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一、污水厂基本介绍

临朐荣怀污水处理有限公司是负责专职处理临朐东城开发区污水处理的企业。污水处理厂总设计规模10万吨/日，处理工艺采用预处理+水解均质+A/A/O+深度处理，出水标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918）中的一级A标准。

二、工艺介绍

1、流程

2、原理：

A/A/O工艺活性污泥法可同步除磷脱氮，机制由两部分组成：

一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下(DO<0.3mg/L)，释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系统。（厌氧段释放，好氧段吸收）

二是脱氮，缺氧段要控制DO<0.7 mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中

BOD作为氢供给体(有机碳源)，将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的。（好氧段硝化，缺氧段反硝化）

为有效脱氮除磷，对一般的城市污水，COD/TKN(凯氏氮TKN既凯氏氮，水质监测指标的一项。它包括氨氮和在此条件下能转化为铵盐而被测定的有机氮化合物。此类有机氮化合物主要有蛋白质、氨基酸、肽、胨、核酸、尿素以及合成的氮为负三价形态的有机氮化合物。通常可以简单的理解为水中氨氮和有机氮的总和。

3、常用名词

COD：即化学需氧量。在一定条件下，以氧化1升水样中还原性物质所消耗的氧化剂的量为指标，折算成每升水样全部被氧化后，需要的氧的毫克数，以mg/L表示。水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等，但主要的是有机物。因此，COD 又往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标。化学需氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重。

氨氮:是指水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4）形式存在的氮.氨氮是水体中的营养素,可导致水富营养化现象产生,是水体中的主要耗氧污染物,对鱼类及某些水生生物有毒害. 总氮:水中各种形态无机和有机氮的总量.包括NO3-、NO2-和NH4+等无机氮和蛋白质、氨基酸和有机胺等有机氮,以每升水含氮毫克数计算.常被用来表示水体受营养物质污染的程度。

总磷：水中各种形态磷的总量。水体中的磷是藻类生长需要的一种关键元素，过量磷是造成水体污秽异臭，使湖泊发生富营养化和海湾出现赤潮的主要原因。

回流比：回流量/进水量，主要维持生化池稳定的污泥浓度。

水力停留时间：池体容积/进水流量。

三、水区

1）工艺控制要点

提升泵房液位：保证外部不溢流，低液位高出泵体50cm。

PH调节池：PH控制在6-9，正常保持8.5左右保证出水重金属的去除率；PAM根据絮凝效果调整；排泥周期40分钟，开20分钟停20分钟，时间根据实际情况上报调整。

综合池：PAM加药量根据絮凝效果调整；初沉池排泥周期40分钟，根据泥层调整排泥时间。

A2O池：DO控制：厌氧段<0.2mg/L，缺氧段<0.5mg/L，好氧段2-4mg/L。好氧池溶氧通过风机电流调节大小，管道阀门调整均匀。PH保持7-9，过高过低都会抑制微生物活性，降低去除率。MLSS污泥浓度，好氧池保持3000mg/L左右，污泥浓度通过调节剩余污泥泵排泥时间控制。

内回流比：一般200%--500%，300%--500%时脱氮效果最佳，根据水量通过回流泵频率调节。

外回流比：一般在50%--100%范围，在保证二沉池不发生反硝化及二次放磷的前提，外回流比应降低，避免太多的硝酸盐氮带回厌氧段，干扰磷的释放，降低除磷效率。

二沉池：保证出水澄清，无浮泥。

高密度沉淀池：PAM根据实际运行情况调节，排泥时间根据泥量调整。保证出水澄清，不跑泥。

转盘滤池：进一步过滤水中SS，保证设备正常运行，根据水量出水情况调整开启台数以及超越与否。

污泥浓缩池：根据溢流情况以及溢流污泥浓度调节浓缩池出泥阀门。

2) 巡检要点

（1）查看提升泵房液位是否在控制要求范围内，正常运行保证外部管道无溢流且不能低于安全保护液位。

（2）查看格栅运行情况杂物拦截及清捞情况。

（3）查看PH调节池综合池污泥絮凝情况，PAM加药量是否控制合理，排泥泵工作是否正常。

（4）查看初沉池三角出水堰是否均匀，负荷控制是否合理，表面浮渣是否得到及时清理；查看初沉池排泥是否通畅。

（5）查看生物反应池污泥颜色、气味是否正常；曝气和搅拌是否正常运行，曝气是否均匀；查看各在线仪表，各指标是否在规定控制范围内；查看供气管路是否有漏气现象；查看内回流比是否控制在设定值（根据流量计核算）。

