中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥(标准状态：现行)

I C S91.100.10

Q11

中华人民共和国国家标准

G B/T200 2017

代替G B/T200 2003

中热硅酸盐水泥二低热硅酸盐水泥

M o d e r a t e-h e a t p o r t l a n d c e m e n t,l o w-h e a t p o r t l a n d c e m e n t

2017-12-29发布2018-11-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

前言

本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三

本标准代替G B/T200 2003‘中热硅酸盐水泥二低热硅酸盐水泥二低热矿渣硅酸盐水泥“三与G B/T200 2003相比,本标准主要变化如下:

标准名称变更为中热硅酸盐水泥二低热硅酸盐水泥 ;

由强制性标准修改为推荐性标准;

取消低热矿渣硅酸盐水泥品种;

取消低热矿渣硅酸盐水泥的组成石膏中的工业副产石膏和A类天然石膏二助磨剂 (见

第4章,2003年版4.1二4.4和4.5);

增加M类天然石膏(见4.3,2003年版4.4);

增加32.5强度等级低热硅酸盐水泥(见第5章);

增加水泥中不溶物技术要求(见6.1.4);

增加水泥中铝酸三钙二硅酸三钙和硅酸二钙技术要求,作为选择性指标(见6.3);

增加低热硅酸盐水泥90d抗压强度技术要求,作为型式检验项目(见6.4.5);

修改矿物组成计算公式(见附录A,2003年版4.2.3)三

本标准由中国建筑材料联合会提出三

本标准由全国水泥标准化技术委员会(S A C/T C184)归口三

本标准负责起草单位:中国建筑材料科学研究总院二中国长江三峡集团公司三

本标准参加起草单位:国电大渡河流域水电开发有限公司二雅砻江流域水电开发有限公司二嘉华特种水泥股份有限公司二河南省同力水泥有限公司二四川嘉华锦屏特种水泥有限责任公司二大连水泥集团有限公司二华新水泥股份有限公司二中国葛洲坝集团水泥有限公司二长江水利委员会长江科学院二中国水利水电科学研究院二牡丹江北方水泥有限公司二四川峨胜水泥集团股份有限公司二祥云县建材(集团)有限责任公司二葛洲坝石门特种水泥有限公司二抚顺水泥股份有限公司二华润水泥技术研发有限公司二尧柏特种水泥集团有限公司二新疆天山水泥股份有限公司二山西南耀集团科保水泥有限公司二拉法基(富民)水泥有限公司二四川省乃托特种水泥有限公司二山东莒州浮来水泥有限公司二中国联合水泥集团有限公司二安徽盛运环保(集团)股份有限公司三

本标准主要起草人:文寨军二樊启祥二涂扬举二李文伟二马忠诚二严军二孙明伦二马东伟二许毅刚二陈晞二黄明辉二罗烈宇二胡利民二贾成群二杨华全二纪国晋二徐合林二吕鹏飞二才世杰二王英军二严建军二孔祥芝二蔡攀二盛勇二张顺二刘圣忠二刘生超二张广峰二白明科二李建海二冯晓东二张丽梅二李长江二钟文二覃爱平二王晶二鞠庆二王敏二申健二刘云二谢任芝二王显斌二贺疆芳二张发广二严世文二张厚元二李习花二赵绪礼二开晓胜二陈学院二黄国辉二高显束二张坤悦三

本标准所代替标准的历次版本情况为:

G B200 1963二G B200 1980二G B200 1989二G B/T200 2003三

中热硅酸盐水泥二低热硅酸盐水泥

1范围

本标准规定了中热硅酸盐水泥(以下简称中热水泥)和低热硅酸盐水泥(以下简称低热水泥)的术语和定义二组成与材料二代号和强度等级二技术要求二试验方法二检验规则二出厂二交货与验收二包装二标志二运输与贮存三

本标准适用于中热水泥和低热水泥的生产和应用三

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的三凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件三凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件三

G B/T176水泥化学分析方法

G B/T750水泥压蒸安定性试验方法

G B/T1346水泥标准稠度用水量二凝结时间二安定性检验方法

G B/T5483天然石膏

G B/T8074水泥比表面积测定方法勃氏法

G B/T9774水泥包装袋

G B/T12573水泥取样方法

G B/T12959水泥水化热测定方法

G B/T17671水泥胶砂强度检验方法(I S O法)

