制氢培训
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2020/7/28
七、主要设备：转化炉
4.1转化炉的选择 4.1.1炉型选择 转化炉为制氢装置的核心设备，其结构形式主要： 顶烧炉、侧烧炉、阶梯炉和底烧炉等。圆筒炉和方 箱炉。目前广泛应用的炉型只有顶烧和侧烧两种， 炉型选择主要取决于下列因素。 —— 转化炉的大小。 —— 应用场合。 —— 燃料种类。
2020/7/28
1、转化的基本原理
转化型式：一段转化＋二段转化；一段转化
烃类水蒸汽转化主要反应有:
CnHm+nH2O=nCO+(n+m/2)H2
①
CO+3H2=CH4+H2O △Ho298 =-206kJ/mol ②
CO+H2O=CO2+H2 △Ho298 =-41kJ/mol ③
以甲烷为主的气态烃，蒸汽转化过程
2、对于烯烃含量较高（如：催化干气或 焦化干气）的制氢原料，烯烃饱和工艺可以采 用流程简单、投资较低的等温绝热加氢工艺和 变温加氢工艺。不宜采用流程复杂、投资较高 的绝热循环加氢工艺。
2020/7/28
制气工段 五：、蒸汽转化工艺条件的选择
* 压力的选择 * 温度的选择
入口温度 出口温度 * 水炭比的选择 * 空速的选择
原料气
～ 220 ℃ 350 ～ 380℃
适用原料： 烯烃不限制
去转化炉
特点：投资大 、流程复杂
循环压缩机 原料预热炉 冷却器 加氢反应器 氧化锌脱硫反应器
2020/7/28
3、等温绝热加氢工艺
220℃
汽包
原料气
TC
350 ～ 380℃
适用原料： 烯烃含量不
限制
270℃
去转化炉
原料预热炉 等温加氢反应器 绝热加氢反应器 氧化锌脱硫反应器
工艺技术方案的选择
2020/7/28
）
2020/7/28
制气工段 ： 三、制氢装置原料的多样化
（一）原料的要求 在制氢装置的氢气成本构成中，原料和燃料费 用约占60～85%，其余水电、催化剂及化学药 剂消耗、工资、大修折旧、车间经费等只占15 ～40% 原料规格要求 原料组成 同炭数的烃类其积炭倾向为：烯烃>芳香烃>环 烷烃>烷烃 商业化的转化催化剂对原料的要求一般为：烯 烃<1%mol；芳烃含量<13%。环烷烃<36％，轻 油干点<210℃。
二硫化碳: CS2+4H2→CH4+2H2S
氧化锌脱硫原理 脱氯原理
ZnO(固)+H2S=ZnS(固)+H2O
△ Ho 298 =-76.62kJ/mol
2020/7/28
加氢和脱硫反应重整条件：
氢气分压： 加氢转化反应与氢分压有关。
氢油比高，有利于氢解反应进行，但消耗 增加。
氢油比低，不有利于氢解反应进行，不能 达到脱硫要求。
较为简单，主要发生上述反应，最终产品
气组成由反应②③平衡决定。
2020/7/28
蒸汽转化过程反应原理
而轻石脑油，由于其组成较为复杂，有烷 烃、环烷烃、芳烃等，因此，除上述反应外， 在不同的催化床层，还发生高级烃的热裂解、 催化裂解、脱氢、加氢、积炭、氧化、变换、 甲烷化等反应，最终产品气组成仍由反应②③ 平衡决定。
目前国内：820-860 °C 2020/7/28
3、水碳比 ：影响装置能耗和催化剂的积炭 3.0-3.5（mol）（PSA工艺流程） 4.0-5（mol）（常规工艺流程）
4、转化催化剂 ： 国内:Z417W/Z418W；Z413/Z414////Z403 国外： ICI ///// RNKR 。
2020/7/28
制气2工、段转化温度的选择 ：
1)入口温度：500-650 °C（取决于原料） 对原料的影响 对转化反应的影响：降低了转化炉的热负荷 对燃料消耗的影响：降低燃料消耗 对外输蒸汽的影响：降低外输蒸汽量 预转化工艺的应用
