成型技术》课程的研究对象。
机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、 尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，一般是指零 件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程，又称工艺路 线或工艺流程。
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8
工序：是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一 个（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。 工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序 的四个要素，工序是组成工艺过程的基本单元。 工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、零件 的数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件加工。
21
产品数量很大，大多数工作地一直按照一定的节拍进行同 一种零件的某一道工序的加工，称为大量生产。 如汽车、拖拉机、轴承等的制造通常都是以大量生产的方 式进行。 各种生产类型的工艺特征如书表7-5； 各种生产类型的规范如下所示。
22
23
不同的生产类型具有不同的工艺特征。在制订零件机 械加工工艺规程时，必须首先确定生产类型，生产类型 确定之后，工艺过程的总体轮廓就勾画出来了。 在同一个工厂中，可能同时存在几种不同生产类型的 生产。判断一个工厂（或一个车间）的生产类型应根据 该厂（或车间）的主要工艺过程的性质来确定。
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根据批量的大小，成批生产又可分为小 批生产、中批生产和大批生产。 例如，通用机床（一般为车、铣、刨、钻、 磨床）等产品制造往往属于这种生产类型。
2. 生产类型及其工艺特征
3）单件生产
产品数量少，但种类、规格较多，多 数产品只能单个或少数几个地生产，很 少重复。 例如，重型机器、大型船舶制造及新 产品试制等常属于这种生产类型。
例、汽车产品的生产过程
钢材
锻造 锻件
铸铁 废钢 铝锭 辅助材料
┊
铸造 铸件
热处理
铁粉 碳粉
┊
粉末冶金 烧结
粉末冶金件
机械加工
缸体 曲轴 变速箱壳体 齿轮
┊
部件装配
发动机 变速器 转向器 驱动桥
┊
协作件、 电器系统
轮胎
其它部件
总装配
钢板
冲压
铆、焊接
装配
油漆
图 汽车生产过程
试车 汽车
2.工艺过程
1) 概念
第七章 机械加工工艺规程的制定
第一节 机械加工工艺过程的概念
一、零件的生产过程
1. 什么是生产过程？
原材料
成品（机器）
一、零件(产品）的生产过程
生产过程包括：
1) 原材料的运输、保管和准备； 2) 生产的准备工作； 3) 毛坯的制造； 4) 零件的机械加工与热处理； 5) 零件装配成机器； 6) 机器的质量检查及运行试验； 7) 机器的油漆、包装和入库。
二、机械加工工艺过程的组成
1. 工序 一个或一组工人在一个工作地（机
械设备）对同一个或同时对几个工件 所连续完成的那一部分工艺过程，称 为工序。
图7–1 阶梯轴
讨论：
生产规模 不同，工序 的划分不一 样。
例：
表7-1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；
车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
2. 生产类型及其工艺特征
1）大量生产
产品的数量很大，产品的结构和规格比 较固定，产品生产可以连续进行，大部 分工作地的加工对象是单一不变的。 例如，汽车、拖拉机、轴承等产品的制造， 通常是以大量生产方式进行的。
2. 生产类型及其工艺特征
2）成批生产
产品数量较多，每年生产的产品结构和 规格可以预先确定，而且在某一段时间内是 比较固定的，生产可以分批进行，大部分工 作地的加工对象是周期轮换的。
图7–1 阶梯轴
例：
表7-1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；四个 车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
2
车大外圆及倒角；调头，车 车床II
小外圆、切槽及倒角 五个
3 铣键槽、去毛刺
一个 铣 床
工序号
表7-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
2
车大外圆及倒角；调头，车 车床II
小外圆、切槽及倒角
3 铣键槽、去毛刺
铣床
工序号
表7-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔*
2
车大外圆及倒角
铣端面钻中 心孔机床
车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 4 铣键槽 5 去毛刺
车床II 专用铣床 钳工台
二、机械加工工艺过程的组成
为了完成一定的工序内容，工件一次装 夹后，与夹具或设备的可动部分一起，相对 于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位 置称为工位。