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件三

3.1

中热硅酸盐水泥m o d e r a t e-h e a t p o r t l a n d c e m e n t

以适当成分的硅酸盐水泥熟料,加入适量石膏,磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料三3.2

低热硅酸盐水泥l o w-h e a t p o r t l a n d c e m e n t

以适当成分的硅酸盐水泥熟料,加入适量石膏,磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料三

4组成与材料

4.1中热水泥熟料

中热水泥熟料中硅酸三钙(3C a O四S i O2,C3S)的含量不大于55.0%,铝酸三钙(3C a O四A12O3, C3A)的含量不大于6.0%,游离氧化钙(f-C a O)的含量不大于1.0%三

4.2低热水泥熟料

低热水泥熟料中硅酸二钙(2C a O四S i O2,C2S)的含量不小于40.0%,铝酸三钙的含量不大于6.0%,

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-92)

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92）来源：发布日期：2006-01-10 标准名称：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准类型：中华人民共和国国家标准标准号：GB175-92 标准发布单位：国家技术监督局发布标准正文： 1 主题内容与适用范围本标准规定了硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的定义、组分材料、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的的生产和检验。 2 引用标准 GB 176 水泥化学分析方法 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB 750 水泥压蒸安定性试验方法 GB 1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法） GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料 GB 5483 用于水泥中的石膏和硬石膏 GB 8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法） GB 9774 水泥包装用袋 GB 12573 水泥取样方法 ZB Q12 001 掺入水泥中的回转窑窑灰 3 定义与代号

3.1 硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0￣5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ。在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥重量5％石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。 3.2 普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、６％--15％混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P·0。掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15％，其中允许用不超过水泥重量５％的窑灰或不超过水泥重量10％的非活性混合材料来代替。掺非活性混合材料时最大掺量不得超过水泥重量10％。 4 材料要求 4.1 石膏天然石膏：应符合GB5483的规定。工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时，应经过试验，证明对水泥性能无害。 4.2 活性混合材料符合GB1596的粉煤灰，符合GB2847的火山灰质混合材料和符合GB203的粒化高炉矿渣。 4.3 非活性混合材料活性指标低于GB1596、GB2847和GB203标准要求的粉煤灰，火山灰质混合材料和粒化高炉矿渣以及石灰石和砂岩。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5％。 4.4 窑灰应符合ZBQ12001的规定。

中热硅酸盐水泥与低热硅酸盐水泥性能

中热硅酸盐水泥与低热硅酸盐水泥中热硅酸盐水泥与低热硅酸盐水泥，低热矿渣水泥是水化放热较低的品种，适用于浇制水工大坝、大型构筑物和大型房屋的基础等，常称为大坝水泥。由于混凝土的导热率低，水泥水化时放出的热量不易散失，容易使混凝土内部最高温度达60℃以上。由于混凝土外表面冷却较快，就使混凝土内外温差达几十度。混凝土外部冷却产生收缩，而内部尚未冷却，就产生内应力，容易产生微裂缝，致使混凝土耐水性降低。采用低放热量和低放热速率的水泥就可降低大体积混凝土的内部温升。降低水泥的水化热和放热速率，主要是选择合理的熟料矿物组成，粉磨细度以及掺入适量混合材。根据国家标准规定，中低热硅酸盐水泥有三个品种，即中热硅酸盐水泥（简称中热水泥），低热硅酸盐水泥（简称低热水泥）和低热矿渣硅酸盐水泥（简称低热矿渣水泥，水泥中含有粒化高炉矿渣20－60%）。中热水泥和低热水泥强度等级为42.5,低热矿渣水泥强度等级为32.5。水泥的强度等级和各龄期强度见表2。表2 水泥的强度等级和各龄期强度Mpa 中热水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣水泥的各龄期水化热的上限值列于表3。水泥熟料中氧化镁含量不得超过5%，指标与用于生产普通硅酸盐水泥的熟料相同。其三氧化硫含量不得超过 3.5%。中热水泥和低热水泥熟料中的碱含量，以Na2O当量（Na2O+0.658K2O）表示不得超过0.6%。在生产低热矿渣水泥时，允许放宽到1.0%。熟料中的游离氧化钙含量不得超过1.2%。中热水泥、低热水泥和低热矿渣水泥的初凝不得早于60min，终凝不得超过12h。中热硅酸盐水泥主要适用于大坝溢流面的面层和水位变动区等要求较高的耐磨性和抗冻