2)出口温度 提高原料的转化率 降低残余甲烷含量 对转化炉炉管材料的要求
一般加氢反应的氢油比（H2/油）为80～100（ 体积）。 天然气：5-10% 干气：利用自身的氢气
2020/7/28
反应温度：220～400℃。 压力：影响不大 空速：由于加氢反应为内扩散反应， 对加氢反应有较大影响。一般轻油的液 空速为1～6h-1，气体空速为500-1000 h-1 左右。
2020/7/28
2020/7/28
制气工段
： 原料的杂质
1.1 硫含量 （进转化炉前〈0.2ppm) 1.2 氯含量 （进转化炉前〈0.2ppm) 1.3 砷含量 （进转化炉前〈1ppb) 1.4 烯烃含量（进转化炉前〈1%) 1.5、脱盐水的硫含量
2020/7/28
原料的产氢率的要求
原料的氢碳化与理论产氢量的关系
含烯烃原料：催化干气、焦化干气
焦化干气： 一般含有13～20%的氢气；5～10%的烯烃（主要为乙烯
和丙烯）；其余为甲烷等饱和烷烃，杂质含量中主要为有机 硫，经过湿法脱硫后，一般含有50～200ppm的总硫。
催化干气： 一般含有20～40%的氢气；15～20%的烯烃（主要为乙烯
）；15%左右的氮气，其余为甲烷等饱和烷烃，杂质含量中主 要为无机硫，经过湿法脱硫后，一般含有10～20ppm的总硫 。
2020/7/28
制气工段 ：典原型料的烯烯烃烃、饱有和机、硫加加氢氢反脱应硫有原:理
乙烯:
C2H4+H2→C2H6
硫醇:
RSH+H2→RH+H2s
硫醚:
R1SR2+2H2→R1H+R2H+H2S
二硫醚: R1SSR2+3H2→R1H+R2H+2H2S
噻吩:
C4H4S+4H2→C4H10+H2S
氧硫化碳: COS+H2→CO+H2S
2020/7/28
顶烧炉的特点：
7）对流段设置于地面上，与侧烧炉对流段设置在 辐射段顶部相比，对流段的安装和检修都较为方 便，汽包安装高度亦大大降低。 8）由于顶烧炉火嘴较少，便于采用空气预热器， 空气经对流段低温热预热后进入火嘴助燃，可节 省燃料消耗。 9）顶烧炉因火嘴集中，能量大、数量少更适合于 燃烧低热值的PSA脱附气。
2020/7/28
20000m n/h制氢转化炉（顶烧 ）
2020/7/28
5000m3n/h制氢转化炉（顶烧）
2020/7/28
顶烧炉总图
2020/7/28
侧烧炉简图
2020/7/28
顶烧炉的特点：
1）最适合转化反应的要求 2）有利于延长炉管的使用寿命。 3）辐射效率高，燃料消耗少。 4）烧嘴种类众多，燃料的适应性强。 5）烧嘴数量少，易于操作。 6）操作弹性大。
工艺路线
氢气成本
投资 规模
1、天然气蒸汽转化 2、轻油蒸汽转化 3、干气蒸汽转化 4、重油蒸汽转化 5、煤汽化 6、甲醇裂解 7、氨裂解 8、电解水
0.6-1.2元/NM3 1.0-1.5元/NM3 0.4-0.7元/NM3 1.0-1.5元/NM3 1.0-1.2元/NM3 1.6-2.1元/NM3 2.5-3.0元/NM3 3-5元/NM3
绝热加氢工艺流程图
2020/7/28
4、变温加氢工艺
220℃
原料气
350 ～ 380℃
适用原料： 烯烃含量不
限制
去转化炉
原料预热炉 变温加氢反应器 绝热加氢反应器 氧化锌脱硫反应器
绝热加氢工艺流程图
2020/7/28
烯烃加氢工艺技术方案的选择原则
1、对于烯烃含量较低（如：轻石脑油、加 氢干气、天然气等）、烯烃含量小于6.5%（V） （如：焦化干气、焦化干气或催化干气与不含 烯烃的气体原料混合物）的制氢原料，烯烃饱 和工艺采用流程简单、投资较低的绝热加氢工 艺即可满足生产要求。