二、机械加工工艺过程的组成
5. 工位
例：
工件 机床夹具回转部分 夹具固定部分
分度机构
图7–3 在三个工位上钻、铰圆盘零件上的孔
三、生产纲领与Βιβλιοθήκη 产类型1. 生产纲领生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品 产量。 零件在计划期一年中的生产纲领N可按下式计算：
2. 安装 工件经一次装夹后所完成的那一部
分工序内容，称为安装。
图7–1 阶梯轴
讨论： 安装次数多 好还是少好？
例：
表7-1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；两次 车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
2
车大外圆及倒角；调头，车
小外圆、切槽及倒角 两次
车床II
3 铣键槽、去毛刺
2. 生产类型及其工艺特征
各种生产类型的工艺特征
P217 表7-3
四、机械加工工艺规程
1. 机械加工工艺规程的作用 什么是工艺过程？什么是工艺规程？ 优质、高产、低成本 工艺文件 规定产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺 文件，称工艺规程。其中规定零件机械加工工艺 过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺 规程。
四、机械加工工艺规程
1. 机械加工工艺规程的作用
(1) 机械加工工艺规程是机械加工工艺过程的 主要技术文件，是指挥现场生产的依据。
(2)机械加工工艺规程是新产品投产前，进行 有关的技术准备和生产准备的依据。
(3) 机械加工工艺规程是新建、扩建或改建厂 房（车间）的依据。
四、机械加工工艺规程
一、零件(产品）的生产过程
生产过程包括：
1) 原材料的运输、保管和准备； 2) 生产的准备工作； 3) 毛坯的制造； 4) 零件的机械加工与热处理； 5) 零件装配成机器； 6) 机器的质量检查及运行试验； 7) 机器的油漆、包装和入库。
2.工艺过程
1) 概念 2) 毛坯制造工艺过程 3) 机械加工工艺过程 4) 热处理工艺过程 5) 装配工艺过程
两个 心孔机床
2
车大外圆及倒角
两个 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 三个 车床II
4 铣键槽
一个 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
二、机械加工工艺过程的组成
4. 走刀 在一个工步中，有时因所需切除的
金属层较厚而不能一次切完，需分几 次切削，则每一次切削称为一次走刀。
二、机械加工工艺过程的组成
5. 工位
一次 铣 床
工序号
表7-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
一次 心孔机床
2
车大外圆及倒角
一次 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 一次 车床II
4 铣键槽
一次 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
二、机械加工工艺过程的组成
3. 工步 工步是指在加工表面和加工工具不
变的情况下，所连续完成的那一部分 工序内容。
N Qn(1 a%)(1 b%)
式中 Q——产品的年生产纲领，单位：台/年； n——每台产品中所含零件的数量，单位：件/台； a%——备品率，对易损件应考虑一定数量的备品，以供用户修配的需要； b%——废品率。
三、生产纲领与生产类型
2. 生产类型及其工艺特征
生产类型是指企业（或车间、工段、班 组、工作地）生产专业化程度的分类。 一般分为： 1）大量生产 2）成批生产 3）单件生产
2. 生产类型及其工艺特征
3）单件生产
产品数量少，但种类、规格较多，多 数产品只能单个或少数几个地生产，很 少重复。 例如，重型机器、大型船舶制造及新 产品试制等常属于这种生产类型。
例、汽车产品的生产过程
钢材
锻造 锻件
铸铁 废钢 铝锭 辅助材料
┊
铸造 铸件
热处理
铁粉 碳粉
┊
粉末冶金 烧结
粉末冶金件
机械加工
缸体 曲轴 变速箱壳体 齿轮
┊
部件装配
发动机 变速器 转向器 驱动桥
┊
协作件、 电器系统
轮胎
其它部件
总装配
钢板
冲压
铆、焊接
装配
油漆
图 汽车生产过程
试车 汽车
2.工艺过程
1) 概念
第七章 机械加工工艺规程的制定
第一节 机械加工工艺过程的概念
一、零件的生产过程
1. 什么是生产过程？
原材料
成品（机器）
一、零件(产品）的生产过程
生产过程包括：
1) 原材料的运输、保管和准备； 2) 生产的准备工作； 3) 毛坯的制造； 4) 零件的机械加工与热处理； 5) 零件装配成机器； 6) 机器的质量检查及运行试验； 7) 机器的油漆、包装和入库。
二、机械加工工艺过程的组成
1. 工序 一个或一组工人在一个工作地（机
械设备）对同一个或同时对几个工件 所连续完成的那一部分工艺过程，称 为工序。
图7–1 阶梯轴
讨论：
生产规模 不同，工序 的划分不一 样。
例：
表7-1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；
车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
2. 生产类型及其工艺特征
1）大量生产