土木工程材料课件(水泥)4

湖南高速铁路职业技术学院教案授课日期 2012-10-12 2012-10-12 计划序号第九讲授课班级城轨1103 城轨1104 室主任审阅课题：第2章无机胶凝材料 2.3 其它水泥能力目标知识目标目标要求掌握其它水泥的应用掌握水泥质量的出厂检验内容与验收了解道路水泥、白水泥、低热水泥、抗硫酸盐水泥、膨胀水泥、铝酸盐水泥的特性教学重点：其它水泥的特性、应用及水泥的验收教学难点：其它水泥的特性及应用教学组织设计（分教学步骤列出内容、时间安排、教学方法、训练项目、素材等） 1、复习上两节课所讲的内容 10′ 2、道路硅酸盐水泥的特性与应用 15′ 3、白色硅酸盐水泥的特性与应用 10′ 4、低热硅酸盐水泥的特性与应用 10′ 5、抗硫酸盐硅酸盐水泥的特性与应用 10′ 6、低热微膨胀水泥的特性与应用 10′ 7、铝酸盐水泥的特性与应用 10′ 8、水泥质量的检验与验收 10′ 9、讨论题：不同品种同一强度等级以及同品种但不同强度等级的水泥能否掺混使用？ 5′ 模具现场参观挂图现场演练电视录像、电影上机训练 C A I 听力训练教学手段采用:打“√” 录音其他 √ 作业布置参考资料《建筑材料》付刚斌主编中国铁道出版社《道路硅酸盐水泥》GB 13693-2005、《白色硅酸盐水泥》GB/T 2015-2005 《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB 200-2003 《抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB 748-2005、《低热微膨胀水泥》GB 2938-2008 《铝酸盐水泥》GB 201-2000 课后记要

通用硅酸盐水泥的标准

前言本标准第、、条为强制性条款，其余为推荐性条款。本标准参照欧洲水泥试行标准ENV 197-1:2000《通用波特兰水泥》修订。本标准代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，主要变化如下： ——全文强制改为条文强制（本版前言）； ——增加通用硅酸盐水泥的定义（本版第条）； ——将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章）；——将组成与材料合并为一章，材料中增加了硅酸盐水泥熟料（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第4章）； ——普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%，≤20%，其中允许用不超过水泥质量5%符合本标准第条的窑灰或不超过水泥质量8%符合本标准第条的非活性混合材料代替”。（原版GB175-1999中第条,本版第条）； ——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%～70%”改为“>20%，≤70%”（原版GB1344-1999中第条,本版第条、条）； ——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%，≤40%”（原版GB1344-1999中第条,本版第条）； ——将粉煤灰硅酸盐水泥中粉煤灰掺量由“20%～40%”改为“>20%，≤40%”（原版GB1344-1999中第条,本版第条）； ——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%，≤50%”（原版GB12958-1999中第3章,本版第条）； ——材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第、条)； ——取消了粒化精铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第条、第条和附录A） ——增加了M类混合石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第条）； ——助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的%”（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第条,本版第条）； ——普通水泥强度等级中取消和（原版GB175-1999中第5章，本版第5章）； ——增加了氯离子含量的要求，即水泥中氯离子含量不大于%（本版第条）； ——取消了细度指标要求，但要求在试验报告中给出结果（原版GB175-1999第条、GB1344-1999、GB12958-1999中第条，本版条）； ——将复合硅酸盐水泥的强度等级改为和矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥一致（原版GB12958-1999中第条，本版第条） ——增加了水泥组分的试验方法（本版第条）； ——强度试验方法中增加了“掺火山灰混合材料的普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm”（原版GB1344-1999第条，本版第条）； ——将“水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定”改为“水泥出厂编号按单线年生产能力规定”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第条，本版第条）；

外文翻译低热硅酸盐水泥混凝土的抗裂性能

外文翻译 Anti-Crack Performance of Low-Heat Portland Cement Concrete Abstract: The properties of low-heat Portland cement concrete(LHC) were studied in detail. The experimental results show that the LHC concrete has characteristics of a higher physical mechanical behavior, deformation and durability. Compared with moderate-heat Portland cement(MHC), the average hydration heat of LHC concrete is reduced by about 17.5%. Under same mixing proportion, the adiabatic temperature rise of LHC concrete was reduced by 2 ℃-3℃,and the limits tension of LHC concrete was increased by 10×10-6-15×10-6than that of MHC. Moreover, it is indicated that LHC concrete has a better anti-crack behavior than MHC concrete. Key words: low-heat portland cement; mass concrete; high crack resistance; moderate-heat portland cement 1 Introduction The investigation on crack of mass concrete is a hot problem to which attention has been paid for a long time. The cracks of the concrete are formed by multi-factors, but they are mainly caused by thermal displacements in mass concrete[1-3]. So the key technology on mass concrete is how to reduce thermal displacements and enhance the crack resistance of concrete. As well known, the hydration heat of bonding materials is the main reason that results in the temperature difference between outside and inside of mass concrete[4,5]. In order to reduce the inner temperature of hydroelectric concrete, several methods have been proposed in mix proportion design. These include using moderate-heat portland cement (MHC), reducing the content of cement, and increasing the Portland cement (OPC), MHC has advantages such as low heat of hydration, high growth rate of long-term strength, etc[6,7]. So it is more reasonable to use MHC in application of mass concrete. Low-heat portland cement (LHC), namely highbelite cement is currently attracting a great deal of interest worldwide. This is largely due to its lower energy consumption and CO2 emission in manufacture than conventional Portland cements.