Байду номын сангаас
高纯氢气
2020/7/28
工艺路线 ：
确定流程：
原料 （甲醇）
甲醇裂解制氢工艺流程图
甲醇分解PSA 解析气放空
高纯氢气
燃料气 燃料油
或煤
2020/7/28
工艺路线 ：
确定流程：
原料 （天然气
干气 轻石脑油
） 燃料气
甲醇、氢气装置工艺流程图
甲醇分解PSA 解析气放空
高纯氢气
2020/7/28
二、轻烃蒸汽转化制氢技术方案选择
2020/7/28
6.1.2 转化炉管的选择
转化炉管一般选用HK或HP系列高铬镍合金离心烧涛管 。目前多采用HP系列离心浇涛管。主要原因如下：
2020/7/28
制气工（段二）制氢原料的种类
：
适合于作制氢装置的原料可分为气态烃和液态烃二类 ，其性质类似。
气态烃主要有：天然气、加氢干气，重整干气 以及焦化干气和催化干气等。
液态烃主要有：直馏石脑油、加氢的轻石脑油 、重整装置生产的抽余油、拔头油以及饱和液化 石油气等。
二次加工油：催化裂化、焦化、减粘等二次加工 装置生产的烃油，由于其杂质含量（硫氮等）高 ，烯烃、芳烃含量高，不能作为制氢原料
2020/7/28
制气工（段三）制氢原料选择的原则
：
原料选择考虑原则： 1、产氢量 2、原料价格 3、烯烃含量的影响 4、选择顺序 先轻后重、先低烯烃后高烯烃 加氢干气、重整干气（天然气） 、芳烃化尾气、 焦化干气、催化干气、轻石脑油
2020/7/28
四、含烯烃原料的烯烃饱和技术 1、绝热加氢工艺 2、绝热循环加氢工艺 3、等温绝热加氢工艺 4、变温绝热加氢工艺
1.0 500-2x105 1.0 5000-2x105 1.05 500-2x105 2-3 104-1x105 1-3 1000-2x104 0.7 100-1000
20-500 20-200
2020/7/28
工艺路线 轻烃蒸汽转化制氢工艺流程图 ：
确定流程：
原料 （天然气
干气 轻石脑油
） 燃料气
5、炭空速：500-1200h－1（催化剂性能、压降）
6、空气预热温度：260-500度
2020/7/28
制气工段 ：六、一氧化碳变换流程的选择
1、 工艺原理： 一氧化碳变换反应是一可逆放热反应: CO+H2O=CO2+H2 △Ho298 =-41.4KJ/mol
2、流程： （1)无一氧化碳变换工艺流程：
气体品质：焦化干气优于催化干气
2020/7/28
1、绝热加氢工艺
原料气
250 ～ 390℃ 320 ～ 370℃
适用原料： 烯烃含量小 于7%以下
1、传统流程 2、发展过程 3、催化剂 4、使用条件
原料预热炉
去转化炉 加氢反应器 氧化锌脱硫反应器
绝热加氢工艺流程图
2020/7/28
2、绝热循环加氢工艺
天然气\ 轻油干
气
燃料气
低纯氢气 CO2产品
优点：氢损失小，副产工业CO2，缺点：氢纯度低，燃料消耗大，能耗高，氢气压力低
PSA流程：
天然气\轻油
高纯氢气
燃料气
优点：氢纯2度020高/7/，28 压力高，燃料消耗小，能耗低，缺点：氢损失略大，无副产CO2
工艺技术方案的比较
两种净化工艺特点比较
2020/7/28
烃类水蒸汽转化反应是体积增大的强吸热反 应，低压、高温、高水碳比有利于上述反应的 进行。
工程设计选择：高压、高温、低水碳比
2020/7/28
制气工段 ：2、转化压力的选择
1)对转化反应的影响 2)对设备的影响 3)对平面布置的影响 4)对余热回收的影响 5)对PSA氢气收率的影响 6)对压缩机的影响 选择装置供氢压力为2.4MPa（对于PSA流程） 选择装置供氢压力为1.3MPa（对于常规流程）
1、低水碳比、高转化温度，以降低 原料和燃料消耗；