（6）查看二沉池池面有无浮泥、浮渣，并及时清理；查看出水有无污泥溢出，表面负荷是否在合理范围内；查看排泥出口，出泥是否平稳畅通，污泥浓度是否正常。查看污泥回流是否正常，外回流比是否控制在设定值（根据流量计核算）。

（7）查看高密度沉淀池药剂混凝效果是否良好，出水有无悬浮污泥溢出，表面负荷是否在合理范围内；查看排泥泵内循环泵是否正常工作，管道阀门法兰有无跑冒滴漏。

（8）查看转盘滤池运行是否正常；对滤池进行反冲洗时，巡检人员要到现场察看每一个滤池阀门的开、关到位情况和反冲洗效果，确保运行可靠。

（9）查看各加药设备是否运行正常，各加药设备、管线是否存在故障，漏液、堵塞现象；查看碱罐，料斗PAM、次氯酸钠余量是否富余，发现不足时应及时补充。

（10）查看污泥浓缩池运行是否正常；查看脱泥机房污泥脱水情况，泥饼含水率是否正常；查看堆积的泥饼是否得到及时外运处置。

（11）查看出水渠出水是否正常。

（12）查看配电间有无异常；查看风机房风机有无异响，有无过载，温度是否过高。

四、板框压滤机操作说明及注意事项

一）压滤机的使用

压滤机的操作可分为两种方式：

1、手动操作

2、自动操作

手动操作的使用方法：首先将【手动／自动】转换按钮掰至手动位置，此时压滤机处在手动操作模式下。操作电控柜控制面板上的操作按钮，压滤机执行相应的动作。操作按钮为交替型控制，即点动一下，执行动作；再点动一下，停止动作。

手动操作的工作流程：

松开→取拉板（卸料）→压紧→进料→进料结束→压榨→吹风→松开

自动操作的使用方法：将【手动／自动】转换按钮掰至自动位置，压滤机处在自动操作模式下。按动控制面板上的程序启动按钮，压滤机将自动执行手动操作的各个动作。

自动操作工艺流程：

松开→取拉板→压紧→保压→进料→进料结束→压榨→放气→吹风→循环等待

二）过滤

过滤物料是压滤机的最终工作目的

过滤的过程就是压滤机的进料过程，进料过程开始的必备条件：

1、压滤机已完成初级调试，程序、动作稳定流畅；机架稳定，各部件无变形。

2、压滤机已完成压紧过程，达到预先设定的压力值进入保压状态。

3、物料达到压滤机过滤所需的浓度。

4、进料阀门在程序的控制下可打开、关闭，动作稳定；进料压力表感应灵敏。

进料泵达到可启动状态。

注意：满足以上条件后方可进料过滤，未达到严禁进料。

物料浓度的高低直接影响压滤机的过滤时间，浓度高时过滤时间短，反之则进料时间加长。

进料的结束：进料泵在运转状态下，滤液水嘴流出的滤液呈点滴状时即表示进料已满，可以进料结束。

进料结束后进行压榨操作，进行压榨操作的目的就是进一步降低滤饼的含水率。压榨过程的长短可根据滤饼含水率的高低自由调节，压榨压力应控制在1.2MPA以下。

注意：压滤机未进满料或进料未结束时，严禁空腔压榨！！！

压榨过程完成后压滤机进入自动放气过程，此过程无论在何种操作模式下均为自动完成，此时不影响其他动作的操作。

吹风过程：吹风的目的就是把进料管道和压滤机中间进料孔内部残留的未过滤的物料，通过回流管道返回进料桶，以防止卸料时未过滤的物料进入刮板机，增加率并的含水率。

压滤机不同工作过程中各阀门的状态：

阀门的工作状态就是呈现的打开或关闭状态。

进料阀的工作状态：