白色硅酸盐水泥标准

白色硅酸盐水泥标准 1 主题内容与适用范围本标准规定了白色硅酸盐水泥的组成、技术要求、试验方法、检验规则、包装与标志、贮存与运输等。本标准适用于白色和彩色灰浆、砂浆及混凝土用白色硅酸盐水泥。 2 引用标准 GB 176 水泥化学分析方法 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法） GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB 5483 用于水泥中的石膏和硬石膏 GB 5950 建筑材料与非金属矿产品白度试验方法通则 GB 9774 水泥包装用袋 GSBA 67001 氯化镁粉末状物质白度实物标准 ZB Q12 001 掺入水泥中的回转窑窑灰 3 定义由白色硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料称为白色硅酸盐水泥（简称白水泥）。磨制水泥时，允许加入不超过水泥重量５％的石灰石或窑灰作为外加物。水泥粉磨时允许加入不损害水泥性能的助磨剂，加入量不得超过水泥重量的１％。 4 组分材料 4.1 白色硅酸盐水泥熟料以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分，氧化铁含量少的熟料。 4.2 石膏天然二水石膏应符合GB5483的规定。 4.3 石灰石作为外加物的石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5％。 4.4 窑灰窑灰应符合ZBQ12001的规定，且白度不得低于70％。 5 技术要求 5.1 氧化镁熟料中氧化镁的含量不得超过4.5％。 5.2 三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5％。 5.3 细度0.080mm方孔筛筛余不得超过10％。 5.4 凝结时间初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h。 5.5 安定性用沸煮法检验必须合格。 5.6 强度各标号各龄期强度不得低于表１的数值。

通用硅酸盐水泥规范标准

前言本标准第7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、8.4为强制性条款，其余为推荐性条款。本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、 GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、 GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，本标准主要变化如下：全文强制改为条文强制；增加了通用硅酸盐水泥的定义；将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章；将组分与材料合并为一章（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第5章）；普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%且≤20%，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替”（原版GB175-1999中第3.2条,本版第5.1条）； ——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%～70%”改为“>20%且≤70%”，并分为A型和B型。A型矿渣掺量>20%且≤50%，代号P.S.A；B型矿渣掺量>50%且≤70%，代号P.S.B（原版GB1344-1999中第3.1条,本版第5.1条）； ——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%且≤40%”（原版GB1344-1999中第3.2条，本版第5.1条）；

低热硅酸盐水泥在水电工程中的应用

中国水科院第十届青年学术交流会
低热硅酸盐水泥低热硅酸水泥在水电工程中的应用
计涛
结构企
2010-11-25

汇报提纲 1 研究背景
2 3 4 5 低热硅酸盐水泥的性能特点试验概试验概况试验结果与分析结论

1 研究背景
1 1 温控防裂 1.1 ?掺粉煤灰和矿渣等掺和料 ?加大粗骨料粒径和优选骨料级配 ?采用低水化热水泥 ?限制浇注层高度和层间间歇期，合理分块 ?采用预冷骨料或加冰水拌和以降低混凝土浇注温度 ?通水冷却

1 2 节能环保 1.2
18 16 14 水泥产量(亿吨) 12 10 8 6 4 2 0 2000 2001 2002 2003 2004 2005 年份 2006 2007 2008 2009
2000年以来我国水泥历年产量

水泥工业作为能源和资源消耗密集型产业水泥工业作为能源和资源消耗密集型产业，消耗大量不可再生资源和能源，如石灰石、粘土煤等同时水泥窑尾排放大量的CO2、NOx 土、煤等；同时水泥窑尾排放大量的和SO2等废气，环境污染严重。生产1t熟料直接或间接排放的CO2约为1t 1 。而低热硅酸盐水泥是而低热硅酸盐水泥是以C2S为主晶相，熟料的煅烧温度较低，对环境的污染较少符合国家节能减排和可持续发展的污染较少，符合国家节能减排和可持续发展的战略目标。