2、预转化工艺和后转化工艺（一种 列管式的转化反应器）与常规转化炉的 优化组合方案，以降低转化炉的燃料消 耗；
3、应用现代节能技术，优化余热回 收方案，以进一步降低装置能耗。
2020/7/28
工艺路线 4、轻烃制氢技术路线的选择 ： 常规（化学法）流程：
无变换适用于甲醇装置，不适应于制氢装置和合成氨装置
有变换适合于制氢
（2）中变＋低变流程：CO<0.3%
适合于化学净化法 制氢工艺和合成氨装置
（3) 中变流程：适合于PSA净化法制氢工艺; CO<3%
3、操作条件 （1)温度：320-380/390-430 °C;(2)压力；（3)水汽比
4、变换催化剂：B110、B113、FB123
1、国外制氢技术状况
KTI、Topsφe 、Linde、Uhde等
2、国内制氢技术状况 1)国内已建制氢装置约为60套，其中
引进5－8套。 2）国内的蒸汽转化、PSA技术整体水
平已达到国外技术水平，部分超过国外 水平。
3)所有设备和催化剂均已国内制造。
2020/7/28
制气工段 ：3、烃类蒸汽制氢技术的最新进展
制氢培训
2020/7/28
工艺：路线制氢装的置选原择料和及优工化艺方案
一、制氢技术的多样化 二、轻烃蒸汽转化制氢技术方案多样化 三、制氢装置原料的多样化 四、含烯烃原料的烯烃饱和技术 五、蒸汽转化工艺条件的选择 六、中温变换工艺技术 七、关键设备：转化炉
2020/7/28
工艺路线 ：
一、制氢技术的多样化
七、主要设备：转化炉
4.1转化炉的选择 4.1.1炉型选择 转化炉为制氢装置的核心设备，其结构形式主要： 顶烧炉、侧烧炉、阶梯炉和底烧炉等。圆筒炉和方 箱炉。目前广泛应用的炉型只有顶烧和侧烧两种， 炉型选择主要取决于下列因素。 —— 转化炉的大小。 —— 应用场合。 —— 燃料种类。
2020/7/28
1、转化的基本原理
转化型式：一段转化＋二段转化；一段转化
烃类水蒸汽转化主要反应有:
CnHm+nH2O=nCO+(n+m/2)H2
①
CO+3H2=CH4+H2O △Ho298 =-206kJ/mol ②
CO+H2O=CO2+H2 △Ho298 =-41kJ/mol ③
以甲烷为主的气态烃，蒸汽转化过程
2、对于烯烃含量较高（如：催化干气或 焦化干气）的制氢原料，烯烃饱和工艺可以采 用流程简单、投资较低的等温绝热加氢工艺和 变温加氢工艺。不宜采用流程复杂、投资较高 的绝热循环加氢工艺。
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制气工段 五：、蒸汽转化工艺条件的选择
* 压力的选择 * 温度的选择
入口温度 出口温度 * 水炭比的选择 * 空速的选择
原料气
～ 220 ℃ 350 ～ 380℃
适用原料： 烯烃不限制
去转化炉
特点：投资大 、流程复杂
循环压缩机 原料预热炉 冷却器 加氢反应器 氧化锌脱硫反应器
2020/7/28
3、等温绝热加氢工艺
220℃
汽包
原料气
TC
350 ～ 380℃
适用原料： 烯烃含量不
限制
270℃
去转化炉
原料预热炉 等温加氢反应器 绝热加氢反应器 氧化锌脱硫反应器
工艺技术方案的选择
2020/7/28
）
2020/7/28
制气工段 ： 三、制氢装置原料的多样化
（一）原料的要求 在制氢装置的氢气成本构成中，原料和燃料费 用约占60～85%，其余水电、催化剂及化学药 剂消耗、工资、大修折旧、车间经费等只占15 ～40% 原料规格要求 原料组成 同炭数的烃类其积炭倾向为：烯烃>芳香烃>环 烷烃>烷烃 商业化的转化催化剂对原料的要求一般为：烯 烃<1%mol；芳烃含量<13%。环烷烃<36％，轻 油干点<210℃。