产品的数量很大，产品的结构和规格比 较固定，产品生产可以连续进行，大部 分工作地的加工对象是单一不变的。 例如，汽车、拖拉机、轴承等产品的制造， 通常是以大量生产方式进行的。
2. 生产类型及其工艺特征
2）成批生产
产品数量较多，每年生产的产品结构和 规格可以预先确定，而且在某一段时间内是 比较固定的，生产可以分批进行，大部分工 作地的加工对象是周期轮换的。
图7–1 阶梯轴
例：
表7-1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；四个 车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
2
车大外圆及倒角；调头，车 车床II
小外圆、切槽及倒角 五个
3 铣键槽、去毛刺
一个 铣 床
工序号
表7-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
2
车大外圆及倒角；调头，车 车床II
小外圆、切槽及倒角
3 铣键槽、去毛刺
铣床
工序号
表7-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔*
2
车大外圆及倒角
铣端面钻中 心孔机床
车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 4 铣键槽 5 去毛刺
车床II 专用铣床 钳工台
二、机械加工工艺过程的组成
为了完成一定的工序内容，工件一次装 夹后，与夹具或设备的可动部分一起，相对 于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位 置称为工位。
二、机械加工工艺过程的组成
5. 工位
例：
工件 机床夹具回转部分 夹具固定部分
分度机构
图7–3 在三个工位上钻、铰圆盘零件上的孔
三、生产纲领与Βιβλιοθήκη 产类型1. 生产纲领生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品 产量。 零件在计划期一年中的生产纲领N可按下式计算：
2. 安装 工件经一次装夹后所完成的那一部
分工序内容，称为安装。
图7–1 阶梯轴
讨论： 安装次数多 好还是少好？
例：
表7-1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；两次 车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
2
车大外圆及倒角；调头，车
小外圆、切槽及倒角 两次
车床II
3 铣键槽、去毛刺
2. 生产类型及其工艺特征
各种生产类型的工艺特征
P217 表7-3
四、机械加工工艺规程
1. 机械加工工艺规程的作用 什么是工艺过程？什么是工艺规程？ 优质、高产、低成本 工艺文件 规定产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺 文件，称工艺规程。其中规定零件机械加工工艺 过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺 规程。
四、机械加工工艺规程
1. 机械加工工艺规程的作用
(1) 机械加工工艺规程是机械加工工艺过程的 主要技术文件，是指挥现场生产的依据。
(2)机械加工工艺规程是新产品投产前，进行 有关的技术准备和生产准备的依据。
(3) 机械加工工艺规程是新建、扩建或改建厂 房（车间）的依据。
四、机械加工工艺规程
一、零件(产品）的生产过程
生产过程包括：
1) 原材料的运输、保管和准备； 2) 生产的准备工作； 3) 毛坯的制造； 4) 零件的机械加工与热处理； 5) 零件装配成机器； 6) 机器的质量检查及运行试验； 7) 机器的油漆、包装和入库。
2.工艺过程
1) 概念 2) 毛坯制造工艺过程 3) 机械加工工艺过程 4) 热处理工艺过程 5) 装配工艺过程
两个 心孔机床
2
车大外圆及倒角
两个 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 三个 车床II
4 铣键槽
一个 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
二、机械加工工艺过程的组成
4. 走刀 在一个工步中，有时因所需切除的
金属层较厚而不能一次切完，需分几 次切削，则每一次切削称为一次走刀。
二、机械加工工艺过程的组成
5. 工位
一次 铣 床
工序号
表7-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
一次 心孔机床
2
车大外圆及倒角
一次 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 一次 车床II
4 铣键槽
一次 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
二、机械加工工艺过程的组成
3. 工步 工步是指在加工表面和加工工具不
变的情况下，所连续完成的那一部分 工序内容。
N Qn(1 a%)(1 b%)
式中 Q——产品的年生产纲领，单位：台/年； n——每台产品中所含零件的数量，单位：件/台； a%——备品率，对易损件应考虑一定数量的备品，以供用户修配的需要； b%——废品率。
三、生产纲领与生产类型
2. 生产类型及其工艺特征
生产类型是指企业（或车间、工段、班 组、工作地）生产专业化程度的分类。 一般分为： 1）大量生产 2）成批生产 3）单件生产