1 研究背景
2 低热硅酸盐水泥的性能特点
3 试验概况 4 试验结果与分析试结果与分析 5 结论

各种水泥的优缺点修订稿

各种水泥的优缺点 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

六大通用水泥各自有优缺点 1 硅酸盐水泥(硅水) 代号；特点：早强高，水化放热大，结构密实，干缩小，抗冻好；但耐硫酸盐腐蚀和软水腐蚀差；应用：高强混凝土、预应力混凝土和有早强要求的混凝土工程；受冻融循环的混凝土工程和有耐磨要求的混凝土工程。 2 普通硅酸盐水泥(普水) 代号；特点：与硅水差的不多，只是在成分中有6~15%的混合材，所以成本小，强度和水化热有所减小。应用：与硅水基本相同。 3 矿渣水泥代号；特点: 有20～70％的矿渣替代了熟料。因此早强底，后期强度高；水化放热小，耐热性好，耐腐蚀性好，抗冻性差，干缩大，抗渗差，抗碳化能力差。应用：大体积混凝土工程；有耐热要求的混凝土工程；有耐硫酸盐腐蚀的工程，蒸汽养护的预制构件；一般地上、地下河水中的混凝土和钢筋混凝土工程。

4 火山灰水泥代号；特点：有20～50％的火山灰替代了熟料。耐热性差，抗渗性好，干缩大，其他性能同矿渣水泥。应用：地下、水中的大体积混凝土工程；蒸汽养护构件；有耐腐蚀性和抗渗要求的混凝土工程；一般的混凝土工程。不适宜用于干燥地区。 5 粉煤灰水泥代号；特点：有20～50％的粉煤灰替代了熟料。耐热性差，干缩小，抗裂好。应用：地下、水中的大体积混凝土工程；蒸汽养护构件；有耐腐蚀性要求的混凝土工程；一般的混凝土工程。粉煤灰分三个等级，每个等级配置的混凝土应用是有区别的。 6 复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、20%~50%两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号。 7：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料。

A9中热硅酸盐水泥-低热硅酸盐水泥-低热矿渣硅酸盐水泥资料

GB200—2003 中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥作者：佚名出处：水泥商情网更新时间：2006-6-17 12:43:59 热★★★ 前言本标准中第5 章、第6.1条、第6.3条至第6.9、第8章为强制性的，其余为推荐性的。本标准参考JSI R5210-1997《波竺兰水泥》（中热波特兰水泥、低热波特兰水泥）和DIN1164：2000-11《特种水泥》（低热水泥）。本标准代替GB200-1989《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》。本标准与GB200-1989相比主要变化如下： ——新增加了低热硅酸盐水泥品种（见第1章）； ——水泥标号改为强度等级，每一品种设一强度等级（1989年版的第4章；本版第5章）； ——水泥筛余细度指标改为比表面指标（1989年版的5.6；本版的6.5）； ——水泥强度检验方法用GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》代替GB/T177-1985《水泥胶砂强度检验方法》（1989年版的6.6，本版的7.5）； ——水泥水化热试骊方法保留GB/T2022-1980《水泥水化热试验方法（直接法）》，同时增加了 GB/T12959-1991《水泥水化热测定方法（溶解热法）》。从本标准实施之日起，两年内采用直接法仲裁，两年后采用溶解热法仲裁（1989年版的6.7；本版的7.6）。本标准由中国建材工业协会提出。本标准由全国水泥标准化委员会（CSBTS/TC184）归口。本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所。本标准参加起草单位：中国长江三峡工程开发总公司、葛洲坝股份有限公司水泥厂、云南红塔滇西水泥股份有限公司、抚顺水泥股份有限公司、华新水泥股份有限公司、甘肃祁连山水泥股份有限公司、四川嘉华企业（集团）股份有限公司、湖南霸道特种水泥股份有限公司、四川金沙泥股份有限公司。本标准主要起草人：岳云德、江云安、刘克忠、王晶、成然弼、张秋英、倪竹君、霍春明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB200-1963、GB200-1980、GB200-1989。 1 范围