二硫化碳: CS2+4H2→CH4+2H2S
氧化锌脱硫原理 脱氯原理
ZnO(固)+H2S=ZnS(固)+H2O
△ Ho 298 =-76.62kJ/mol
2020/7/28
加氢和脱硫反应重整条件：
氢气分压： 加氢转化反应与氢分压有关。
氢油比高，有利于氢解反应进行，但消耗 增加。
氢油比低，不有利于氢解反应进行，不能 达到脱硫要求。
较为简单，主要发生上述反应，最终产品
气组成由反应②③平衡决定。
2020/7/28
蒸汽转化过程反应原理
而轻石脑油，由于其组成较为复杂，有烷 烃、环烷烃、芳烃等，因此，除上述反应外， 在不同的催化床层，还发生高级烃的热裂解、 催化裂解、脱氢、加氢、积炭、氧化、变换、 甲烷化等反应，最终产品气组成仍由反应②③ 平衡决定。
目前国内：820-860 °C 2020/7/28
3、水碳比 ：影响装置能耗和催化剂的积炭 3.0-3.5（mol）（PSA工艺流程） 4.0-5（mol）（常规工艺流程）
4、转化催化剂 ： 国内:Z417W/Z418W；Z413/Z414////Z403 国外： ICI ///// RNKR 。
2020/7/28
制气2工、段转化温度的选择 ：
1)入口温度：500-650 °C（取决于原料） 对原料的影响 对转化反应的影响：降低了转化炉的热负荷 对燃料消耗的影响：降低燃料消耗 对外输蒸汽的影响：降低外输蒸汽量 预转化工艺的应用
2)出口温度 提高原料的转化率 降低残余甲烷含量 对转化炉炉管材料的要求
一般加氢反应的氢油比（H2/油）为80～100（ 体积）。 天然气：5-10% 干气：利用自身的氢气
2020/7/28
反应温度：220～400℃。 压力：影响不大 空速：由于加氢反应为内扩散反应， 对加氢反应有较大影响。一般轻油的液 空速为1～6h-1，气体空速为500-1000 h-1 左右。
2020/7/28
2020/7/28
制气工段
： 原料的杂质
1.1 硫含量 （进转化炉前〈0.2ppm) 1.2 氯含量 （进转化炉前〈0.2ppm) 1.3 砷含量 （进转化炉前〈1ppb) 1.4 烯烃含量（进转化炉前〈1%) 1.5、脱盐水的硫含量
2020/7/28
原料的产氢率的要求
原料的氢碳化与理论产氢量的关系
含烯烃原料：催化干气、焦化干气
焦化干气： 一般含有13～20%的氢气；5～10%的烯烃（主要为乙烯
和丙烯）；其余为甲烷等饱和烷烃，杂质含量中主要为有机 硫，经过湿法脱硫后，一般含有50～200ppm的总硫。
催化干气： 一般含有20～40%的氢气；15～20%的烯烃（主要为乙烯
）；15%左右的氮气，其余为甲烷等饱和烷烃，杂质含量中主 要为无机硫，经过湿法脱硫后，一般含有10～20ppm的总硫 。
2020/7/28
制气工段 ：典原型料的烯烯烃烃、饱有和机、硫加加氢氢反脱应硫有原:理
乙烯:
C2H4+H2→C2H6
硫醇:
RSH+H2→RH+H2s
硫醚:
R1SR2+2H2→R1H+R2H+H2S
二硫醚: R1SSR2+3H2→R1H+R2H+2H2S
噻吩:
C4H4S+4H2→C4H10+H2S
氧硫化碳: COS+H2→CO+H2S
2020/7/28
顶烧炉的特点：
7）对流段设置于地面上，与侧烧炉对流段设置在 辐射段顶部相比，对流段的安装和检修都较为方 便，汽包安装高度亦大大降低。 8）由于顶烧炉火嘴较少，便于采用空气预热器， 空气经对流段低温热预热后进入火嘴助燃，可节 省燃料消耗。 9）顶烧炉因火嘴集中，能量大、数量少更适合于 燃烧低热值的PSA脱附气。
2020/7/28
20000m n/h制氢转化炉（顶烧 ）
2020/7/28