42、中低热水泥的生产及性能特点

中低热水泥的生产及性能特点根据GB200-2003国家标准规定，中低热硅酸盐水泥有三个品种，即中热硅酸盐水泥(简称中热水泥)，低热硅酸盐水泥(简称低热水泥)和低热矿渣硅酸盐水泥(简称低热矿渣水泥，水泥中含有粒化高炉矿渣20%～60%)。由于混凝土的导热率低，水泥水化时放出的热量不易散失，容易使混凝土内部最高温度达60℃以上。由于混凝土外表面冷却较快，就使混凝土内外温差达几十度。混凝土外部冷却产生收缩，而内部尚未冷却，就产生内应力，容易产生微裂缝，致使混凝土耐水性降低。采用低放热量和低放热速率的水泥就可降低大体积混凝土的内部温升。降低水泥的水化热和放热速率，主要是选择合理的熟料矿物组成、粉磨细度以及掺入适量混合材。由于C 3A 、C 3S 的水化热和放热速率高于 C 4AF 、C 2S ，故要降低水泥的水化热和放热速率，必须降低熟料中C 3A 和C 3S 的含量，相应提高 C 4AF 和C 2S 的含量。但是，C 2S 的早期强度很低，所以不宜增加过多，C 3S 含量也不应过少，否则，水泥强度发展过慢。因此，在设计中热硅酸盐水泥熟料和低热水泥熟料矿物组成时，首先应着重减少C 3A 的含量，相应增加C 4AF 的含量。按GB 200-2003要求，中热硅酸盐水泥熟料中，C 3S 含量应不超过55%，C 3A 含量应不超过6%，游离氧化钙含量应不超过1.0%；在低热硅酸盐水泥熟料中，C 2S 含量应不小于40%，C 3A 含量应不超过6%，游离氧化钙含量应不超过1.0%；在低热矿渣硅酸盐水泥熟料中，C 3A 含量应不超过8%，游离氧化钙含量应不超过1.2%，MgO 的含量不宜超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则MgO 的含量允许放宽到6.0%。中热水泥和低热水泥熟料中的碱含量，以Na 20当量(Na 20+0.658K 20)表示不得超过0.6%。在生产低热矿渣水泥时，允许放宽到1.0%。中热水泥、低热水泥和低热矿渣水泥的初凝不得早于60min ，终凝不得超过12h 。水泥中三氧化硫含量不得超过3.5%。增加水泥粉磨细度，水化热也增加，尤其是增加早期水化热；但水泥磨得过粗，强度下降，单位体积混凝土中的水泥用量要增加，水泥的水化热虽下降，但混凝土的放热量反而增加。所以中热水泥细度一般与普通硅酸盐水泥相近。水泥中掺入混合材，如粒化高炉矿渣，可使水化热按比例下降。例如，掺加50%矿渣，使水泥的3天水化热下降45%，7天水化热下降37%。掺入矿渣，水泥强度虽有所下降，但下降的程度远较水化热的降低为小。中热水泥和低热水泥强度等级为42.5，低热矿渣水泥强度等级为32.5。水泥的强度等级和各龄期强度见表2-2-16。各龄期水化热的上限值列于表2-2-17。表2-2-17 水泥强度等级的各龄期水化热 J/g

硅酸盐水泥和普通水泥的区别

硅酸盐水泥和普通水泥的区别硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）共同特点：早期强度较高；凝结硬化速度快（前者比后者还要快） 2、水化热较大(前者比后者还要大得多) 3、耐冻性差 4、耐热性较差 5、耐腐蚀及耐水性较差适用范围：前者适用于快硬早强的工程、高强度等级砼。不适用于大体积砼工程（发热量比普通水泥大得多，不用）、受化学侵蚀、压力水（软水）作用及海水侵蚀的工程。后者适用于地上、地下及水中的大部分砼结构工程。不适用于大体积砼（实际施工时一般视这个大体积到底有多大以及它的重要性，或者采取控温措施后还是经常用的，至少西南地区是这样）、受化学侵蚀、压力水（软水）作用及海水侵蚀的工程。复合硅酸盐水泥主要特征：早期强度低，耐热性好，抗酸性差。采用粉煤灰和煤矸石做为混合材，系绿色建材产品，享受国家税收优惠，早期和后期强度稳定,水化热低，适用于一般工业与民用建筑，是一种经济型水泥。普通硅酸盐水泥主要特征：早期强度高，水化热高，耐冻性好，耐热性差，耐腐蚀性差，干缩性较小。适用范围：制造地上、地下及水中的混凝土，钢筋混凝土及预应力混凝土结构，受循环冻融的结构及早期强度要求较高的工程，配制建筑砂浆。不适用于大体积混凝土工程和受化学及海水侵蚀的工程。凡由硅酸盐水泥熟料、6%-15%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥。国家标准对普通硅酸盐水泥的技术要求有：（1）细度筛孔尺寸为80μm的方孔筛的筛余不得超过10%，否则为不合格。（2）凝结时间初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时。（3）标号根据抗压和抗折强度，将硅酸盐水泥划分为325、425、525、625四个标号。普通硅酸盐水泥由于混合材料掺量较少，其性质与硅酸盐水泥基本相同，略有差异，主要表现为：（1）早期强度略低（2）耐腐蚀性稍好（3）水化热略低（4）抗冻性和抗渗性好（5）抗炭化性略差（6）耐磨性略差复合硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥）。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于15％，不超过50％。水泥中允许用不超过8％的窑灰代替部分混合材料；掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。普通硅酸盐水泥：由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。其他有一些特性水泥用途较小，如白色水泥，主要用于装饰工程，材料是纯高岭土、纯石英砂、纯石灰石，在合适的温度煅

GB175~2007通用硅酸盐水泥标准

GB 175-2007 通用硅酸盐水泥前言本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。 ——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%且≤40%”（原版GB1344-1999中第3.2条，本版第5.1条）； ——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%且≤50%”（原版GB12958-1999中第3章，本版第5.1条）； ——取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第4.2、4.3条和附录A）； ——普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第6章）； ——增加了氯离子限量的要求，即水泥中氯离子含量不大于0.06%（本版第7.1条）； ——增加了选择水泥组分试验方法的原则和定期校核要求（本版第8.1条）； ——将“按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定用水量”的规定的适用水泥品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥（原版GB1344-1999第7.5条，本版第8.5条）；

——编号与取样中增加了年生产能力“200×104t以上”的级别，即：200×104t以上，不超过4000t为一个编号；将“120万吨以上，不超过1200吨为一个编号”改为“120×104t～200×104t，不超过2400t为一个编号”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.1条，本版第9.1条）； ——将“出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求”改为“经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.2条，本版第9.2条）； ——增加了出厂检验项目(本版第9.3条)； ——取消了废品判定（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第9.3条）； ——检验报告中增加了“合同约定的其他技术要求”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.4条，本版第9.5条）； ——包装标志中将“且应不少于标志质量的98%”改为“且应不少于标志质量的99%”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第9.1条，本版第10.1条）； ——包装标志中将“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色”改为“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色或蓝色”（原版GB1344-1999、GB12958-1999中第9.2条，本版第10.2条）。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口。

GB-175-92硅酸盐水泥

标准名称硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准类型中华人民共和国国家标准标准名称（英）Portland cement and ordinary portland cement 标准号GB175-92 代替标准号代替GB175-85 GBn227-84 标准发布单位国家技术监督局发布标准发布日期1992-09-28批准标准实施日期1993-06-01实施标准正文 1 主题内容与适用范围本标准规定了硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的定义、组分材料、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的的生产和检验。 2 引用标准 GB 176 水泥化学分析方法 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 203 用水泥中的粒化高炉矿渣 GB 750 水泥压蒸安定性试验方法 GB 1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法） GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料 GB 5483 用于水泥中的石膏和硬石膏 GB 8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法） GB 9774 水泥包装用袋 GB 12573 水泥取样方法

ZB Q12 001 掺入水泥中的回转窑窑灰 3 定义与代号 3.1 硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0￣5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ。在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥重量5％石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。 3.2 普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、６％￣15％混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P·0。掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15％，其中允许用不超过水泥重量５％的窑灰或不超过水泥重量10％的非活性混合材料来代替。掺非活性混合材料时最大掺量不得超过水泥重量10％。 4 材料要求 4.1 石膏天然石膏：应符合GB5483的规定。工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时，应经过试验，证明对水泥性能无害。 4.2 活性混合材料

矿渣水泥和普通硅酸盐水泥的优缺点

矿渣水泥和普通硅酸盐水泥的优缺点 Prepared on 22 November 2020

矿渣水泥和普通硅酸盐水泥的优缺点矿渣硅酸盐水泥：优点:凝结时间稳定，初凝一般在2:30～4:00小时；终凝一般在4:30～6:30小时,强度稳定，水化热低，耐水性和抗碳酸盐性能与硅酸盐水泥相近，在淡水和硫酸盐水泥中的稳定性优于硅酸盐水泥，耐热性较好，与钢筋的粘结力也很好。缺点：抗大气性及抗冻性不及硅酸盐水泥；和易性较差，泌水量大，所以不宜于冬天露天施工使用，因此在施工中要采取相应措施：加强保潮养护，严格控制加水量，低温施工时采用保温养护等，也可以加入一些外加剂。如：减水剂、元明粉（Na2SO4）、明矾石粉、三乙醇胺等，以提高矿渣水泥的早期强度。根据上述矿渣水泥的性能特点，矿渣水泥可代替硅酸盐水泥广泛使用于地面及地下建筑，制造各种混凝土和钢筋混凝土制品构件。由于抗蚀性较好，可用于水工及海工建筑；由于水化热低，可用于大体积混凝土工程；由于耐热性较好，可用于高温车间，温度达300～400℃的热气体通道等。普通硅酸盐水泥：优点：早期强度高，凝结时间早于矿渣硅酸盐水泥，抗大气性及抗冻性优于矿渣水泥，泌水量小，因此冬季使用较矿渣水泥好。由于凝结时间快、早期强度发挥好，适用于高层建筑及大体积砼工程、重要工程等。运输、贮存当中应注意的事项：由于水泥是水硬性胶凝材料，因此在运输和贮存中要注意防淋、防潮、要妥善保管，施工现场库存量不易太多，存放时间不易过