5000m3n/h制氢转化炉（顶烧）
2020/7/28
顶烧炉总图
2020/7/28
侧烧炉简图
2020/7/28
顶烧炉的特点：
1）最适合转化反应的要求 2）有利于延长炉管的使用寿命。 3）辐射效率高，燃料消耗少。 4）烧嘴种类众多，燃料的适应性强。 5）烧嘴数量少，易于操作。 6）操作弹性大。
工艺路线
氢气成本
投资 规模
1、天然气蒸汽转化 2、轻油蒸汽转化 3、干气蒸汽转化 4、重油蒸汽转化 5、煤汽化 6、甲醇裂解 7、氨裂解 8、电解水
0.6-1.2元/NM3 1.0-1.5元/NM3 0.4-0.7元/NM3 1.0-1.5元/NM3 1.0-1.2元/NM3 1.6-2.1元/NM3 2.5-3.0元/NM3 3-5元/NM3
绝热加氢工艺流程图
2020/7/28
4、变温加氢工艺
220℃
原料气
350 ～ 380℃
适用原料： 烯烃含量不
限制
去转化炉
原料预热炉 变温加氢反应器 绝热加氢反应器 氧化锌脱硫反应器
绝热加氢工艺流程图
2020/7/28
烯烃加氢工艺技术方案的选择原则
1、对于烯烃含量较低（如：轻石脑油、加 氢干气、天然气等）、烯烃含量小于6.5%（V） （如：焦化干气、焦化干气或催化干气与不含 烯烃的气体原料混合物）的制氢原料，烯烃饱 和工艺采用流程简单、投资较低的绝热加氢工 艺即可满足生产要求。
Байду номын сангаас
高纯氢气
2020/7/28
工艺路线 ：
确定流程：
原料 （甲醇）
甲醇裂解制氢工艺流程图
甲醇分解PSA 解析气放空
高纯氢气
燃料气 燃料油
或煤
2020/7/28
工艺路线 ：
确定流程：
原料 （天然气
干气 轻石脑油
） 燃料气
甲醇、氢气装置工艺流程图
甲醇分解PSA 解析气放空
高纯氢气
2020/7/28
二、轻烃蒸汽转化制氢技术方案选择
2020/7/28
6.1.2 转化炉管的选择
转化炉管一般选用HK或HP系列高铬镍合金离心烧涛管 。目前多采用HP系列离心浇涛管。主要原因如下：
2020/7/28
制气工（段二）制氢原料的种类
：
适合于作制氢装置的原料可分为气态烃和液态烃二类 ，其性质类似。
气态烃主要有：天然气、加氢干气，重整干气 以及焦化干气和催化干气等。
液态烃主要有：直馏石脑油、加氢的轻石脑油 、重整装置生产的抽余油、拔头油以及饱和液化 石油气等。
二次加工油：催化裂化、焦化、减粘等二次加工 装置生产的烃油，由于其杂质含量（硫氮等）高 ，烯烃、芳烃含量高，不能作为制氢原料
2020/7/28
制气工（段三）制氢原料选择的原则
：
原料选择考虑原则： 1、产氢量 2、原料价格 3、烯烃含量的影响 4、选择顺序 先轻后重、先低烯烃后高烯烃 加氢干气、重整干气（天然气） 、芳烃化尾气、 焦化干气、催化干气、轻石脑油
2020/7/28
四、含烯烃原料的烯烃饱和技术 1、绝热加氢工艺 2、绝热循环加氢工艺 3、等温绝热加氢工艺 4、变温绝热加氢工艺
1.0 500-2x105 1.0 5000-2x105 1.05 500-2x105 2-3 104-1x105 1-3 1000-2x104 0.7 100-1000
20-500 20-200
2020/7/28
工艺路线 轻烃蒸汽转化制氢工艺流程图 ：
确定流程：
原料 （天然气
干气 轻石脑油
） 燃料气
5、炭空速：500-1200h－1（催化剂性能、压降）
6、空气预热温度：260-500度
2020/7/28
制气工段 ：六、一氧化碳变换流程的选择
1、 工艺原理： 一氧化碳变换反应是一可逆放热反应: CO+H2O=CO2+H2 △Ho298 =-41.4KJ/mol
2、流程： （1)无一氧化碳变换工艺流程：
气体品质：焦化干气优于催化干气
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1、绝热加氢工艺
原料气
250 ～ 390℃ 320 ～ 370℃
适用原料： 烯烃含量小 于7%以下
1、传统流程 2、发展过程 3、催化剂 4、使用条件
原料预热炉
去转化炉 加氢反应器 氧化锌脱硫反应器
绝热加氢工艺流程图
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2、绝热循环加氢工艺
天然气\ 轻油干
气
燃料气
低纯氢气 CO2产品
优点：氢损失小，副产工业CO2，缺点：氢纯度低，燃料消耗大，能耗高，氢气压力低
PSA流程：
天然气\轻油
高纯氢气
燃料气
优点：氢纯2度020高/7/，28 压力高，燃料消耗小，能耗低，缺点：氢损失略大，无副产CO2
工艺技术方案的比较
两种净化工艺特点比较
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烃类水蒸汽转化反应是体积增大的强吸热反 应，低压、高温、高水碳比有利于上述反应的 进行。
工程设计选择：高压、高温、低水碳比
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制气工段 ：2、转化压力的选择
1)对转化反应的影响 2)对设备的影响 3)对平面布置的影响 4)对余热回收的影响 5)对PSA氢气收率的影响 6)对压缩机的影响 选择装置供氢压力为2.4MPa（对于PSA流程） 选择装置供氢压力为1.3MPa（对于常规流程）
1、低水碳比、高转化温度，以降低 原料和燃料消耗；
2、预转化工艺和后转化工艺（一种 列管式的转化反应器）与常规转化炉的 优化组合方案，以降低转化炉的燃料消 耗；
3、应用现代节能技术，优化余热回 收方案，以进一步降低装置能耗。
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工艺路线 4、轻烃制氢技术路线的选择 ： 常规（化学法）流程：
无变换适用于甲醇装置，不适应于制氢装置和合成氨装置
有变换适合于制氢
（2）中变＋低变流程：CO<0.3%
适合于化学净化法 制氢工艺和合成氨装置
（3) 中变流程：适合于PSA净化法制氢工艺; CO<3%
3、操作条件 （1)温度：320-380/390-430 °C;(2)压力；（3)水汽比
4、变换催化剂：B110、B113、FB123
1、国外制氢技术状况
KTI、Topsφe 、Linde、Uhde等
2、国内制氢技术状况 1)国内已建制氢装置约为60套，其中
引进5－8套。 2）国内的蒸汽转化、PSA技术整体水
平已达到国外技术水平，部分超过国外 水平。
3)所有设备和催化剂均已国内制造。
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制气工段 ：3、烃类蒸汽制氢技术的最新进展
制氢培训
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工艺：路线制氢装的置选原择料和及优工化艺方案
一、制氢技术的多样化 二、轻烃蒸汽转化制氢技术方案多样化 三、制氢装置原料的多样化 四、含烯烃原料的烯烃饱和技术 五、蒸汽转化工艺条件的选择 六、中温变换工艺技术 七、关键设备：转化炉
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工艺路线 ：
一、制氢技术的多样化