长，检验合格存放期达一个月后，应经复检合格再使用，以免超期变质、强度降低、凝结时间变长，给施工质量带来不必要的损失。石膏矿渣水泥砂浆、砼表面易起砂、石灰矿渣水泥强度低、碱—矿渣水泥易吸湿性、施工不方便问题、Na+易产生碱骨料反应问题、在空气中干缩大等用矿渣等工业废渣与碱性和硫酸盐激发剂，磨制成的碱—矿渣水泥（或称碱—矿渣胶凝材料）。它有一些优良性能和节能特点，但却存在一些难以克服的缺点，例如碱骨料反应问题、干缩性大的问题、水泥本身的易吸湿性问题，施工中由于其砂浆和砼粘性大、难以操作问题，对人身和设备的腐蚀问题以及原材料（工业废渣）的来源问题等，故不可能广泛地推广生产和使用。

矿渣水泥和普通硅酸盐水泥的优缺点

矿渣水泥和普通硅酸盐水泥的优缺点 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

海螺牌硅酸盐水泥熟料

海螺牌硅酸盐水泥熟料 Q/HL-j04.04-2011 代替Q/NG-j04.04-2000 1范围本标准规定了硅酸盐水泥熟料的定义和分类、技术要求、试验方法和验收规则等。本标准适用于贸易的硅酸盐水泥熟料。 2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而称为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 21372 硅酸盐水泥熟料 GB/T 176 水泥化学分析方法 GB/T 750 水泥压蒸安定性检测方法 GB/T 1345 水泥细度检验方法（筛析法） GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T 1346-2001,eqv ISO 9597:1989） GB/T 8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法） GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T 17671-1999,idt ISO 679:1989）3 术语和定义、分类 3.1 术语和定义硅酸盐水泥熟料（简称水泥熟料）portland cement clinker 是一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当配比，磨成细粉，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的产物。 3.2 分类水泥熟料按用途和特性分为：通用水泥熟料、低碱水泥熟料、中抗硫酸盐水泥熟料、高抗硫酸盐水泥熟料、中热水泥熟料和低热水泥熟料。 4 要求

4.1 化学性能本标准规定的各类水泥熟料应符合表1的基本化学性能。低碱、中抗硫酸盐、高抗硫酸盐、中热和低热水泥熟料还应符合表2中相应的特性化学性能。 4.2 物理性能水泥熟料的物理性能按制成GB175中的I型硅酸盐水泥的性能来表达。 4.2.1 凝结时间初凝不得早于60min，终凝不得迟于300min。 4.2.2 安定性沸煮法合格。表 1 基本化学性能 f-CaO (质量分数)/% MgO a (质量分数)/% 烧失量 (质量分数)/% 不溶物 (质量分数)/% SO3b (质量分数)/% 3CaO·SiO2+2CaO·SiO2c (质量分数)/% CaO/SiO2 质量比 ≤1.5 ≤4.5 ≤1.5 ≤0.75 ≤1.2 ≥72 ≥2.2 a 当制成I型硅酸盐水泥的压蒸安定性合格时,允许放宽到5.5%。 b 也可以由买卖双方商定。 C 3CaO·SiO2和2CaO·SiO2按下式计算： 3CaO·SiO2=4.07CaO -7.60SiO2-6.72Al2O3-1.43Fe2O3- 2.85SO3-4.07f-CaO 2CaO·SiO2=2.87SiO2-0.75×3CaO·SiO2 表 2 特殊化学性能类型（Na2O+0.658K2O）a (质量分数)/% 3CaO·Al2O3b (质量分数)/% f-CaO (质量分数)/% 3CaO·SiO2 (质量分数)/% 2CaO·SiO2 (质量分数)/% 低碱水泥熟料≤0.60 ≤8.0 ≤1.0 －－中抗硫酸盐水泥熟料－≤5.0 ≤1.0 ＜57.0 －高抗硫酸盐水泥熟料－≤3.0 －＜52.0 －中热水泥熟料≤0.60 ≤6.0 ≤1.0 ＜55.0 －低热水泥熟料≤0.60 ≤6.0 ≤1.0 －≥40 a 或由买卖双方协商确定。 b 3CaO·Al2O3按下式计算： 3CaO·Al2O3=2.65Al2O3-1.69Fe2O3